循环流化床锅炉旋风分离器磨损的原因及对策
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，广泛应用于各种工业生产中。
随着使用时间的增长，循环流化床锅炉可能会出现磨损现象，影响锅炉的正常运行。
研究循环流化床锅炉磨损机理及防治技术显得尤为重要。
本文将从循环流化床锅炉的磨损机理入手，探讨磨损的原因以及防治技术，以期为相关行业提供一些参考和借鉴。
一、循环流化床锅炉的磨损原因1. 磨损原因一：颗粒的冲刷磨损循环流化床锅炉的工作原理是通过气体将颗粒物料悬浮在床层内，形成循环流动。
在循环流化床锅炉中，颗粒的冲刷磨损是一种主要的磨损形式。
锅炉运行时，气体带动着颗粒在锅炉内部流动，颗粒与管道、设备表面发生碰撞，造成磨损。
2. 磨损原因二：高温气流的腐蚀磨损在循环流化床锅炉中，高温气体和颗粒会对管道和设备表面进行腐蚀，导致材料的磨损。
尤其是在高温、高速气流下，金属材料容易受到氧化、腐蚀，加剧了磨损的程度。
循环流化床锅炉中运行的颗粒材料本身具有一定的硬度，长时间的摩擦和碰撞会造成颗粒材料自身的磨损，形成磨料磨损。
以上三种磨损原因，是循环流化床锅炉出现磨损的主要原因。
了解磨损的机理，有利于我们采取相应的防治措施，延长循环流化床锅炉的使用寿命。
1. 选择耐磨材料为了减少循环流化床锅炉的磨损程度，我们可以采用耐磨材料作为管道和设备的材料。
耐磨材料通常具有较高的硬度和耐磨性能，能够有效地减少颗粒的冲刷磨损和高温气流的腐蚀磨损。
选择合适的耐磨材料可以大大延长循环流化床锅炉的使用寿命。
2. 加强表面保护在循环流化床锅炉的关键部位，可以采用表面喷涂、镀层等方式进行保护，形成一层保护膜，减少颗粒和高温气流对管道和设备表面的磨损。
表面保护技术可以有效地降低磨损的程度，延长设备的使用寿命。
3. 合理设计和运行参数在循环流化床锅炉的设计和运行过程中，应该尽量减少颗粒的冲刷磨损和高温气流的腐蚀磨损。
通过合理的设计和运行参数，可以实现颗粒的均匀分布，减少管道和设备表面的冲刷和磨损。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种新型的锅炉，其燃烧方式是通过将燃料与空气混合后在循环流化床内进行燃烧。
这种燃烧方式能够有效地减少燃料的燃烧温度，从而减少燃料的固化温度，降低燃料的燃烧速度，并且降低了燃料的氧化速度，从而提高了燃料的燃尽率，减少了非燃料物质的排放，是一种环保型的燃烧方式。
由于循环流化床锅炉在燃烧过程中在炉膛内形成了一层流化床，因此炉膛内的磨损情况是非常严重的。
炉膛内的磨损会降低循环流化床锅炉的使用寿命，增加运行成本，降低燃烧效率，因此必须采取相应的措施来防治炉膛内的磨损。
一、循环流化床锅炉磨损机理1.化学磨损：循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的腐蚀性物质，这些腐蚀性物质会对炉膛内的材料产生化学腐蚀，从而造成炉膛内的磨损，这种腐蚀是一种化学磨损。
1.合理选择炉膛内的材料：合理选择耐磨损的材料可以有效地减少循环流化床锅炉的磨损程度。
一般来说，炉膛内的材料应该具有良好的抗腐蚀性能和抗热性能，并且有足够的硬度来抵抗机械磨损。
2.控制炉膛内的温度：控制炉膛内的温度可以有效地减少炉膛内的化学腐蚀，从而减少炉膛内的磨损。
4.定期对炉膛内进行检修和维护：定期对炉膛内进行检修和维护可以有效地延长循环流化床锅炉的使用寿命，减少运行成本。
5.增加炉膛内的保护层：在炉膛内增加一层耐磨损的保护层可以有效地减少循环流化床锅炉的磨损程度。
6.改善炉膛内的燃烧条件：改善炉膛内的燃烧条件可以提高循环流化床锅炉的燃烧效率，减少排放物的排放，从而减少炉膛内的磨损。
8.其他技术手段：在实际应用中，还可以采用遮挡板、护套等技术手段来进一步减少循环流化床锅炉炉膛内的磨损程度。
循环流化床锅炉炉膛内的磨损是一种十分严重的问题，它会降低循环流化床锅炉的使用寿命，增加运行成本。
必须采取相应的措施来防治炉膛内的磨损。
采取合理的材料选择、控制温度、控制燃烧比例、定期检修维护、增加保护层等多种技术手段可以有效地减少循环流化床锅炉的磨损程度，从而保证循环流化床锅炉的正常运行，提高燃烧效率，降低运行成本，达到环保的目的。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
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循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
循环流化床锅炉磨损原因及改进措施
循环流化床锅炉磨损原因及改良措施1金属件的磨损1. 1布风装置磨损1. 1. 1原因分析循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有2 种情况: 第一种情况是风帽的磨损, 通常发生在循环物料回料口附近, 主要原因是由于较高颗粒浓度的循环物料以平行于布风板的较大速度冲刷风帽造成的。
另一种情况是风帽小孔的扩大, 这类磨损将改变布风特性, 同时造成固体物料漏至风室。
1. 1. 2改良措施a. 改变风帽结构来延长风帽寿命, 用钟罩式结构的风帽来代替蘑菇状风帽, 有效减少磨损, 延长使用寿命。
b. 在炉膛底部四周打1 圈台阶, 可使流化床锅炉中沿墙面下流的固体物料转而流向布风板上面的空间, 从而防止冲击炉底的布风板和周界的风帽。
1. 2水冷壁管的磨损1. 2. 1原因分析循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在炉膛下部敷设的卫燃带和水冷壁管交界的区域。
造成磨损的原因有以下2 个方面: 一是在这个过渡区域内, 沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反, 因此在局部产生了旋涡流; 另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在这个交界区域发生流动方向的改变, 对水冷壁管产生了冲刷。
1. 2. 2改良措施a. 采用金属外表热喷涂技术防磨。
涂层的硬度高于基体的硬度, 且涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层, 提供更好的保护。
b. 通过改变该区域的流体动力特性来到达水冷壁管防磨的目的。
在水冷壁管过渡区域的一定位置加焊挡板或浇注料梁, 用以阻挡固体物料向下流动, 采用这种措施后水冷壁管的磨损大大减轻了。
