钻井操作技能
钻井井控内钳工岗位技能操作指南
钻井井控内钳工岗位技能操作指南
1、内钳工岗位
5-1．岗前巡检：
巡检路线：值班室→钻台下（死绳固定器、转盘大梁、绞车底座、大门坡道及绷绳、钻台底座）→井口装置→四通闸门→防喷管线→节流管汇→绞车、转盘→B型吊钳→气动绞车。
岗位操作考核项目及内容
5-2．班前会：
班前会考核项目及内容
5-3．班后会：
班后会考核项目及内容
5-4．钻进操作：
岗位操作考核项目及内容
井控险情控制考核项目及内容（钻进）
5-4-2．钻进时发生井漏：
井控险情控制考核项目及内容（钻进，井漏）
5-4-2A．钻进中发生井漏后溢流：
同钻进井控险情控制考核项目及内容。
5-5.起钻杆操作：
5-6.下钻杆操作：
－3－
5-8
．起下钻杆时发生井漏：
5-8-1．起下钻杆时发生井漏后溢流： 同钻进井控险情控制考核项目及内容。
5-9．起钻杆时发生抽吸：
同钻进井控险情控制考核项目及内容。
5-11．起钻铤操作：
5-12. 下钻铤操作：
钻进工况溢流险情控制考核评分标准（内钳工）
－5－
钻进工况发生井漏后溢流险情控制考核评分标准（内钳工）
起钻杆工况溢流险情控制考核评分标准（内钳工）
－7－
起钻杆中发生抽吸后溢流险情控制考核评分标准（内钳工）
－9－
下钻杆工况溢流险情控制考核评分标准（内钳工）
－11－
下钻杆中发生井漏后溢流险情控制考核评分标准（内钳工）
起钻铤工况溢流险情控制考核评分标准（内钳工）
－13－
下钻铤工况溢流险情控制考核评分标准（内钳工）
－15－。
钻井操作的安全技术讲解
钻井操作的安全技术讲解1. 钻井操作安全技术概述钻井作业是石油工程中的重要环节，其操作的安全性直接影响到石油工程的整体安全。
钻井操作的安全技术主要包括：预防事故的发生、控制风险、应急处理等。
2. 预防事故的发生(1) 设备检查：在钻井作业开始前，必须对钻井设备进行全面检查，确保设备性能良好，避免因设备故障导致的事故。
(2) 操作培训：钻井作业人员应经过严格的培训，熟悉钻井设备的操作规程，掌握安全操作技能。
(3) 个人防护：钻井作业人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
(4) 环境评估：在钻井作业前，应对作业环境进行全面评估，避免在地质条件复杂、自然灾害频发的区域进行钻井作业。
3. 控制风险(1) 设计合理的钻井方案：根据地质条件、井型、井深等因素，设计合理的钻井方案，确保钻井作业的安全。
(2) 监测井口压力：实时监测井口压力，避免因井口压力异常导致的事故。
(3) 处理井涌：发现井涌迹象时，应立即采取措施进行处理，避免井涌事故的发生。
(4) 预防井喷：在钻井作业过程中，应严格按照规程操作，避免因操作不当导致的井喷事故。
4. 应急处理(1) 建立应急预案：针对可能发生的安全事故，制定应急预案，确保在事故发生时能迅速有效地进行处置。
(2) 应急设备准备：配备充足的应急设备，如消防器材、防爆设备等。
(3) 应急培训：定期进行应急演练，提高钻井作业人员的应急处理能力。
(4) 信息报告：发生安全事故时，应立即报告上级部门，确保事故得到及时处理。
5. 结论钻井操作的安全技术是保障石油工程安全的重要组成部分。
只有做好预防工作，控制风险，加强应急处理能力，才能确保钻井作业的安全。
希望广大钻井作业人员严格遵守规程，提高安全意识，共同维护钻井作业的安全。
地热钻井操作规程
地热钻井操作规程一、前言地热钻井作为一项重要的地热资源勘探技术，需要严格的操作规程来确保作业安全和高效，本规程旨在规范地热钻井操作流程，提高作业质量和效率。
二、设备准备1. 检查钻机、钻柱、钻头、钢丝绳等设备的完好性，发现问题及时修理和更换。
2. 填充钻柱内的齿轮箱和轴承润滑油，确保顺畅运转。
3. 检查固息器和钻具的连接情况，保证其夹持牢固。
三、安全操作1. 钻井前，应进行现场安全培训，确保作业人员具备相关技能和安全意识。
2. 工地应设置明显的安全标识，指示作业区域和危险区域，以及应急设备和逃生通道位置。
3. 严格执行安全操作规程，如戴安全帽、穿防护服、佩戴安全带等。
4. 定期进行设备维护和检修，防止设备故障引发意外事故。
