油罐施工方案(最终)

济南油库综合安全隐患治理项目

油罐防腐施工方案

辽阳石油化纤工程有限公司

济南油库项目部

名称签字日期名称签字日期编制审核

校对批准

目录

一、编制依据 (2)

二、概况 (2)

三、拟投入人员及设备计划 (2)

四、施工方法 (3)

五、技术要求 (5)

六、HSE保证措施 (7)

七、质量保证措施 (9)

八、文明施工措施 (10)

九、施工进度安排 (10)

十、应急预案 (11)

一、编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》（3.0.4-1—3.0.4-6）

2、《建筑安装工人安全技术操作规程》

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》

4、《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定》GB/T8923

5、《成品油库建设标准》2010年版

6、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011

7、施工合同与相关作业程序文件；

8、现场实际勘查；

二、概况

1、工程名称

济南油库综合安全隐患治理项目

2、工程地点

山东省德州市齐河县济南油库院内

3、工作内容

（1）对现有储罐外壁及配套管线重新进行喷砂除锈涂料防腐处理，防腐包括9000m 3储罐2座，5000m3储罐6座，2000m3储罐6座，2000m3消防水储罐2座。

（2）防腐设计要求为:需要防腐的金属表面进行喷砂除锈，等级为Sa2.5级；储罐外壁涂层从下往上依次为环氧富锌漆2道（干膜厚度每道40um）、环氧云铁漆2道（干膜厚度每道50um）、脂肪族聚氨酯漆2道（干膜厚度每道40um），涂层干膜总厚度为260um；管线涂层从下往上依次为环氧富锌漆1道（干膜厚度80um）、环氧云铁漆1道（干膜厚度100um）、脂肪族聚氨酯漆2道（干膜厚度每道40um），涂层干膜总厚度为260um.

三、拟投入人员及设备计划

作为本次改造项目的难点和重点，为按预定交工日期完成18座储罐的防腐涂装任务，特投入以下人员和设备、工机具。

表1 拟投入人员

表2 拟投入设备、工机具

四、主要施工方法

根据现场实际情况及罐区特点，18座储罐喷砂防腐涉及到高空作业，综合考虑安全、工期、质量等因素，现计划采用ＺＬＰ系列吊篮进行喷砂作业,油漆涂刷时采用吊板施工。储罐配套管线由于管线过于密集且管道距离地面太低，一些特殊部位无法采用喷砂除锈作业，我公司将采用人工和电动工具相结合的方法进行管线除锈，尽我公司最大能力进行除锈防腐，以保证配套管线的防腐质量。

1、电动吊篮施工方法

ＺＬＰ系列吊篮支架采用六毫米的钢板制作，钢板表面光滑无沙眼，悬挂在储罐上方护栏上或三脚架上。根据厂家说明书要求搭设的吊栏可承受630Kg均布净荷载。

图1 电动吊篮及支架详图

罐体喷砂除锈布置吊篮施工，吊篮钢丝绳用紧固器固定在罐顶中心呼吸阀上，采用φ10钢丝绳连接吊篮。固定支架钢丝绳与吊蓝升降钢丝绳为两条钢丝绳，吊蓝升降钢丝绳约40米。罐顶边缘设置吊篮导向支架，支架横梁伸出管壁1.5米，后支架与横梁固定，横梁伸出前支架1.5米。后支架底部与前端长度约4.2米。在后支架处加配重。这样的安装可以保证吊蓝的安全性与稳定。横梁水平放置，固定支架钢丝绳越拉越紧，越稳固。使用吊篮喷砂作业时，应在吊篮外侧加装防尘网，防尘网固定在吊篮外侧支架上，四周各宽出吊篮1米。

