搪瓷反应釜的使用事项
搪瓷反应釜的使用事项
来源：机械论坛（https://www.360docs.net/doc/b23082837.html,）
1.搪瓷反应釜升降温
加热时应逐渐升温,夹套升压速度控制为0.1MPa/min;降温时不可突冷,以防造成应力而爆瓷
2.夹套内不可进入酸液,以防搪玻璃层金属吸氢反应易引起搪玻璃衬里鳞爆。
3.搪瓷反应釜保管
设备未安装前或闲置时宜放于室内,如放于室外时应遮布,以防日晒雨淋,冬季存放时须清除釜内及夹套内的积存水,可保证不会冻结胀裂搪瓷面;设备放置处不可与其他硬物乱堆乱放,即使在仓库内也应与其他物品放置有一米以上距离,防止当搬运其他硬物时冲击、碰撞或摩擦被损坏釜身。
4.搪瓷反应釜修补
搪瓷损坏则应及时修补,即使有小纹或小孔受损也应彻底修补完善,以减少搪瓷损坏更大及造成产品质量受损与引起灾害。设备或其部件在修补之前必须清洗干净与干燥,修补所用材质应具耐蚀耐摩又不可与介质原料或产品引起化学反应,例生产过程介质为过氧化合物的,则修补材料中不可混有黑色金属, 否则过氧物分解放热升温自动爆炸。遇介质为过氧化合物时修补材料中可用有色金属。
5.搪瓷反应釜清洗
粘结在釜内壁的物料应及时彻底清洗干净,清洗时不可用金属清洗工具。
6.出料
如出料阀门或管道堵塞,只可用非金属工具通开,不得硬打硬击,以防损坏搪瓷。7.搪瓷反应釜加料
(1)经常检查釜内搅拌器螺栓是否拧紧,不可松脱,以防螺母螺栓落入釜内。不允许工具等落入釜内。
(2)减少物料与釜壁温差太大,防止热釜加冷料或热釜加冷料因温差大造成内应力,影响设备使用寿命。
(3)釜内所用各原料,每批必须详细检查,无其他任何杂质,尤禁止夹带金属或杂物或硬块入釜,否则容易损坏搪瓷。
参考：https://www.360docs.net/doc/b23082837.html,/thread-176966-1-1.html
搪玻璃反应釜操作规程
搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机， 检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得 随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌 运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水 工作，使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状 况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。
设备管道拆除施工方案
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表
搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表： 系列F系列搪瓷反应釜 型号F3000F5000F6300F8000F10000F12500F16000F20000F30000公称容积(L)30005000630080001000012500160002000030000计算容积(L)31005050686690601167013651174462179033500换热面积(m2)8.6113.1616.1018.3821.3524.8929.4834.0445.36 主要尺寸（mm）D1160017501750200022002200240026003000 D2175019001900220024002400260028003200 D31964215221522507270827082912--D4-------20002300 H1195195195210210210210210210 H2221528603244331035334053434646415340 H31050120012001200130013001400--H4132613261475154218801880188018802200 H385045005020522057806300659068907900 H0-------73268500 传动装置型号BLD-3BLD-4BLD-4BLD-4BLD-5BLD-5BLD-6BLD-6BLD-7 搅拌转速(转/分)浆式130130130130130130130130130叶轮 式 130130130130130130130130130 搪瓷管口 a300×400300×400300×400300×400300×400300×400300×400450450 b125125125200200200200250250 c100125125200200200200200200 d100125125150150150150150150 e125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯f125150150150150150150150150 g100125125150150150150150150 h125150150150150150150150150 k----200200200200200 m---125125125125125125放料 口 125125125125150150150150150 夹套管口进出 口 3-653-653-653-654-804-804-1004-1004-100喷嘴 口 2-653-653-653-653-803-803-1003-1003-100 可修改
搪瓷反应釜安全操作规程
搪瓷反应釜安全操作规程 一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸得介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件: 1、允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内 2、5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关得管道与阀门,在确保符合受料条件得情况下,方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等就是否正常,减速机油位就是否适当,机封冷却水就是否供给正常。 4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承得反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。 6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度与压力以及反应釜夹套压力,严禁超温与超压。 7、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。 