沥青防水卷材屋面防水层施工工艺标准

沥青防水卷材屋面防水层施工工艺标准
8.3.1基本规定
(1)沥青玛蹄脂必须按配合比严格配料、熬制，使用温度不应低于200℃，不应高于240℃。

(2)沥青防水卷材搭接宽度：满粘法，长边不小于70mm、短边不小于100mm；空铺、点粘、条粘，长边不小于100mm、短边不小于150mm，其误差不得大于10mm。

(3)沥青玛蹄脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。

(4)粘结层厚度：热沥青玛蹄脂宜为1～1.5mm，冷沥青玛蹄脂宜为0.5～1mm；面层厚度：热沥青玛蹄脂宜为2～3mm，冷沥青玛蹄脂宜为1～1.5mm。

8.3.2 施工准备
8.3.2.1 技术准备
屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择合格的防水工程专业队，操作工人必须经培训合格并有上岗证；编制防水工程施工方案；建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度；水、电设备等安装队伍已会签，确认屋面不会再剔砸孔洞。

8.3.2.2 材料要求
(1)卷材：沥青防水卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求，并应复试达到合格。

常用的有沥青纸胎油毡、沥青玻纤胎油毡、沥青复合胎柔性防水卷材等。

1)沥青防水卷材规格见产品技术要求。

2)沥青防水卷材的外观质量和物理性能应符合产品技术要求的规定。

3)沥青玛帝脂的质量要求应符合产品技术要求的规定。

(2)胶结材料
1)建筑石沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。

2)填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3％，粉状通过0.045 mm 方孔筛筛余量不大于20%。

(3)其他材料：沥青防水卷材的其他材料有豆石、汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。

豆石要求粒径3～5mm．，必须干净、干燥。

8.3.2.3 主要机具
(1)沥青专用锅、炉灶、鼓风机等。

(2)油桶、油壶、笊篱(漏勺)、铁锹、刮板、棕刷、温度计(350～400℃)。

(3)消防器材用具、灭火器等。

8.3.2.4 作业条件
作业面施工前应具备的基本条件：
(1)屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

(2)屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有倒坡积水现象。

(3)防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造等处，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为30～150mm的圆弧或钝角(阳角可为R=30 mm)。

8.3.2.5 材料的关键要求
(1)沥青防水卷材的品种、标号等技术性能，必须符合设计和技术规范的要求。

卷材有
纸胎、玻纤胎、麻布
胎，性能差异较大，进场时要有合格证，进场后要有复验合格，必须达到要求方可使用。

(2)沥青防水卷材胶结材料的选材必须与卷材必须匹配。

(3)配制玛碲脂中所用的填充料含水率不宜大于3％，粉状填充料全部通过0.21mm孔径的筛子，其中，大于0.085 mm的颗粒不应超过15％。

8.3.2.6 技术关键要求
(1)沥青玛碲脂必须按试验室的配合比严格执行。

(2)沥青玛碲脂的熬制温度和使用温度必须严格控制，不得过低或过高，且每个工作班组均应检查耐热度(软化点)和柔韧性。

(3)排汽道、排汽帽必须畅通。

8.3.2.7 质量关键要求
(1)应采用搭接法铺设，并按不同粘贴方法满足搭接宽度。

(2)在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、雨水口、屋脊等部位做好附加层和防水收头处理是防水的关键，必须认真按技术规程认真执行。

8.3.3 职业健康安全关键要求
(1)沥青玛碲脂的熬制及施工中均有臭味及毒素，应按规定给操作人员发放劳保用品，防止中毒和烫伤。

(2)施工前必须有书面及口头的安全交底，施工中严格按安全技术规定执行。

(3)施工卷材操作中，人必须站在上风方向，要有足够的防火工具和设施。

8.3.4 环境关键要求
(1)沥青玛碲脂的熬制有很大的臭味，含有毒素，城市市区禁止使用沥青油毡卷材屋面。

(2)沥青玛帝脂及卷材均属易燃品，在存放及现场施工中都应注意防火。

8.3.5 施工工艺
8.3.5.1 工艺流程
8.3.5.2 操作工艺
(1)基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。

(2)沥青熬制配料
1)沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱(漏勺)及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度不应高于240℃，使用温度不低于200℃。

2)冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比(重量比)为汽油70％、石油沥青30%。

3)沥青玛蹄脂配制：按试验室确定的配合比(重量比)严格进行配料、熬制，每个工作班均应检查耐热度和柔韧性；由于耐热度试验时间长，通常由试验室所用原材料试配，确定耐热度和相对应的软化点数据后，每个工作班再进行软化点和柔韧性检查。

(3)喷刷冷底子油：沥青卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，保持干燥，大面积喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷刷第一遍，待第一遍涂刷冷底子油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。

(4)铺贴卷材附加层：沥青防水卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。

排汽道、排气帽必须畅通，排气道上的附加层必须单面点粘，宽度不小于250mm。

(5)铺贴屋面第一层防水卷材
1)铺贴防水卷材的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况(必须从下风方向开始)，坡度小于3％时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3％～15％时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15％或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。

