厂房维修施工方案

施工组织设计

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施工组织设计

根据工程投资及工程时间紧、要求严、工序复杂等特点，为确保工程优质按期完成，拟订现场施工人员分成2个小队，每个小队又分为瓦工班、木工班、焊工班、细部处理班。按工序分段流水作业的总体方案。

完善的工程质量保证体系和技术措施

1、质量目标

1）分项工程合格率100%

2）分部工程优良率90%

3）单位工程质量评定达到优良等级

4）工程一次验交合格

2、质量管理组织机构

坚持贯彻ISO9000质量管理和质量保证系列标准，规范质量管理。成立以项目经理为第一责任人质量管理机构，各专业设专职质检员一名。

施工技术措施

1、严格按照质量管理手册和质量体系程序的要求施工，使工程全过程处于受控状态。工程开工时做出质量策划和质检计划，并在施工过程中有效贯彻执行。实行“三检制”，班组自检、专职质量检查员专检、项目经理部抽检。

2、实行“三工序”；即保护好上道工序成果、做好本工序的施工，为

下道工序服务。

3、加强物资采购管理和进场物资材料的检验控制，杜绝不合格品流入施工程序。

4、加强质量意识教育，严格执行预防质量通病的措施，有效克服质量通病。

5、各专业人员、特殊工种必须持证上岗。工程施工前各队专业技术人员、质检员、工长、安全员等要按规定进行培训，以提高全员素质，取证上岗。

6、针对关键工序设立质量控制点，保证施工质量。

空心砖砌体施工

本工程被列为墙体材料革新与建筑节能试点工程。其墙体材料按设计采用190×190×90粘土空心砖。

砖的强度等级必须符合设计要求，并应按《承重粘土空心砖》进行检验和验收。

空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过２ｍ。

常温条件下，砖应提前１～２ｄ浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在１０～１５％。

注：含水率以水重占干砖重的百分数计。

控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。

砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中

含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过５％；对于强度等级小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过１０％。

拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。

拌制砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求。

构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于２０ｍｍ。

砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高１５％。

砂浆稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。

混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。混凝土施工配制强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》ＧＢ１０７-８７确定。

施工要求要点：

砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。

砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须

分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。

砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。

砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。

浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。

浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒

应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１.２ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。

冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。

防火门的施工

(1) 防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。

金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

(2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

(3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

(4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

(5) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

防火卷帘门的施工

(1) 安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。

(2) 防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。

(3) 电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。

(4) 安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。

地面采用砼垫层。

(1) 砼垫层厚度不应小于60mm。

(2) 砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合

变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。地面找平层采用水泥砂浆。

铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。

地面采用水泥砂浆面层

(1) 水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。

(2) 水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。

(3) 工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

(4) 水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

(5) 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

(6) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

(7) 面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护

一星期。

地面砖的施工

(1) 工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

(2) 铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

(3) 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

(4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

(5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

(6) 材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

(7) 施工要点

①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。

⑥做好保护、养护工作。

采用轻钢龙骨石膏板吊顶

施工要点如下：

(1) 各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。

(2) 先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

(3) 使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

(4) 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

(5) 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

(6) 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25，5×35)。

(7) 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列

钢结构的制作

1、钢结构预制、原材料复验、对钢板进行复查，合格后方可投入使用，对焊条、防腐材料进行“三证”检验，即合格证、化验报告单及质量证明书。合格的原材料存放符合：

1）钢材堆放应抬高架空，使下部空气流通，上部一端稍高，以防积水，禁止在钢材上行走。

2）焊条和防腐材料应放在干燥、通风的库房内，并做好防火、防腐措施，使用前按要求进行烘焙。

2、钢结构制作

1）钢结构必须按设计图纸及有关钢结构施工验收规范的要求制作，当需要修改设计时必须取得设计单位同意，并签署设计变更；

2）材料气割放样应将切割区域表面的铁锈、污物等清洗干净；

3）钢结构焊接必须按规定的焊接顺序、方向、参数和措施进行，保

证焊接质量，严格按顺序施焊，避免焊接变形。焊接成型良好，不得有焊接飞溅、夹渣、弧坑。纹应均匀，咬边、气孔不得超过规范规定；4）矫正后的刚才表面，不应有明显的凹面或损伤。

3、防腐漆涂刷

对钢构件进行除锈，按设计要求进行涂刷，防腐材料涂刷时，构件表面清洁、无漏水，环境温度在5-38℃之间，相对湿度不大于85%，防腐漆应均匀，无明显起皱、留挂、附着应良好，防腐漆涂刷后，应认真保护，不得有划痕等损伤，有损伤的部位应重新防腐，无漏刷。施工图中著名不涂刷的部位不得涂刷。

4、钢构件运输和存放

1）钢构件应按安装顺序分单元成套供应；

2）运输时应根据构件长度、重量选用车辆，在运输车辆上支点、伸出车厢的长度及绑扎方法均须保证不使钢构件产生变形和损伤涂层；3）钢构件应存放地面平整、坚固有垫枕的地面上，垫枕支承应足够，钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，其支点在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。