8、若发生超温现象,立即用水降温。降温后得温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。 10、停车;若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 三、允许操作温度:-30～250℃。 四、适用酸碱度:PH≤10 。 五、安全使用与维护事项: 1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落; 2.不准在罐内与搪玻璃壁上动用电焊与气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用; 3.反应器得充填系数为75%,贮罐不超过90%; 4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃; 5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固; 6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换; 7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固; 8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象; 9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水; 10.安全防护装置完好; 11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。 压滤机安全操作规程 1、操作前得准备工作 1、1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1、2检查滤布状况,滤布不得折叠与破损。 1、3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 2、操作过程 2、1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2、2操作方法
反应釜开车操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反应釜开车操作规程正 式样本
反应釜开车操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开车前 1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性 能，并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、 指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂 纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐 蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是 否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活； 滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无 松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕，方可正常开车。 二、开车中 1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不
xx反应釜开孔改造工程施工方案
xx反应釜开孔改造工程施工方案
xx聚合物有限公司 1/2/4/5反应釜开孔施工方案 编写： 审核： 批准：
xx设备安装有限公司 二○一二年七月 目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 施工流程和安装方法 (3) 4. 施工工艺 (4) 5. 质量保证措施 (6) 6. 现场劳动力及机具需用计划 (7) 7. 职业健康安全与环境（QHSE）管理措施 (7) 8. 交工验收 (8)
1.工程概况 xx（xx）聚合物有限公司因生产扩容需要，对位于聚合楼4楼的4台终缩釜（1、2、3、4线各1台）、1台酯化釜（4线）进行改造，其中终缩釜增加管道接口，酯化釜增加2个重沸器，详细见图纸。 设备详细参数： （1）、1线终缩釜03（1-345-R-03） a、容器容积：44010L； b、设计温度：300oC（釜内）/330oC（夹套）； c、设计压力：-1bar（釜内）/3.21bar（夹套）； d、容器内径：Φ2700mm； e、长度：8000mm； （2）、2线终缩釜03（2-345-R-03）
a、容器容积：44010L； b、设计温度：300oC（釜内）/330oC（夹套）； c、设计压力：-1bar（釜内）/3.21bar（夹套）； d、容器内径：Φ2700mm； e、长度：8000mm； （3）、4线终缩釜03（4-345-R-03） a、容器容积：65530L； b、设计温度：320oC（釜内）/340oC（夹套）； c、设计压力：0.3bar（釜内）/3.3bar（夹套）； d、容器内径：Φ3300mm； e、长度：8000mm； （4）、5线终缩釜03（5-345-R-03） a、容器容积：65530L； b、设计温度：320oC（釜内）/340oC（夹套）； c、设计压力：0.3bar（釜内）/3.3bar（夹套）； d、容器内径：Φ3300mm； e、长度：8000mm； （5）、4线酯化釜01（4-343-R-01） a、容器容积：94100L； b、设计温度：320oC（釜内）/320oC（夹套）； c、设计压力：4bar（釜内）/2bar（夹套）； d、容器内径：Φ5000mm；
反应釜施工方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 反应釜施工方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6892-38 反应釜施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫铁安装 设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备 试运行交工验收
三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求：2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅
