钢结构厂房吊装安全施工方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序,在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行,钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍,包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前,要对设计方案进行仔细审核,确保设计符合吊装要求,且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前,要做好施工物料的准备,包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训,并取得相应的资质证书,确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况,制定合理的吊装方案,包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估,及时发现潜在的安全隐患,并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况,随时调整吊装方案,确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前,要对吊装用具、起重设备等进行全面检查,确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中,要对吊装作业进行全程监控,及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后,要对吊装用具和设备进行清理整理,确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序,需要充分的准备和认真的执行,才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍,希望能为相关施工人员提供参考,确保吊装工作的顺利进行。
工业厂房钢结构吊装施工方案
工业厂房钢结构吊装施工方案一、方案背景及目标近年来,随着经济的快速发展,越来越多的工业厂房需要进行扩建或者改造。
而工业厂房的钢结构吊装施工是其中的一部分关键环节。
本方案旨在通过科学合理的组织和实施吊装工作,确保施工的安全、高效以及质量的达标。
二、方案内容及步骤1.前期准备(1)评估场地条件:评估工地场地的地基承受能力、地面平整度、交通条件等情况,为后续吊装工作做好准备;(2)选取合适的吊装机械:根据工程的具体要求和场地情况,选择适合的吊装机械,如吊车、塔吊、起重机等;(3)编制吊装方案:根据工程的吊装要求,编制详细的吊装方案,包括吊装机械的选择、吊装作业的流程、吊装固定点的设置等。
2.准备工作(1)施工场地的准备:清理施工场地,确保没有杂物和障碍物;(2)机械设备的准备:检查吊装机械的性能和安全设备,确保设备的正常运行;(3)施工人员的培训:对参与吊装作业的人员进行必要的安全培训,提高其安全意识和操作技能。
3.吊装作业(1)起重点设置:根据吊装方案,确定吊装点的位置并进行标记,确保吊装点的准确性;(2)吊装机械的安装和调试:将吊装机械安装到吊装点,并进行调试和测试,确保吊装机械的正常运行;(3)起重悬挂:经过吊装机械确认安全后,将需要吊装的钢结构用吊具悬挂起来;(4)吊装过程控制:在吊装过程中,要保持吊装机械的稳定性,确保吊装的钢结构在空中不晃动,避免伤人和损坏;(5)钢结构的严谨放置:将吊装的钢结构准确放置到指定位置,并进行固定,确保稳定性和安全。
4.施工结束及安全检查(1)善后处理:完成吊装作业后,及时清理施工现场,保持整洁;(2)验收检查:对吊装的钢结构进行验收检查,确保施工的质量和安全;(3)事故分析:对本次吊装作业进行事故分析,总结经验教训,以提高今后的施工安全性。
三、方案可行性分析本方案科学合理,操作简单,易于实施,具备以下优点:1.工作分工明确,责任划分明确,提高施工效率;2.钢结构吊装过程中考虑安全因素,减少安全风险;3.施工过程中,对机械设备进行检查和调试,确保设备的正常运行;4.善后处理及验收检查组织有序,保证施工质量。
钢结构起重吊装专项方案
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房,建筑面积约为10000平方米,建筑高度为15米,结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量,选择以下起重机械:(1)履带式起重机:用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件;(2)汽车式起重机:用于吊装小型构件、设备等;(3)桅杆吊:用于辅助吊装。
2. 吊装顺序(1)先吊装钢柱,再吊装钢梁,最后吊装钢屋架;(2)先吊装主要构件,再吊装次要构件;(3)按照施工图纸和现场实际情况,合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法(1)钢柱吊装:采用双机抬吊,将钢柱吊至基础位置,调整标高和垂直度后,进行固定;(2)钢梁吊装:采用单机吊装,将钢梁吊至安装位置,调整标高和垂直度后,进行固定;(3)钢屋架吊装:采用双机抬吊,将钢屋架吊至安装位置,调整标高和垂直度后,进行固定。
4. 安全措施(1)起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书;(2)吊装前,对起重机械进行安全检查,确保其正常运行;(3)吊装过程中,加强现场安全巡查,确保施工人员安全;(4)吊装时,现场设置警戒区域,禁止无关人员进入;(5)吊装过程中,严禁操作人员酒后作业;(6)吊装过程中,严格执行操作规程,确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量:严格按照施工图纸要求,对构件进行检验,确保其符合质量标准;2. 吊装精度:严格控制吊装过程中的标高和垂直度,确保构件安装准确;3. 连接质量:对连接部位进行焊接或螺栓连接,确保连接牢固可靠;4. 验收标准:严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备:5天;2. 吊装阶段:20天;3. 验收阶段:5天。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某钢结构厂房安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:占地面积约20000平方米,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:单层钢结构厂房,柱网布置为6m×12m,屋面采用钢结构,墙面采用彩钢板5. 