熔炼炉安全操作规程(最新版)
熔炼工安全技术操作规程(7篇范文)
熔炼工安全技术操作规程（7篇范文）第1篇熔炼工安全技术操作规程1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力，严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。
中频熔炼炉安全操作规程
中频熔炼炉安全操作规程中频熔炼炉是一种常用的金属熔炼设备，能够快速将金属材料加热到高温，进行熔炼和加工。
然而，由于其高温、高压的工作环境，如果操作不当，容易引发严重的事故。
为了确保中频熔炼炉的安全运行，制定和遵守相关的操作规程是非常重要的。
下面是一份中频熔炼炉安全操作规程，供参考：一、基本安全要求1. 根据相关法律法规，确保中频熔炼炉设备符合安全要求，经过验收并取得合格证明。
2. 使用前应进行设备验收，确保所有设备部件完好无损。
3. 针对中频熔炼炉的运行特点，建立专门的安全操作管理人员队伍，负责设备操作和维护。
二、人员安全要求1. 操作人员必须通过专门的中频熔炼炉操作培训，并获得相应的资格证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括防火服、防热手套、防火鞋等。
3. 操作人员必须身体健康，严禁饮酒、服用药物等情况下操作熔炼炉。
三、熔炼炉设备安全操作规范1. 在操作中频熔炼炉之前，必须对熔炼炉设备进行检查，包括检查电源线、水源线、冷却系统等，并确保其完好无损。
2. 在熔炼金属前，要先确保炉腔内没有其他杂物，如炉渣、砂子等。
3. 操作人员必须远离熔炉设备，在进行操作之前，应先确保周围没有任何可燃物品，以防止意外起火。
4. 操作人员在操作熔炉设备时，必须全程穿戴防火服，并配戴防热手套，防止烫伤和烧伤。
5. 操作人员在操作熔炼炉时，应定期检查设备表面温度，如发现异常应立即进行处理和报告。
6. 操作人员在操作中频熔炼炉时，应严格按照操作手册中的操作流程进行操作，不得擅自更改参数和设定。
7. 操作人员离开操作岗位前，必须切断电源，清理操作现场，确保设备处于安全状态。
四、应急预案和安全事故处理1. 建立中频熔炼炉的应急预案，包括设备故障、漏电、火灾等应急情况，并进行定期演练。
2. 针对可能发生的不同安全事故，制定相应的应对措施，如设备报警、紧急疏散、火灾灭火等。
3. 发生事故时，操作人员必须立即报警，并按照安全规程进行紧急处理，确保人员安全和设备不受损。
熔炼工安全操作规程有哪些(7篇)
熔炼工安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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中频熔炼炉安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书中频熔炼炉安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页中频熔炼炉安全操作规程1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组，同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。
如有问题应先排除问题，才能开炉。
2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。
3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。
停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。
冷却水应继续保持5-8小时。
4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易爆炸物。
炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。
装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。
炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。
5、工具应放在指定地点，使用时应先烘烤干燥。
6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。
浇包必须经过烘烤干燥。
炉前坑内不允许有积水。
8、取试样要注意周围人员，以免铁水花烫人。
9、电气线路有故障时应及时检修。
检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，要注意防止自身及其他人员触电。
10、吊运浇包不应速度太快，铁水不应装得过满（应离浇包沿口一定距离）用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。
如铁水泼出，要稳当放下，不准仍包。
11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。
第 2 页共 4 页12、半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。
13、停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程熔炼炉是一种重要的工业设备，其能够将金属或者合金加热至高温并进行熔化，然后进行铸造、合金化等工艺过程。
熔炼炉的操作过程涉及到高温、高压等危险因素，必须注意安全事项。
下面是熔炼炉的安全操作规程，供大家参考。
一、进厂前搞好准备1.进入现场的操作人员，必须具备操作证书和安全操作常识，调度操作前必须经过考核。
2.了解所操作的熔炉机组的设备构成、性能、特点、操作方法、安全事项等方面的知识，逐级落实各项保障措施。
3.检查设备完好、液压油、润滑油和冷却水是否足够并处在正常工作状态。