室内抹灰技术交底

搭满堂红脚手架后，将原有灰皮砍除后用水将墙面的浮灰冲洗干净，待水干后刮腻子、刷涂料。刷涂工艺：顺序为先左后右、先上后下、先难后易、先边后面；质量要求：涂抹厚薄一致、平整光滑、色泽均匀，操作中不应出现流挂、皱纹、起泡和刷痕等缺陷。

室内地面砖施工标准

地面砖：办公室及技术室拆除原地板砖。铺砖前，先用水将地砖浸泡2-3小时，然后阴干备用，基层凿毛后拉线铺贴。1：2水泥砂浆满浆镶铺，砂浆刮平后，将地砖背面放在砂浆上搓揉至满粘灰浆，用力压揉，挤出砖底空气。刮出缝内挤出砂浆，每铺10块左右，用靠尺检查表面平整度并调整砖缝，铺贴顺序是由内至外，铺贴后24小时内不得上人。质量要求：

1）材料面层相邻两块料间的高差，不应超过1.5mm

2）块料缝隙对直线的偏差，在10m内不得超过8mm

3）要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，块板无裂纹、掉角和缺棱等现象。

电气技术交底

所有电气的拆除、安装必须由专业人员负责，其他人员不得进行拆除、安装。新建电表箱、电信箱在凿洞后四壁灰后安装。墙壁及地面刨槽下线后用细石混凝土找平。

一、管道内电缆的敷设：

1）在以下地点电缆应有一定机械强度的保护管和加装保护罩。在电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处，房屋内行人容易接近处的电缆及距地面高度在2米以内的一段，其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入地面的埋深不应小于100mm。

2）各种配线在过楼板或墙壁时，必须穿钢管保护。

3）同一交流回路的导线必须穿在同一钢管内。

4）导线在钢管出口处，应装护线套保护导线，也可用胶布包扎，

不进入箱、盒内的垂直管口，应将管口做密封处理。

三、照明安装

1）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，安装时，其四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。

2）配电箱上应标明回路的标签框，标明回路名称。

3）安装在木台上的照明器具，起导线端头绝缘部分应高于木台面接线必须牢固，接触良好。

4）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象安装时应符合下列要求：

①相（火）线接在灯头中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；

②同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm

③配电箱及明配母线上不得安装灯具门、钢窗安装技术交底

门窗拆除，重新安装后需重新做门窗口，门贴榉木板，门扇需拆卸、修理、重新安装。

1）安装程序：

检查空口尺寸---洞口抹水泥砂浆---验收洞口抹灰量---框上安装连接铁件---立樘子、校正---连接铁件与枪替固定---框边填塞软质材料---注密封膏注入质量---粉刷空洞口饰面面层---安装玻璃---安装五金零件---清洁---验收安装质量---成品保护。

2）操作要点：

①框子装连接铁件

连接铁件的安装位置是从窗框宽度和高度两端向内各标出

150mm，作为第一个连接件的安装点，安装方法是，先把连接铁件按与框子成45o角放入框子背面艳尾槽内，顺时针方向把连接件扳成直角，然后用自攻螺钉固定。

②立框子

把窗放进洞口的安装线上就位，校正正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木槭固定后，应及时开启窗善，检查反复开关灵活度，如有问题及时调整。

③安装五金

安装五金前，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉固定，严禁用锤击钉入。

木装饰工程技术交底操作程序：弹线---钉木龙骨---铺钉面板---清理一、钉木龙骨

主龙骨中距450mm，次龙骨中距450-600mm二、铺钉面板

按照设计下料，拼缝要平直，木纹要对齐，压条是要钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹钉入3mm。将原踢脚全部凿除后钉密度板后贴榉木板面层。榉木板接缝处在密度板上刷黑色调和漆两道。榉木墙裙、榉木木装饰线、门窗口及榉木门板刷透明腻子及透明清漆各两道。采暖技术交底给排水及采暖地下管线拆除部分，破坏原有结构层，换管线之后根据图纸要求恢复