c. 另一种较常用的方法是改变水冷壁的几何形状, 耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直, 这样固体物料沿壁面平直下流时,撞击区下移至耐火材料局部, 消除了边界处造成的旋涡效应, 从而保护传热管不受磨损。
d. 炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处, 都是易发生磨损的部位, 因此在设计时应在结构上给以考虑或加设防磨措施。
循环流化床锅炉磨损分析及对策
循环流化床锅炉磨损分析及对策摘要：对于流化床锅炉来说磨损的主要是其受热面，当其不断受到高浓度固体物料的冲刷，就会产生磨损，而对于影响流化床锅炉的受热面的磨损主要受到烟气的速度与其本身的特性影响。
因此对于流化床锅炉来说，其防磨损就显得十分重要。
本文基于此，首先介绍了循环流化床锅炉中比较容易磨损的部件，然后具体分析了流化床锅炉的受热面出现磨损的原因，最后结合以上的分析提出在流化床设计和运行的过程中应该采取怎样的措施来预防磨损，以作参考。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；对策循环流化床锅炉是目前国内中小型发电机组采用的一种洁净煤燃烧锅炉，其可以燃烧多种燃料，并且对燃料的适应性也很好，基本能达到燃料99%的燃烧效率。
但是，在循环流化床锅炉的运行中发现很多部件在高温、高固体冲刷的外部环境下，很容易产生磨损，严重时会导致锅炉停炉。
虽然对此相关工作人员也采取了一定的防磨损措施，但是实际的锅炉运行结果表明这一现象依旧十分严重。
因此，结合防磨损机理的相关理论，采取进一步的防磨损措施，对于循环流化床锅炉的推广与发展来说都是十分重要的。
一、流化床锅炉在实际运行中易磨损的部件1、旋风分离器的磨损对于旋风分离器来说，其大部分的组成部件都设有耐火材料，因此，其在金属件的磨损方面并不是很严重。
反而在其入口处因为烟气的高速流动比较容易造成耐火材料的磨损。
一般来说，旋风分离器的筒体与锥体能经受住900度左右的高温，偶尔炉内温度也会达到1100度，这时过度的热冲击就可能会导致其产生裂纹。
旋风分离器布置在炉膛出口，是循环流化床关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体颗粒从炉膛出口的烟气中分离出来送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂(石灰石粉)多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。
循环流化床锅炉分离器在实际运行中影响分离效率的原因有很多，主要归结如下。
一是分离器切向进口风速的影响。
前面已经讲过为降低床温而使用过大的流化风量造成分离器入口烟速过高。
浅谈循环流化床锅炉的磨损和防磨措施
浅谈循环流化床锅炉的磨损和防磨措施摘要：循环流化床锅炉具有高效、清洁的特点，然而磨损问题是循环流化床锅炉大力发展与推广应用中的一大难题。
本文分析循环流化床受热面的磨损机理，介绍循环流化床锅炉运行中的易磨损部件，建议针对各部件磨损原因的不同，采取合适的防磨措施，使循环流化床锅炉的磨损降到最低程度。
关键词：循环流化床锅炉磨损防磨措施循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型，因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐，已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。
随着循环流化床燃烧技术的日益成熟，循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一，但磨损问题的突出，严重制约了该炉型长期经济的运行。
1 循环流化床锅炉的磨损1.1 循环流化床锅炉中的磨损问题由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高，通常为煤粉炉的几十倍、几百倍，甚至上千倍，因此循环流化床锅炉的磨损要比其他类型锅炉严重得多，受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。
磨损问题解决得如何，直接关系到循环流化床锅炉设计的成败，也直接影响循环流化床锅炉机组的可利用率。
1.2 磨损的概念与形式由于机械作用，间或拌有化学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。
根据磨损机理的不同，磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。
流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀（或冲击磨损）。
冲蚀又有两种基本类型，分别叫做冲刷磨损和撞击磨损，这两种磨损的冲刷表面流失过程的微观形貌是完全不同的。
冲刷磨损是颗粒相对固体表面冲击角较小，甚至接近平行。
颗粒垂直于固体表面的分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速使得它沿固体表面滑动，两个分速合成的效果即起一种刨削的作用。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉被广泛应用于化工、电力、冶金、石化等行业中，具有结构紧凑、效率高、排放低等优点。
然而，由于煤粉等磨料的高速运动，循环流化床锅炉部件的磨损严重，严重影响其稳定运行和寿命，因此研究循环流化床锅炉部件的磨损机理及防治技术具有重要意义。
1. 煤粉的磨损循环流化床锅炉煤粉被喷入炉膛，在高速气流作用下，不断碰撞，摩擦，磨损加剧。
磨损后煤粉中的更细小颗粒随气流进一步被扬起，增加了循环流化床锅炉部件的磨损力度。
2. 输配件的磨损输配件是循环流化床锅炉中输送介质的重要组成部分，主要包括风道、导流板、旋风分离器等。
由于煤粉中的砂石颗粒在输送过程中难免会撞击到这些部件上，导致其表面出现磨损、剥落等现象，进一步贡献了整个系统的磨损程度。
3. 氧化层的磨损氧化层是循环流化床锅炉内部为保护材料而形成的涂层，其主要目的是保护部件不被腐蚀或者老化。
然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于其内部温度较高，会导致氧化层脱落和磨损，进一步影响循环流化床锅炉的使用寿命。
1. 材料选择循环流化床锅炉部件材料的选择是影响磨损程度的重要因素。
可以根据实际情况选择抗磨材料、耐磨材料、高温耐磨材料等。