4.查验电源接头和电缆是否完好、有无裂纹和老化现象，线头是否过热。
二、严格操作规程，做好安全防护1.操作前必须将熔炉上的门、桶、保温层进行专业检查，检查是否有裂纹、破损、脱落等情况。
2.上机做好安全防护，操作人员必须具备一定的防护措施，穿戴好防护衣、帽、鞋套、手套等防护用品。
3.操作人员需做好危险警示标志和提示语言，防止非作业人员误入危险区域。
4.操作人员必须按照操作规程一丝不苟地进行操作，不得随意操作或调试设备。
5.在操作过程中，注意火源、电源等危险环境，保持清醒，切莫饮酒后操作设备。
6.操作者必须随时观察仪器仪表的指示，特别是熔炉内部的温度、压力变化等情况，如有不正常，请立即停机排查。
7.炉门开启时，操作人员必须远离门口，防止熔铁、浆液溅出。
8.在熔炉内操作时，必须小心谨慎，切莫乱动设备，避免熔铁流向不正常方向溅出。
9.如发现设备出现异常，在未查明原因之前，切勿擅自进行拆卸和调整。
三、维护保养，排查隐患1.定期检查熔炉的设备完好情况，如发现问题需及时更换和维修。
2.定期更换熔炉中的保温材料，防止保温层老化、断裂等问题。
3.在接通电源前，要先关闭控制电源，确认各部分连接是否正确完整，排除隐患。
4.在每次工作结束时，必须清洁各部件并保养，如液压控制设备、电阻炉、铸模及气压源等。
以上就是熔炼炉的安全操作规程，为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守以上安全措施。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程
《熔炼炉安全操作规程》
熔炼炉是金属加工过程中常用的设备，但由于工作环境复杂，操作难度大，一旦出现安全事故后果严重。
因此，为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定一套严格的熔炼炉安全操作规程至关重要。
1. 操作人员必须经过专业培训后，才能独立操作熔炼炉。
在进行实际操作前，要了解熔炼炉的基本结构和工作原理，熟悉每个控制开关和安全装置的功能。
2. 在操作熔炼炉时，操作人员要穿戴相应的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
并保持工作环境干净整洁，避免杂物堆积和遮挡操作区域。
3. 在启动炉子前，要检查炉温、燃料和冷却水等运行参数是否正常，确保炉子处于安全状态。
在停止使用炉子后，要彻底清理残余材料和净化炉腔，同时关闭所有炉子的电源和燃气阀门。
4. 在熔炼金属的过程中，操作人员要随时关注熔炼炉的运行状况，及时处理突发情况。
当温度过高或者异常燃烧时，要及时切断燃气供给并进行紧急处理。
5. 熔炼炉的废气排放和废渣处理也是操作人员需要关注的重点。
要确保废气排放符合环保标准，废渣要及时清理和处理，防止对环境造成污染。
总之，熔炼炉是一个高危设备，所以必须严格遵守安全操作规程，做到安全第一。
只有确保操作人员严格按照规程操作，才能有效地保障设备的安全运行和员工的安全。
熔炼炉使用安全规程
熔炼炉使用安全规程熔炼炉是一种高温设备，通常用于将金属材料加热至熔化并浇铸成各种形状。
在使用熔炼炉时，必须具备相关的安全知识，以保护自己和周围的人员免于火灾和其他危险。
以下是使用熔炼炉时需要遵守的安全规程。
一、熔炼炉的安全操作规范1. 在使用熔炼炉之前，请确保您已经熟悉了相关的操作手册，并且理解了所有的安全规程。
2. 检查所有设备和电线，确保它们处于正常状态并且没有受到损坏。
3. 在使用熔炼炉之前，请确保您已经穿戴了适当的防护服装、防护手套和安全鞋。
4. 在启动熔炼炉之前，请确保您已经将炉子周围的所有可燃物移除，并且在熔炼炉上面安装了通风设备。
5. 在加热熔炼炉之前，确保炉子内部没有任何的杂物和其他物品。
6. 使用合适的工具，切勿用手直接接触熔炼炉，以免被烫伤或烧伤。
7. 熔炼炉加热期间，必须要有人在旁边进行监控，防止炉子出现问题。
8. 如果熔炼炉出现任何异常情况，例如温度过高、冒烟或着火等，应及时关闭熔炼炉并停止使用。
9. 如果需要打开熔炼炉盖子，请确认炉子已经完全冷却，以免被热气和熔炉中的物品烫伤。
10. 使用熔炼炉后，务必等待它完全冷却之后再进行清洁和维护。
二、熔炼炉的电气安全规程1. 在使用熔炼炉之前，请确保您已经熟悉了相关的电气安全规程，并且您已经接受了必要的培训。
2. 切勿在电网电压下进行熔炼炉的保养和维护。
3. 在进行熔炼炉维护或清洁时，必须先切断电源。
4. 电气设备和电线必须符合相关的标准和法规，以确保人员的安全。
5. 如果熔炼炉出现电气故障，请切勿试图自行修复，应该立即停止使用并联系专业人员进行维护。
6. 所有电气设备必须获得专业人员的检验和维护，以确保其安全可靠。
三、熔炼炉的危险品安全规程1. 在使用熔炼炉之前，请确保您对所使用的危险品进行了了解，并且您已经接受了必要的培训。
2. 危险品必须储存在安全的地方，并且应该配备必要的防护设备，例如眼镜、防护面罩和手套等。
3. 在使用危险品时，必须严格按照相关的规程和操作规范进行操作。
中频熔炼炉安全操作规程
中频熔炼炉安全操作规程一、常规安全操作1.操作人员必须经过培训，熟悉炉子的启停操作和常见故障处理方法。
2.在操作过程中，必须戴好安全帽、防护服、防护鞋、护目镜等个人防护装备。
3.进行操作前，需要检查周围环境，确保通风良好，炉子周围没有易燃物品和爆炸物品。
4.熔炼炉应保持清洁，炉内和炉外都不能有杂物，以免影响正常操作和熔炼效果。
二、炉子的启动与停止1.启动前，需要检查电源是否正常，电气线路是否完好，避免因电气故障引发危险。
2.操作人员必须检查安全阀、压力表、气源和水源的连接是否稳固可靠。
3.启动前应确保启动开关处于关闭状态。
4.启动时，应依次打开直流电源开关、主电源开关和操作电源开关。
5.停止时，应依次关闭操作电源开关、主电源开关和直流电源开关。
三、安全熔炼操作1.炉内温度达到熔点后，要逐渐加热，不可一下子升温过快，以免炉体或炉墙因温度过高而产生破裂。