罐体吊篮布置详图：

2、吊板涂刷方法

工作绳、安全绳、坐板、自锁器、U型卡及施工人员所带安全带等7种构件组成一套坐式高空吊板。吊板具有自重轻、施工方便、易于转移的优点。

（1)在罐顶两个换气孔栓上两条绳子，一条作为人员安全绳，另一条作为吊板吊绳，绳子要多栓几圈，反复负重试验，做到万无一失，将所有绳子搭角、搭棱、搭边的地方用橡胶或地毯块垫底，防止绳子的磨损。

（2)将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好一个特殊的结，在板边拴上吊桶，里边装施工工具或施工材料，因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会下滑，人控制绳索，可以自由操作，简单的说，往上一提绳子，吊板就向下滑一点，不提绳子时候，依靠绳子系扣提供的摩擦力，停在施工部位。

（3)操作人员先将安全带栓在安全绳上，然后坐于吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板下口身下，将吊板与安全绳锁扣依次向下放，达到人员缓慢下放，到达工作位置，当伸手能够触及到的部位工作完成，重复将吊板与安全绳锁扣向下放，直到到达罐底。

（4)滚筒、毛刷配合使用涂刷罐体表面油漆，一个位置工作结束，缓缓调整到下一个位置继续上述步骤，直到该竖向工作面工作结束，然后调整吊板位置，依次进行。

五、技术要求

1、喷砂除锈

（1）油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污、原防腐层、氧化皮/锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度,达到Sa2.5级。

（2）喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过 3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

（3）选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。

（4）喷砂作业完毕后，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

2、防腐涂装

本工程底漆采用的是环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆。环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆均具有自然风干快、成膜时间短的性能，因此在施工的时候，我公司保证每次调配完的底漆，在6个小时以内使用完，未使用完的油漆，在下班时统一拿回库房放置，在工程结束时，拉出油库库区，统一处理。

油漆涂刷注意事项如下：

（1）施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

（2）辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

（3）为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： a.有锈蚀不刷涂。 b.表面有尘土油污不刷涂。 c.有雨雪潮湿时不刷涂。 d.遇大风不刷涂。 e.没有底漆不刷涂面漆。 f.底层漆未干不涂下层漆。 g.气温不符合规定不刷涂。 h.漆膜破损不刷涂。 i.温度超过临界值时不刷涂。 j.没经过检查不刷涂。

（4）涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷完成后不得有刷痕。

（5）每道漆的涂敷间隔应不大于24小时，要在前一道漆实干后，固化前涂后一道

漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固话，应将漆膜表面打毛后在涂后道漆，最后一道漆涂完后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。

（6）施工过程中应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

（7）每天工作结束后，用稀释剂清洗机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密封存放。

3、管线除锈方法

金属结构表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命，对于管线上部能进行喷砂除锈作业的部位，依然是使用喷砂除锈，管线下部分空间狭小，无法进行喷砂除锈的部位，除锈采用砂轮机和人工除锈相结合的办法进行除锈，先使用铲刀将表面的氧化皮、松脱的旧漆层处理掉，然后使用电动砂轮机将金属表面的锈斑、旧漆层打磨掉，最后使用棉纱或干净的毛刷将金属表面的锈粉、灰尘清除掉，达到除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽。由于缝隙较小，边角、死角较多，对于电动砂轮机无法清理边角部位，采用人工使用砂纸打磨光洁，以达到去除氧化物、灰尘和增加附着力的效果。金属表面处理后及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时，若遇到紧急情况，超过6小时未涂刷底漆，进行二次表面清理。

六、HSE保证措施

1、吊篮施工安全保障措施

（1）吊篮升降必须严格按操作规程进行，人员须经过专业培训，吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗。

（2）吊篮使用前必须进行荷载试验。

（3）严禁在保险绳不起作用的情况下提升(或下降)。

（4）升降作业时其他人员不得在吊篮内停留。

（5）两个吊篮连在一起同步升降时必须要有安全可靠的同步装置。

（6）施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等登高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。

（7）正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行,并派专人操作、一篮一人操作。

（8）施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘进出吊篮或攀登栏杆。

（9）操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降到地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。