2)铺贴防水卷材的顺序：先铺贴排水比较集中的部位，如雨水口、檐口、天沟等处。

高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺；浇热沥青玛蹄脂应沿防水卷材滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压防水卷材向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇热沥青玛蹄脂挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边的玛碲脂刮去，以刮平为度；粘结材料厚度宜为1～1.5 mm，冷玛蹄脂厚宜为0.50 mm。

3)铺贴各层防水卷材搭接宽度：长边不小于70 mm，短边不小于100mm。

上下层卷材不得相互垂直铺贴，若第一层卷材采用点、条、空铺方法，其长边搭接不小于100mm，短边不小于150 mm。

(6)铺贴屋面第二层防水卷材：卷材防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层，第一层与第二层卷材错开搭接接缝不小于250mm，搭接缝用玛蹄脂封严，设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道热玛蹄脂（厚度宜为2～3mm）时随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀粘结。

(7)铺贴屋面第三层防水卷材：卷材防水层若为七层做法，操作同第一层，第二层卷材与第三层卷材错开搭接缝。

(8)铺贴卷材防水层细部构造
1)无组织排水檐口：在800mm宽范围内卷材应满贴，卷材收头应固定封严。

2)突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。

3)水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。

水落口周围500mm范围，泛水坡度不小于5％；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，填嵌密封材料。

4)伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。

(9)铺设卷材保护层
1)绿豆砂保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂(小豆石)保护层，豆石必须洁净、干燥，粒径为3～5mm，要求材质耐风化，将绿豆砂预热至100℃左右，在清扫干净的卷材防水层表面上刮涂2～3mm厚的热沥青玛蹄脂，同时铺撒热绿豆砂，并进行滚压，使两者粘结牢固，清除未粘牢的豆石。

2)刚性保护层：如为上人屋面，则做砂浆、细石混凝土或块材保护层，但水泥砂浆、细石混凝土、块材保护层与卷材间应设隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，设计无要求的，水泥砂浆保护层的分格面积必须为1m2，缝宽、深均为10mm，内填沥青砂浆；块材保护层分格面积不宜大于100m
2，缝宽不宜小于20mm；细石混凝土保护层分格面积不大于36m2；刚性保护层与女儿墙、山墙间应预留30mm宽的缝，并用密封材料嵌填严密。

女儿墙内侧砂浆保护层分格间距应不大于lm，缝宽、深为l0mm，内填沥青砂浆。

保护层的分格缝必须与找平层、保温层的分格缝上下对齐。

(10)冬期施工：沥青防水卷材屋面必须在5℃以上施工，凡没有保温措施，达不到5℃者，不得进行沥青防水卷材施工。

8.3.6 质量标准
8.3.6.1 主控项目
(1)沥青防水卷材和胶结材料的品种、标号及玛蹄脂配合比，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

检验方法：检查防水施工单位的资质证明、人员上岗证、材料的出厂合格证及复验报告。

(2)沥青防水卷材屋面防水层，。

严禁有渗漏现象。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录及雨后检查或淋水、蓄水检验记录。

8.3.6.2 一般项日
(1)沥青卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无倒坡现象。

(2)沥青防水卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

油毡的铺贴方向正确、搭接宽度误差不大于l0mm。

观察及尺量。

(3)泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密；油毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定。

(4)沥青防水卷材屋面保护层
1)绿豆砂保护层：粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥，粘结牢固，表面清洁。

2)块体材料保护层：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、缺棱掉角等现象；坡度符合设计要求，不倒泛水、不积水，管根结合处严密牢固、无渗漏。

立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

3)整体保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；不倒泛水、不积水，坡度符合设计要求；管根结合、立面结合、收头结合牢固，无渗漏。

水泥砂浆保护层表面应压光，并设lm×lm的分格缝(缝宽、深宜为l 0mm，内填沥青砂浆或镶缝膏)。

检验方法：观查和尺量检查。

(5)排气屋面：排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固、位置正确、封闭严密。

(6)水落口及变形缝、檐口：水落口安装牢固、平正，标高符合设计要求；变形缝、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀、有光泽。

镀锌钢板水落管及伸缩缝必须内外刷锌磺底漆，外面再按设计要求刷面漆。

允许偏差项目见表8.3.6.2。

沥青防水卷材屋面允许偏差表
8.3.7 成品保护
(1)施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。

防水层施工中及施工后不准穿硬底及带钉的鞋在屋面上行走。

(2)施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，不得在屋面上堆重物，防止将已做好的防水层损坏。