2.加过热棒时，要等待过热棒温度回升到设定值之后再进行下一步操作，避免意外。
3.在炉体加热过程中，操作人员应经常检查温度表的指示，避免温度超过炉子的承受范围。
4.操作钳在操作过程中应保持干燥，避免漏电引起意外事故。
5.当出现异常情况时，如温度异常、炉体冒烟或起火等，应立即关闭电源，停止熔炼操作，并向上级报告。
四、事故应急处理1.如发生火灾，操作人员应首先处置现场，采取灭火器材进行灭火，并通知相关人员迅速撤离。
2.如遇到触电、烫伤等事故，应立即停止操作，寻找急救工具进行急救，并及时向相关人员报告事故情况。
3.在事故处理过程中，应及时向公司领导和相关部门进行汇报，并配合进行调查和事故清理工作。
五、安全防护设备和消防器材1.操作场所应备有足够的灭火器，并定期进行检查和充装，确保器材完好有效。
2.应设置应急照明设备，确保在停电时能够提供充足的照明。
3.操作场所应设置紧急停电开关，以便在紧急情况下及时切断电源。
4.炉子周围应设有消防器材，并保持常年完好可用状态，如消防栓、泡沫灭火器等。
中频熔炼炉安全操作规程
中频熔炼炉安全操作规程中频熔炼炉是一种常见的金属材料熔炼设备，用于将金属材料加热至熔点并进行熔炼操作。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，下面将介绍中频熔炼炉的安全操作规程。
一、设备安全操作规程1. 在使用中频熔炼炉之前，操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作流程，并接受相关的安全培训。
2. 在操作过程中，应确保熔炼炉的电源接地是可靠的，以防止电击事故的发生。
3. 在操作中频熔炼炉时，应注意设备的温度，避免过热或过载，以保证设备的正常运行。
4. 操作人员在使用中频熔炼炉时，应戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，避免受伤。
5. 操作人员应定期检查中频熔炼炉的电源线、电缆等电气设备是否有损坏或老化现象，及时更换。
6. 在熔炼过程中，应定期清理熔池内的碎屑和杂质，以保持熔炼质量和设备的正常运行。
7. 熔炼炉周围应保持整洁，禁止存放可燃物品，以免引发火灾事故。
二、操作人员安全操作规程1. 操作人员在使用中频熔炼炉时，应确保设备周围没有易燃或易爆物品，并保持良好的通风条件。
2. 操作人员在操作过程中，应集中注意力，严禁喧哗、开玩笑或分心，以免发生意外事故。
3. 操作人员应定期检查个人防护装备的状况，确保其正常使用。
一旦发现有损坏或失效的情况，应及时更换。
4. 操作人员应遵循操作规程，禁止擅自进行操作或改变设备参数，以免引发设备故障或人身伤害。
5. 操作人员应严格遵守操作流程，按照规定的步骤进行操作，不得随意更改或省略任何环节。
6. 操作人员应了解中频熔炼炉的工作原理和各部分的功能，及时排除设备故障和异常，确保设备的正常运行。
7. 操作人员在熔炼过程中，应避免直接接触熔池内的金属材料，以免发生烫伤事故。
8. 操作人员应随时关注设备的温度和运行情况，及时报告设备异常或故障，以便进行维修和处理。
三、紧急情况处理规程1. 在发生火灾事故时，操作人员应立即将熔炼炉断电，并使用灭火器等灭火工具进行初期扑救，同时及时报警。
2023年中频熔炼炉安全操作规程
2023年中频熔炼炉安全操作规程第一章总则第一条：为了保证中频熔炼炉的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于2023年中频熔炼炉的操作和维护工作。
第三条：中频熔炼炉的操作人员必须熟悉并遵守本规程，严禁违章操作。
第二章操作规范第四条：操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和鞋帽，严禁穿戴松散的衣物和首饰。
第五条：在操作前必须检查中频熔炼炉的各项安全装置，确保安全可靠。
第六条：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设定参数。
第七条：操作人员必须严格按照操作步骤进行操作，不得马虎和粗心。
第八条：操作人员必须经过专业培训并持证上岗，不得擅自进行维修和保养工作。
第三章安全措施第九条：操作人员在操作中频熔炼炉时必须佩戴防护眼镜和手套，防止熔融金属溅出。
第十条：操作人员在加入原料或清理熔炉时必须戴防护面具和防护鞋。
第十一条：操作人员操作结束后，必须关闭中频熔炼炉的电源和气源，并检查设备周围是否有其他危险物品。
第四章突发情况处理第十二条：发生火灾、泄露等突发情况时，操作人员必须立即停止操作，按照应急预案进行应急处理。
第十三条：操作人员必须熟悉中频熔炼炉的安全事故处理方法，并进行定期应急演练。
第五章违章处理第十四条：违反本规程的操作人员将受到相应的纪律处分，情节严重者将追究其法律责任。
第十五条：对于不符合安全要求的熔炼炉，必须立即停止使用并报告领导，及时进行维修和调整。
第六章附则第十六条：本规程由中频熔炼炉管理部门负责解释和执行。
第十七条：本规程自颁布之日起生效。
第十八条：本规程的修订和施行审批程序与公司相关规定一致。
电炉熔炼操作规程3篇
电炉熔炼操作规程3篇1【第1篇】感应电炉熔炼工安全操作规程1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。
2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。
3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。
4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。
5．认真烘干炉体和铁水包。
6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。
7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。
