熔铝炉安全操作规程
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行业资料:________ 熔铝炉安全操作规程
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日期:______年_____月_____日
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熔铝炉安全操作规程
1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。
检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。
设备接地安全可靠。
2、经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝搭桥或短路。
严禁电热丝急冷,坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm,以免坩埚鼓肚造成事故。
3、工作前,必须检查坩埚有无裂纹。
坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600度以上充分干燥。
4、炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。
5、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。
严格检查炉料有无爆炸品。
添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。
6、取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。
7、注意空气流通,通风排气装置应正常良好。
在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。
8、熔炼完毕要进行浇注时,浇包盛液不可过满,以免溶液溅出造成烫伤。
剩余金属液不准随意乱倒。
熔铸工段安全操作规程
3.内容
3.1经安全培训考试合格方可上岗,上岗前要穿戴好劳保用品,严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的现象发生。
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3.2检查设备运转是否正常,水、电、风、气供应是否畅通,吊具、工具是否安全好用,检查原辅材料和工具进炉前是否干燥,以免发生爆炸。
3.3检查现场抽风机,吸尘罩通风系统是否安全可靠,现场粉尘是否超标发现问题,立即处理。
3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位,消防通道是否畅通。
3.5严格遵守工艺规程,操作规程进行作业,坚持反违章、重预防的原则。
3.6对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。
3.7禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。
3.8加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。
3.9熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。
3.10发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少
500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。
一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。
3.11舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。
铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保
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持与吊物的安全距离。
3.12熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电。
3.11铸锭应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。
3.12不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。
3.13如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。
3.14在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。
如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。
3.15如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。
3.16如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器
送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。
3.17线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。
3.18如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。
3.19熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。
若漏水影响电器设备应及时停电处理。
3.20必须按正确操作程序进行操作。
不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。
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3.21在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。
3.22设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。
3.23发生人身事故先抢救伤员,报警和保护现场,并立即报告上级。
3.24事故后本着三不放过的原则立即组织分析,寻找事故根源制定应急和改进措施,并打出事故报告,呈送上级有关单位,一般不超过三天,最多不超过一周。
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行业资料
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