孙爱国——东华环境煤化工废水介绍

煤化工污水处理整体解决方案
东华工程科技股份有限公司从事环境污染治理工作起步较早，业已形成公司传统优势业务，先后独立承担过100多项试验研究和130多项大中型环境污染治理工程，有较强的试验研究能力、较高的工程设计水平和丰富的现场开车经验，化工污水整体解决能力强，主要涉及的工业污水处理工艺技术有强化水解，A/O完全混合工艺、A/O推流工艺、高效铁法A/O 工艺、高含盐污水处理工艺、多种深度处理组合工艺、含氮污水处理专有技术、污水回用处理专有技术，鼓风曝气氧化沟、IMC、SBR、MBBR、东华DHA提高B/C新技术专利、浓水达标排放技术、蒸发塘技术等。

公司完成研究课题近百项，参加省部级、国家级科技攻关项目多项，攻克了煤化工污水、石油化工污水，高含盐废水、含钙废水、PTA废水、丙烯晴腈纶废水、环氧丙烷污水、印染和染料污水，制药污水，农药污水、有机硅污水，高含氟污水等等难题。

一、技术介绍
煤化工碎煤加压低温炉污水处理工艺技术特点一览表
该工艺流程的各段工艺技术在难降解的工业污水处理领域都已有了工业性的成功应用。

本公司拥有多项复杂污水整体综合处理技术，且有大量成功运行的业绩，技术是成熟可靠的。

其他煤化工污水在此基础上根据水质进行调整相应工艺即可。

二、总承包项目业绩实例介绍
新疆某年产20亿立方米煤制天然气污水处理及回用项目，采用碎煤加压熔渣气化技术气化，再经变换、低温甲醇洗、甲烷化，制成代用天然气（SNG），供城市使用。

属于碎煤加压低温气化工艺，煤气化废水处理零排放项目。

总投资约7亿元人民币，目前在竣工调试阶段。

东华科技承接的污水处理及污水回用的设计范围包括整个煤制天然气项目污水处理以及污水回用装置界区内的相关工程、辅助设施等。

包括污水处理装置、污水回用装置、生化污水回用单元、含盐污水回用单元、浓水浓缩装置、蒸发单元等。

污水处理以及污水回用各装置建设规模
污水处理流程：匀质—隔油沉淀—气浮—酸化水解—一级生化—二级生化池—混凝气浮—臭氧氧化—曝气生物滤池—过滤吸附为主体的工艺路线和技术。

生化污水回用采用：石灰软化澄清—核桃壳过滤器—气水反冲过滤—超滤—一级RO反渗透为主的除盐工艺技术。

含盐污水回用采用：石灰软化澄清—气水反冲滤池—超滤—一级RO反渗透除盐工艺技术。

污水处理流程简图：
各单元处理效率见表
经过以上生化处理系统后的出水中仍然包括悬浮物、盐分、菌体以及少量残留的CODcr、少量油类等，故回用水单元在流程设置上必须充分考虑对这些污染物质的去除能力和适用性。

通过降低水中的含盐量，使之达到回用要求。

设置软化处理主要用于去除水中硬度，首先进入澄清池，向澄清池中投加石灰，对水中的碳酸盐和重碳酸盐硬度进行软化去除。

石灰配制和投加采用全自动配制投加系统，澄清产生的石灰渣用泵提升至厢式压滤机进行脱水，脱水后的污泥外运处置。

澄清池的上清液流入吸水池，经泵提升至核桃壳过滤器，去除水中可能含有少量的油，核桃壳过滤器设置定时反洗。

过滤器的出水自流进入气水反冲滤池，滤池采用均质滤料，截留水中的颗粒、悬浮物、胶体等污染物，降低污染指数，使水质能满足进入超滤装置的要求，滤池定时采用水、气反洗。

滤池的出水流入滤池产水池，经超滤给水泵提升到自清洗过滤器，对水中可能残留的颗粒、悬浮物进行截留，起到保安作用，然后进入超滤装置，超滤装置去除废水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌等，满足反渗透系统的进水水质，超滤产水率为90%，定时清水反洗和加药反洗，每隔3～6月对膜进行一次化学清洗，清除膜表面污堵。

超滤产水进入超滤产水池，经RO1给水泵提升，RO1给水泵出口设置管道混合器，向其投加还原剂和阻垢剂，还原水中的氧化剂，避免其伤害反渗透膜，加药后的水由RO1高压泵经保安过滤器后进入一级反渗透膜堆，其产水进入产品水池、浓水进入RO1浓水池；反渗透水回收率为75％，脱盐率大于97%。

RO1浓水池的水经
RO2给水泵提升后投加阻垢剂，避免水中浓缩后的盐在膜表面结垢，再经过RO2高压泵及保安过滤器后压入浓水反渗透膜堆，其产水进入产品水池、浓水进入RO2浓水池；反渗透水回收率为50％，脱盐率大于97%。

核桃壳过滤器、滤池、超滤装置的反洗水进入废水池，超滤和反渗透等膜堆的化学清洗水流入废水池，废水池经废水泵均匀提升至工艺污水生化处理装置的中间水池。

产品水池的产品水经除盐水泵提升送至界区外，最终送至循环水站。

浓水反渗透产生的浓水经泵提升至浓缩装置及蒸发间进行浓缩蒸发结晶处理。

循环水站、电厂以及脱盐水站排出的含盐污水独立自成系统，匀质罐+澄清池软化+滤池+超滤+反渗透系统
浓水浓缩采用纳滤+反渗透为主的膜浓缩工艺，进一步对浓水进行浓缩，减少蒸发器的规模。

蒸发采用三效蒸发，蒸发终点溶液浓度约为20%，物料由上料泵输送至一效加热室，经过加热后的物料进入一效分离室进行汽液分离，料液通过一效出料泵一部分循环回一效加热室，另一部分进入二效加热室，物料依次经过三效蒸发后，浓缩液经三效出料泵排出。

蒸发二次蒸汽冷凝液回用于循环水补充水，蒸发器残液（40℃～60℃）送至蒸发塘。

供稿单位：东华工程科技股份有限公司
安徽东华环境市政工程有限责任公司。