8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。
9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。
10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。
11．发生停电时，必须注意炉内保温。
若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。
12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。
13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。
14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。
捣制坩埚必须密实。
15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。
【第2篇】工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程1.操须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。
2.操需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。
3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求：3.1炉体及耐火衬里完好。
3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。
3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。
3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程一、开炉前准备工作1、动力系统正常供应（水、电、气、风、油压等参数正常）；2、炉门启闭灵活，运行稳定；3、烟道烟闸动作正常；4、每次停炉后，再次开炉时一定要先烤炉，炉膛温度不低于700℃；5、点火前，必须清洗干净燃烧器，并确保没管路畅通。
清洗时，应用洁净的轻柴油或煤油清洗。
二、烘炉1、新炉或者炉衬大修，中间停炉达三个月以上者，均需严格按照烘炉曲线进行烘炉。
2、先烘烤烟囱,以保证烟道形成负压。
3、低温烘烤采用木材或电炉，高温阶段直接投入烧嘴。
4、炉温在400℃以下打开炉门，400 ℃以上关闭炉门。
5、炉膛烘烤过程温控系统到位、热电偶监测进行，做好测温记录。
6、烘炉过程中，需经常检查炉衬、炉体钢结构变形情况，发现异常立即处理，经常启动炉门、烟闸，发生卡阻立即处理；7、烘炉完后，进入保温阶段，保温850℃，准备投料。
8、中间停炉半个月到一个月时，重新开炉时需缓慢升温至900℃，共需要36h。
三、停炉1、手动停炉操作：（1）首先关闭燃料阀门。
（2）待风机吹扫三分钟，关闭风机。
关闭燃气的主管路供气阀，停炉工作即告结束。
2、停炉注意事项：（1）下列情况严禁启动设备：1)点火不成功原因未查明，故障未消除。
2)吹扫时间不足三分钟。
3)各种非正常停炉故障未排除。
四、注意事项1、测炉膛、铝液温度热电偶必须定期进行校验和检查；2、炉门升降机构、烟闸由专人负责定期维护保养，保证运行安全、可靠。
3、炉膛温度过高时，将烧嘴负荷调小，或甚至关掉一个烧嘴。
4、烧嘴长时间停用时，可开点小风，应防止炉膛高温烤坏烧咀。
5、炉膛温度不超过1100℃。
6、如遇正常停电,则应作好如下工作:（1）在停电前将炉内料全部出完；（2）关闭所有燃料阀门；（3）关闭炉门，炉子缓慢降温；（4）如遇非正常停电时，关闭烧嘴。
（5）经常巡视烧嘴是否正常工作，检查气压管路及燃料阀门是否开启，发现问题及时处理。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程1.开炉使用时先检查电、燃气、高压空气以及各仪表等是否正常，确认正常无误后，开启盘内各电源开关。
2.确认铝液、排气温度设定正常后，打开保温室和熔化室的炉门，开启燃烧风机开关。
3.一切正常就可以开启保持和熔解燃烧器开关，吹扫中指示灯闪亮，比例马达将燃烧空气阀开至最大，以排出炉膛内可能存在可燃性气体，确保点火的安全。
4.投料时，先确认料车架在最低位置，将料车推入投料机内关闭投料机门，按下“投料机自动开”按钮。
5.初次投料时由于投料塔较高，不允许熔解料直接从炉顶倒入熔解室底，会损坏底部耐火砖。
所以在自动投料前应先手动打开点检炉门，在熔解室及保持室底部铺一层铝锭或回炉废料，然后再用投料装置自动投料，这样熔解料就不会直接撞击炉底，延长了炉底耐火砖的使用寿命。
加料使用叉车时应注意周围情况，确保无闲杂人员在加料门附近。
6.为保护炉体耐火材料，延长炉衬的使用寿命，确保熔解炉的正常工作，在初次使用投料前必须对炉衬进行预热。
不可贪图节省时间而急速加温，以免损坏炉衬。
7.升温时应先设定好排气和铝液温度表，开启燃气的供应阀门，再开启熔解及保持燃烧系统，根据设定温度，升温、保温、再升温。
至熔解温度后，开始熔解作业。
8.为延长耐火砖的使用寿命，投料时应注意材料在料车中的高度不能大于料车50mm，重量不能超过350kg。
在平时正常使用时，应经常检查熔解室内材料剩余情况和排气温度，尽可能不要使炉底材料全部熔化完，而是应在炉底材料熔化完之前已经投入了待熔解材料。
9.当控制盘上的“料满”指示灯亮时表示炉内有材料，此时投料机被锁定不能启动，以免投料塔内投入材料过多而导致炉盖不能关闭，只有在炉内“料满”指示灯灭时，才允许开启投料装置。
10.打开炉门进行除渣精炼作业。
在打开保温及熔化室炉门时，应先关闭相应的燃烧器，以免炉内火焰串出烧伤操作人员；在除渣精炼过程中应穿戴相应的个人防护用品（阻燃工作服、手套、护目镜、防护鞋、口罩等）；使用的扒渣工具在受潮时定要先进行预热，扒渣时身体必须距离炉门1m。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程熔炼炉是用于将金属或其他物质加热并融化的设备。