1）采暖的法兰衬垫，应单体设计标高施工；

2）采暖管道应有一定坡度，按单体设计标高施工；

3）采暖主力管应以卡砸或托架安装的墙壁上，其间距为3-4m，主

力管的下端应支承在紧固的支架上，卡砸和托架不应妨碍主力管的膨胀；

4）立管与散热器的支管相交时，立管应饶过支管；

5）管道穿过建筑物外墙（及基础）应加设管套，管套管径比该管道大两号；

6）明装立管应竖直安装，其偏差每米不应超过1.5mm；

7）散热器的底部距地面不得<60mm；距窗台板不得<50mm，距墙壁抹灰面不得<25mm。

质量保证体系

1、全体施工人员必须提高质量意识，严格按照ISO9002质量保证体系施工，加强工程质量管理。

2、严格把进场材料质量关，对每一批进场材料都要会同甲方监理及质检人员进行检验，并对材质进行二次化验，材料合格后放可放行。

3、施工人员要熟练掌握各分项工程的质量检验评定标准，严格执行“三检”制，按操作工序进行自检、互检、抽检。

4、各专业设专职质检员，负责施工操作人员必须经过岗位培训合格后，熟悉本岗位操作规程方可上岗。

5、为确保工程应按规定由质检人员会同甲方工程监理、质检、联合检查验收合格后，方可进行下道工序施工。

确保安全的技术组织措施

1、成立以项目经理亲自挂帅HSE管理组织机构

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│项目经理：│

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┌───────────┼────────────┐┌────┴────┐┌─────┴─────┐┌─────┴─────┐│生产副经理：││土建技术副经理：││安装技术副经理：│└────┬────┘└─────┬─────┘└─────┬─────┘└───────────┼────────────┘

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│工││安││财│││材││后│

│程││全││务│││料││勤│

│施││质││核│││设││保│

│工││量││算│││备││卫│

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│施工一队││施工二队││施工三队││水电施工队│

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┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┴──┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│木││瓦││钢││木││瓦││钢││木││瓦││钢││水││电││机││工││工││筋││工││工││筋││工││工││筋││工││气││电││组││组││组││组││组││组││组││组││组││组││组││组│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘2、推行HSE管理体系，确保施工过程中健康无损害、安全无事故、环境无污染。

3、做针对性安全技术交底，根据具体情况编制安全作业计划书。

4、机具设备进行安全检查、电气设备有可靠接地，施工现场布置合理，保证安全距离，合理布置安全警示牌。

5、严格执行安全技术操作规程，持证上岗，正确穿戴劳保用品、用具，做到领导遵章指挥，工人遵章操作。

6、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口）“五邻边”（上未安装栏杆的阳台周边、无边架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密安装漏电防护设施，任何人不许改动和破坏。

7、现场机电设备、电动机具必须安装漏电保护器，并按规定做好接零和接地，供电设施由持证电工操作，严禁非电器工人乱接乱动。8、一切机械设备和垂直运输，传动机械的暗转防护及保险装置必须齐全，灵敏，可靠；严禁非机械人员随意开动机械设备；

9、脚手架的搭设，安全网的支挂、供电设施的安装、线路的架设必须严格验收，确认合格后方可使用。

10、现场施工道路要畅通、料具堆放要整齐、安全，危险部位和场所应设围栏及设备安装标志牌，非施工人员不得擅自进入施工现场。11、高空作业：

刚空作业的场所必须佩带检查合格的安全带，高空作业时6不：不宜穿硬底或易滑的鞋子；工作服要整齐灵便，并扎好袖口扣好衣口；高空作业时严禁蹦跳、打秋千、单脚一立或哄吓他人；严禁做在未安装牢固的横板、设备或其他物品上；不准站在不牢固的结构上进行操作；遇到六级以上的大风天或雨天时，应停止漏天高空作业。高空作

业时所用的工具应用强度足够的细绳系紧以防止作业时不甚脱手失落伤人；操作结束或暂时不用时，必须放入工具带内，不得随意乱放；不准上下投掷材料、工具等物品。要正确使用安全带，使用前应详细检查有无破损和损伤，如有，不得使用。使用安全带时，必须栓在施工人员上方的牢固构件上，不得栓在施工人员的下放和有锐棱角的部位，安全带栓挂点下放应有足够的净空间，以免坠落撞伤身体，不准将安全带打结使用。悬空作业若没有挂安全带的条件时，应设置安全拉绳或安全栏杆；当建筑物高度超过4米时，高空作业点下放必须设置安全网，安全检查网强度为150—200公斤；吊装作业起吊前严格检查绳索、卡具，确保安全可靠；起吊时应有专人指挥，所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走，起吊物不得长时间在空中带留。电焊工高空作业时把线应放在稳妥方便的地方，焊头不得任意向下乱丢，焊接时应注意方向，以免熔渣、火花随风飘落引起火灾或烫伤下面的人员临时电线应用绝缘良好的胶皮线，按规定架空，禁止在金属设备上过金属架上挂线，如特殊情况，必须采取绝缘措施。严禁酒后上岗。

确保工期的技术组织措施

1）主要材料、设备及外委加工件搞清供货时间，保证按期进场。2）抓好原材料试化验工作，保证施工连续进行。

3）制定风雨天施工措施。

4）施工中应用网络技术，确保各道工序的衔接及工期合理。

5）人员及设备配置合理

雨季施工技术措施

1）雨季施工，预埋件基础坑要有防雨措施，坚决杜绝坑内进水，检查整个工地的排水系统是否畅通；

2）所有电器设备必须要蓬布覆盖，防止电机受潮；

3）电器设备检查接零，接地保护；

4）所有材料底部有垫枕，保证足够的通风；

所有材料要有蓬布覆盖，防止刚才受到雨淋、生锈。

5）