煤化工废水处理技术工艺
煤化工含盐废水处理管线结垢过程及机理
煤化工含盐废水处理管线结垢过程及机理1 工艺流程煤化工含盐废水处理系统包括两个工艺单元：一级处理单元和二级处理单元。
含盐废水首先进入预加药系统，加药系统通过泵将含有杂质的污水引入一级处理系统，经过调节池进行调节，其中含有少量悬浮物且pH值为5～7的含盐废水进入二级处理系统。
二级处理出水经精密过滤器进行进一步过滤，并送至反渗透装置进行脱盐。
其中，反渗透膜产水经泵加压后进入加药系统，由加药泵将含有少量悬浮物且pH值为8～9的含盐废水送入预加药系统中。
通过向其中添加酸来降低pH值；或者通过向其中加入碱剂来提升pH值[1]。
此外，投加絮凝剂可以进一步强化除污效果。
2 水样采集该企业原水取自某化工厂外排废水沟，水质较好，由于该企业排水沟改造，废水主要由两部分组成：(1)清水池排污水：清水池出水水质较差，有时直接排入厂区雨水沟，该部分水体主要由悬浮物组成；(2)中水系统排放水：中水系统将厂区中生产废水经过多道工序后排入到处理池。
采样过程中，对现场采集的水样进行检测分析，监测项目为pH值、浊度、氨氮、亚硝酸盐氮、溶解氧。
取样点均分布在车间污水排放口和中水系统出口处。
2.1 结晶过程通过实验发现，pH值和浊度对结晶过程有较大影响，且当pH值增加时，结晶度降低。
硫酸钙和硫酸镁晶体均为球状颗粒，尺寸较小，其大小多在100～250 nm之间。
当pH值低于8.0时，硫酸钙、硫酸镁晶体开始呈不规则形生长，且粒径较大；当pH值高于8.0时(大于10.0)，则出现“双峰”现象。
这是因为在较高的pH值下(大于9.0)，溶液中Ca2+和Mg2+离子会以离子形式存在于溶液中。
因此当pH=8.0时硫酸钙结晶较为稳定。
当溶液的浊度增加时，由于水中杂质沉积物和悬浮物在管道内的堆积引起浊度上升；同时在系统内发生有机物、微生物和无机物沉积使浊度上升[2]。
结晶过程是一个十分复杂的物理化学过程，影响因素多且变化范围广。
结晶过程还受外界条件如温度、搅拌速度及晶种等因素的影响。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺煤化工废水处理工艺煤炭是世界上最重要的能源之一，但其开发和利用过程中产生的废水对环境造成了严重的污染问题。
煤化工废水中含有大量的溶解性和悬浮物质，如矿化物、有机物、重金属离子等，这些物质对水体生态系统和人类健康都造成了巨大的威胁。
煤化工废水的处理工艺至关重要。
1. 废水处理工艺概述煤化工废水处理工艺通常包括预处理、物理处理、化学处理和生物处理四个阶段。
预处理阶段旨在去除废水中的悬浮物质，通常采用过滤、沉淀等方法。
物理处理阶段主要是通过调节pH值、氧化还原电位等方式，使废水中的溶解性物质产生沉淀、吸附等作用，实现物质的分离。
化学处理阶段通过添加化学药剂，促使废水中的污染物发生沉淀、吸附、离子交换等反应，以达到去除污染物的目的。
生物处理阶段利用微生物降解废水中的有机物，使其得到彻底分解，减少水体对环境的危害。
2. 典型废水处理工艺2.1 生物法生物法是处理煤化工废水最常用的方法之一。
其原理是通过微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无毒、无害的物质。
常见的生物法处理方式包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法。
活性污泥法采用生物活性污泥作为处理废水的微生物组织，利用微生物对有机物进行降解。
固定化生物膜法则通过在生物膜上附着微生物，使其对有机物进行降解。
生物接触氧化法则通过在接触氧化池中引入氧气，利用废水中的微生物对有机物进行氧化分解。
2.2 膜分离法膜分离法是利用膜的选择性透过性，将废水中的溶质和水分离的一种方法。
常见的膜分离方法有超滤、纳滤和反渗透等。
超滤通过超薄滤膜对废水进行处理，过滤掉悬浮物质、胶体和高分子有机物。
纳滤则是利用更小的孔径过滤介孔膜，去除大部分溶解性有机物和无机盐。
反渗透则是利用逆渗透膜通过压力差去除溶质和溶剂中的离子、高分子有机物。
2.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭对废水中的污染物进行吸附分离的方法。
活性炭具有复杂的孔隙结构，可以有效吸附废水中的有机物、颗粒物和胶体。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺
一、煤化工废水处理工艺概述
煤化工废水是指在煤气化、炼焦、煤制油等生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
针对这种废水，需要采取一系列的处理措施，使其达到国家排放标准，保护环境。
二、预处理工艺
预处理工艺是指对原始废水进行初步处理，以去除大颗粒物和杂质。
主要包括筛网过滤、沉淀池和格栅除渣等方法。
三、生化处理工艺
生化处理工艺是指利用微生物对有机物进行分解和转化，将其转化为较为稳定的无机物。
主要包括活性污泥法、厌氧-好氧法和人工湿地等方法。
四、物理-化学处理工艺
物理-化学处理工艺是指利用各种物理和化学手段将废水中的污染物去除或转换成不易溶解或不易挥发的形式。
主要包括絮凝-沉淀法、吸附法、离子交换法和电解法等方法。
五、综合治理技术
综合治理技术是指将多种处理工艺组合使用，进行综合治理，以达到
更好的处理效果。
主要包括生物-物理-化学综合处理法和人工湿地-生
物滤池联用法等方法。
六、后处理工艺
后处理工艺是指对处理后的水进行进一步的净化和消毒，以达到国家
排放标准。
主要包括深度过滤、紫外线消毒和臭氧氧化等方法。
七、废水回用技术
废水回用技术是指将经过处理的废水再利用于生产或农业灌溉等领域。
主要包括膜分离技术、反渗透技术和纳米过滤技术等方法。
八、总结