在材料选择过程中，还应考虑性价比等方面因素。
2. 涂层技术通过涂层技术可以在循环流化床锅炉部件表面形成涂层，从而起到保护作用，减少磨损。
比如采用硬质合金冶金涂层技术，既可以提高部件的抗磨性能，也可以提高部件表面的硬度。
3. 防护措施为了减少循环流化床锅炉部件的磨损程度，还可以采取一些防护措施，例如安装捕尘器、引导板等。
这些部件能够降低煤粉和砂石颗粒对循环流化床锅炉部件的冲击，减少磨损量。
4. 增加清除灰渣机构清除灰渣机构能够及时将灰渣从循环流化床锅炉内部清除，减少对部件的压力和磨损。
此外，还可以定期对循环流化床锅炉进行维护，清洗部件表面，及时更换磨损部件，以延长寿命。
总之，循环流化床锅炉部件的磨损是不可避免的现象，而采取适当的磨损防治技术，则可以减少损失，延长寿命，提高效率。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术【摘要】本文主要探讨了循环流化床锅炉磨损机理及防治技术。
首先介绍了循环流化床锅炉磨损的机理，包括颗粒运动、碰撞和磨损等过程。
然后介绍了针对循环流化床锅炉磨损问题的防治技术，包括增加材料硬度、改变材料结构、提高涂层质量等方法。
结合实际案例分析了这些技术的应用效果。
最后强调了循环流化床锅炉磨损机理及防治技术的重要性，指出只有深入了解机理并采取有效的防治措施，才能有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低维护成本，保障设备的安全稳定运行。
通过本文的研究，可以更好地了解循环流化床锅炉磨损问题，并为实践中的磨损防治提供参考和指导。
【关键词】循环流化床锅炉、磨损、机理、防治技术、重要性1. 引言1.1 循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于工业生产中。
其在运行过程中常常会出现磨损问题，导致设备寿命缩短、能效降低等负面影响。
磨损机理及防治技术成为了该领域的研究重点。
循环流化床锅炉磨损机理主要包括气固流动对设备表面的冲蚀、高温气体对设备材料的氧化腐蚀、煤灰颗粒对设备表面的磨损等。
这些机理相互作用，加速了设备的磨损过程，减少了设备的使用寿命。
为了有效防治循环流化床锅炉的磨损问题，可以采取多种措施。
首先是对设备材料进行选用和涂层保护，提高其抗磨损和耐腐蚀能力。
其次是优化设备的结构设计，减少气体流动对设备表面的冲蚀。
加强设备的维护保养，及时清理煤灰和检修设备，也是有效防治磨损的重要措施。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术的研究至关重要，可以提高设备的使用寿命，降低能耗成本，保障工业生产的稳定运行。
希望通过不断的研究和实践，能够找到更有效的防治磨损的技术手段，为工业生产提供更好的保障。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉磨损机理循环流化床锅炉磨损机理是指循环流化床锅炉在运行过程中因受到各种力学、热学、化学等因素的作用，导致锅炉内部各部件表面逐渐失去原有的形状和尺寸，在表面上形成磨损、划痕或齿轮损伤等现象。
循环流化床锅炉磨损分析及防磨措施
循环流化床锅炉磨损分析及防磨措施摘要：循环流化床锅炉采用介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的流态化燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
炉内进行的是一种流态化反应，即高速运动的烟气与其所携带的固体颗粒密切接触，并有大量颗粒返混的过程；炉外，绝大部分高温的固体颗粒被捕集并送回至炉内再次燃烧，如此反复循环。
这种燃烧特性导致炉内磨损十分严重，影响锅炉正常使用，甚至会导致生产事故。
因此本文对循环流化床锅炉磨损分析及对策进行了分析。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；防磨措施一、循环流化床锅炉的磨损机理循环流化床锅炉的高效率是由于大量的小循环和多次的大循环构成的，让燃料在里面循环燃烧。
在燃烧的时候炉子中的每个部分燃料的浓度不同，由于气流和重力的原因，通常在布风板上的风帽出口处的风速大，燃料被吹起后会下降或者朝着烟风推动力较小的地方漂移，在下降的途中会沿着水冷壁管表面移动，而此时就会对水冷壁管的表面和鳍片造成磨损，比如在炉膛下部卫燃带、炉膛水冷壁管过渡区等贴壁回流对管壁的撞击较大，因此对管壁磨损也比较大。
二、循环流化床锅炉磨损分析在循环流化床锅炉使用的过程中，其自身的水冷壁管磨损在很大程度上与煤粉炉有着密切的联系，其主要体现在以下两个方面：首先，在大量烟气排放的过程中，其自身包含的固体颗粒能够在一定程度上对水冷壁管进行冲刷，加强壁管内部的磨损；其次，基于锅炉内部存在的内循环作用，导致大量固体颗粒在运行的过程中，沿着炉膛四壁重新回落，以此形成第二次冲刷，尤其在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。
在影响训练流化床锅炉磨损的原因中，主要包括以下几个方面：（一）烟气流速影响在锅炉运行的过程中，排除的烟气流速越高，对锅炉的磨损越重；且烟气流速与风量也有着一定的联系，风量越大，则磨损量越大；若二次风量越大，则会对炉内燃烧的状况进行剧烈的扰动，直接增加受热面积的磨损量，而这些都会给锅炉造成损失。
（二）烟气颗粒浓度影响在锅炉燃料燃烧后，势必会排除大量的烟气，这些烟气在排出的过程中，烟气内颗粒浓度越大，则会直接增加锅炉的受热磨损面，其核心原因在于烟气颗粒的数目越大，在排除的过程中，会直接冲撞锅炉管壁。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种高效、环保、灵活性强的工业锅炉，广泛应用于煤炭、石油、天然气等多种燃料的燃烧。
循环流化床锅炉在长期运行过程中，容易出现磨损问题，对设备的安全性和经济性产生不利影响。
本文将从机理和防治技术两个方面，详细介绍循环流化床锅炉磨损问题及其解决方法。
一、循环流化床锅炉磨损机理：循环流化床锅炉磨损主要由以下几个方面的因素造成：1. 高速气固两相流条件下的颗粒碰撞：在循环流化床锅炉内，煤粒和补给燃料中的物料与气体经过高速流动，会产生颗粒间的碰撞。
碰撞速度和角度的不同会对颗粒造成不同程度的磨损。
2. 高温气固两相流条件下的颗粒和管壁间的摩擦磨损：循环流化床锅炉内气固两相流在高温条件下，颗粒和管壁之间的摩擦会导致管壁的磨损。
高温还会引起管道中腐蚀和氧化，加速管壁的磨损。