四、钻井操作步骤1. 准备井场和钻井材料，清理井口，确保井口无障碍。
2. 安装井口设备，如废水池、井口管等。
3. 进行钻井井眼设计，确定钻头规格和井深。
4. 剖分钻柱，将查询所有的钻具，确保井下设备完好。
5. 组装钻柱和钻头，保证钻具连接牢固。
6. 降下钻柱和钻头，开始钻井作业。
7. 当钻头钻至一定深度时，停止钻进，进行套管操作。
8. 根据需要，可进行固井和完井操作。
9. 钻井结束，将钻柱和钻头拆卸，进行设备清理和维护。
五、应急措施1. 发现异常情况，立即停止作业并上报，如突发事故、设备故障等。
2. 发生井喷、井塌等危险情况时，立即实施逃生和避险措施。
3. 熟悉应急设备的使用方法，如灭火器、急救箱等。
4. 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力和效率。
六、作业报告和记录1. 每天完成作业后，汇总并填写钻井进度报告，包括井深、钻进速度、施工情况等。
2. 记录钻井过程中的重要数据，如井液密度、泥浆循环率、井温等。
3. 根据实际情况，记录钻井作业中的问题和解决方案，总结经验教训。
七、质量控制1. 严格控制钻井过程中的参数，如钻进速度、钻头旋转速度、泥浆稠度等。
2. 定期对井下设备进行检修和维护，保持设备的良好状态。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
顿钻钻井法
顿钻钻井法
顿钻钻井法是一种比较古老的钻井方法，又称冲击钻井法。
它利用一套机械设备，在地面使钻杆和钻绳产生上下往复动作，从而带动在井底的钻头冲击破碎岩石。
破碎的岩屑用捞筒捞到地面，然后再继续钻进。
顿钻钻井法分杆式顿钻和绳式顿钻两种。
此外，顿钻钻机的天车台有3个滑轮，各通过一根钢丝绳，用来下套管、捞砂和起、下钻具。
用顿钻钻井，钻进和捞砂必须相间进行。
顿钻钻机的动力最早是人力及牛力，以后逐步被蒸汽机、柴油机替代。
所以在美国等国家仍有一定数量的油、气井用顿钻法钻井，中国陕北延安地区油井和四川自流井地区的盐井，绝大多数是用顿钻法打成的。
钻井技能培训方案
钻井技能培训方案1. 介绍本文档旨在提供一套全面、系统的钻井技能培训方案，帮助培训人员快速掌握钻井操作的基本技能和相关知识。
通过该培训方案的实施，能够提高钻井操作的效率和质量，降低事故发生的概率，为钻井作业提供有力的支持。
2. 培训内容2.1 钻井基础知识在开始钻井技能培训之前，首先需要对钻井的基础知识有所了解。
这包括但不限于以下内容：•钻井工程的基本概念和原理•钻井液体系的组成和性能要求•钻井设备和工具的种类和用途•钻井作业的常见问题和应对策略2.2 钻机操作技能钻机操作是整个钻井过程的核心环节。
培训人员应该掌握以下技能：•钻机的基本结构和工作原理•钻机的启停和操作流程•钻机的维护和保养•钻机故障的排除和处理2.3 井眼质量控制井眼质量是钻井操作的关键指标之一。
培训人员需学习以下内容：•井眼质量的要求和评价标准•钻井作业中常见的井眼质量问题•井眼质量控制的方法和技巧2.4 钻井液体系控制钻井液体系是保障钻井作业安全和顺利进行的重要因素。
培训人员应该了解：•钻井液体系的组成和分类•钻井液体系的性能要求和控制方法•钻井液体系中常见问题的处理方法2.5 钻头和钻井工具使用钻头和钻井工具的选择和使用对钻井作业的效果有重要影响。
培训人员需掌握：•钻头和钻井工具的种类和特点•钻头和钻井工具的使用要求和操作方法•钻头和钻井工具故障的处理和维修技巧3. 培训方法为了确保培训效果和效率，本培训方案采用多种培训方法相结合的方式。
具体包括以下内容：•理论学习：通过讲授和学习教材，培训人员了解钻井的基本概念和原理，熟悉钻井工程中的各项要素。
•实际操作：安排实际钻井作业的机会，让培训人员亲自参与和操作，通过实践提高技能。
•情景模拟：通过模拟实际情景，让培训人员面对各种问题和挑战，培养应对能力和决策能力。
•知识测试：定期进行知识测试，并根据测试结果进行个别辅导，确保培训人员的学习效果。
4. 培训评估和考核在培训结束后，应进行一次全面的培训评估和考核，以评估培训效果和培训人员的掌握程度。
钻井柴油机工技能操作题