煤化工废水处理需要采取多种不同的工艺，根据实际情况选择合适的
方法进行组合使用，以达到最佳的治理效果。
同时，还需要加强对废
水回用技术的研究和应用，提高资源利用效率。
煤气化废水的处理技术及
采用高效节能设备、优化工艺流程等措施，降低废水处理过程中 的能耗。
05
新型煤气化废水处理技术展望
光催化氧化技术
总结词
光催化氧化技术是一种利用光照射催化 剂，产生强氧化剂降解有机污染物的废 水处理技术。
VS
详细描述
该技术具有处理效率高、操作条件温和、 无二次污染等优点。通过光催化反应，废 水中的有机物能够被有效降解，最终生成 二氧化碳、水等无机物质。
煤气化废水的处理技术及问 题解决方案
汇报人：
日期:
• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题
• 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
定义
煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其中含有大量的有害物质，如酚类 、硫化物、氰化物等，具有高COD、高氨氮、高色度等特点。
高级氧化技术
总结词
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基等）来降解有机污染物的废水处理技术。
详细描述
该技术具有反应速度快、适用范围广、氧化能力强等优点。在高级氧化过程中，有机污染物被强氧化剂迅速氧化 ，最终转化为无害的无机物质。
膜分离技术
总结词
膜分离技术是一种利用半透膜对溶液中的物 质进行选择性分离的技术。
光化学氧化技术
03
利用光能激发氧化剂，产生强氧化自由基，可同时去除氨氮和
色度等污染物。
针对废水处理成本高问题的解决方案
资源化利用技术
将废水中的有用物质提取出来，如盐类、有机物等，用于生产或 再利用，降低处理成本。
能源回收技术
煤化工废水处理技术简介
利用半透膜，去除煤化工废水中的溶解盐类、有机物、微生物等污染物，实现 废水的深度处理和回用。
04
煤化工废水处理现状与 展望
煤化工废水处理现状
煤化工废水来源
煤化工废水主要来源于煤的焦化、 气化、液化等过程中产生的废水， 含有多种有机物、无机物和重金
属等污染物。
废水处理规模
随着煤化工产业的快速发展，废 水处理规模也在不断扩大，大型 煤化工企业通常建设了专门的废
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用，将废 水中的有机物转化为甲烷和二氧化 碳等气体，达到净化的目的。
03
煤化工废水处理工艺流 程
预处理工艺流程
去除大颗粒及悬浮物
通过格栅、沉淀池等设施去除煤化工 废水中较大的颗粒和悬浮物，以保障 后续处理流程的顺畅进行。
调节水质与水量
通过调节池对煤化工废水的水质和水 量进行均衡调节，以满足后续处理工 艺的需求。
化学沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂， 使有害物质转化为难溶性 沉淀物，再通过沉淀、分 离等手段去除。
生物处理技术
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物群体， 通过吸附、降解等作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物
质。
生物膜法
通过在反应器中培养生物膜，利用 生物膜的吸附和降解作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物质。
煤化工废水处理技术 简介
contents
目录
• 煤化工废水概述 • 煤化工废水处理技术 • 煤化工废水处理工艺流程 • 煤化工废水处理现状与展望
01
煤化工废水概述
煤化工废水的来源
煤焦化废水
来源于焦炉煤气洗涤和熄焦过 程，含有酚、氰、油等污染物
。
煤制化肥废水
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程引言概述：煤化工生产过程中产生的污水对环境造成为了严重的污染，因此煤化工污水处理成为了一项重要的任务。
本文将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理四个部份。
一、预处理1.1 污水调节污水调节是指对进入处理系统的污水进行流量和水质的调节。
主要包括流量均化、pH调节、温度调节等，以保证后续处理工艺的正常运行。
1.2 污水除砂煤化工污水中常含有大量的悬浮颗粒物，需要进行除砂处理。
除砂普通采用沉砂池或者机械除砂器，通过重力沉降或者机械过滤的方式去除颗粒物。
1.3 污水除油煤化工污水中常含有油类物质，需要进行除油处理。
除油普通采用物理方法，如油水分离器或者气浮池，通过重力分离或者气浮的方式将油类物质从污水中分离出来。
二、生物处理2.1 厌氧处理煤化工污水中常含有有机物质，通过厌氧处理可以将有机物质转化为甲烷等可再利用的能源。
厌氧处理普通采用厌氧池或者厌氧反应器，通过微生物的作用将有机物质分解。
2.2 好氧处理厌氧处理后的污水需要进行好氧处理，以进一步降解有机物质。
好氧处理普通采用好氧生物反应器，通过好氧微生物的作用将有机物质氧化为无机物质和水。
2.3 混合处理有些煤化工污水中既含有可生物降解的有机物质，又含有难以降解的有机物质，需要采用混合处理工艺。
混合处理普通将厌氧和好氧处理结合起来，以达到最佳的处理效果。
三、化学处理3.1 混凝煤化工污水中常含有胶体物质和悬浮颗粒物，需要进行混凝处理。
混凝普通采用化学药剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，通过与污水中的胶体物质和颗粒物结合形成较大的絮凝物，便于后续的固液分离。