反应釜设备操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作： 1、开车前的准备： a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 2、开车时的要求： a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、
超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损； e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求： 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养： 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手
搪瓷储罐哪家好
搪瓷储罐作为容量大，耐腐蚀的储存容器，生产厂家的工艺成熟与否直接决定了搪瓷储罐质量的好坏。所以，在购入搪瓷储罐之前，了解其的基本情况和注意事项是至关重要的。淄博华星化工设备厂作为搪瓷储罐的老牌生产厂家，其工艺和技术都相当的成熟。 说到工业消费消费范畴中的搪瓷搅拌设备，固然它的耐腐蚀性与耐磨性都非常突出，但是这类设备异常却也会呈现透露状况，异常也会呈现磨损状况。遇到这类成果需求做的就是做好及时的应急处置。那麼，关于搪玻璃反应罐设备来讲，究竟该如何无效处置这种设备的透露状况呢？ 900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一同。由于搪瓷的线收缩系数和延伸率小于钢板，因而冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷遭到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃
即存在预紧缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线收缩系数和延伸率相关，线收缩系数和延伸率与温度又亲密相关，因而搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的运用影响很大。假如因温度变化大而使搪瓷产生的应力超越其运用应力，搪瓷将被毁坏。因而搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极瓷。因而搪瓷釜有耐温。 如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。54、安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。 1）水压试验时，设备出现明显变形，或者残余变形超过规定值时；（（搪瓷反应釜兼具玻璃的稳定性和金属强度等优点，是一种使用寿命长久的耐腐蚀设备，因为多用于酸碱溶液中，在运行到一定年限后，
反应釜施工方案
反应釜施工方案 一、项目基本单位 工程名称：搅拌反应釜 设计单位：河北虎跃化工设备安装有限公司 施工单位：化工设备与机械1104班 施工地点;河北虎跃化工设备安装有限公司 二、编制依据 JB-T4712/1-4-2007容器支座 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 HGT3746.1-2005搅拌器形成及基本参数 三、施工概况 在规定的两周内完成反应釜的制造过程一般分为以下几个步骤：生产任务→施工图纸的确认（审图）→制造施工方案（1制造工艺卡2生产计划）→材料计划→零部件的制造→组装焊接→检验（对形状质量尺寸等进行检验）→试验（温度试验、致密性试验）→表面处理防腐等→包装出厂→售后服务。 四、施工准备 1、技术资料的准备 ⑴施工图纸的准备 ⑵安装的机械设备，主要的或用于重要部位材料，必须符合设计和产品标准规定，并应有合格证明。
⑶现行的国家及行业有关的标准和规范。 ⑷有关技术要求，施工方案等。 ⑸工程施工前，组织图纸会审及技术交底，并有相应记录；禁止无设计和设备技术文件施工。 2、施工机具的准备 ⑴起吊所用的主要机械设备：起重机、钢丝绳、滑轮组、倒链等 ⑵主要量具：钢板尺、卷尺 ⑶划线工具:石笔、切规、划线、地规、钢板尺、角尺 此外还需要卷板机、角磨机、电焊机 3、施工人员准备 项目经理1人技术经理1人技术员1人质检员1人安全员1人焊工2人电工1人仓库保管1人 4、场地准备 河北虎跃化工设备安装有限公司工作车间 五、搅拌釜的简介 搅拌釜主要有罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成，适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃易爆、有毒、异味的物料及其他溶解、灭菌、发酵过程需长时间24小时以上恒压运行的设备，搅拌釜适用于生物生产工程在生产过程不允许有任何微泄露与污染的设备，适用于黏度为1-8000CP物料的混合，可以是溶液，乳状液及悬浮液配制，也可作为制药纺织及其他行业的液于液体，液体于固体间混合搅拌。具有无泄漏、全封闭、耐腐蚀，节能灯特点。由于其无接触传递力矩，
F系列搪瓷反应釜
F系列搪瓷反应釜 部件名称 罐内 夹套填料密封机械密封 设计压力 (Mpa)0.20.40.6设计温度( °C )200200200工作温度( °C )0 - 180 高电压实验 (KV)20 瓷层厚度 (mm)0.8 - 2.0 耐温差急变性( °C )冷冲击110 热冲击120
闭式搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表： 系列F系列搪瓷反应釜 型号F3000 F5000 F6300 F8000 F10000 F12500 F16000 F20000 F30000 公称容积(L) 3000 5000 6300 8000 10000 12500 16000 20000 30000 计算容积(L) 3100 5050 6866 9060 11670 13651 17446 21790 33500 换热面积(m2) 8.61 13.16 16.10 18.38 21.35 24.89 29.48 34.04 45.36 主要尺寸（mm）D1 1600 1750 1750 2000 2200 2200 2400 2600 3000 D2 1750 1900 1900 2200 2400 2400 2600 2800 3200 D3 1964 2152 2152 2507 2708 2708 2912 - - D4 - - - - - - - 2000 2300 H1 195 195 195 210 210 210 210 210 210 H2 2215 2860 3244 3310 3533 4053 4346 4641 5340 H3 1050 1200 1200 1200 1300 1300 1400 - - H4 1326 