增塑剂的分类

（2）塑化作用
增塑剂的分子插入聚合物分子链之间时，聚合物 分子链间的作用削弱，间隔也增大。从而妨碍了 聚合物分子链的接近，其微小热运动变得容易， 于是就成了柔弱的塑料了。
一般增塑剂分子内部都必须含有能与极性聚合物 （如PVC,硝酸纤维素、聚醋酸乙烯酯、 ABS等） 相互作用的极性部分（如酯型结构）和不与聚合 物作用的非极性部分。常用的增塑剂分为邻苯二 酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯等等
助剂与聚合物配伍性的另一个重要问题 是在稳定性方面的互相影响。如有些聚 合物的分解产物带有酸碱性，会使一些 助剂分解；也有一些助剂会加速聚合物 的降解。
（这2）是助选剂择的助耐剂久时性必须考虑的问题。 助剂的损失主要有三条途径： 挥发、 抽出、 迁移。
（3）助剂的加工适应性
某些聚合物的加工条件比较苛刻，如加工 温度高、时间长等，因此必须考虑助剂能 否适应。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。增 塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁 移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好 ，是一类比较理想的增塑剂。本品广泛用于聚氯 乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造 薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、 模塑品、增塑糊等。用于硝酸纤维素漆，可提高 漆膜的弹性和抗张强度。本品也可作为合成橡胶 如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性， 降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
4合成材料助剂
4.1概述
4.1.1合成材料助剂的概念
合成材料助剂简称为助剂，指合成材料和 产品（制品）在生产和加工过程中，用以 改善生产工艺和提高产品的性能所添加的 各种辅助化学品。
大部分的助剂是在加工过程中添加于材料 或产品中，因此，助剂也常被称为添加剂 或配合剂。ຫໍສະໝຸດ 4.1.2合成材料助剂的分类：
（2）按作用方式分： 内增塑剂和外增塑剂
通常，内增塑剂是在聚合过程中加入的 第二单体，以进行共聚对聚合物进行改 性。如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯 均聚物更加柔软。
优点：相容性优异。 缺点：通用性差，使用温度范围窄。
外增塑剂，通常是高沸点难挥发的液体 或低熔点固体，将其添加到需要增塑的 聚合物中，可以增加聚合物的塑性。外 增塑剂不与聚合物发生化学反应，和聚 合物的相互作用主要是在升高温度时的 溶张作用，与聚合物形成一种固体溶液 。
①相对分子量在300-500； ②具有2-3个极性强的极性基团； ③非极性部分与极性部分的比例适当； ④分子形状成直链形，少分支。
4.2.5增塑剂的主要品种
（1）苯二甲酸酯类
苯二甲酸酯类是增塑剂中最重要的品种， 品种多、产量大，约占增塑剂年销量的80% 以上。
苯二甲酸酯是一类高沸点的酯类化合物， 它们一般都具有适度的极性，与PVC有良 好的相容性。与其它增塑剂相比较，还具 有适用性广、化学稳定性好、生产工艺简 单、原料便宜易得、成本低廉等优点。
由邻苯二甲酸酐与各种醇类酯化可以制 取多品种的邻苯二甲酸酯类系列化合物 ，其结构通式为 ：
COOR 1 COOR 2
R1、R2为C1-C13烷基或环烷基或苯基或苄基等。
邻苯二甲酸二辛酯DOP
在增塑剂总产量中邻苯二甲酸酯占总产 量的8O％ 以上，而DOP、DBP是其主导产 品。
性能及用途 无色或淡黄色油状透明液体。 溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二 醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树 脂如聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、 聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬 素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂 和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、 聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶 。