第三批待业子女钻井柴油机工技能操作题项目一、使用压杆式黄油枪操作步骤1、左手握住黄油枪储油筒中部，右手向后拉活塞杆，使活塞紧贴在后端盖上并锁住拉杆。
2、左手握住黄油枪储油筒中部，右手握住前端盖，将前端盖旋下。
3、打开润滑脂桶上盖，用抹具将清洁的润滑脂装入储油筒内，应压实，不留空隙。
4、将抹具拿出，盖上润滑脂桶上盖。
5、旋上黄油枪前端盖，将拉杆解锁，恢复到工作状态，将黄油枪外表面擦干净。
6、往复压动手柄，排出储油筒内空气。
当发现油嘴处连续出现润滑脂时即可给润滑部位加注润滑脂。
7、将黄油枪的油嘴对正润滑部位的油嘴插入，往复压动手柄，按保养规定将适量润滑脂注入润滑部位。
8、注完油后拔出黄油枪。
9、将润滑部位与黄油枪擦拭干净。
10、摘下检修警告牌。
11.回收工具，清理现场。
项目二、柴油机的启动操作步骤1、穿戴好劳保用品。
2、完成启动前的检查工作。
3、打开气源总旋阀，启动压力应保持在588－882kPa。
4、扳下油压低自动停车手柄，使拨叉与齿杆上挡块脱开，推动齿杆至供油位置。
5、按动预供油泵按钮，使预供油泵的油压升至98kPa后，按动启动按钮，完成柴油机的启动。
6、柴油机启动后，应立即释放启动按钮，以免损坏气动马达。
7、关闭气源总旋阀，以免柴油机运转中误操作而损坏气动马达。
8、、控制油门将转速调整在600－800r/min，进入怠速运转。
项目三、柴油机的紧急车操作步骤应在现场出现依然、易爆气体或柴油机飞车等突发性故障和危及人身、设备安全时，采用紧急停车。
1、切断油路，方法是：(1).迅速扳动停车手柄至停车为止，中断向喷油泵供油，使柴油机停车。
(2).油门不起作用时，可将燃有关切断，停止供油，迫使柴油机停车。
2、切断气路，方法是：当工作现场出现依然、易爆气体或切断油路方法无法停车时，扳下防爆装置蝶阀使进气道关闭，迫使柴油机停车项目四、清洗冷却系统水垢操作步骤(1)准备好工具。
‘(2)穿带(戴)好劳保用品，准备好清洗液。
ygz—90型钻机工技术操作规程
ygz—90型钻机工技术操作规程1.钻机设备介绍（1）钻机主要由钻杆和套管、振动器、风机、发动机、液压泵、控制系统等组成。
（2）钻杆和套管：钻机的钻头通过钻杆钻入地层，钻杆上套装有套管，套管可以防止钻杆弯曲和保护孔壁。
（3）振动器：振动器是钻机的主要组件之一，其主要作用是在钻进过程中，振动器的振动使得钻头更加容易穿透地层。
（4）风机：风扇用于为钻机提供空气。
（5）发动机：发动机是钻机的核心部分，其主要作用是提供钻机所需的动力。
（6）液压泵：液压泵用于控制钻机的各个部分，包括振动器、风扇和其他部件。
（7）控制系统：钻机的控制系统用于控制整个钻机的运行，包括启动和停止钻机以及控制各种参数。
2.基本的工作流程（1）装备搭设：钻机在使用前需要先将其装配好，在搭设钻机时需要注意地形条件以及钻机的参数，确保钻机构架结实，可以承受钻进过程中的负载。
（2）钻井准备：在钻井前，需要清理洞口，搭设钻杆和套管，并将液压泵、空气压缩机等设备放置到合适的位置。
（3）进洞钻进：启动钻机后，需要慢慢将钻头慢慢与井口接触，检查钻头和井口之间的间隙是否符合要求。
随后通过启动水泵注水，降低钻头的悬浮力，并且将液体冷却钻头。
（4）取心工作：在钻进过程中，需要不断地进行取心，以便对地层进行分析和判断。
（5）下钻作业：在完成取心作业后，继续进行下钻，检查钻铤和套管之间的情况，并在必要时添加润滑剂。
（6）提升钻杆：在达到设定深度后，需要将钻铤及套管从钻孔中提升。
提升前需先关闭液泵，轻轻加速慢慢提升，不得让钻杆突然脱出地面。
（7）清洗孔底：在提升过程中，需要对孔底进行清洁，确保孔壁无泥浆和碎末。
3.安全操作规范（1）在搭设钻机时，需要确保钻机的稳定性，并且仔细检查各个部件是否安装好。
（2）在进行钻进作业时，需要仔细地检查钻铤和套管之间的连接是否牢固，并且定期检查液压系统、传动装置、发动机和液压泵等设备的状况。
（3）在进行钻进操作时，需要注意保证工作现场的平稳安全，谨慎操作，避免钻头损坏或掉入钻孔管内。
2024版年度钻井工国家职业技能标准
17
复杂地层钻井技术
01
02
03
04
掌握复杂地层的识别方 法，能够准确判断地层 岩性、物性和含油气性。
2024/2/3