（10）施工工期较长时，必须制定吊篮定期检查制度。操作人员每天启动吊篮时应按规定对各机件进行检查。吊篮久置后使用及使用过程中发生安全锁、提升机、电气系统故障或发生断绳等重大事故后，必须由专职检修人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸检修。

（11）悬吊平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹制动，以免引起以外事故。

（12）严禁吊篮悬空拆装。

（13）电气设施由专人管理操作，无关人员不得乱动。

（14）电动设备必须有接地线，手持电动工具选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。

（15）移动配线使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处。

（17）一切电器工具在使用后或操作人员离岗时，必须关闭电气开关，切断电源。

2、吊板施工安全保证措施

（1）吊绳在施工前必须经过负荷试验，经过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载。

（2）吊绳系挂前检查工人的身体状态，如果有偶然头疼或感冒等不适应提前告知安全监督员，保证施工人员安全上岗。同时上岗者施工前后均不得喝酒。

（3）安全绳系挂后，有安全监督员检查安全绳系挂的牢靠程度，保证安全绳正常使用。

（4）施工期间，施工人员不得打电话，其他人员不得打扰施工。施工用的油漆桶随施工人员同上下，并且要系挂牢固。施工过程当中，滚刷不得乱扔和乱弃。

（5）施工人员由于高处作业，施工时间避开高温期间。中午注意休息，保证施工人员精力充沛。

（6）操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系安全副绳。

（7）施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险

锁（安全绳上），然后再系好卸扣(操作绳上），同时坐板扣子要打紧，固定死。

（8）下绳时，施工负责人和油罐上监护人员要给予指挥和帮助。

（9）操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防止坠落伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品。

（10）罐上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

（11）罐上监护人员不得随意在油罐边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止无关人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

（12）操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

（13）施工员要落地时，要先察看一下地面、罐壁的设施，操作绳、安全绳的定位情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。

（14）高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

七、质量保证措施

1、防腐工程停检、必检点

2、防腐施工质量保证措施

（1）防腐施工前对除锈质量设置必检点，检查是否满足除锈等级要求，应达到设计要求的标准Sa2.5级或St3级。

（2）每天开工前必须检查风力风速以及温湿度。

（3）项目质量部对防腐厚度进行抽检，防腐过程中作好质量记录；对已防腐完的

设备，进行保护、检测，并作好记录。

八、文明施工措施

1、文明施工的目标：一实现、二杜绝、三无、四同时；创文明施工工地。

（1）一实现：实现施工场地的文明、整洁、安全。

（2）二杜绝：杜绝野蛮施工、杜绝不文明语言和行为。

（3）三无：无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无违法犯罪案件

（4）四同时：环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到四同时。

2、文明施工保证及管理措施：

（1）项目施工现场要有安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语，并有环境卫生及文明施工的各项管理制度。

（2）加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。

（3）现场文明施工管理：

a、严格按经甲方批准的位置布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。

b、施工现场使用警戒带隔离。

c、施工的“七牌一图”必须布置，各种警示牌、标识牌齐全。

d、材料堆放场地设置隔离带，标牌标识，并上覆五彩布，周围布设灭火器。

e、防腐涂装时，对原管道、设备及地面等做好保护，防止沾污。

f、油漆桶、刷子等要及时清理，做到工完料净场地清，防止现场脏乱差。

九、施工进度安排

根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件，现场观察，科学组织、合理安排施工，确保本工程施工按期、保质、保量地完成，我公司技术人员初步拟定了施工进度计划。

十、应急预案

1、应急处置基本原则

防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有

效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

2、应急处置

（1）响应分级

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。

根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是高空坠落。在工地已采取多种安全管理防范措施。

（2）响应程序

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。

紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

（3）处置及预防措施

首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；高空构件是否有掉落的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。

防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。

工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；

抢险组在排除触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。

事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。

3、应急物资与装备保障

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

安全事故应急常用物资和设备有：

（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。

（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。

（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。

（4）设备：长城皮卡车1辆。