3. 循环床燃烧飞灰的冲蚀：在循环床燃烧过程中，飞灰中的颗粒因为速度和角度的变化会冲刷锅炉内部设备的表面，导致设备表面的磨损。
二、循环流化床锅炉磨损防治技术：为了有效防止循环流化床锅炉的磨损问题，可以采取以下技术措施：1. 使用具有抗磨损性能的材料：选择具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能的材料制造锅炉设备，如高铬铸铁、不锈钢等，可以有效降低设备的磨损。
2. 改变煤粒的物理性质：通过调整煤粒的粒径和密度，可以改变煤粒在循环流化床内的运动速度和碰撞能力，减少煤粒对设备的磨损。
3. 减少颗粒之间的碰撞速度和角度：可以通过改变流化床锅炉的结构及装置来减少颗粒之间的碰撞速度和角度，例如增加管道弯曲等，从而降低磨损。
4. 使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道：在锅炉的高磨损区域，如循环床底部和管道弯曲处，使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道，可以有效抵抗颗粒的冲刷和摩擦，延长设备的使用寿命。
5. 定期清理和维护设备：定期清理锅炉内部的结焦和飞灰，维护设备的正常运行状态，避免结焦和飞灰对设备表面造成的磨损。
三、总结：循环流化床锅炉的磨损问题对设备的安全性和经济性都具有重要影响，通过了解磨损机理，采取相应的防治技术可以降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。
循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施分析
循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施分析循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节范围宽、可以实现炉内脱硫等突出特点，近年来得到迅速发展。
但是，由于循环流化床锅炉自身流化燃烧和物料循环的特点，燃烧产生的高温烟气中携带大量灰粒，锅炉金属受热面在换热过程中难免发生磨损。
本文对循环流化床锅炉受热面磨损的原因进行分析，并提出一些防磨措施，以供参考。
标签：循环流化床锅炉；受热面磨损；原因；防磨措施1、循环流化床锅炉受热面磨损的原因分析1.1锅炉系统结构设计方式造成的磨损受热面的磨损主要是固体颗粒在运动的过程中与管壁发生碰撞造成的，而固体颗粒的运行速度和方向都会对磨损的程度产生一定的影响，所以在锅炉内的燃料进行总体循环时，锅炉系统的结构设计会对烟气流速有直接影响。
布风板送人的一次风，炉膛运行时送人的二次风和三次风以及燃料的给入方式都是影响燃料运行轨迹的重要因素，所以锅炉系统内部的结构设计会对受热面的磨损产生很大的影响。
1.2运行参数调整不当造成的磨损磨损量与烟气速度成n（n>3）次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。
不但如此，磨损还于灰浓度、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似认为烟气速度和颗粒速度相等时，磨损量就将和烟气速度的3次方成正比，烟气速度的提高，促使上述有关的作用加强，导致冲蚀磨损迅速增加。
1.3床料颗粒成分对磨损的影响床料颗粒的成分与受热面磨损也有直接关系，床料在烟气的带动下与受热面碰撞时，床料颗粒的硬度越大，受热面产生的磨损量就越大，床料颗粒的硬度越小，受热面的磨损量就越小。
所以，如果床料中含有硅和铝等成分，其硬度就较高，如果钙和硫的成分较多，则床料硬度低。
为了控制受热面的磨损量，控制床料成分是重要途径之一。
1.4床料特性对磨损的影响从一定程度上来说，受热面的磨损量是与床料的直径成正相关的关系。
料直径很小的时候，受热面的磨损量也会变的很小。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
综合防磨策略的优化
综合考虑锅炉设计、运行参数调整、燃料选择等 多方面因素，制定综合性的防磨策略，降低锅炉 磨损速率，提高锅炉运行的经济性和安全性。
智能化防磨技术的开发
结合人工智能、大数据等技术手段，开发智能化 的防磨系统，实现锅炉磨损的实时监测、故障诊 断和预测，提高防磨措施的针对性和有效性。
循环流化床锅炉 的磨损及防磨措 施
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目录
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉磨损机理 • 循环流化床锅炉磨损部位及现象 • 防磨措施及技术 • 总结与展望
01
CATALOGUE
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉工作原理
燃料燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方 式，燃料在炉膛内与空气充分接 触，迅速燃烧，产生高温高压烟
气。
物料循环
燃烧产生的灰渣和未燃尽的燃料 被烟气夹带，进入分离器进行气 固分离。分离下来的固体颗粒通 过返料器再次送回炉膛燃烧，形
成物料循环。
烟气净化
经过分离器净化后的烟气，通过 尾部受热面吸收热量后排出锅炉
，进入烟气处理系统。
循环流化床锅炉的优点
高效燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，燃料燃烧效率高，能 够充分利用燃料能量。
主要原因
气固混合物在旋风分离器内高速旋转，颗粒对壁面产生强烈冲刷；操作参数不当 ，如入口速度过高、分离器负荷过大等，也会加速磨损过程。
返料装置磨损
现象描述
返料装置用于将分离器分离下来的固体颗粒返回炉膛。在长 时间运行过程中，返料装置的管道、阀门等部位可能出现磨 损，导致返料不畅、系统压降增加。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床（CFB）锅炉是一种新型的高效、低污染的锅炉。
CFB锅炉的主要特点是既适用于燃烧高灰分燃料，又能燃烧低灰分燃料，具有很好的适应性。
但是，CFB锅炉在长时间使用过程中，锅炉部件会出现一定程度的磨损，严重影响锅炉的使用寿命和效率。
本文将从CFB锅炉的磨损机理及防治技术两方面进行探讨。
一、磨损机理CFB锅炉的磨损机理主要有以下几种：1.摩擦磨损CFB锅炉管束由沸石、半球形物料、煤灰等多种颗粒组成。
这些颗粒在流化床内旋转、碰撞和摩擦，长时间摩擦作用会造成锅炉管束的表面磨损。