1326 1475 1542 1880 1880 1880 1880 2200 H 3850 4500 5020 5220 5780 6300 6590 6890 7900 H0 - - - - - - - 7326 8500 传动装置型号BLD-3 BLD-4 BLD-4 BLD-4 BLD-5 BLD-5 BLD-6 BLD-6 BLD-7 搅拌转速(转/分) 浆式130 130 130 130 130 130 130 130 130 叶轮式130 130 130 130 130 130 130 130 130 搪瓷管口 a 300×400300×400300×400300×400300×400300×400300×400450 450 b 125 125 125 200 200 200 200 250 250 c 100 125 125 200 200 200 200 200 200 d 100 125 125 150 150 150 150 150 150 e 125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯 f 125 150 150 150 150 150 150 150 150 g 100 125 125 150 150 150 150 150 150 h 125 150 150 150 150 150 150 150 150 k - - - - 200 200 200 200 200 m - - - 125 125 125 125 125 125 放料口125 125 125 125 150 150 150 150 150 夹套管口 进出口3-65 3-65 3-65 3-65 4-80 4-80 4-100 4-100 4-100 喷嘴口2-65 3-65 3-65 3-65 3-80 3-80 3-100 3-100 3-100 参考重量 kg 3500 4950 5400 7600 8800 10300 13800 14700 22200 注意：以上参数符合HG5-251-79标准 K系列搪瓷反应釜
反应釜安全操作规程1
反应釜安全操作规程 1. 起动前 操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。 检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。 相关事项检查完毕，方可正常起动。 2. 运行中 将溶剂用泵事先抽入反应釜内。 投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。 必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。 投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。 随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜 反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告领导： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。 2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。 5）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 6）紧急停止运行的操作步骤是： 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 联系有关岗位停止向容器内输送物料； 迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1）根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2）先停止搅拌，然后切断电源。 3）依次关闭各种阀门。 4）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5）在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。
反应釜施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L4107 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反应釜施工方案正式样 本
反应釜施工方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫 铁安装
设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备 试运行交工验收 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；
搪瓷反应釜厂家
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。 搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切
相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。 因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的
反应釜操作规程完整
操 作 规 程 （反应釜） 江苏新东风化工科技有限公司
反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa 徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。 江苏新东风化工科技有限公司2015-11-21宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！—————献给所有努力的人
一线反应釜更换工程施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备安装工艺 (3) 四、管道复位安装 (8) 五、设备及管道压力试验 (11) 六、施工机具计划 (12) 七、施工人力计划 (12) 八、质量、职业健康安全与环境保证措施 (12)