3.2 沉淀经过混凝处理后的污水需要进行沉淀处理，以使絮凝物沉降到底部。
沉淀普通采用沉淀池或者沉淀槽，通过重力沉降的方式将絮凝物从污水中分离出来。
3.3 氧化煤化工污水中常含有难以降解的有机物质，需要进行氧化处理。
氧化普通采用化学氧化剂，如高锰酸钾、臭氧等，通过氧化反应将有机物质转化为无机物质和水。
煤化工废水处理技术
煤化工废水的基本特点是 1煤化工废水处理技术1、煤化工废水的基本特点是煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。
综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
2、煤化工废水处理技术目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。
因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。
3、煤化工废水处理方法煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。
3.1物化预处理预处理常用的方法：隔油、气浮等。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。
3.2生化处理对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。
为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：3.2.1改进的好氧生物法3.2.1.1PACT法PACT法是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。
煤化工废水生物处理工艺探究
煤化工废水生物处理工艺探究煤炭是世界上主要的化石能源之一，其生产过程中废水污染问题备受关注。
煤化工废水中含有高浓度的苯、酚、酚酸和其他重金属物质，使其处理难度较大。
传统的化学方法处理费用较高、效果不佳，生物处理工艺因其低成本和高效率而备受关注。
本文将探讨煤化工废水生物处理工艺的研究现状和未来发展方向。
一、煤化工废水的特点煤化工废水具有复杂的组成，含有苯、酚、酚酸等有机物和重金属离子，pH 值通常在中性偏酸性范围内，且有高COD和高色度，对水体环境造成严重危害。
而且生物毒性较大，对生物降解的影响很大，并且难以通过传统的化学方法进行处理。
煤化工废水处理工艺需要一个能够高效、低成本、操作简便的方法来解决。
二、煤化工废水生物处理工艺研究现状1.生物滤池工艺生物滤池工艺是一种常见的生物处理方法，适用于石化、制药、染料等行业的废水处理。
生物滤池通过支持填料提供附着生物膜的表面，使污水中的有机物得以氧化分解，从而使废水中的COD和色度得到降低。
由于煤化工废水色度和COD较高，传统的生物滤池工艺在处理煤化工废水时效果较差。
2.厌氧生物处理工艺厌氧生物处理工艺对于煤化工废水中高浓度的苯、酚等有机物具有较好的适应性。
通过厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行氧化分解，生成甲烷和二氧化碳等物质，在一定程度上减少了有机物的含量。
但厌氧生物处理工艺处理效率较低，处理周期较长，不利于大规模工业化应用。
3.生物颗粒法生物颗粒法是近年来新兴的生物处理技术，其特点是生物污泥以颗粒形式存在，具有较高的比表面积和强大的抗冲击载荷能力，适合于处理高浓度有机物废水。
研究表明，生物颗粒法对煤化工废水中的苯、酚和COD有较好的降解效果，处理效率高，对水质污染物的去除效果显著。
4.生物膜反应器1. 生物膜技术的应用生物膜技术是目前研究和应用较为广泛的一种煤化工废水处理技术。
未来可以进一步对生物膜的载体材料进行研究，提高生物膜的抗冲击载荷能力和降解能力，以适应煤化工废水处理的需求。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或者再利用的要求。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、一次处理、二次处理和三次处理等环节。
一、预处理预处理是煤化工污水处理的第一步，其目的是去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理通常包括以下几个步骤：1. 气浮除油将煤化工废水通入气浮池，通过注入空气或者其他气体使污水中的悬浮物和油脂浮起，形成泡沫层，然后利用刮板将泡沫层刮集，从而实现除油的目的。
2. 筛网过滤将煤化工废水通过筛网，去除其中的较大颗粒悬浮物和固体颗粒，以减少后续处理工艺中的阻塞和损坏。
3. 中和调节通过加入中和剂，使煤化工废水的pH值适宜，以便后续处理工艺的进行。
常用的中和剂有石灰、氢氧化钠等。
二、一次处理一次处理是指对预处理后的煤化工废水进行进一步处理，以去除其中的悬浮物、有机物和部份重金属等。
一次处理通常包括以下几个步骤：1. 活性炭吸附将预处理后的煤化工废水通过活性炭床，利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除有机物的同时，减少废水中的色度和臭味。
2. 氧化反应将活性炭吸附后的煤化工废水通入氧化反应池，通过加入氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等，使废水中的有机物进一步氧化分解，从而降低废水中的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标。
3. 沉淀池沉淀将氧化反应后的煤化工废水通入沉淀池，通过加入絮凝剂如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，使废水中的悬浮物和部份重金属沉淀下来，形成污泥。