特别是在抽送循环流化床锅炉中，当颗粒穿过旋转反应器时，由于颗粒运动的高速和离心力的作用，颗粒会对管道内壁造成很大的磨损。
2.冲刷磨损CFB锅炉管束内部的流体速度比较高，燃烧过程中的灰分、沙土等颗粒通过气体冲击和风力碰撞管道内壁，造成管道内壁的磨损。
3.腐蚀磨损CFB锅炉燃烧过程中可能会生成腐蚀性物质，这些物质会腐蚀管道内壁，造成管道内壁的磨损。
特别是在低温条件下或部分负荷工况下，烟气中的酸性物质容易与管道内壁形成酸蚀点，导致管道内壁的磨损加剧。
二、防治技术为了防止CFB锅炉管束内部的磨损，需要采取以下措施：1.材料改进CFB锅炉的内部受到颗粒磨损的主要部位是锅炉管束内壁。
因此，选择耐磨、耐腐蚀的管材和降低管束内壁磨损的材料，可以有效抑制磨损。
2.优化设计在CFB锅炉运行过程中，应根据颗粒流动的规律，对管道进行合理的设计，设计合理的管道截面和径向的流动速度，减小颗粒与管道内壁的摩擦和冲刷。
3.喷涂保护层针对CFB锅炉管束的磨损问题，喷涂耐磨、防腐蚀的保护涂层是一种有效的技术手段。
喷涂保护层能够形成一层弹性膜，减缓颗粒对管道内壁的直接冲击和磨擦，提高管道内壁的耐磨性和抗腐蚀性。
4.清灰措施CFB锅炉灰渣的积累也会加速管道内壁的磨损，因此对灰渣进行及时清除也是减少管道内壁磨损的有效措施。
总之，CFB锅炉的优点在于高效、低污染，并且适用范围广，但是在实际运行中需要注意管道内壁磨损问题。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，广泛应用于电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。
但在长期运行过程中，设备会受到一定程度的磨损，降低了设备的运行效率，增加了维护成本。
研究循环流化床锅炉磨损机理及防治技术对于提高设备的运行效率和降低维护成本具有重要意义。
一、循环流化床锅炉磨损机理1. 磨损来源循环流化床锅炉的磨损主要来源于以下几个方面：(1) 燃烧磨损：燃料在炉内燃烧时，燃料颗粒与锅炉内壁的摩擦和冲击会引起壁面磨损。
(2) 流化床颗粒沉积磨损：流化床颗粒在流化床内的流动会对设备表面造成冲击和磨擦，导致设备表面的磨损。
(3) 高温气体侵蚀：高温气体中含有一定的腐蚀性物质，长时间作用于设备表面会引起表面的腐蚀磨损。
2. 磨损机理循环流化床锅炉的磨损机理主要包括以下几个方面：(1) 磨损形式：磨损形式主要有磨粒磨损、撞击磨损、磨蚀磨损等形式。
(2) 磨损机理：磨损机理主要包括磨损介质与被磨损材料的相互作用、磨损产生的危害和磨损的发展规律。
二、循环流化床锅炉磨损防治技术1. 磨损监测技术磨损监测技术是循环流化床锅炉磨损防治的基础。
通过对设备表面进行实时监测，可以及时了解设备的磨损情况，为后续的磨损修复和防治提供数据支持。
2. 磨损材料选择在循环流化床锅炉的设计和制造过程中，应选择耐磨材料来减少设备的磨损。
耐磨材料具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能，能够有效延长设备的使用寿命。
3. 表面涂层技术采用表面涂层技术是循环流化床锅炉磨损防治的重要手段之一。
通过在设备表面涂覆耐磨涂层，可以有效减少设备的摩擦和冲击，延长设备的使用寿命。
4. 磨损修复技术一旦设备出现磨损，需要及时进行修复。
磨损修复技术包括焊接修复、涂覆修复等多种方法，可以有效修复设备表面的磨损，恢复设备的使用功能。
5. 高温防护技术循环流化床锅炉在高温、高压的工作环境下，需要采取有效的高温防护技术来保护设备表面不受腐蚀和磨损。
循环流化床旋风分离器防磨措施
循环流化床旋风分离器是一种常用于固体颗粒分离的设备，但由于颗粒的高速旋转和碰撞，容易导致设备磨损。
为了防止磨损，可以采取以下措施：
1. 选择耐磨材料：选择耐磨性能好的材料作为旋风分离器的内部衬板和叶片材料，例如高铬合金钢、陶瓷等。
2. 衬板保护：在旋风分离器的内部衬板上安装耐磨保护层，如橡胶衬板、陶瓷涂层等，以增加其耐磨性能。
3. 减少颗粒速度：通过调节气体流速和分离器的结构参数，减少颗粒的速度，降低颗粒对设备的冲击力，从而减少磨损。
4. 增加分离效率：提高旋风分离器的分离效率，减少颗粒在设备内的停留时间，降低颗粒对设备的磨损。
5. 定期维护：定期对旋风分离器进行检查和维护，及时清理堵塞的颗粒，修复磨损的部件，保持设备的正常运行状态。
6. 控制颗粒粒径：通过控制颗粒的粒径分布，减少大颗粒对设备的冲击力，降低磨损。
7. 加装过滤器：在旋风分离器的出口处加装过滤器，可以进一步过滤颗粒，减少颗粒对设备的磨损。
总之，通过选择合适的材料、加装保护层、调节流速和结构参数、定期维护等措施，可以有效地防止循环流化床旋风分离器的磨损。
循环流化床锅炉旋风分离器磨损问题
循环流化床锅炉旋风分离器磨损问题摘要本文介绍了循环流化床锅炉旋风分离器的结构特征和作用，通过对旋风分离器磨损问题的分析和研究，找出了磨损的原因和影响磨损严重程度的主要因素。
同时针对以上问题采取了改变原旋风分离器材质、改变旋风分离器的几何尺寸改变旋风分离器的烟气动力场、改变旋风分离器工作环境等措施，达到减少旋风分离器的磨损，延长旋风分离器的使用时间，特别是筒芯的使用时间可以延长了3倍以上，降低了锅炉的故障率，减少了锅炉的检修费用，提高了锅炉运行的经济性。
关键词旋风分离器；磨损原因；解决方法1 概述循环流化床锅炉以其适应燃烧煤种广，特别是能够燃烧低热值的褐煤，近二十多年在我国迅速发展起来，成为小型热电厂和供暖锅炉的首选炉型。
我公司从1992年～2002年先后建设了五台75吨/小时的循环流化床锅炉，在长期的生产运行过程中，我们发现旋风分离器磨损问题非常严重，通过我们的研究和分析，找到了一些解决方法，达到减少旋风分离器的磨损，延长旋风分离器的使用时间，特别是筒芯的使用时间可以延长了3倍以上，降低了锅炉的故障率，减少了锅炉的检修费用，提高了锅炉运行的经济性。
2 旋风分离器的结构特征和作用旋风分离器的结构主要是由外筒和筒芯组成的，挟带煤粉的烟气沿外筒内侧切向进入，在外筒和筒芯之间旋转，靠贯性作用，较大的煤粉颗粒撞向外筒，并沿筒壁下降，返回到炉膛继续燃烧，较小的粉尘随烟气经筒芯进入尾部烟道。
旋风分离器的作用就是风粉分离，这是循环流化床锅炉区别其他炉型的基本特征，有了旋风分离器使飞出炉膛的较大煤粒再返回炉膛，继续燃烧，与沸腾炉相比提高了锅炉的效率，与煤粉锅炉相比节约了碎煤机电耗，因此，循环流化床锅炉近年来得到了迅速发展。