由于高温和有害气体的存在，使用熔炼炉存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定熔炼炉安全操作规程是非常重要的。
一、操作人员安全要求1. 所有使用熔炼炉的人员必须接受相关的培训，并熟悉熔炼炉的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合工作场所要求的防护装备，包括热防护服、安全鞋、防护手套、护目镜等。
3. 操作人员禁止穿戴金属饰品或其他易导电物品，以防止电流通过身体造成危险。
4. 操作人员必须做好个人防护，并做好受热风和烟雾的防护措施。
二、熔炼炉设备安全要求1. 熔炼炉必须符合国家标准和规定，保证设备的质量和安全性能。
2. 熔炼炉必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 熔炼炉必须配备必要的安全设施，如紧急停机按钮、报警系统、消防设备等，以应对突发情况。
4. 熔炼炉必须有良好的通风系统，排除有害气体和烟雾，保持工作环境的清洁和安全。
三、操作规程1. 在使用熔炼炉前，必须仔细检查设备的运行情况，确保设备正常。
2. 在使用熔炼炉时，禁止使用金属容器或器具，以防止产生电弧。
3. 在装入金属或其他物质前，必须确保熔炼炉内无水分和其他杂质，以防止发生喷溅和爆炸。
4. 在加热金属或其他物质前，必须先确保熔炼炉内无氧气或有害气体，以防止引发火灾和中毒事故。
5. 在进行熔炼操作时，必须严格按照操作规程进行，禁止任何违章操作。
6. 熔炼操作完成后，必须关闭加热源，并等待炉温降至安全范围后方可开启炉门。
7. 熔炼炉内残留物必须及时清理，以防止杂质污染和二次燃烧。
四、事故应急处置1. 若发生火灾事故，应立即使用灭火器或其他合适的灭火装置进行扑灭，并通知相关人员撤离。
2. 若发生熔炉破裂或爆炸事故，应立即关闭加热源，并迅速撤离人员，以免造成人员伤亡。
3. 在事故发生后应及时报警，并立即采取必要的处置措施，确保事故得到有效控制和处理。
熔炼岗位安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改熔炼岗位安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.熔炼岗位安全操作规程(最新版)一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。
三、化铁时，距炉口1米内不许有人。
四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。
五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。
六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。
七、无关人员不得进入配电间。
电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。
八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。
九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。
十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。
试样凝固方可脱模。
十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。
更换水管时要防止热水烫伤。
十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。
十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。
十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。
十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。
十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。
2024年中频熔炼炉安全操作规程
2024年中频熔炼炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保中频熔炼炉的安全运行，保障人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用中频熔炼炉进行金属熔化、铸造等工作的人员。
第三条所有参与中频熔炼炉操作的人员必须进行相关操作培训，并持有相应的操作证书。
第四条中频熔炼炉操作人员必须具备良好的职业素养，熟知设备的结构和工作原理，并严格遵守本规程的规定。
第五条班组长要负责对各班次的操作人员进行安全教育和技术培训，确保他们具备独立操作的能力。
第二章中频熔炼炉的基本要求第六条中频熔炼炉安装在无水、防尘、避光、通风的场所，设备周围要保持良好的通道和出口，熔炼炉周围要设立明显的安全警示标识。
第七条砂箱要定期清理，烧损超过50%时需更换；穿戴作业服，防护帽，防护眼镜，防护手套。
第八条充分检查中频熔炼炉的冷却水装置和电气设备，确保其安全可靠。
第九条在开机前，要检查中频炉内的废钢、杂质、水分等，确保炉内纯净。
第十条中频熔炼炉要使用色散型红外测温仪定时测量温度，并记录。
第三章中频熔炼炉的操作规程第十一条中频熔炼炉的启动前，人员必须穿戴好相应的防护装备，确认设备和周围环境符合安全要求后方可开机。
第十二条开机时，操作人员要观察设备运行情况，确保没有异常，然后才能逐步启动加热系统。
第十三条中频熔炼炉开机20分钟后，需进行一次检查，确认设备运行正常后方可投入熔炼。