三、二次处理二次处理是指对一次处理后的煤化工废水进行进一步处理，以去除其中的残存有机物和氮、磷等营养物质。
二次处理通常包括以下几个步骤：1. 曝气生物滤池将一次处理后的煤化工废水通入曝气生物滤池，通过曝气装置供氧，使废水中的有机物被微生物降解为无机物，从而降低COD和BOD等指标。
2. 沉淀池沉淀将曝气生物滤池处理后的煤化工废水通入沉淀池，通过加入絮凝剂，使废水中的微生物和部份溶解有机物沉淀下来，形成污泥。
化工工艺中的废水净化与资源回收利用技术
处理方法：物理法（沉淀、过滤、浮选等）、化学法（氧化、还原、絮凝等）、生物法（活性污 泥法、生物膜法等）
资源回收利用：废水中有价值的物质（如石油、天然气、有机物等）进行回收利用，减来源：煤化工生产过程中产生的废水 废水特点：含有多种有害物质，如重金属、有机物等 处理方法：物理法、化学法、生物法等 处理效果：降低废水中的有害物质含量，实现废水资源化利用
吸附剂种类：活 性炭、硅胶、树 脂等
应用：废水中有 毒有害物质的去 除、重金属离子 的去除等
优点：操作简单 、成本低、效果 好、可重复使用 等
膜分离法
原理：利用膜的 渗透性，将废水 中的污染物与水 分离
优点：高效、节 能、环保
应用：广泛应用 于化工、制药、 食品等行业
发展趋势：膜材 料的研发和应用 技术的改进
制药废水处理
制药废水来源：制药生产过程中产生的废水
特点：含有多种有机物、无机物和微生物
处理方法：物理法（沉淀、过滤、吸附等）、化学法（氧化、还原、中和等）、生物法 （微生物降解等）
资源回收：废水中有价值的物质（如药物、有机物等）回收利用，减少环境污染，提高经 济效益
印染废水处理
印染废水来源： 印染过程中产生 的废水
萃取法
应用：广泛应用于化工、制 药、食品等领域
原理：利用不同物质在两种 互不相溶的溶剂中的溶解度 差异进行分离
优点：操作简单、成本低、 效率高
注意事项：选择合适的萃取 剂和溶剂，控制好温度和压
力
04
废水净化与资源回收的实践应用
石油化工废水处理
石油化工废水来源：石油开采、炼油、化工生产等过程产生的废水
废水特点：含有 大量染料、助剂 等污染物
煤化工污水处理厂的工艺流程
煤化工污水处理厂的工艺流程
煤化工污水处理厂的工艺流程主要包括以下几个步骤：
一、预处理阶段：
1. 粗格栅：去除污水中的大型漂浮物和杂质，如树枝、塑料袋等。
2. 调节池：调节水质水量，平衡pH值，为后续处理做准备。
3. 初沉池：通过沉淀作用去除污水中的悬浮固体和部分有机物。
二、主处理阶段：
1. A/O生化池（厌氧/好氧生物反应池）：利用微生物的代谢作用去除污水中的有机物。
在厌氧区，微生物分解有机物产生甲烷；在好氧区，微生物吸收氧气分解有机物。
2. 二沉池：进一步去除生化处理后的污泥，分离出清水。
三、深度处理阶段：
1. 混凝沉淀池：通过添加混凝剂使微小颗粒聚集成大颗粒，然后通过沉淀分离出来。
2. 过滤池：利用石英砂等滤料去除细小悬浮物和部分溶解性污染物。
3. 活性炭吸附池：利用活性炭的吸附作用去除残余的有机物和部分无机物。
四、出水及污泥处理阶段：
1. 消毒池：通过氯气、紫外线等消毒剂杀灭剩余的细菌和病毒，保证出水水质达标。
2. 污泥浓缩池：将生化处理后产生的污泥进行浓缩，减少体积。
3. 污泥脱水机：通过机械压榨将污泥脱水，便于后续处置。
4. 污泥干化场：将脱水后的污泥进行干燥处理，减少其含水率。
5. 污泥处置：根据当地政策和条件，选择填埋、焚烧或资源化利用等方式进行污泥的最终处置。
以上是煤化工污水处理厂较为常见的工艺流程，但具体工艺可能因地区、水质、处理要求等因素有所不同。
在实际运行中，还需要根据监测数据和运行情况不断调整和优化工艺参数，以确保出水水质达到排放标准。
煤化工化学污染废水处理技术
煤化工化学污染废水处理技术1废水预处理技术一般而言，如果废水中存在悬浮颗粒物或者胶状物质，在处理时可能较为容易，一方面这些物质不溶于水，因此能够利用不溶于水这一特性来对废水进行系统处理。
其中物理沉淀或气浮属于有效方式，可以增进处理效果。
（1）气浮法该种方法是对废水中的一些油污进行去除，即利用相应技术手段让废水中的某些油污可以黏在微小气泡内，这样借助气泡浮力，有效把油污全部带到废水表面，这样既能对水量加以控制，还能把水体表面中某些油性浮渣排出去。
并且在排除浮渣时，能够多次对水量进行控制，避免浮渣中残存更多水。
值得注意的是，该方法在油污排出方面很有效果，但在处理污水时，应把污染物予以划分，避免应用于其他类型污染物排出工作中。
（2）混凝沉淀法该方法是向化工废水中添加具有凝聚效果的物品，让化工废水中各个颗粒物凝结在一起，这样既能加大各颗粒物的质量，还能达到自然沉降。
与此同时，还应科学控制水量，从而让化工废水存在的相关悬浮物得到排除。
与气泡浮法不同的是，混凝沉淀法需要在化工废水中有机加入混凝剂，例如，添加硫酸铝或者三氯化铁，从而让颗粒物达到沉降，提升处理效果。
另外，在对混凝剂进行选择时，需要参考废水酸碱程度予以判断，从而选择恰当混凝剂。
（3）萃取溶解法此种方法是对废水中相关温度予以控制，达到去除废水中杂质的科学手段。
在此期间，可以对废水中酚类加以回收，比如，在废水中适当加入制定好的萃取剂，还可以借助萃取设备来对废水实行分离蒸馏或者冷凝，这样把废水中所有水排出去后，就会剩下酚类物质以及萃取剂。
此外，还应对酚类物质加以回收，由于萃取溶解法有很大独特之处，在萃取期间，并不会对萃取剂进行过度消耗，因此能够对萃取剂实行反复利用。
（4）MPA化学沉淀这种方法是对于废水中含有氮或者氨而言的，如果废水中有接近或者类似像磷酸铵镁以及磷酸铵锌的化合物，应该在废水中加入与之相适应的物质，从而让氨或者氮沉淀。