熟悉复杂地层钻井工艺， 能够制定合理的钻井方 案，优化钻井参数。
掌握复杂地层井壁稳定 技术，能够预防和处理 井壁失稳问题。
18
熟悉复杂地层钻头选型 技术，能够根据不同地 层选择合适的钻头类型。
钻井工国家职业 技能标准
2024/2/3
1
contents
目录
2024/2/3
• 钻井工职业概述 • 国家职业技能标准解读 • 钻井工基本技能要求 • 钻井工高级技能要求 • 职业技能培训与鉴定 • 钻井工职业发展与前景
2
01
CATALOGUE
钻井工职业概述
2024/2/3
3
定义与分类
2024/2/3
01
适应石油天然气工业发展需要
随着石油天然气工业的快速发展，钻井技术不断更新，对钻井工的职业
技能提出了更高的要求。制定钻井工国家职业技能标准，有利于规范行
业技能培训和评价，提高钻井工队伍的整体素质。
02
促进职业技能培训与鉴定
国家职业技能标准是职业技能培训和鉴定的重要依据。通过制定标准，
可以明确钻井工的职业技能要求，为职业培训机构和鉴定机构提供统一
2024/2/3
15
井控技术与安全操作
掌握井控技术的基本原理和方 法，了解井喷、井漏等异常情 况的处理措施。
2024/2/3
熟悉钻井作业安全操作规程， 能够正确执行各项安全措施。
具备应对突发事件的应急处理 能力，保障钻井作业的安全进 行。
16
04
钻井机操作规程
钻井机操作规程
《钻井机操作规程》
一、操作人员应熟悉钻井机的结构、性能及技术规程，严格按照操作规程进行操作。
二、操作前应进行设备检查，确保钻井机各部件完好无损，并进行润滑油加注。
三、操作人员应穿着符合安全规定的工作服，佩戴好安全防护用品。
四、操作时需严格遵守操作规程，不得违章操作，不得偷懒、马虎，确保人员和设备安全。
五、操作人员应保持机器周围的整洁，不得乱丢杂物，确保安全通道畅通。
六、操作人员应时刻关注机器工作状态，发现异常状况立即停机检修，不得违章操作。
七、操作结束后应及时进行设备保养，清洗机器，做好润滑保养工作，确保机器处于良好状态。
八、操作人员应对工作中遇到的问题及时向领导汇报，协助解决。
九、操作人员应不断学习学习新技术，提高操作技能，提高工作效率。
十、对于违反操作规程的操作人员，将给予相应的纪律处分或处罚。
希望所有操作人员能够严格遵守《钻井机操作规程》，确保安全生产，为企业的发展贡献力量。
石油钻井工技能基本功训练培训
某井在钻井过程中发生井下漏失， 通过调整泥浆性能并注入堵漏材料， 成功封堵了漏失层位，恢复了正常 钻进。
06 安全环保意识培养及应急 处理能力提升
安全环保法规政策解读
国家安全生产法律法规
01
深入解读《安全生产法》、《环境保护法》等相关法律法规，
明确石油钻井作业中的安全环保责任和义务。
行业安全环保标准规范
处理技巧
掌握钻井液性能调节方法，如添加增稠剂提高粘度、添加降 滤失剂降低滤失量等；熟悉钻井液净化方法，如使用振动筛 、除砂器等设备去除固相颗粒。
注意事项
在配制和处理钻井液时，要注意安全环保，避免使用有毒有 害的化学处理剂；同时要保持钻井液清洁，防止污染和性能 恶化。
05 井下复杂情况应对策略训 练
职责
负责钻井设备的安装、调试、操作和 维护；监控钻井过程，确保安全、高 效地进行作业；处理钻井过程中出现 的异常情况，保障生产顺利进行。
石油钻井工艺流程简介
钻井前准备
进行地质勘探，确定井位；设 计钻井方案，准备所需设备和
材料。
钻井作业
按照设计方案进行钻井，包括 钻进、取心、测井等作业；监 控钻井参数，确保作业安全。
原因等。
应对策略制定与实施过程
立即停钻并关闭井口
准确分析判断情况
发生井下复杂情况时，首先应立即停止钻 进，关闭井口防止事态扩大。
根据现场监测数据和经验，准确分析判断 井下复杂情况的类型、原因及严重程度。
制定针对性处理措施
实施处理措施并监测效果
根据分析判断结果，制定针对性的处理措 施，如调整泥浆性能、活动钻具、注水泥 塞等。
02 基本功训练重要性
提升操作技能水平
熟练掌握钻井设备操作
钻井人的必备知识
钻井人的必备知识
作为钻井人，需要掌握以下必备知识：
1. 钻井工程基础知识：了解钻井的基本概念、原理、流程、设备等。
2. 井下工具的结构和规范：掌握井下工具的结构和规范，包括钻头、钻杆、套管、水泥头等，以便在钻井过程中进行选型和使用。