第十四条熔炼过程中，操作人员必须随时进行设备状态的观察，对异常现象立即报告，并采取合理措施进行处理。
第十五条炉内温度达到要求后，要关掉电源，然后进行清理工作。
第十六条操作人员应定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、更换易损件等，确保设备的正常运行。
第四章中频熔炼炉的应急措施第十七条中频熔炼炉发生火灾时，应立即采取措施切断电源，使用灭火器材进行灭火。
第十八条中频熔炼炉发生设备故障时，应及时报修，并采取必要的措施确保人员和设备的安全。
第十九条中频熔炼炉发生人员伤害事故时，应立即报警并进行救援工作，确保人员的生命安全。
熔炼炉安全操作规程
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熔炼炉安全操作规程
1、熔炼工人上岗前必须接受有关的安全教育，并熟悉与掌握有关的操作规程，否则不
得上岗。
2、燃料供应系统的埋设、安装、使用与消防措施等，应符合国家消防部门的有关要求，
方可投入使用。
3、燃油或燃气燃烧系统的安全操作规程见燃油或燃气燃烧器使用说明书。
4、每次点火前应仔细检查供风系统、燃料供应系统及测量控制系统是否正常，发现问
题应及时处理。
5、每次点火前应打开炉门与顶盖、用明火来点火。
严禁利用炉膛温度点火，特别是炉
温较低时更应如此。
如果点火不成功或火焰突然熄灭应立即关闭燃料切断阀，同时开大风门将炉内烟雾吹净，方可重新点火，否则因积累燃料过多极易发生爆炸事故。
6、所投炉料及进入炉内的工具禁止带入水份，特别是直接进入铝水中的炉料与工具更
应加此，以免水份急骤蒸发而发生爆炸事故。
所有工具应涂刷抗渣涂料，防止铝水增铁而出现质量事故。
7、炉顶操作平台应设有活动门，工人在操作平台上工作时应关闭，只在吊料时将其打
开，吊料完毕应及时关上，同时应防止行车钩头及被吊物体撞伤人或设备。
8、生产过程中，发现设备隐患或故障，应及时处理，避免发生更大的事故。
9、应定期清炉，以防积渣太多难以清除而降低炉了容量和影响产品质量。
10、正常熔化阶段且炉内有一定铝水时打开炉门或炉门观察孔观察时应小心因铝锭下落
滚入铝水时铝水溅出伤人。
11、放铝水时，正前方不能站人，放水人员应站在流槽旁边操作，以免铝液意外伤人。
电炉熔炼安全操作规程
电炉熔炼安全操作规程为了确保电炉熔炼操作的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定并严格执行电炉熔炼安全操作规程十分重要。
一、操作前的准备工作1. 熟悉电炉设备的操作手册和相关安全标准。
2. 清理炉体周围的杂物，并确保通风系统畅通。
3. 戴上防护装备，包括耐高温手套、防放射性眼镜、耐酸碱工作服和防滑鞋等。
二、操作时的注意事项1. 确保电炉处于安全状态，检查炉体是否有损坏或漏电的迹象。
2. 预热期间应保持电炉周围的工作环境整洁，避免对熔炼过程产生干扰。
3. 在熔炼过程中，严禁在炉体上放置易燃物品或者和炉体过近的物体。
4. 操作人员应保持警觉，随时注意炉体的状态。
如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
5. 熟练掌握炉体的控制面板和相关仪器操作，严禁非专业人员进行操作。
6. 热态操作时，操作人员应迅速提取样品或添加试剂，并注意避免溅射伤害。
7. 禁止将炉体内的物质倾倒到下水道或其他违规的地方，以免对环境造成安全隐患。
8. 操作结束后，必须仔细检查电炉是否关闭和断电，并将相关设备清洁干净。
三、应急处理措施1. 发生人员意外受伤时，需要立即停止操作，保证人员的安全。
如伤情严重，应及时拨打急救电话。
2. 在操作过程中如发生火灾或泄漏等事故，请第一时间进行灭火或污染物处理，确保周围环境的安全。
3. 如发现炉体或周围设备发生异常，导致电炉无法正常工作，应立即停止操作并尽快联系维修人员进行维修。
四、电炉熔炼的安全知识1. 禁止向炉体中添加有毒、易燃、易爆物等危险品。
2. 熔炼时，操作人员应保持镇定，按照标准操作程序进行。
避免在炉内搅拌、破坏炉膛和炉门等操作。
3. 炉体加热期间，操作人员应远离炉体，防止热辐射对人体造成伤害。
4. 熔炼结束后，炉体还保有高温，请不要触摸或接近，以免烫伤。
以上是电炉熔炼安全操作规程的一些重要内容，操作人员须严格遵守并按规定操作。
在进行电炉熔炼操作的同时，也应提高安全意识，严格执行操作流程，避免因疏忽而导致事故的发生。
最新整理熔炼炉安全操作规程.docx
最新整理熔炼炉安全操作规程一、目的明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。
二、适用范围本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T熔炼炉的使用与操作。
三、主要设备参数表一 120T熔炼炉设备参数内容数据备注炉子类型矩形倾动燃气炉炉子容量120×（1+0.1）吨炉子加料方式固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉熔池深度1100mm 液面线到炉门坎距离125mm 炉门坎宽度615mm 炉底厚度500mm耐材≤620mm（搅拌窗口）含钢结构扒渣角度35度扒渣坡长度2140mm 炉子最大倾角25度出铝口数量1个关节式出铝口尺寸240×325mm 炉子熔化率15T/h 全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗≤60Nm3/t-Al全部固体原铝锭烧嘴类型LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）炉子热效率≥52% 搅拌后铝液温度均匀性≤±5℃电磁搅拌搅拌后炉膛工作温度≤1200℃炉压控制范围10-30Pa 炉衬使用寿命≥3.5年炉子外壁温升≤60℃风机噪音≤85d B(A) 炉膛容积180m3炉内腔全部体积倒炉时间≤30min 表二 