其中沉淀后所产生的沉淀物通常用MPA进行表示，该种方法效果较为明显，能让杂质达到彻底去除，避免后续出现污染。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程污水处理是煤化工行业中非常重要的环节，它能够有效地减少对环境的污染，保护生态环境。
煤化工污水处理的基本工艺流程包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等几个阶段。
下面将详细介绍每一个阶段的工艺流程。
一、预处理阶段预处理阶段主要是对煤化工污水进行初步处理，以去除其中的大颗粒物质、悬浮物、沉淀物和油脂等。
预处理工艺流程普通包括以下几个步骤：1. 气浮除油：将煤化工污水通过气浮装置，利用气泡的浮力将其中的油脂和悬浮物分离出来。
2. 筛网过滤：将污水通过筛网，去除其中的大颗粒物质和固体颗粒。
3. 沉淀池：将经过气浮和筛网过滤的污水进一步放置在沉淀池中，使其中的沉淀物和悬浮物沉淀到池底。
二、初级处理阶段初级处理阶段是对预处理后的污水进行进一步处理，以去除其中的有机物质和生物需氧量（BOD）。
初级处理工艺流程普通包括以下几个步骤：1. 厌氧消化池：将预处理后的污水引入厌氧消化池，通过微生物的作用将其中的有机物质分解为甲烷等可燃气体。
2. 活性污泥法：将经过厌氧消化池的污水引入活性污泥池，通过加入活性污泥和空气进行搅拌和曝气，使其中的有机物质被微生物降解。
3. 沉淀池：将活性污泥池中的污水进一步放置在沉淀池中，使其中的污泥沉淀到池底。
三、中级处理阶段中级处理阶段是对初级处理后的污水进行进一步处理，以去除其中的氮和磷等营养物质。
中级处理工艺流程普通包括以下几个步骤：1. 氧化沟：将初级处理后的污水引入氧化沟，通过氧化作用将其中的氨氮和有机氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
2. 曝气池：将氧化沟中的污水引入曝气池，通过加入空气进行搅拌和曝气，使其中的亚硝酸盐和硝酸盐被微生物进一步降解。
3. 沉淀池：将曝气池中的污水进一步放置在沉淀池中，使其中的污泥沉淀到池底。
四、高级处理阶段高级处理阶段是对中级处理后的污水进行进一步处理，以去除其中的微量有机物质和重金属等。
高级处理工艺流程普通包括以下几个步骤：1. 活性炭吸附：将中级处理后的污水通过活性炭吸附装置，利用活性炭对其中的微量有机物质进行吸附。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程污水处理是煤化工生产过程中必不可少的环节，它能有效地减少对环境的污染，保护生态环境。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、混凝沉淀、生物处理和后处理等环节。
一、预处理煤化工污水处理的第一步是进行预处理，主要目的是去除污水中的固体悬浮物和油脂等杂质。
预处理通常包括以下几个步骤：1. 气浮除渣：将污水通过气浮装置，利用气泡的浮力将悬浮物和油脂等杂质浮起，形成浮渣，然后通过刮渣器将浮渣刮集至污泥池。
2. 格栅过滤：将污水通过格栅，利用格栅的网孔将较大的固体悬浮物拦截下来，防止对后续处理设备造成阻塞。
3. 沉砂池：通过沉砂池，利用重力沉降的原理，将污水中的沙子和较重的固体颗粒沉淀下来，形成沉砂。
二、混凝沉淀混凝沉淀是煤化工污水处理的关键环节，通过添加化学药剂，使污水中的悬浮物和胶体颗粒会萃成较大的团块，从而便于沉淀和分离。
混凝沉淀通常包括以下几个步骤：1. 加药搅拌：将经过预处理的污水加入混凝槽，同时加入混凝剂，通过搅拌使混凝剂均匀分散，与污水中的悬浮物和胶体颗粒发生化学反应。
2. 沉淀池：经过混凝后的污水进入沉淀池，由于混凝剂的作用，悬浮物和胶体颗粒逐渐会萃成较大的团块，随着重力的作用，沉淀到底部形成污泥。
3. 污泥处理：沉淀池底部的污泥通过污泥泵抽送至污泥浓缩池，经过浓缩、脱水等处理，得到固体污泥和液体污泥。
固体污泥可以用于土壤改良或者焚烧处理，液体污泥则经过后处理后排放或者回用。
三、生物处理生物处理是煤化工污水处理的核心环节，通过利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无机物，从而达到净化污水的目的。
生物处理通常包括以下几个步骤：1. 好氧生物处理：将经过混凝沉淀的污水进入好氧生物反应器，通过通入空气或者纯氧，提供充足的氧气供给，使微生物能够进行有效的有机物降解。
2. 好氧池：好氧生物反应器中的微生物通过降解有机物，产生二氧化碳和水等无害物质，同时繁殖增殖。
煤化工废水处理方式
煤化工废水处理方式煤化工废水处理方式具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
1 煤化工废水来源及成分焦化废水主要是对煤进行加工和提炼时所产生的废水，其中主要包括洗煤、熄焦和加工。
而废水的来源是由熄焦过程中所产生的废水、洗煤中产生的含硫、氮元素的化合物废水等，这些多方面废水混合到一起后加大了处理的难度。
因此需要先进的处理技术对其进行“预处理—生化处理—深度处理”这一措施。
2 煤化工废水的处理的方式2.1 预处理物化预处理是对煤化工废水处理的第一步，由于煤化工废水具有复杂性高、毒性大以及有害物质浓度高等特点，因此首先需要对污染物质进行简单清理后，为后期的处理提供一定的方便。
预处理的方式其中90%都是物化法，例如反渗透、隔油、混凝沉淀以及Fenton-混凝沉淀等方式。
另外，我国相关学者还通过铁炭微电解加上Fenton-混凝沉淀的方式来煤化工的废水处理的实验中表明了，通过这种结合的方式处理后可以去除30%-40%的COD，其中主要的去除比率采用微电解的方式。
加上微电解的方式是以电的方式来处理，这样为后期的生物处理提供不同程度的便利。