4.2.2增塑机理
（1）聚合物的分子间力 范德华力 是物质在聚集态下，分子与分
子间存在着的一种较弱的引力。 范德华力的作用范围只有几十个纳米（
nm）。范德华力包括色散力、诱导力和 取向力。
氢键 含有—OH基或—NH—基团的分 子，如聚酰胺、聚乙烯醇、纤维素等， 在分子间、有时在分子内部都能形成氢 键。氢键是一个比较强的相互作用键， 它们妨碍增塑剂分子插入聚合物分子间 ，如果氢键沿聚合物分子链分布越密相 应的对抗增塑剂插入的作用也越强。
通用型和特殊型
一些增塑剂性能比较全面，但没有特殊 的性能，称之为通用型增塑剂，如邻苯 二甲酸酯类；
一些增塑剂除了增塑作用外，尚有其它 功能，如脂肪酸二元酸酯类等，具有良 好的低温柔曲性能，称为耐寒增塑剂， 而磷酸酯类有阻燃性能，称为阻燃增塑 剂。
（5）按化学结构分：
①邻苯二甲酸酯(如：DBP．DOP．DIDP) ②脂肪族二元酸酯(如：己二酸二辛酯
碳原子数相同的支链烷基与直链烷基相 比较，其塑化效率、耐寒性、耐老化和耐 挥发性均较差。同时随着支链的增加，这 种倾向更为明显。但是R1CR2（R3）R4的分支结构却对热氧化分解有极良好的稳 定性，这是因为季碳原子上没有氢的缘故 。
（4）非极性部分与极性部分的比例（Ap/P0 ）
Ap/P0值增塑剂分子中非极性的脂肪碳原子 数（Ap）与极性基（P0）的比值。
4.1.4助剂在应用中需注意的问题
（1）助剂与聚合物的配伍性
首先要考虑的问题是助剂与聚合物的配伍 性。助剂与聚合物的配伍性，实际上是指 聚合物与助剂之间的相容性以及在稳定性 方面的相互影响。
一般的说，助剂必须长期、稳定、均匀地 存在于制品中才能发挥其应有的效能，所 以通常要求所选择的助剂与聚合物有良好 的配伍性。
4.1.3合成材料助剂的应用
助剂和聚合物的关系是互为依存的关系。 聚合物只有在具备适当的助剂和加工技术 的条件下，才有广泛的用途。
如聚丙烯，是一种极易老化的合成树脂，纯 聚丙烯薄片在150℃下只需0.5h就脆化。如果 在树脂中加入适量的抗氧剂和稳定剂后，在 同一温度下就可经受2000h的老化考验，这样 就可使聚丙烯成为十分有用的通用塑料。
高→低
增塑糊黏度 稳定性
低→高
耐肥皂水性
低→高
（5）分子量大小
增塑剂分子量的大小要适当，分子量较 大的增塑剂耐久性好，但塑化效率低、 加工性能差；分子量较低的增塑剂相容 性、加工性、塑化效率等较好，但耐久 性差。一般增塑剂分子量在300-500，如 DOP为390，DIDP为446。
对PVC而言，一个性能良好的增塑剂，其 分子结构应该具备以下几点：
加工条件对助剂的要求，最主要是耐热性 ，即要求助剂在加热条件下不分解、不易 挥发和升华。另外注意助剂对模具和加工 设备的腐蚀作用的影响。
不同的加工方法和条件往往选择不同的助 剂。
（4）助剂必须适应产品的最终用途
助剂的选择受到制品最终用途的制约，这是 选用助剂的重要依据。不同用途制品对所欲 采用助剂的外观、气味、污染性、耐久性、 电气性能、热性能、耐候性、毒性等都有一 定的要求。
极性部分还有环氧基、酮基、醚键、酰 胺基、氰基和氯基等，环氧基有优良的 耐热性、酮基相容性好、醚键对相容性 也有改善但耐水性和耐热性差。
（3）非极性部分的结构
常用增塑剂，邻苯二甲酸酯类、脂肪族 二元酸酯类等，随着直链烷基碳原子数的 增加，耐寒性和耐挥发性提高，但相容性 、塑化效率等相应降低。碳原子数在4-8 之间变化时上述影响并不显著；但碳原子 数增加到14以上时，这种影响就特别显著 了。
配方选择不当，有可能产生助剂之间的 “相抗作用”。
4.1.5助剂的发展趋势
（1）大吨位的品种趋于大型化和集中生产 （2）品种构成发生重大变化 低毒和高效能的品种所占比重逐步增大。 （3）阻燃剂和填充剂迅速发展 （4）几个活跃的研究领域为稳定剂、阻燃
剂、偶联剂等
4.2增塑剂
4.2.1概述 定义：凡添加到聚合物体系中，能使聚合物
4.2.3对增塑剂的基本要求
（1）增塑剂与聚合物有良好的相容性 （2）塑化效率高 （3）耐老化，稳定性好 （4）耐久性好，挥发性、迁移性小；耐水
、油和有机溶剂等抽出 （5）耐寒性好，低温柔软性良好 （6）具有阻燃性
（7）电绝缘性良好 （8）无色、无味、无毒、无污染 （9）耐霉菌性好 （10）耐化学品 （11）增塑糊粘度稳定性好 （12）价格低廉