90T熔炼炉设备参数内容数据备注炉子类型矩形倾动燃气炉炉子容量90×（1+0.1）吨炉子加料方式固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉熔池深度950mm 液面线到炉门坎距离125mm 炉门坎宽度615mm 炉底厚度500mm耐材≤620mm（搅拌窗口）含钢结构扒渣角度35度扒渣坡长度1880mm 炉子最大倾角25度出铝口数量1个关节式出铝口尺寸220X325mm 炉子熔化率12T/h全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗≤60Nm3/t-Al全部固体原铝锭烧嘴类型LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）炉子热效率≥52% 搅拌后铝液温度均匀性≤±5℃电磁搅拌搅拌后炉膛工作温度≤1200℃炉压控制范围10-30Pa 炉衬使用寿命≥3.5年炉子外壁温升≤60℃风机噪音≤85d B(A) 炉膛容积xxxxm3炉内腔全部体积倒炉时间≤30min 四、操作要求熔炼炉操作规程主要废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。
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熔炼炉安全操作规程(最新版)The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________熔炼炉安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、目的明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。
二、适用范围本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T熔炼炉的使用与操作。
三、主要设备参数表一120T熔炼炉设备参数内容数据备注炉子类型矩形倾动燃气炉炉子容量120×（1+0.1）吨炉子加料方式固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉熔池深度1100mm液面线到炉门坎距离125mm炉门坎宽度615mm炉底厚度500mm耐材≤620mm（搅拌窗口）含钢结构扒渣角度35度扒渣坡长度2140mm炉子最大倾角25度出铝口数量1个关节式出铝口尺寸240×325mm炉子熔化率15T/h全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗≤60Nm3/t-Al全部固体原铝锭烧嘴类型LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）炉子热效率≥52%搅拌后铝液温度均匀性≤±5℃电磁搅拌搅拌后炉膛工作温度≤1200℃炉压控制范围10-30Pa炉衬使用寿命≥3.5年炉子外壁温升≤60℃风机噪音≤85dB(A)炉膛容积180m3炉内腔全部体积倒炉时间≤30min表二90T熔炼炉设备参数内容数据备注炉子类型矩形倾动燃气炉炉子容量90×（1+0.1）吨炉子加料方式固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉熔池深度950mm液面线到炉门坎距离125mm炉门坎宽度615mm炉底厚度500mm耐材≤620mm（搅拌窗口）含钢结构扒渣角度35度扒渣坡长度1880mm炉子最大倾角25度出铝口数量1个关节式出铝口尺寸220X325mm炉子熔化率12T/h全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗≤60Nm3/t-Al全部固体原铝锭烧嘴类型LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）炉子热效率≥52%搅拌后铝液温度均匀性≤±5℃电磁搅拌搅拌后炉膛工作温度≤1200℃炉压控制范围10-30Pa炉衬使用寿命≥3.5年炉子外壁温升≤60℃风机噪音≤85dB(A)炉膛容积150m3炉内腔全部体积倒炉时间≤30min四、操作要求熔炼炉操作规程主要由废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。
（一）废料加入操作废料包括一级、二级废料以及复化锭等固体料，废料的加入要保证每熔次总料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。
1、加入方式采用加料车向炉内加入固体料。
2、加料注意事项（1）加料前预热熔炼炉，使炉气温度达到780℃以上。
装料时应根据所铸的合金加入同种牌号的合金废料。
如需加其它废料，须另行计算。
（2）明确所加入废料的化学成分,根据欲配制合金的化学成分决定加入多少废料。
正常生产时加入废料占炉料总量的30%，炉料要一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。
（3）装炉料顺序要合理，装料应均匀。
根据废料形态,先装小块废料，其次加入大块料和纯铝熔体。
（4）炉料在炉膛内不要堆积太高，不得阻挡燃烧火焰喷嘴而增加热烧损。
（5）上料前检查废料头、压缩废料以及添加合金材料，确保干燥无异物后由上料机送入炉内，上料车的上料重量不得超过加料车本身要求的最大限度。
随后加入铝液、加入覆盖剂。
（二）入铝操作入铝操作采用炉体自带抬包装置进行。
1、入铝前，熄灭烧嘴，开启入铝口的盖子，检查并确认入铝口无堵塞现象。
2、将抬包放铝口对正入铝流槽，并将抬包平稳放置到入铝装置倾翻架固定位置上，方可打开放铝口。
3、启动入铝装置倾翻架入铝时，要注意观察入铝情况，控制好倾翻速度。
保证铝液不飞溅、不外溢出入铝流槽的情况下，尽快将铝液注入炉体。
4、入铝完毕，要及时清理干净入铝流槽内的铝渣和残铝，盖上入铝口盖子。
5、每熔次对入铝流槽维护一次，用流槽修补剂修补流槽裂缝，并刷不粘铝涂料。
（三）升温过程操作1、一般在入完第一包铝液之后开始对熔炼炉点火升温。