2.2 生化处理在进行物化预处理之后，去除了一些表面杂质后还需要经过生化处理的方式来进一步处理，例如可以采用粉末活性炭—活性污泥法（PACT）、载体流动床生物膜法以及生物流化床处理法等。
2.2.1 粉末活性炭—活性污泥法（PACT）所谓的粉末活性炭的处理方式，就是将活性污泥以及粉末活性炭融入到整个处理的水池中后，将废水经过该水池来达到降低COD的目标。
该方式的原理是由于粉末活性炭具有吸附的作用，因此可以将活性污泥融合到一起后使得污泥全方位的覆盖到活性炭的表面，进而很大程度地提升了PACT的吸附能力。
将PACT中对于基质的溶解能力提高后，自然会提升对COD的去除率，除此之外这种PACT的方式对有毒的危害物质进行处理。
总之，煤化工企业在经过预处理之后可以对高浓度的大分子等有机物都具有良好的吸附效果，并且有60%的产业都是利用PACT的方式进行处理。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景煤化工废水处理工艺是煤化工生产过程中的重要环节，也是当前煤化工行业面临的关键环保问题之一。
煤化工废水中含有大量的重金属离子、高浓度有机物、悬浮物等有害物质，如果直接排放到环境中，将严重污染水体和土壤，危害人体健康。
煤化工废水处理工艺的研究和发展具有重要意义。
本文将对煤化工废水处理工艺的研究现状和发展前景进行探讨，并对未来的发展方向进行展望。
一、煤化工废水处理工艺的研究现状目前，煤化工废水处理工艺主要包括物理化学处理法、生物处理法和组合处理法三种主要类型。
物理化学处理法包括沉淀、絮凝、吸附等过程，能够有效去除废水中的悬浮物、颜料颗粒和有机物。
生物处理法包括生物降解、生物膜法、生物氧化等过程，能够有效去除废水中的有机物和氨氮等。
组合处理法则是将物理化学法和生物法相结合，充分发挥各自的优势，达到更好的废水处理效果。
在物理化学处理方面，目前广泛应用的技术包括絮凝沉淀法、气浮法、活性炭吸附法等。
这些技术能够有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对重金属离子的去除效果并不理想。
而在生物处理方面，生物接触氧化法、生物滤池法、厌氧-好氧法等技术被广泛应用，能够有效去除有机物和氨氮，但对重金属离子的去除效果较差。
当前煤化工废水处理工艺在去除重金属离子方面还存在一定的技术难题。
二、煤化工废水处理工艺的发展前景随着环保意识的增强和环境监管的不断加强，煤化工废水处理工艺将会面临更高的要求和更严格的标准。
未来煤化工废水处理工艺的发展将主要集中在以下几个方面：1. 高效去除重金属离子技术当前煤化工废水处理中对重金属离子的去除技术仍然是一个技术难题，未来需要加大研究力度，开发出更高效、更经济的重金属去除技术。
利用高效吸附剂、离子交换树脂等材料，研发新型去除重金属的技术，提高重金属离子的去除率和废水的处理效果。
2. 新型生物处理技术生物处理技术作为煤化工废水处理的重要手段，未来将继续加强研究，开发新型的生物处理技术，提高对有机物和氨氮等污染物的去除效率。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工行业是我国重要的能源工业之一，但其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和无机盐，对环境造成严重污染。
为了保护环境和可持续发展，煤化工污水处理成为必要的工作。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、生化处理和深度处理。
一、预处理预处理是煤化工污水处理的第一步，其目的是去除废水中的固体颗粒、油脂和悬浮物等杂质，以减少对后续处理单元的影响。
常用的预处理方法包括物理处理和化学处理。
1. 物理处理物理处理主要采用筛网、格栅和沉淀池等设备进行。
筛网能有效去除较大颗粒的固体物质，格栅则可以去除较小颗粒的固体物质。
沉淀池通过减慢污水流速，使固体颗粒在重力作用下沉淀到池底，达到去除悬浮物的目的。
2. 化学处理化学处理主要采用混凝剂和絮凝剂等化学药剂。
混凝剂能够使细小颗粒的悬浮物迅速聚集成较大颗粒，便于后续处理。
絮凝剂则能够使悬浮物聚集成团，便于沉淀和去除。
二、生化处理生化处理是煤化工污水处理的核心环节，其目的是通过微生物的作用，将废水中的有机物进行降解和转化。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
1. 活性污泥法活性污泥法是一种利用微生物将有机物氧化分解的方法。
废水经过预处理后，进入活性污泥池，与活性污泥混合并加入氧气进行充分的接触和搅拌。
微生物在氧气的作用下，将有机物转化为二氧化碳和水，并生长繁殖。
随后，废水经过沉淀池沉淀，沉淀后的清水排出，活性污泥回流至活性污泥池，形成循环。
2. 生物膜法生物膜法是一种利用生物膜将有机物降解的方法。
废水通过预处理后，进入生物膜反应器，废水在生物膜上形成薄膜，微生物在膜上附着并进行降解。
生物膜反应器具有较高的降解效率和较小的体积，适用于处理高浓度有机废水。
三、深度处理深度处理是为了进一步提高废水的水质，达到排放标准或再利用要求。
常用的深度处理方法包括吸附、氧化和消毒等。
1. 吸附吸附是利用吸附剂将废水中的有机物或无机物吸附到表面，从而达到去除的目的。
煤化工废水处理工艺
我国是一个煤炭资源丰富的国家，煤炭是我国的基础能源，近年来，受国民经济持续快速发展的推动，我国煤炭产量和消费量呈快速上涨的趋势，然而许多企业生产工艺落后，管理水平低下，物料消耗高以及水处理技术落后，导致大量工业污染水未及时有效地处理就直接排放，对水体造成污染，威胁人类的健康与安全，因此，必须尽快提高污染水处理技术，加强企业环保与责任意识，共建美好生态。
一、何为近零排放煤化工是指以煤为原料，经化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程，是针对我国“富煤、贫油、少气”的能源特点发展起来的基础产业。