3. 钻井液的种类和使用方法：了解不同类型的钻井液的成分和用途，以及如何正确地配制、使用和处理钻井液。
4. 钻井安全知识：熟悉钻井过程中可能遇到的危险和安全措施，包括如何正确使用安全设备、如何应对突发事件等。
5. 钻井操作技能：掌握钻井操作技能，包括如何操作钻井设备、如何判断钻井过程中的异常情况等。
6. 钻井质量管理知识：了解如何进行钻井质量管理，包括如何制定质量控制计划、如何进行质量监测等。
7. 环境保护和安全生产知识：了解钻井过程中的环境保护和安全生产要求，包括如何正确处理废弃物、如何预防事故等。
8. 钻井相关法律法规和标准：了解钻井相关的法律法规和标准，包括环境保护法、安全生产法、钻井行业标准等。
9. 英语知识：掌握一定的英语基础知识，能够读懂和编
写钻井相关的英文资料。
10. 地热能知识：了解地热能的基本概念、原理、应用等，以及地热能与钻井的关系。
石油钻井工技能基本功训练培训 1
操作步骤不熟练扣5分；不盖绳板，不转动心轴各扣5分 不试运转扣10分 选择滑轮与定滑轮规格不同扣10分；检查滑轮槽、轴、 吊钩少一项扣5分 操作步骤不熟练扣10分；不盖绳板、不转动心形轴各扣 5分 不试运行扣10分；吊钩不朝下扣5分 穿戴劳保用品不齐扣20分 按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停 止操作。
传动轴、猫头轴、滚筒轴、万向轴、联轴器、高低速离 合器、转盘离合器轴承每200h保养注油一次； Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ挡铜套8h保养一次；
1
注润 滑脂
刹车曲拐、刹车气缸、排挡系统、排绳器滚杠每500h保 养一次； 电磁刹车牙嵌注油每次使用前保养一次 检查润滑油的型号是否与绞车一致，注油孔是否畅通
2
检查项目
电磁刹车冷却水情况和制动性能； 活绳头的检查和钢丝绳排列、断丝情况；
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：10min
项目4：识别井场全标志
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：20min
序号 1 2 3 4 5 考核 项目
项目5：填写班报表
考核内容及要求 （评分要素） 配 分 15 10 10 10 20 评分标准 时间顺序错误、数据不齐全、不准确每一处 扣5分；工作内容不真实一处扣5分 错一处扣3分 错一处扣3分 填错或差一栏一处扣3分 填错或差一栏一处扣5分
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：10min
项目4：识别井场安全标志
安全标志分为：警告标志、提示标志、禁止标志、指令标志。
1、警告标志常用颜色：背景为黄色三角形，边框为黑色，符号为黑色。常用图形： 为三角形。 2、提示标志常用颜色：背景为绿色、白色或红色，符号及文字分别为黑色或白色。 常用图形：为长方形。 3、禁止标志 常用颜色：圆环和斜杠为红色，符号为黑色，背景为白色。常用图形：为带斜杠 的圆环，斜杠必须压住图形符号，不许住图形符号压住斜杠。 4、指令标志 常用颜色：背景为兰色，符号为白色，文字为白色。常用图形：为圆形加图形符 号。
石油钻井工技能基本功训练培训
模拟钻井过程中可能出现的各种事故，如卡钻、井喷等，进行应 急处理演练，提高应对能力。
模拟钻井作业流程
按照实际钻井作业流程进行模拟，包括钻前准备、钻进、下套管、 固井等环节，强化作业流程的掌握。
实际操作训练
现场实践操作
在实际钻井平台上进行操作训练，提高实际操作能力和应对突发状 况的能力。
程中不产生环境污染。
废弃物分类与处理
钻井工需对作业过程中产生的废弃 物进行分类处理，按照可回收、不 可回收、危险废物等进行合理处置， 避免对环境造成损害。
减少能源消耗
钻井工在作业过程中应注重节能减 排，采取有效措施降低能源消耗， 减少碳排放，为环境保护做出贡献。
应急处理与演练
掌握应急知识
石油钻井工应了解常见的钻井作 业事故及应急处理方法，掌握应