(3)防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

(4)屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、天沟等。

要保护排气帽，不得堵塞和损坏。

(5)屋面各构造层应及时进行施工，特别是保护层应与防水层连续施工，以保证防水层不被破坏。

8.3.8 安全环保措施
(1)城市市区不得使用沥青油毡防水；郊外使用，施工前必须经当地环保部门批准。

(2)必须在施工前做好施工方案，做好文字及口头安全技术交底。

(3)油毡、沥青均系易燃品，存放及施工中严禁明火；熬制沥青时，必须备齐防火设施及工具。

(4)铺贴卷材时，人应站在上风方向；多操作者必须戴好口罩、袖套、鞋盖、布手套等劳保用品。

8.3.9 质量记录
(1)沥青防水卷材和胶结材料产品合格证及复试报告。

(2)沥青胶结材料配合比及粘贴试验资料。

(3)隐蔽工程验收资料
(4)分项工程质量验收记录。

(5)雨后或淋水、蓄水试验记录。

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道路施工方案
1、工程概况
2、编制说明及编制依据
3、主要施工方法及技术措施
3．1施工程序
3．2施工准备
3．3定位放线
3. 4土方开挖
3．5卵石路基施工
3．6天然砾基层施工
3. 7高强聚酯土工格楞
3．8水泥稳定砂砾基层施工
3．9路缘石施工
3. 10玻璃纤维土工格栅施工
3．11沥青面层施工
3. 12降水施工
4、质量控制措施
5、雨季施工安排
6、安全技术措施
1.工程概况
本项目建设的厂址位于新疆石河子市。

工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。

场地原为麦田，地势南高北低。

厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。

2.编制说明及编制依据
为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。

规范及标准：
《沥青路面施工技术质量规范》 JTG F40-2004
《工程测量规范》 GB50026-2007
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999；
3.主要施工方法及技术措施
3.1施工程序
降水——施工测量——土方开挖——路基（卵石）整平——机械压实——天然砂砾基层——机械压实——高强聚酸土工格楞——浆砌卵石立缘石基础——水泥砂浆勾鏠——天然砂砾基层——机械压实——安装路缘石——水泥稳定砂砾底基层——玻璃纤维土工格楞
——粗粒式沥青混凝土面层——中粒式沥青混凝土面层
3.2施工准备
熟悉图纸及规范，做好技术交底工作。

按图纸范围确定施工范围，标出外框范围线，清出障碍物。

联系施工需用材料、机械的进场工作。

根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。

根据施工图规定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算。

3.3定位放线
根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制桩，轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用。

控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置，形成多个控制体系，同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动。

土方施工后，测量人员应及时重新放线，路基处理后，应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。

其基本步骤为：校验路基轴线控制桩；合格后，根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。

放线自检和业主监理验收后方可使用。

验线允许偏差根据规范规定。

3.4 土方开挖
施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。

主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。

3.4.1作业条件：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。

道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。

考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。

熟悉图纸，做好技术交底。

索取地勘资料及
气象资料。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

3.4.2挖土方流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。

（1）基地坡度剖面图：
现场土质为粉质粘土,开挖深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:0.75。

（2）开挖基槽：
采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。

场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。

（3）施工要求：
基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。

在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔3~5m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。

土方开挖时应注意边坡稳定。

严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤.
夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。

雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。

坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。

（4）应注意控制的质量问题
基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自处理.基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。

基坑开挖并清理完，经钎探（根据当地监理、质检部门要求）和验槽合格后，方可进行下道工序的施工。

基底未能得到保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

3.5卵石路基基层施工
路基施工是道路施工重点，必须将原地面上各种杂物清除，保证填土表面无积水。

对于压路机不能压到得地方，采用夯机夯实或者人工夯实。

厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。

本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm。

自卸汽车倒至基槽漂石，反铲挖掘机整平后，压路机压实。

3.5.1材料
卵石：采用粒径100-200mm卵石做为底基层。

上层为天然砂砾，水泥稳定砂砾层及粗，中式沥青面层。

3.5.2施工方法
(1)施工测量
施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高。

(2)整平
卵石入槽后，挖掘机倒退法整平。

进行分层施工，基层的设计厚度为200mm，根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂石整体均匀性, 防止地基翻浆，第一层漂石虚铺厚度400mm,碾压整平后，直接回填天然砂砾，分层碾压至设计标高。

(3)试验取样
选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。

现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于0.96.取样要求,每1000平方取样两点,不足1000平方时按两点取样。

3.6天然砂砾路基施工
天然砂砾应平铺整平后，进行机械碾压。

压路机采用18t内震式。

碾压时先轻后重，先慢后快。

直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。

碾压时，主碾重叠不小于30cm。

压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。

在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，铲除换填，使其达到质量要求。

分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。

3.7高强聚酯土工格楞
土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。

采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。

土工格栅施工要点：
1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。

2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。

用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于
10cm。

如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。

大面积铺设后，要整体调整其平直度。

当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。

3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。

先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。

碾压的顺序是先两侧后中间。

碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。

分层压实度为20-30cm。

压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。

4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。

3.8水泥稳定砂砾基层施工
1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。

要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。

然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。

2．用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。

因故断超过初凝时间过长，应设置施工缝。

摊铺机行下速度控制在1M-5M/min，并匀速行进。

3.水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范有严格要求。

另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。

4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。

48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。

洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。

流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，第5天可铺沥表下面层。

这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。

3.9路缘石施工
路缘石施工应符合下列要求：
核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定路缘石底面标高。