瓦楞纸箱成型工艺及质量控制技术分析

瓦楞纸箱成型工艺及质量控制技术分析

发表时间：2018-11-11T11:17:14.953Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：吴孔发

[导读] 摘要:瓦楞纸箱具有诸多特点，包括瓦楞纸箱品种繁多、规格和类型复杂、发展变化快等显著的特点，在制作的过程中也存在较多特性，在制作固定的单子并且单子较大的时候，它的制作工艺较为简单，制作用时也相对较短，但当接受比较小的订单时，其制作过程较为复杂。

（东莞市天一精密机电有限公司广东东莞 523000）

摘要:瓦楞纸箱具有诸多特点，包括瓦楞纸箱品种繁多、规格和类型复杂、发展变化快等显著的特点，在制作的过程中也存在较多特性，在制作固定的单子并且单子较大的时候，它的制作工艺较为简单，制作用时也相对较短，但当接受比较小的订单时，其制作过程较为复杂。因此，在出现这两种情况下我们需要对纸箱的制作和成型的工艺及其质量进行探究，控制好制造技术，不断创新，进而不断提高工作效率，促进相应企业的整体竞争实力的有效性增强。

关键词：瓦楞纸箱；制造；质量控制；生产工艺；分析探究

引言：

在瓦楞纸箱的生产过程中，无论是生产哪种型号的瓦楞纸箱，我们都要考虑一个问题，即采取何种生产方式，方可不断地提高生产效率且保证生产质量，从而不断地降低能源的消耗率，在不断努力的过程中优化生产的流程，在最大程度上促进成本的节约，并不断降低生产过程中的损失，确保生产能够顺利的进行。在生产的过程中，通过选用最新的生产工艺，使用比较适合的生产装置和工具进行生产能够有效地提升工艺效果。基于此，笔者在本文中积极地针对我国瓦楞纸箱成型工艺及质量控制技术等内容展开了较为详细的阐述和分析，极具现实性研究价值。

一、瓦楞纸箱的质量控制

在瓦楞纸箱的生产制造过程中，相应的单位工作人员以及负责人员都要秉承着将生产成本降到最低的原则，比如：平时常用的一页成型技术以及套印技术等等，均要求对材料进行循环利用，在生产制造前要对材料、设施设备和用工等工作做出明确的计划和控制，同时，要明确组织的形式以及生产工艺的路线，在生产的过程中要规范其生产的流程，明确地确定产品的规格、成型尺寸，以及瓦楞纸板的物理强度。

二、瓦楞纸箱的技术分析

瓦楞纸箱技术的分析包括：瓦楞纸箱的生产工序、生产的设施，以及工具的复杂程度、原材料的各项情况、燃料的消耗和产品的质量技术标准等等众多要求。在瓦楞纸箱的生产过程中，要将生产厂子的计划和设施的能力与所生产的纸箱进行比较，要求能够相匹配。对瓦楞纸箱的颜色、规格和材料等要进行详细地预估且提出应对方案，要求预估做到实事求是，准确可靠，在做出一定的方案后，要及时地听取各方面的意见和建议，选择最佳的方案进行实施。与此同时，还要建立质量控制和审查工作的相关制度，要严格进行审查工作，配备自己的质检机构以及质检人员，对产品的质量进行严格的排查，做到没有任何问题。

对于质检不合格的产品要做好加强和控制工作，将不合格的瓦楞纸箱进行集中隔离，要求相关的负责人进行整改，并且督促其工作，将未达标的产品积极进行处理，从而严格地把握好产品质量这一大关，减少由于质量问题造成的生产环节的损失，降低瓦楞纸箱的生产成本，提高企业的利润和工作效率，从整体上提高企业的经济效益，促进企业实现更加稳定和长远的发展。

三、瓦楞纸箱常见的问题与技术对策的探讨

（一）垫板操作不到位

在瓦楞纸箱存在的问题中，首要的问题便是：在瓦楞纸箱的制作过程中，垫板的操作不够到位，由于垫板没有被粘牢，这样会影响模切的效果。并且，在制作的过程中没有使用压板上的螺丝，这样会导致在模切的过程中，因为出现震动，将会导致垫板发生挪位，从而导致瓦楞纸箱的版面出现变形或者压痕线较为模糊的情况，所以在瓦楞纸箱的纸板制作的工程中，我们一定要采用乳胶进行粘黏，并且粘牢，紧固好压板上的螺丝，并且确保模切的压力，这样做才能够较好地解决瓦楞纸箱的制作过程中，其垫板操作符合相关的标准。

（二）模切压力不均匀

在瓦楞纸箱的制作过程中，还会出现模切压力不均匀的这一常见的制作问题，发生这一问题的主要原因是由于模切刀在工作工程中受损较大，并且存在质量不良的问题，这种情况将会导致在模切的过程中会出现压力不当的情况，进而导致做成瓦楞纸箱后的纸板压痕线不够清晰，所以我们在进行瓦楞纸箱的模切工作中要选择质量较好的模切刀，并且新的模切刀与旧的模切刀不能一起混合使用，同时在购买模切刀时要注意观察模切刀的厚度，根据瓦楞纸箱纸板的薄厚选择以及软硬来选择更加适合的模切刀，从而确保瓦楞纸箱纸板模切的均匀且能够准确的成型。

（三）模切口变形

在瓦楞纸箱的制作过程中，由于压制的橡胶条的硬度和厚度具有差异性，这会导致模切刀的刀刃极易变形，这一问题的产生源于在橡胶条的选择过程中出现选择失当等问题。另外，由于模切机出现老化和精密度降低等问题，直接影响了压制的不均匀性和不稳定性，所以在瓦楞纸箱的制作过程中，要严格保证纸板压力的均匀性和压痕的一致性。

（四）结束前存在的印刷问题

在瓦楞纸箱制作结束前，瓦楞纸箱通常会面临着一个问题就是瓦楞纸箱的质量问题，这一问题的出现很大程度上是由于印刷的色序排列不正当，从而导致产品的套印存在三到六毫米的误差，再或者由于机器的操作不当而导致的瓦楞纸的套印印刷存在误差，比如：在套印各种各样颜色的局部套印时，如果边缘缝隙较小，则会出现印刷套印的错误，如果瓦楞纸箱产品的定位不够准确，或者机器的精密不够准确、丧失精密度，那么就会产生印刷的错误，出现很明显的重合以及错位的现象，而且有时候会将错误出现在纸箱的图案上面，导致这一产品出现报废的现象。因此，当瓦楞纸箱印刷出现错误时，我们要合理地安排印刷颜色的顺序，并且保证其尺寸大小的合理性，严格确保印刷面积的准确性，同时积极做好其精度的区分，防止出现重复套印等情况。

除此此外，由于机器问题所造成的印刷问题在极大程度上是由上下滚轮之间的缝隙过大所造成的，存在这样的问题是起不到正常的滚送作用的，再或者滚轮的螺丝松动将会导致在印刷的过程中产生错位或者滑移的情况，这样将会导致各种色版出现印刷不均匀的情况。因