提高学员在钻井过程中的工作效率， 减少操作失误，降低事故发生率。
培训内容
钻井设计
培训内容包括钻井设计原理、 钻井工艺流程、井身结构设计
等。
钻井设备操作
学员需要掌握钻机、泥浆泵、 钻头等设备的操作和维护，了 解各种设备的性能和参数。
钻井液配置
培训内容包括钻井液的组成、 性能和作用，以及钻井液的配 置和处理技术。
对突发事件的技能。
定期演练
企业应定期组织钻井工进行应急 演练，提高员工应对突发事件的
能力和自救互救技能。
配备应急设施
钻井作业现场应配备必要的应急 设施，如消防器材、急救箱、警 示标识等，确保在紧急情况下能
够迅速采取有效措施。
05
实践操作与考核
模拟钻井作业
Байду номын сангаас
模拟钻井平台操作
在模拟钻井平台上进行实际操作，熟悉钻井设备的操作流程和规 范，提高操作技能。
石油行业中的钻井技术使用教程
石油行业中的钻井技术使用教程钻井技术是石油行业中的关键环节之一，它涉及到石油勘探与开发的重要过程。
钻井技术的有效运用可以提高石油产量，降低成本，因此对于从事石油行业的专业人士来说，熟悉钻井技术使用教程是至关重要的。
在本文中，我们将详细介绍石油行业中常用的钻井技术及其使用教程。
首先，钻井技术中最基本的工具是钻井机，它是用来在地下穿越不同地层的设备。
在使用钻井机之前，需要先确定钻井的位置以及井口的布置。
通过使用测量仪器和定向工具，可以准确确定钻井井位和方向，并提前规划好钻井井口的布置，保障施工的顺利进行。
接下来，我们将介绍常见的钻井技术。
1. 传统旋转钻井技术传统旋转钻井技术是最常见的钻井技术之一。
在此过程中，钻杆通过钻井机的旋转作用向地下逐渐穿越各种地层。
这种技术需要选用合适的钻头，并根据地层的情况采取不同的钻头形式来满足钻井的需求。
在钻眼过程中，需要及时排除岩屑，并在需要的时候进行井壁加固。
2. 旋转振动钻井技术旋转振动钻井技术是一种应对难钻井层的技术。
在这种钻井技术中，除了旋转的作用外，钻井机还会施加一定的振动力量。
这种技术可以有效地减少摩擦力，提高钻井速度，降低能耗。
特别是在钻探岩层之外的固体饱和地层时，旋转振动钻井技术可以显著提高钻井效率。
3. 插入法钻井技术插入法钻井技术是一种直接将钻头插入地层的钻井技术。
这种技术通常适用于软弱的地层情况下，如泥砂质地层。
在插入法钻井技术中，钻头以直接插入地层的方式进行钻探，同时通过注入冷却液来冷却和清洁工作面。
插入法钻井技术适用于一些特殊的地质情况，如湿地、沼泽地和海洋沉积地。
4. 气体钻井技术气体钻井技术是一种以气体（通常为氮气）作为冲击介质进行钻井的技术。
通过喷射气体来驱动钻头并清除钻孔内的废渣。
气体钻井技术具有清洁度高、环境友好、对地层破坏小的特点。
此外，气体钻井技术还可以有效地减少井底压力，避免井涌事故的发生。
在使用钻井技术时，还需要注意如下几点：1. 安全性钻井作业是相对危险的任务，因此在使用钻井技术时，安全必须放在首位。
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铅印模打印操作 上下震击器使用操作 磁力打捞器打捞操作 一把抓打捞操作 随钻打捞杯的使用操作 套铣操作 倒扣操作 打捞电缆操作
钻进
第一章 钻进
本章介绍与钻进有
直接关系的操作技 能。
钻进
一、一开钻进
钻台、机房，泵房一切准备 就绪，钻井液已配好，圆井和循 环沟已挖成，钻台上要组织第一 次开钻。第一次开钻的组织程序 和安全注意事项如下：
钻进
2．安全注意事项 1)钻台、机房、泵房、要有统一指挥， 并相互配合好 2)试运转开泵时，人员应先远离高压区， 待钻井泵运转平稳，泵压稳定后再组织专 人对运转设备进行检查，发现问题及时整 改． 3)由于机械设备是高压高负荷运转，各 岗位要精力集中，坚守岗位。按操作规程 操作。 4)没有特殊情况，一般不要进入泵房区
钻井操作技能
工程技术分公司 2004年11月
钻井操作技能内容
第一章、钻进
1、一开钻进 2、下表层套管 3、表层固井 4、高压试运转 5、下井钻头检查 6、钻水泥塞 7、钻进操作 8、接单根 9、开泵操作 10、调整刹把 11、绞车换档操作 12、吊测井斜 13、校正指重表
钻进
三、表层固井