2、点火升温过程中，要在操作台上定期监控火焰燃烧情况、蓄热体排烟温度、炉膛压力等，发现异常情况及时处理。
3、待炉料大部分化塌时，撒入覆盖剂80kg；5×××、6×××合金撒入100kg2#熔剂要求在炉门用带把铁锹撒入，并启动电磁搅拌器30分钟以加速熔化。
升温到炉料完全化平后，停火撒入打渣剂60kg（5×××、6×××合金撒入无钠打渣剂80kg），焖5—10分钟后及时搅拌扒净表面浮渣。
扒渣完毕及时关闭炉门点火继续升温，并把再次打开电磁搅拌器30分钟，加速金属熔化。
4、熔炼过程中温度控制注意事项熔炼炉炉气温度应≤1100℃；熔体温度≤760℃，洗炉料熔体温度800-850℃。
5、熔炼炉因故不能连续生产时，按下述要求采取保温措施：（1）因能源或设备原因，暂时不能生产时，熔炼炉不得装料，采取空炉保温；由于铸造原因导致不能正常连续生产时，熔炼炉里的料不准继续熔化，必须采取固体保温。
（2）当炉料大部或全部熔化后，因故不能连续生产时，应在熔体表面撒入覆盖剂或2＃熔剂，采取低温（700℃左右）保温。
（四）电磁搅拌操作1、熔炼炉内固体料全部化塌时开启电磁搅拌一次（30分钟），以加速熔化。
2、扒完表面渣之后，继续升温过程中，开启电磁搅拌一次（30分钟），以保证熔体温度均匀。
3、每次配料加入金属添加剂焖15分钟之后或加入中间合金、镁锭之后即时开启电磁搅拌二次（每次30分钟，间隔15分钟）以保证成分均匀。
4、每次补料或冲淡等进行成分调整之后开启电磁搅拌一次（30分钟）。
5、洗炉过程中，开启电磁三次，每次30分钟，每次间隔30分钟。
（五）扒渣操作1、扒渣时间：（1）炉料化平后需扒净表面浮渣。
（2）熔炼炉加添加剂和Mg锭之前需扒净熔体表面浮渣。
（3）熔体取样前需扒净表面浮渣。
（4）倒炉前需扒净表面浮渣。
2、扒渣要求（1）扒渣前必须将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：710～750℃。
（2）扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。
（3）渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。
扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。
（4）扒渣必须从炉门炉门左侧往右顺序进行，防止漏扒现象。
（5）所扒出的炉渣应及时运往处理铝渣的压渣机处迅速进行处理，以减少铝渣燃烧。
3、扒渣标准：以目测熔体表面无明显大块浮渣为准。
（六）配料操作1、加镁（1）加镁锭之前要扒净熔体表面浮渣，防止镁锭被渣裹浮在熔体表面，增加烧损，降低实收率。
（2）加镁时熔体温度控制在730～750℃为宜，最高温度不超过760℃。
（3）加镁时可以用镁锭笼子将镁锭压入熔体内，也可以用加料车将镁锭加入炉内，然后将表面撒上2号溶剂覆盖并开启电磁搅拌，将镁锭迅速熔化为止。
2、添加剂加入（1）加入添加剂之前要扒净熔体表面浮渣，防止添加剂被渣裹浮在熔体表面，增加烧损，降低实收率。
（2）添加剂加入时熔体温度控制在730～750℃为宜，最高温度不超过755℃。
（3）加入方法：拆掉添加剂塑料包装后，用人工或加料车（根据加入量多少而定）将添加剂均匀加入炉内；反应15分钟后，开电磁搅拌彻底搅拌2次，每次30分钟，间隔时间15分钟。
3、加入合金元素后要及时向熔体内撒入覆盖剂进行覆盖，普通熔剂60kg；5×××系和6×××系合金撒入2#熔剂，用量80kg。
（七）取样1、取样时间：炉料全部化完搅拌均匀，在达到取样温度后扒净熔体表面浮渣（以目测无明显大块浮渣为准）即可取样。
2、取样温度：730℃~750℃。
3、取样位置：炉膛镜面中心位置的1/2深度处。
4、取样个数：取圆柱样3个，要求一勺一个试样，炉子左，中，右位置各取一个。
5、取样之前对熔体进行充分搅拌。
6、取样勺的材质应优先考虑使用不锈钢材质，取样前需预先涂刷不沾铝涂料并充分干燥，同时用该熔次金属熔体充分清洗取样勺后再进行取样。
7、所取试样连同生产卡片送快速分析室进行分析。
（八）化学成分调整1、根据快速分析结果，按公司化学成分内部标准、配料计算标准等要求调整成分，但元素Mg的调整应考虑3～5%的烧损。
2、补料一般是采用中间合金进行（Mg除外），补料原则上应补到配料值，如果保温炉有余料补料时应充分考虑，补料增加值加上当前值应不超过该成分标准上限值。
3、冲淡原则上要求采用电解原铝或重熔用铝锭（原铝锭）进行，有时也可用用1060以上一级一类废料进行冲淡，Ti含量超标时必须用原铝或重熔用铝锭（原铝锭）。
4、需要冲淡的规定见表一。
表一冲淡规定超标冲淡备注主要成分超出标准视具体情况冲至低于该标准上限0.05-0.20%杂质元素超出标准视具体情况冲至低于该标准上限0.01-0.08%≤0.03的单个杂质超标不冲淡。
特殊微量杂质元素超出标准视具体情况决定是否冲淡5、二次取样（1）熔炼炉第一次取样分析成分均匀，经计算用中间合金补料量在200Kg以内的，经充分搅拌后配料计算员有充分把握的情况下，可以不再取样；补料量超过200kg的，充分搅拌后二次取样，取样操作参照“（七）取样”相关规程。
（2）除表一外，凡分析结果超外标，也要再次取样（外标是指国家法定标准或最终产品交货标准，以下同）。
（九）倒炉1、根据保温炉内余料情况，估计熔炼炉倒炉前的成分，除Ti以外的其他合金成分以熔体倒入保温炉后合金成分在控制范围中限附近为宜；Al-Ti中间合金在保温炉中添加，Ti含量要接近配料值；不允许除Al-Ti或Al-Ti-B之外的别的中间合金在倒流流槽中加入；绝对不允许任何添加剂在倒流流槽中加入。
2、倒炉前要充分干燥好流槽，防止凝槽，将所有流槽接缝处密封好，防止倒炉过程中漏铝。
3、倒炉前扒净熔体表面浮渣，达到倒炉温度即可倒炉，保温炉在倒炉前半个小时开火空炉升温。
4、倒炉过程中，随时注意熔炼炉倾翻速度以及流槽内液位高度，防止铝液溢出流槽。
倒炉温度：730℃～760℃（以熔体倒入保温炉内温度在720℃～740℃为宜）。