DOA，癸二酸二辛i~DOS) ③磷酸酯(如：磷酸三甲苯酯TCP，磷酸
甲苯二苯酯CDP) ④环氧化合物(如：环氧化大豆油，环
氧油酸丁酯) ⑤聚合型增塑剂(如：己二酸丙二醇聚
⑥苯多酸酯(如：1，2．4一偏苯三酸三 异辛酯)
⑦含氯增塑剂(如：氯化石蜡、五氯硬酯 酸甲酯 )
⑧烷基磺酸酯 ⑨多元醇酯 ⑩其它增塑剂
(1)化学结构： 无机化合物和有机化合物； 单一化合物和混合物； 单体和聚合物； (2)助剂的应用对象： 塑料助剂、 橡胶助剂、 合成纤维助剂。
（3）按照其功能分类： （a）抗老剂 如抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防
霉剂等 （b）改善机械性能的助剂 如硫化剂、硫化促进剂、抗冲击剂、偶联剂等 （c）改善加工性能的助剂 润滑剂、脱模剂、软化剂、塑解剂等 （d）柔软化和轻质化的助剂 发泡剂等 （e）改进表面性能和外观的助剂 抗静电剂、防雾滴剂、着色剂等 （f）阻燃添加剂,阻燃剂、烟雾抑制剂等
优点：性能全面、生产和使用方便。
缺点：相容性差。
（3）按分子的化学结构分：
单体型和聚合物型
绝大多数增塑剂为单体型，有固定的分 子量，如邻苯二甲酸酯类、脂肪酸二元 酸酯类等，也有分子量不固定的单体增 塑剂，如环氧大豆油；
由二元酸与二元醇缩聚而得的聚酯（M 为1000-6000）是聚合型增塑剂。
（4）按增塑剂的应用特性分：
如果相容性不好，助剂就容易析出。 固体助剂的析出，俗称“喷霜”； 液体助剂的析出，则称作“渗出”或“
出汗”。
助剂析出后不仅失去作用。而且影响制 品的外观和手感。
助剂和聚合物的相容性主要取决于它们 的结构相似性。
对于一些无机填充剂等不溶于聚合物的 助剂，由于它们与聚合物无相容性，则 要求它们的粒度小、分散性好，在聚合 物中是非均相分散而不会析出。
辅助增塑剂即非溶剂型增塑剂，一般不能 进入树脂分子链的结晶区，只能与主增塑 剂配合使用，所以也称增量剂。
增塑剂总量中的75－80%应用于聚氯乙烯 塑料，主要是碳原子数6-11的脂肪醇与邻 苯二甲酸类合成的酯类，其中最为主要的 是邻苯二甲酸二辛酯（DOP），是标准增 塑剂。此外，还有环氧类、磷酸酯类和癸 二酸酯类增塑剂及氯化石腊类增量剂等。
助剂的毒性问题已经引起广泛的注意，特别是 添加了助剂的食品和药物包装材料、水管、医 疗器械、玩具等塑料和橡胶制品的卫生性问题 更为人们所关切。
（5）助剂配合中的协同作用和相抗作用
一种聚合物常常同时使用多种助剂，这 些助剂同处在一个聚合物体系里，彼此 之间有所影响。如果配合得当，不同助 剂之间常常会相互增效，即起所谓的“ 协同作用”。聚合物配方研究的主要目 的之一就是发现助剂之间的协同作用。
4.2.4增塑剂的结构与增塑剂性能的关系
增塑剂的特性都是由它们本身的化学结 构所决定的。
（1）增塑剂与聚合物化学结构上的类 似性
如果增塑剂与聚合物具有类似的化学结 构，就能得到较好塑化效果。
（2）极性部分的结构
酯型结构 绝大部分增塑剂都含有1-3个 酯基，一般随着酯基数目的增多，相容 性和透明性都会更好。
例如，壬二酸二辛酯的Ap/P0值为11.5， DOP的Ap/P0值为8（忽略了半极性的苯基） ，磷酸三辛酯的Ap/P0值为8。
非极性部分与极性部分的比例对增塑剂的性 能有很大的影响。
Ap/P0值 相容性
低→高 高→低
Ap/P0值 低温柔软性
低→高 低→高
塑化效率
高→低
挥发性
高→低
热稳定性
低→高
耐油性
增塑剂的主要作用：
削弱聚合物分子间的次价键，即范德华 力，从而增加了聚合物分子链的移动性 ，降低聚合物分子链的结晶性，因而增 加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬 度、软化温度和玻璃化温度下降，而伸 长率、曲挠性和柔韧性提高。
增塑剂的分类：
（1）按相容性的差异分： 主增塑剂和辅助增塑剂: 主增塑剂是指能与树脂充分相容的增塑 剂，或称溶剂型增塑剂。它的分子不仅能 进入树脂分子链的无定型区，也能进入分 子链的结晶区。因而它不会渗出、喷霜等 。可以单独使用。
体系增加塑性的物质。
可以改善在成型加工时树脂的流动性，并使 制品具有柔韧性的有机物质。它通常是一些 高沸点、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固 体，一般不与塑料发生化学反应。
增塑剂在所有塑料助剂中用量最大。我 国总产能约为100万吨，增塑剂以综合 性能佳、价格优的邻苯二甲酸酯为主， 世界四大生产和消费国家和地区─ 美 国、西欧、日本、中国的消费量占70％ ～90％。