固井工作虽然都是固井公司现场 施工，但是井队必须创造良好的施工 条件，协同配合。表层固井井队工作 程序和安全注意事项如下。
钻进
1．工作程序
(1)表层套管下完后，接上联项节和固井管线，调整好联入 (2)找正表层套管，套管中心和井口中心偏差不大于10mm。 (3)用钢丝绳固定表层套管。防止替水泥浆时，由于压差而造 成套管上浮。 (4)接好固井施工管线，开泵顶通钻井液，然后打入水泥浆。 (5)固井替入钻井液量要计算准确，不得替空，管内留水泥塞 高度不大于10m。 (6)水泥必须返到地面，若未能返出，在井口要打水泥帽 (7)表层固完，水泥浆凝固后，卸联项节，做二开准备
钻进
2．安全注意事项
(1)井口工作严防井下落物、卡钻。 (2)下钻时要控制速度，特别是灌香肠的井，注意水 泥塞遇阻。 (3)生产套管钻水泥塞要分段循环，选择好排量，由 于间隙小，防止憋泵，应根据钻速情况，适当调整钻 压。 (4)生产套管水泥塞钻完要充分洗井，防止水泥块在 井内沉积，造成其他问题的出现． (5)钻水泥塞遇到橡胶，浮箍等易产生蹩钻，要防止 扭矩过大，使下部套管退扣，水泥抗压强度应达 3．5MPa以上，好的环空水泥环质量，是钻水泥塞最 好的安全条件。 (6)钻水泥塞时，要采用低转速，防止对套管的破坏。
钻进
2．安全注意事项
(1)固井前表层套管在转盘上要固定牢 靠。 (2)井口工作防止造成井下落物。 (3)替水泥浆时，注意井口水泥浆返出， 水泥浆返出后，要防止水泥浆灌入大 小鼠洞内，而造成拔大小鼠洞的困难， 进入循环沟的水泥浆应及时清理。
钻进
四、高压试运转
第二次开钻的准备工作就绪后， 在开钻之前要组织高压试运转，用以 检查安装质量，保证设备和高压管汇 在钻进中不出现问题，同时发现薄弱 环节，以便整改。高压试运转的正作
14、取芯工具的装配 15、取芯操作 16、岩芯出筒操作 17、定向井刹把操作 18、钻头工作情况判断 19、起钻刹把操作 20、起出钻头分析 21、更换大绳 22、下钻刹把操作 23、摘挂水刹车操作 24、拉猫头绳 25、液气大钳操作
第二章、完井作业
下生产套管准备工作
钻进
6)打完表层井深，调整好钻井液性能， 循环两周，吊测起钻。 7)起钻时连续向井内灌满钻井液，钻 头出转盘前，要提出大方瓦，再上提 钻具钻头通过转盘。 8)卸钻头，戴好井口帽子。 9)钻具放入钻杆盒并拉进支梁，用棕 绳封好支梁。 10)准备下入表层套管。
钻进
2．安全注意事项 (1)接卸钻头，要按标准操作进 行，丝扣要干净，并涂好丝扣油。 (2)开泵、停泵要配合得当。 (3)指重表调整好，灵活，指示 准确。
钻进
七、钻进操作
钻头进尺和机械钻速；是衡量 钻井技术水平的主要指标．并与 司钻的技术素质和操作水平有着 密切的关系。钻进时操作程序和 安全注意事项如下。
钻进
1．操作程序
(1)下钻距井底之2一3m开泵循环，并调整好 钻井液．记下泵压和悬重，以便出现异常情况 时对比分析。 (2)先启动转盘，后下放钻具到钻头接触井底， 加压20—50kN，修好井底后，再正常钻进。 (3)钻进参数按工程设计规定的标准范围进行 调整， (4)扶刹把要思想集中，送钻均匀，随时注意 指重表和泵压表的变化，及时准确地判断井下 情况，严防溜钻和顿钻事故发生。
钻进
1．组织程序 1）第一次开钻钻头直径要根据表 层套管直径选定
钻进
套管与井眼的尺寸配合
套 管 直 径，mm 井眼钻头直径，mm
508 406 339.72 660.4 469 444.5
298.45
381
钻进
2)接好钻头，提出转盘大方瓦，下入 钻具。 3)钻头进人圆井开泵，配钻井液开钻， 钻井液粘度20-30秒，表层下深超过 150m必须使用三牙轮钻头开眼。 4)钻具结构按设计一开钻具结构；钻 进参数执行设计钻进参数。 5)表层套管的沉砂口袋不能大于2m。
钻进
(2)技术套管 技术套管固完井后，套管下部都留有水泥引鞋、水泥浮 箍和胶塞等。在组织三开之前要先把它们钻掉。 1)钻具结构可采用光钻铤与钻杆钻具结构，钻头可根据井 下附件的材料．选用铣齿、镶齿钻头或用磨鞋。 2)下钻过程中要分段循环，钻头到胶塞位置，要调整好钻 井液，然后加压钻进。钻进参数可采用轻压、慢转、适当 排量，以正常钻进为原则。钻到浮箍和胶塞时，防止蹩钻， 可以适当调控钻压 3)钻水泥塞时，及时处理好钻井液性能。防止水泥污染。 4)每钻进1—2m水泥塞，要提起方钻杆划一下，直到把水