3 旋风分离器存在的问题原设计的旋风分离器外筒和筒芯的材质是普通碳钢，在外筒内侧挂碳化硅砖，在运行的过程中由于温度的变化和磨损因素的影响，经常会发生碳化硅砖脱落的现象，碳化硅砖脱落后，外筒壁磨损非常快，3个月左右的时间就会把外筒壁磨漏，造成被迫停炉事故；筒芯的磨损相对于外筒小一些，一个新的筒芯，壁厚10mm，连续运行时间在一年左右，再坚持运行就要影响到锅炉的效率和出力，因此，循环流化床锅炉旋风分离器防磨问题是必须要认真对待和解决的。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备，广泛应用于工业生产中。
由于磨损问题的存在，循环流化床锅炉的效率和寿命受到一定程度的影响。
本文将探讨循环流化床锅炉的磨损机理以及相关的防治技术。
循环流化床锅炉的磨损主要包括：机械磨损、燃烧磨损和冲蚀磨损。
机械磨损是指在循环流化床锅炉内部，由于颗粒物的撞击和摩擦作用，导致设备的金属表面磨损。
这种磨损主要发生在分离器、循环器以及管道等部件上。
燃烧磨损是指在燃烧过程中，高温气体中的灰尘和颗粒物对锅炉内部金属材料的腐蚀和磨损。
冲蚀磨损是指循环流化床锅炉内部流体的冲击和侵蚀作用所引起的磨损，主要会影响锅炉的受热面。
1. 优化锅炉结构设计：通过改变循环流化床锅炉的结构参数和设计方式，减少磨损的发生。
增加受热面的材料厚度、改变燃料喷射方式等。
2. 选择合适的材料：在制造循环流化床锅炉时，选择抗高温、抗磨、耐蚀的材料，可以有效延长锅炉的使用寿命。
3. 加强材料表面保护：通过表面处理和喷涂技术，提高循环流化床锅炉内部材料的抗磨性和耐蚀性。
4. 定期维护和清洁：定期清理循环流化床锅炉内部的灰尘和颗粒物，防止积累过多导致磨损加剧。
5. 优化燃烧过程：合理调整循环流化床锅炉的燃烧工艺参数，减少燃烧磨损的发生。
6. 加强监测和检测：通过监测设备和仪器，定期检测循环流化床锅炉内部的磨损程度，及时采取措施进行修复或更换。
循环流化床锅炉的磨损问题是影响其使用寿命和效率的重要因素，在锅炉的设计、材料选择、维护等方面都需要进行合理的处理和管理。
只有对循环流化床锅炉的磨损机理有足够的了解，并且采取科学的防治技术，才能有效降低磨损的发生，提高锅炉的工作效率和寿命。
循环流化床锅炉磨损的因素分析及防磨措施(全文)
循环流化床锅炉磨损的因素分析及防磨措施1概述黑龙江化工集团热电分厂于1998年投产济南锅炉厂设计制造的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉。
锅炉采纳下部收缩的锥形炉底，中部垂直分布的膜式水冷壁，其由∮60×5的20g钢管和δ5的Q235钢板焊接而成。
顺着烟气流向布置上吊下支的绝热旋风分离器，悬挂式高低温高热器，在尾部烟道竖井中设有省煤器、空预器。
经过多年的运行实践，各受热面因磨损出现大量事故。
2 循环流化床锅炉磨损的主要因素分析2.1循环流化床锅炉炉内物料总体循环形式的影响在循环流化床锅炉中，受热面的磨损与流经其表面的固体物料运动形式紧密相关。
还与锅炉系统的几何形状以及配风方式和燃料、石灰石给入方式等有关。
而对其影响最大的因素是物料的循环方式，单侧回料的循环物料在转弯处，大颗粒物料产生偏析因而使受冲刷部位的磨损较为严峻，而双侧回料与单侧回料的方式不同，均是较高浓度的大颗粒物料由上而下流动产生的磨损。
2.2运行参数的影响2.2.1烟气速度的影响。
实验结果表明，冲蚀量E和烟气速度Ug之间存在下述关系，即E∝Ugn，其n值的大小是与灰粒的性质、浓度、粒度等因素有关。
磨损量与烟气速度成（n>3）次方关系，烟气速度的提高会导致冲蚀磨损迅速增加。
2.2.2气流湍流强度的影响。
通过对湍流强度的实验得知，随着湍流强度的增加，颗粒的湍流扩散作用加强，致使一部分本来应和壁面碰撞的颗粒受湍流脉动的影响而远离壁面，碰撞频率因子下降，冲蚀磨损量也随之而减少。
2.2.3烟气温度、受热面温度的影响。
烟气温度的变化影响受热面管壁温度，管壁温度的变化很大程度上影响到金属材料的机械强度。
金属壁面的耐磨性与壁面氧化膜的厚度及其硬度有紧密关系。
磨损随壁温的变化是由这些氧化层的组合所产生的，当烟速不高时，飞灰颗粒只能把管壁外的腐蚀物冲刷掉，只有当烟速大于某个临界速度后，飞灰颗粒的撞击作用已足以破坏氧化膜层后，金属表面才开始产生磨损。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，广泛应用于电厂、石化工业等领域。
由于循环流化床锅炉中颗粒物与锅炉内壁表面频繁接触，会导致锅炉内壁的磨损，降低锅炉的使用寿命和效率。
研究循环流化床锅炉的磨损机理及相应的防治技术对于提高锅炉的性能至关重要。
循环流化床锅炉的磨损机理主要包括颗粒物撞击磨损、颗粒物磨粒磨损、气流腐蚀等几个方面。
首先是颗粒物撞击磨损。
循环流化床锅炉内的颗粒物在流化床内自由运动，当颗粒物与锅炉内壁表面撞击时，会产生冲击力，使锅炉内壁表面发生磨损。
再次是气流腐蚀。
循环流化床锅炉中的燃料燃烧过程中会产生大量的酸性气体，如SO2、HCl等，这些气体与水蒸气相结合后形成酸性物质，对锅炉内壁表面产生腐蚀作用，并加速磨损过程。
选用耐磨材料。
循环流化床锅炉内壁的选材要选择具有良好耐磨性能的材料，如高硬度的耐磨钢板等，以减少磨损的发生。
进行内壁镀硬化处理。
在循环流化床锅炉内壁表面进行硬化处理，采用超声波喷涂技术或热喷涂技术等，可以增加内壁表面的硬度，提高抗磨损性能。
采取降低颗粒物速度的措施。
通过调整循环流化床锅炉内的气流速度和流量，减小颗粒物在锅炉内壁上的撞击力，降低磨损程度。
循环流化床锅炉的磨损问题是影响锅炉性能的重要因素。
通过合理选择材料、进行硬化处理、调整气流速度以及控制酸性气体排放等措施，可以有效降低磨损程度，延长循环流化床锅炉的使用寿命。
循环流化床锅炉磨损成因及对策分析
循环流化床锅炉磨损成因及对策分析一、前言作为次高温次高压循环流化床锅炉运营中的一项常见现象，其磨损问题在近期得到了有关方面的高度关注。
该项课题的研究，将会更好地提升对磨损原因的掌控，并通过合理化的对策对其进行预防解决。
二、循环流化床锅炉主要金属部件的磨损1.布风装置的磨损循环流化床锅炉的布风装置中磨损严重的是风帽，而在风帽中在循环物料回料口部分的地方磨损最严重，造成这部分磨损的主要原因：在高温下，高浓度的煤粉颗粒高速冲击布风装置的表面而造成的较为严重的磨损，由于煤粉常年累月的冲刷，对设备造成了较大的损耗。
2.循环流化床锅炉水冷壁管的磨损循环流化床锅炉的水冷壁管的磨损出现在下面三个地方：一是炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡部分管壁处的磨损。
二是炉膛四个角落部分的管壁磨损。
三是不规则部分水冷壁管的磨损。
炉膛下部水冷壁管过渡和卫燃带管壁部分的磨损原因是由于在过渡区域内，沿壁表面往下流动的固体颗粒物与炉内向上运动的煤粉颗粒运动方向相反，在局部产生涡旋流。