近年来，受市场需求等因素的刺激，煤炭富集区煤化工产业呈现爆发式增长态势，《“十二五”规划纲要》明确提出，推动能源生产和利用方式变革，从生态环境保护滞后发展向生态环境保护和能源协调发展转变。
煤化工废水近零排放是以解决我国煤化工水资源及废水处理难题为目标，形成的煤化工废水处理及资源化利用重大技术研究领域。
目前，该领域已基本确立“预处理—生化处理—深度处理—高盐水处理”实现“近零排放”的技术路线。
但是，最终产生的结晶盐仍然含有多种无机盐和大量有机物。
从加强环境保护的角度出发，煤化工高盐水产生的杂盐被暂定为危险废物。
按目前的处理技术，一次脱盐处理后仅有60%～70%的淡水能回用。
如果真正的零排放还需要把剩余的30%～40%浓盐水浓缩再处理进行回用。
现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类：1、高浓度有机废水。
主要来源于煤气化工艺废水等, 其特点是含盐量低、污染物以COD为主;2、含盐废水。
主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等,，其特点是含盐量高。
二、如何处理废水煤化工废水“零排放”处理技术主要包括煤气化废水的预处理、生化处理、深度处理及浓盐水处理几大部分。
1、预处理：由于煤气化废水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费，而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程标题：煤化工污水处理基本工艺流程引言概述：煤化工行业是我国的重要产业之一，但同时也伴随着大量的废水排放问题。
煤化工污水中含有大量的有机物、重金属离子等有害物质，如果不经过有效处理就直接排放，将对环境造成严重污染。
因此，煤化工污水处理工艺的设计和运行至关重要。
本文将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
一、预处理阶段1.1 混合污水调节在煤化工污水处理前，需要将不同来源的废水混合，并进行调节，以保证处理系统的稳定性和高效性。
1.2 粗筛过滤通过粗筛过滤，将废水中的大颗粒杂质去除，避免对后续处理设备造成堵塞和损坏。
1.3 中和调节采用中和剂对废水进行中和处理，调节废水的酸碱度，为后续处理工艺做好准备。
二、生化处理阶段2.1 好氧生物处理将经过预处理的废水引入好氧生物反应器中，利用微生物对有机物进行降解，减少废水中的有机负荷。
2.2 厌氧生物处理对于难降解的有机物和部分重金属离子，采用厌氧生物处理，通过微生物的作用将其转化为可降解的物质。
2.3 混凝沉淀通过混凝剂的加入，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的团块，方便后续的沉淀分离。
三、物理化学处理阶段3.1 活性炭吸附采用活性炭吸附技术，去除废水中的难降解有机物和重金属离子，提高废水的净化效果。
3.2 膜分离技术通过膜分离技术，如超滤、反渗透等，将废水中的微小颗粒、胶体和溶解物质有效分离，提高废水的澄清度。
3.3 化学氧化采用化学氧化剂对废水进行氧化处理，将难降解的有机物质转化为易降解的物质，提高废水的处理效率。
四、综合处理阶段4.1 深度处理对经过生化和物理化学处理的废水进行深度处理，进一步提高废水的水质达标率。
4.2 循环利用通过适当的处理工艺，可以将处理后的废水进行循环利用，减少对环境的影响。
4.3 排放监测对处理后的废水进行排放监测，确保排放水质符合国家相关标准，达到环保要求。
五、运行维护阶段5.1 设备检修定期对污水处理设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和长期稳定性。
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煤化工废水处理技术工艺
通常煤化工行业生产的废水包含煤制油废水、煤气化废水、焦化废水等类型，不同废水在水质上存在显著差异，对废水处理技术也提出了一定要求。
当前常用预处理+生物处理+深度处理工艺进行废水处理，但在实际应用上仍存在出水不达标、运行不稳定现象，对其进行技术改进与工艺升级提出了迫切要求。
1、煤化工废水处理技术分析
1.1 预处理工艺
1.1.1 回收酚氨
采用萃取法进行废水脱酚处理，选取甲基异丁基酮、二异丙基醚等作为萃取剂，将含酚废水冷却后送入萃取塔上部，利用循环油泵将萃取剂打入塔底，令废水与萃取剂在塔中逆流接触后，提取出废水中的酚并将其转移至溶剂油中，使溶剂油从塔顶进入到碱洗塔，经由化学反应后生成酚盐，脱酚后的溶剂油进入油槽中循环利用。
利用萃取法进行废水处理可使脱酚率达到80%、脱氰率达到约50%，且能够有效回收酚盐，然而废水的碱度将一定程度上影响到脱酚率，且选用的萃取剂部分溶于水，仍需针对废水作进一步处理。
采用蒸汽汽提法进行废水脱氨处理，可有效去除废水中的易挥发性物质，但其处理过程需在高温高压环境下进行，易引发设备严重腐蚀问题，造成较大能耗。
1.1.2 去除油类与悬浮物
当前常采用混凝沉淀法、气浮法、沉淀法等工艺处理废水中的油类物质与悬浮物。
以气浮法为例，该方法具有便于排渣、除油效果好、预曝气等优势，但在处理过程中易产生释放器堵塞问题，且能耗较大。
在针对焦化废水进行预处理时，通常选取在气浮装置前部加装过滤器，用于提升废水处理效果、最大限度减少废水的含油量，为后续生化处理创设便捷条件。
1.1.3 难降解有机物处理
煤化工废水中多含有以含氮杂环化合物为代表的难降解有机物与以高浓度致癌性多环芳烃为代表的毒性物质，常选用超声波氧化、铁碳微电解等技术破坏这类有机物的分子结构，实现废水预处理，降低后续生化处理难度。