一、工程概况 本工程项目为xxxx聚酯有限公司一线反应釜更换改造工程，工程位于xx聚酯有限公司内。因原缩聚反应釜Ⅲ不能满足工艺要求，需对其进行更换改造：将原缩聚反应釜Ⅲ（345-R-03）拆除，更换一台新的缩聚反应釜Ⅲ，新缩聚反应釜Ⅲ的设计单位为xx省化工设计院有限公司，制造单位为xx市化机设备工程有限公司。该反应釜重量重，体积大，安装在一线主厂房四层(+15.5米)③④⑤轴-B/C轴的区间内。为指导工程顺利施工，编制此方案。 新缩聚反应釜Ⅲ的主要参数如下： 本体重量：38t（含4t端盖，不含6t鼠笼，鼠笼单独吊装） 外形尺寸：8375mm×3550mm 筒体尺寸：φ2100mm×8375mm 二、编制依据 1、建设单位提供的图纸及其它资料 2、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 7、本公司的《质量、职业健康安全与环境管理手册》及《程序文件》
三、设备安装工艺 （一）设备安装前准备工作 1、设备开箱检查 设备到达现场后进行开箱检查，开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸、清单进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： （1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全； （3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。 2、基础复测 （1）甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。 （2）反应釜的底座安装在H400*400的基础型钢上。 3、安装前应具备下列技术资料： （1）设备的出厂合格证，质量证明书。 （2）制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书。 （3）机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。 （4）设备的装箱清单。 （5）有关的安装规范及安装技术要求或方案。 （二）设备吊装 1、设备吊装参数 本反应釜筒体重约38吨（含底座重量），需对筒体及底座进行整体吊装，具体参数为：筒体及底座重38吨，外形尺寸为8300mm×3550mm。鼠笼单独吊装（重6吨，外形尺寸为φ1900mm×7000mm）。本工程要求筒体及底座先吊装就位后再安装鼠笼，由于筒体及底座重量重，体积大，其吊装为本次工程的重点和难点。
搪玻璃反应釜介绍
搪玻璃反应釜介绍 搪玻璃反应釜作为化工行业里常用的设备，具有非常好的耐用性和抗腐蚀性，但要想使其能够正常发挥功效，就要先确保其配件能够正常使用，不然一旦有一个配件无法使用都会导致反应釜无法正常运转。那么话说回来，该反应釜都有哪些配件呢？ 搪玻璃反应釜的构成是由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、搪玻璃反应釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表，膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、搪玻璃反应釜的磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。 所以通过上文相信大家可以了解到搪玻璃反应釜的组成配件都有什么，从而不管是在安装、使用还是检修的时候都可以帮助自己很好的进行工作。并且大家要明白，要想更好的操控使用反应釜设备，就要多方面的去了解该设备哦。
反应釜施工方案
蒸压釜安装施工方案 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫铁安装 设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备 试运行交工验收 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；
2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、蒸压釜安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C(Q1+Q2)*104/R 式中A-垫铁面积(mm2)；Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N)； Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力； R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取1.5～3 4、设备及其附件检查； 4-1、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。 4-2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。 4-3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进行处理。 4-4、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4-5、设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。
搪瓷反应釜哪家好
搪瓷反应釜作为现代工业生产的重要工具之一，一直不断的被优化和改进。从最初代的搪瓷反应釜到最新一代的反应釜，工艺已经趋近成熟。但是不能说任一家工厂的搪瓷反应釜都是高质量的，想要挑到高质量的搪瓷反应釜还是要了解其基本信息。 作为主流反应工具，搪瓷反应罐具有独特设计的内部结构，以很好地进行反应。我们只知道生产过程，以帮助我们更有效地使用反应罐。 在搪瓷反应釜中，首先将钢板压入满足反应器要求的挡板中。挡板的宽度应为反应器宽度的八分之一至六分之一，然后挡板基于尺寸。将尺寸折叠成一层或多层，然后焊接到内壁上进行慢煮。用于生产搪瓷反应器的干混合物，焊条和搪瓷需要具有高质量。钢板应具有内部晶格结构和微量元素，因为它可以抑制氢的吸收。珐琅由珐琅制成，具有良好的耐腐蚀性，优异的耐温性和低熔点。
在搪瓷反应罐中，通过“低温长时间燃烧”和“慢煮后慢速燃烧”过程进行煨煮过程。经过三次慢煮后产品没有毛孔，随后的慢煮只会增加瓷层的厚度。该反应器具有良好的耐腐蚀性，耐摩擦性和抗碰撞性。 通过对搪瓷反应罐生产工艺的了解，可以看出结构设计具有反应设备的大部分优点，设计的反应器具有高强度，可以很好地进行反应。 该搪瓷反应罐广泛用于工业生产的各个领域。它是化学反应的常用设备，但偶尔会出现使用过程中油压过高的问题。如果不及时处理，机会会带来一系列危险。 油压过高的问题相对常见。这种情况会导致更多问题。在这里，谈到这个问题，系统安装和存储系统将导致支撑缸不均匀，并且油温
过高。如果我们使用搪瓷反应罐，季节型油会引起油压波动。当部件磨损时，也会发生搪瓷反应罐的安全阀。安全阀，不仅是设备的电磁阀，如果它们也有严重的磨损或油系列，也会引起这种波动。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。