3.循环流化床锅炉受热面的磨损循环流化床锅炉受热面的磨损主要集中在炉膛角落区域磨损、燃烧室管壁的磨损、尾部受热面磨损等、炉顶受热面磨损。
水平过热器管屏、炉膛内屏式过热器的磨损机理与循环流化床锅炉内水冷壁管的磨损机理相似，由锅炉内部受热面的具体结构和固体物料的流动特性来决定。
4.循环流化床锅炉烟道受热面的磨损循环流化床锅炉烟道尾部的对流受热面经常磨损部位包括炉膛出口到分离器进口烟道受热面，还有省煤器及空气预热器两端部分。
锅炉对流烟道受热面的磨损一般发生在省煤器端和空气预热器进口处，通常由于受热面材料质量不好，同时设计上存在一定的问题，安装上也有一定的误差造成了受热面的磨损严重。
三、循环流化床锅炉承压部件磨损的原因1.锅炉吊挂管迎风面的磨损原因在循环流化床锅炉的运行过程中，由于烟气在循环流化床锅炉内的流速过高，又加上工作人员不按照正常的施工工艺来对循环流化床锅炉防磨罩进行加装，所以正对循环流化床锅炉烟道入口的第一排吊挂管的迎风区域比较容易被磨成直角形，甚至会出现个别的循环流化床锅炉吊挂管的爆管现象。
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４４ Ｎｏｖｅｍｂｅｒ ２００６ Ｎｏ．６
第 ３７ 卷 Ｖｏｌ．３７
中国井矿盐 ＣＨＩＮＡ ＷＥＬＬ ＡＮＤ ＲＯＣＫ ＳＡＬＴ
二氧化氯消毒技术在我厂的应用
洪海全， 雷淑新 （中盐东兴盐化股份有限公司， 安徽定远 ２３３２０１）
摘 要： 二氧化氯是国际上第四代新型消毒产品， 是一种高效安全的消毒剂（ 无菌剂） 。本文阐述了二
２ 二氧化氯的性质
二氧化氯是国际第四代新型的消毒产品， 是目 前国际上公认的高效安全消毒剂（ 灭菌剂） ， 可以杀
死一切微生物。二氧化氯具有与氯气相似的刺激性 气体， 沸点为 １１℃， 常温下在水中的溶解度为 ２．９ｇ／Ｌ。 二氧化氯的有效氯为氯气的 ２６３％， 是 一 种 高 效 的 氧化剂， 而不是氯化剂， 较自由氯杀菌能力强， 为液 氯消毒的 ２．５ 倍， 温度越高， 二氧化氯的杀菌能力越 大， 而且不受水中 ｐＨ 值的限制， 尤其不会产生三氯 甲烷等有机致癌物。 ２．１ 二氧化氯的消毒特性
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：Ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｄｉｏｘｉｄｅ； ｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ； ｄｉｓｉｎｆｅｃｔａｎｔ
１概述
中盐东兴盐化股份有限公司水采厂担负着全公 司的生活用水及工业用水的供水任务， 其给水系统 分 为 水 源 泵 房 、水 处 理 、加 压 供 水 三 个 阶 段 。 其 中 水 处理是保质保量的关键程序， 而对饮用水的消毒又 是水处理的重要组成部分。由于我们的水源是天然 的水库， 水中存 在 大 量 的 菌 类 和 藻 类 ， 从 １９９６ 年 以 来我们一直采用液氯消毒工艺。液氯作为成熟的消 毒剂已有百年历史， 但近年来液氯所引发的环境、安 全问题越来越引起人们的重视。２００３ 年在我县仓镇 出现的液氯渗漏事故更是引起公司领导的重视。经 过对多种消毒剂的细致比较和考察， 我们选用了现 在正日益被人们认可和接受的稳定性二氧化氯溶液 作 为 饮 用 水 消 毒 剂 。经 二 氧 化 氯 消 毒 后 水 口 感 好 、安 全、无毒， 既能降低毒性物质， 又不产生致癌物， 使用 便 利 、安 全 、综 合 费 用 较 低 。
４３ ２００６年 １１ 月第 ６ 期
赵水星等： 循环流化床锅炉旋风分离器磨损的原因及对策
了修补。正对入口中心筒处呈环切状由外向内磨损 严重； 转向室内有明显烟气冲刷磨损痕迹。
３ 磨损的原因分析
根据循环流化床锅炉的燃烧机理， 分离器的磨 损是受含尘烟气的冲刷造成的， 影响冲蚀磨损的因 素主要有： 固体物料浓度、粒子速度、烟气含尘浓度、 粒子粒度、环境温度、材质等。这种磨损是避免不了 的， 只有采取积极的措施， 针对磨损产生的原因制定 对策， 尽可能地延缓磨损速度， 延长使用寿命。造成 磨损加剧的因素多是在实际运行中产生的， 与炉型、 煤质、操作都有较大的关系， 现试做一简要分析。 ３．１ ＤＧＪ６５／３．８２－ Ⅱ 型 循 环 流 化 床 锅 炉 为 高 温 返 料， 虽然存在返料惯性大、分离效果好等优点， 但分 离器内容易燃烧结焦， 为避免燃烧结焦， 只有适当加 大沸腾风和返料风。沸腾风和返料风的加大易造成 较多的细小颗粒经中心筒进入省煤器上部烟道， 烟 尘出口颗粒浓度的增加， 加上高温返料， 中心筒、转 向室温度较高， 加剧了冲蚀磨损的速度。 ３．２ ＤＧＪ６５／３．８２－ Ⅱ型循环流化床锅炉具有适用煤 种广， 负荷调节性能好等优点， 在锅炉运行时， 煤在 挥发份析出时和燃烧过程中磨损、挤压产生大量细 粉， 提高了分离器入口飞灰浓度， 这些细粉又很容易 经中心筒被带走， 增加了磨损速度。 ３．３ 理论上讲， 调整好回料装置的回料风、沸腾风， 并建立起正常灰循环后， 灰量达到自平衡。但在实际 运行中， 回料器没有有效的监测仪器， 常常会出现积 灰现象， 达到一定高度后， 就容易直接从中心筒、转 向室排到了尾部烟道， 造成磨损加剧。 ３．４ 制盐企业多为热电联产， 供热负荷是根据制盐 状态决定的， 根据制盐用热需求锅炉负荷随之变化， 锅炉低负荷运行时， 密相区温度较低， 分离出来的灰 无法全部返回炉膛， 最终经中心筒排出； 超负荷运行 时， 风量增加， 烟速要比设计烟速高， 也是加剧中心 筒和转向室的主要原因。
Ｈｏｎｇ Ｈａ ｉｑｕａ ｎ， Ｌｅ ｉ Ｓ ｈｕｘｉｎ
（ＣＮＳＩＣ Ｄｏｎｇｘｉｎ Ｓａｌｔ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ Ｄｉｎｇｙｕａｎ， Ａｎｈｕｉ ２３３２０１）