1.2 生物处理工艺
1.2.1 新型生物膜反应器
选取密度与水接近的生物填料用于在生化前端高负荷脱COD，还可用于生化后端脱除氨氮。
采用移动床生物膜反应器处理废水可使COD去除率超过80%、酚去除率达到90%，且装置体积较小、具备良好的抗冲击负荷能力，搭配高效脱氮菌强化系统可使脱氮率接近100%，但该处理工艺对于载体流化性能、反应器设计提出了较高的要求。
1.2.2 生物强化技术
采用生物强化技术进行废水处理，选取经由基因技术培育的高效工程菌种添加到生化处理系统中，用于将废水中的酚类物质转化为可降解物质，能够有效提高COD、氨氮、TP去除率。
部分工程在处理焦化废水时，选取微生物、酵母菌加入到流化床生物反应器内，然而却未能达到理想的氰化物去除效果，这与废水中有机物含量不足、氰化物降解速率较低、菌胶团沉降性能不佳存在密切关联。
1.3 深度处理工艺
在针对煤化工废水进行深度处理时，常用方法包含絮凝法、吸附法、电化学氧化法等。
以絮凝法为例，絮凝剂大体包含金属盐类絮凝剂、高分子絮凝剂两种类型，其中高分子絮凝剂又分为有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂、无机高分子絮凝剂等，在最佳工艺条件下COD 去除率可达到27%~32%，其处理效果有限。
采用掺硼金刚石膜电极BDD处理焦化废水，其矿化率可接近100%，能够有效去除生化出水中的氨氮，但该工艺的运行成本较高，不易
开展实际操作。
1.4 膜分离技术
在膜生物反应器处理技术的基础上，采用双膜技术进行废水处理，利用超滤膜过滤进水中的有机物、降低超滤进水的浊度、延长膜的寿命，运用反渗膜滤除进水的COD与有机物，可同时起到降低COD含量、脱色、脱盐作用，出水可直接作为生产循环用水回用。
2、煤化工废水处理工艺应用的具体改进策略
2.1 工程概况
以某煤制化肥项目为例，该项目以长焰煤作为主要原料、以BGL碎煤加压气化技术作为主要生产工艺，可年产1000kt合成氨、1750kt尿素。
该项目在废水处理上建有三大水站，其中污水处理站基于EBA工艺处理酚氨废水与生活废水，处理水量为330~370m3/h，致力于实现生化出水100%回用，回用水站用于处理循环水站与脱盐水站排水、污水站深度出水，处理水量可达700~800m3/h，浓盐水站用于处理回用水站的反渗透浓水，处理水量约为160m3/h，并将处理后的高浓盐水送入蒸发结晶器中。
2.2 出水COD高问题
通过收集该污水站在2016年7月至2018年4月的进出水COD含量变化数据可以发现，在系统运行初期其出水浓度不超过50~80mg/L，2017年3月后出水COD含量呈小幅上升趋势，2017年12月出水COD含量超过100mg/L，待2018年4月出水COD再次下降到80mg/L 以下。
造成该现象的主要原因如下：其一是受酚类、氰化物等物质的冲击，影响到前端酚氨回收装置的运行稳定性，对BE池、生化池内的生化生长产生抑制作用，导致COD降解效率下降，其二是BE池、高密度沉淀池斜管破裂问题，使BE池内生物量下降、出水SS进入臭氧高级氧化池中，削弱其对于COD的氧化降解能力，其三是好氧段污泥浓度降至3000~3300mg/L以下，增大处理负荷、产生较多泡沫，其四是BAF曝气管发生局部堵塞问题，引发曝气不均现象，影响到生物处理效果。
为改善出水COD高问题，可首先从A/O好氧段打入污泥，使污泥回流至BE池，令BE 池内污泥浓度提高到5000mg/L，其次采用共基质生物刺激方法，选取甲醇投入到A/O池内，用于提升有机物的厌氧降解性能，起到消泡作用，再次增大事故池回流比，借此降低进水COD浓度与处理负荷，并培养A/O池优势菌种，最后需把握停车检修契机进行损坏设备的维修或更换，确保将出水COD值控制在80mg/L以内。
2.3 出水氨氮高问题
该污水处理站在2016年7月至2017年11月期间的出水氨氮始终不超过15mg/L，多数时间稳定低于1mg/L，然而在2017年11月、2018年2月出现过两次规模较大的氨氮冲击现象，导致其进水氨氮浓度为450~500mg/L。
究其原因主要体现在以下三方面：其一是氨氮与有毒物质冲击，导致废水生物毒性增强，且影响到微生物的繁殖，其二是反硝化过程中碳氮比为(1.7~2.8)∶1，无法为反硝化反应提供适宜条件，导致出水氨氮浓度上升，其三是碳酸盐碱度较低。
为改善出水氨氮高问题，可首先加强对酚氨回收装置的排查工作，将进水氨氮浓度控制在350mg/L以内，其二是选取甲醇溶液经由消泡管加入到A/O池中，令碳氮比提高到4∶1以上，其三是选取Na2CO3加入到A/O池中，提高水样中的碳酸根碱度，使出水氨氮值降至0.5~2mg/L以下，保障生化处理系统恢复正常运行状态。
2.4 泡沫与臭气问题
当前生化处理系统中的泡沫问题较为严重，泡沫类型包含化学泡沫、生物泡沫两种，多由进水浓度过高、污泥浓度较低、曝气量过大等原因导致。
同时，在废水蒸发、生物代谢、添加药剂等环节还会产生甲醇、臭氧类恶臭性气体与H2S类有毒气体，造成空气污染。
针对生化池中的泡沫进行处理，可选取氮气气浮除油+EC外循环厌氧高速回流+BE生
物增浓低溶解氧曝气组合工艺进行前处理，用于减少泡沫产生量，选用玻璃钢防护罩、消泡钢管安装在A/O池与BE生物增浓池上方，防止泡沫溢出，并通过喷洒甲醇溶液使泡沫快速溶解，起到消泡作用。
同时，在罩顶采用负压抽吸法收集臭气，在处理间进行集中除臭。
3、结束语
煤化工废水具有组分复杂、有机物含量高、生物毒性大等特点，其处理工艺主要包含预处理、生物处理与深度处理三道流程，应结合废水的水质特点进行处理技术的灵活搭配，并依据实际出水问题进行处理工艺的改进优化，保障系统长期稳定运行、出水水质达标，为其他煤化工废水处理共性问题的解决提供借鉴。
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