钻进
五、下井钻头检查
钻头下井前应认真检查，不符合
要求的钻头不能下井使用。检查 内容如下。
钻进
(1)钻头类型应符合设计要求 (2)钻头人井前应用钻头规量其直径，看是否 与井眼尺寸一致，同类钻头，直径误差不应超 过±1．5mm。 (3)丝扣应清洗检查，无损伤。 (4)焊缝应完好，焊缝长度应达到要求，不应 有裂缝及影响其强度的夹渣，气孔等缺陷， (5)喷嘴应固定牢靠，用水眼尺检查喷嘴直径， 应符合水力设汁要求。 (6)刮刀钻头刀片应无损伤。
钻进
六、钻水泥塞
在固完表层套管或技术套管之后，组织 开钻之前都要先钻掉—段水泥塞．钻头 才能接触新地层，有时生产套管因固井 措施不当，也会发生灌香肠事故，需要 钻掉水泥塞试压后再交井。在上述情况 下，钻水泥塞的工作程序和安全注意事 项如下。
钻进
1．工作程序
(1)表层套管 一般表层套管固完井后，因替浆 量控制不准，都留有3—5m的水泥塞， 钻掉表层套管内的水泥塞，用二开时 的钻具结构和钻表层时所用的钻进参 数即可。如果水泥塞较硬，可以适当 增加点钻压，顺利钻穿水泥塞。
下生产套管刹把操作 固井过程中的工作 甩钻具
甩方钻杆
甩水龙带 拔大小鼠洞管 抽大绳
第三章、井下事故处理
复杂井的通井划眼 倒划眼操作 磨鞋的使用操作 反循环打捞篮的使用操作 卡瓦打捞筒的使用操作 公母锥打捞操作 打捞矛打捞操作 安全接头的使用操作
泥塞钻完，调整好钻井液，做好三开准备。
钻进
(3)生产套管 一般生产套管多采用外径为139．7mm的套管， 壁厚有7．72mm或9．17mm等。由于内径较小，要 钻掉生产套管内的水泥塞，必须换成小钻具结构方可 施工，工作程序如下。 1)钻具结构：矛形钻头(直径比套管串最小内径小 4mm左右)+直径88．9mm钻杆+76．2mm方钻杆。 2)下钻要分段循环，扫清套管内混浆，排量一般在 10L／s左右。 3)遇到水泥塞加压10—30kN钻进，每钻进20—30m， 要循环清洗，直到离胶塞1-2m，停止钻进。循环洗好 井，起出钻具，电测固井质量，试压合格准备交井。
钻进
(4)猫头、井口、刹把操作要配 合好。 (5)严防井口落物。 (6)钻头接触地表要开泵启动转 盘钻进，防止第一个单根冲进而 造成井眼不规则，致使下入表层 套管困难。
钻进
二、下表层套管
第一次开钻钻完井深，起出 钻具后，应立即组织下表层套管， 下表层套管操作程序和安全注意 事项如下。
钻进
1、操作程序
钻进
(7)牙轮钻头牙轮齿圈间不能互咬，三个牙轮的水平 度应符合要求，直径295mm以下的钻头不平度不超过 2mm；直径346mm以上钻头不超过3mm。 (8)非密封滚动轴承牙轮钻头，牙轮转动灵活，牙轮 轴间间隙对直径346mm以上的钻头不应超过0.3mm， 直径295mm以下钻头不超过0.2mm。(用塞尺检查) (9)储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖固定牢靠， 压盖上的传压孔通畅。 (10)镶齿牙轮钻头应检查固齿质量，硬质合金齿无 松动、碎裂现象。 (11)上钻头时要使用钻头盒，钻头上好后，应提起 钻具，检查上扣时对钻头是否有损伤。 (12)上述各项检查完毕，确认钻头符合下井标准， 然后组织下钻。
钻进
(12)打开油气层时、要按井控技术 规定执行。 (13)使用刮刀钻头钻进： 1)刮刀钻头蹩钻是正常现象，但 要防止严重蹩钻，以防蹩掉刮刀片。 2)刮刀钻头钻进时，严防加压启 动转盘。 3)钻速变慢，钻头接触井底泵压 升高时，应循环钻井液并起钻。
钻进
(14)使用牙轮钻头钻进： 1)牙轮钻头接触井底，低速，轻压跑合牙轮 半小时左右，再逐渐加至设计钻压钻进。 2)牙轮钻头有跳钻现象，要适当调整钻压和 转速，待正常后，可恢复正常钻进。 3)有蹩钻现象，要认真分析原因，进行处理。 钻头用到后期发生蹩钻，要立即停钻，循环好 钻井液，组织起钻换钻头。 4)钻头用到后期，出现转盘负荷大，转动不 均匀，打倒车、钻速明显下降等现象，应停钻 循环好钻井液，起钻换钻头，不可试钻。