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ：ｃｈｌｏｒｉｏｌｅ ｄｉｏｘｉｄｅ ｉｓ ｔｈｅ ｆｏｕｒｔｈ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｉｓｉｎｆｅｃｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｈｉｇｈｌｙ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ａｎｄ ｓａｆｅ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｅｌａｂｏｒａｔｅｓ ｔｈｅ ｄｉｓｉｎｆｅｃｔｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｏｆ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｄｉｏｘｉｄｅ ａｎｄ ｉｔｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｄｒｉｎｋｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｏｕｒ ｐｌａｎｔ．
２ 旋风分离器及磨损情况简介
２．１ ＤＧＪ６５／３．８２－ Ⅱ循环流化床锅炉旋风分离器采 用高温分离技术， 分离器布置在水平烟道出口， 采用 上排气， 下出灰方式， 分离器的烟气经中心筒通过布 置在分离器上部连接烟道引出， 进入省煤器上部烟 道， 下部设有储灰仓， 储灰仓的灰通过回料装置送入 炉膛密相区循环燃烧。
５ 改造后的效果及运行情况
５．１ 改造后由于旋风分离器的进口、中心筒内外壁 及转向器出口敷设了一层钢网＋刚玉耐磨耐火浇筑 料， 使分离器进口截面、中心筒通流面积， 转向室出 口截面相应减小， 进出口烟速有所提高， 增大了分离 器本体的阻力。在同等负荷情况下， 引风机的电流有 所增加。 ５．２ 由于进口烟速的提高， 颗粒的离心力增大， 提 高了分离效率， 并且纯刚玉耐磨浇筑料的耐磨性远 好于 Ａ３Ｆ 钢及不锈钢材质， 更能承受分离器剧烈的 磨损。分离效率的提高， 使飞灰浓度和颗粒度大幅降 低， 减少了电除尘负荷， 更有利于锅炉环保运行。大 量细颗粒参加了循环燃烧， 降低了机械未完全燃烧 损失， 锅炉热效率相应地得到提高。 ５．３ 我公司两台 ＤＧＪ６５／３．８２－ Ⅱ 循环流化床锅炉， 每 ２４ 小时耗标煤 ４８０ 吨左右， 保守计算， 若锅炉平 均效率提高 １．５％。全年运行 ７０００ 小时计算， 年可节 煤 ２１００ 吨， 折合人民币 ７３ 万余元。改造后使旋风分 离器运行周期可以达到 ３ 年以上， 延长了使用寿命， 年可节约维修费用 ２０ 万元， 并大大减少了检修人员 的劳动强度。
第 ３７ 卷 Ｖｏｌ．３７
中国井矿盐 ＣＨＩＮＡ ＷＥＬＬ ＡＮＤ ＲＯＣＫ ＳＡＬＴ
节能与环保
循环流化床锅炉旋风分离器磨损的原因及对策
赵水星，程学稳
（天源盐化有限责任公司， 河南 叶县 ４６７２００）
摘 要： 循环流化床锅炉为制盐企业的主要设备， 直接关系着企业的安全稳定运行。文章结合天源盐
化 有 限 责 任 公 司 的 实 际 ， 分 析 了 ６５ｔ／ｈ 循 环 流 化 床 锅 炉 旋 风 分 离 器 磨 损 的 原 因 ， 并 提 出 了 具 体 的 解 决 办
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｆｌｕｉｄ－ ｂｅｄ ｂｏｉｌｅｒ； ｃｙｃｌｏｎｅ ｓｅｐａｒａｔｏｒ； ｗｅａｒ
１概述
平顶山天源盐化有限责任公司为年产 ６０ 万吨 的真空制盐企业， 有两台型号为 ＤＧＪ６５／３．８２－ Ⅱ循 环流化床锅炉， 自 ２００５ 年 ６ 月投产至今已连续运行 ５７６０ｈ， 在中间两次停车检修中， 发现旋风分离器筒 体耐磨浇注料有不同程度的磨损脱落现象， 中心筒 和出口转向室磨损较为严重， 一旦出现问题， 费时耗 财， 将会给生产带来较大影响， 存在着事故隐患。文 章结合生产实际， 分析了循环流化床锅炉的燃烧机 理， 结合以往的使用经验， 积极地采取了对策， 收到 了较好的效果。
Ｚｈａ ｏ Ｓ ｈｕｉｘｉｎｇ，Ｃｈｅ ｎｇ Ｘｕｅ ｗｅ ｎ
（Ｔｉａｎｙｕａｎ Ｓａｌｔ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ Ｙｅｘｉａｎ Ｃｏｕｎｔｙ， Ｈｅｎａｎ ４６７２００）
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ：Ａｓ ｍａｊｏｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ｓａｌｔ ｍａｋｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｆｌｕｉｄ ｂｅｄ ｂｏｉｌｅｒ ｉｓ ｃｒｕｃｉａｌ ｔｏ ｔｈｅ ｓａｆｅ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ．Ｉｎ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｔｉａｎｙｕａｎ Ｓａｌｔ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｗｅａｒ ｏｆ ｃｙｃｌｏｎｅ ｓｅｐａｒａｔｏｒ ｉｎ ６５ｔ／ｈ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｆｌｕｉｄ － ｂｅｄ ｂｏｉｌｅｒ ａｎｄ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ．
法。
关键词： 循环流化床锅炉 ； 旋风分离器 ； 磨损
中图分类号： ＴＳ３３
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００１－ ０３３５（ ２００６） ０６－ ００４３－ ０３
Ｒｅａｓｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｗｅａｒ ｏｆ Ｃｙｃｌｏｎｅ Ｓｅｐａｒ ａｔｏｒ ｓ ｉｎ Ｃｉｒ ｃｕｌａｔｉｏｎ Ｆｌｕｉｄ－ Ｂｅｄ Ｂｏｉｌｅｒ ａｎｄ Ｃｏｕｎｔｅｒ ｍｅａｓｕｒ ｅｓ
氧化氯的消毒特性及其在我厂饮用水处理的应用。
关键词： 二氧化氯； 水处理； 消毒剂
中图分类号： ＴＳ３
文献标识吗： Ｂ
文章编号： １００１－ ０３３５（２００６）０６－ ００４５－ ０２
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｈｌｏｒ ｉｄｅ Ｄｉｏｘｉｄｅ Ｄｉｓｉｎｆｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｏｕｒ Ｆａｃｔｏｒ ｙ
４ 解决措施
４．１ 通过上述分析， 我们及时调整煤种， 所选煤 种 灰份要小。逐步摸索掌握沸腾风、返料风风量， 使循 环灰量尽可能粒的密 度， 同时对筒体， 中心筒， 转向室进行技术改造。