施工周期:预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工队伍:由具备相关资质的专业施工队伍组成,包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理:设立项目经理部,负责施工现场的全面管理工作,包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底,明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备:根据设计图纸和施工方案,采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等,确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备:准备足够的施工机械设备,包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备:平整施工场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等,确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作(1)钢材下料:根据设计图纸,利用切割机进行钢材下料,确保尺寸精度(2)构件加工:对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工,制作成所需的构件(3)构件检验:对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验,确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用平板车、吊车等运输工具,将构件运输至施工现场(2)堆放:将构件整齐堆放在指定区域,避免损坏和变形3. 钢结构基础施工(1)基础开挖:按照设计图纸要求,开挖基坑,确保基础尺寸和标高符合要求(2)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,确保基础平整(3)混凝土浇筑:浇筑混凝土基础,确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装(1)柱安装:按照设计图纸,将柱构件吊装至基础,调整柱的位置和垂直度,采用螺栓连接(2)梁安装:将梁构件吊装至柱上,调整梁的位置和标高,采用螺栓连接(3)屋面钢架安装:将屋面钢架吊装至梁上,调整钢架的位置和标高,采用螺栓连接(4)屋面檩条安装:将檩条吊装至屋面钢架上,调整檩条的位置和标高,采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工(1)屋面防水:在屋面钢架上铺设防水层,确保屋面防水效果(2)屋面保温:在屋面防水层上铺设保温层,提高屋面保温性能(3)屋面面层:在保温层上铺设屋面板,确保屋面美观和耐用(4)墙面施工:在钢架上安装彩钢板,确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制:严格控制材料质量,确保材料符合国家标准2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制:对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收,确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工人员安全2. 机械设备安全操作:对机械设备进行定期检查和维护,确保设备安全运行3. 高空作业安全:对高空作业人员进行安全培训,配备安全防护设施,确保高空作业安全4. 焊接作业安全:对焊接作业人员进行安全培训,采取防毒、防尘、防辐射等措施,确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 钢结构构件制作:1个月3. 钢结构构件运输与堆放:1个月4. 钢结构基础施工:1个月5. 钢结构主体安装:2个月6. 钢结构屋面及墙面施工:1个月7. 工程验收与交付:1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检,确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织,邀请相关部门进行验收3. 验收合格后,办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训,为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改,提高施工质量3. 不断提高施工技术水平,提升施工效率,确保工程质量本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
主厂房钢结构吊装施工方案
主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节,其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例,详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备:组织人员参加安全培训,确保各人员了解操作规范和安全要求,提高安全意识。
2.吊装设备准备:检查吊装设备的状态和质量,确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备:整理好需要吊装的钢梁、柱等材料,检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备:按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备,确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架:根据吊装物体的形状和重量,搭设合适的吊装架,确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收:预先验收吊装杆件和连接件,检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位:根据结构设计图纸和吊装要求,确定合理的吊装点位。
5.吊装操作:吊装前,要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性,然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整:当吊装物体到达指定位置后,进行定位调整,确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查:吊装结束后,对吊装设备和吊装结构进行全面检查,确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规,确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训,持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好,防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中,要加强质量检查和监督,及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理,确保人员安全。
7.在吊装过程中,要遵守操作规程和相关要求,如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场,防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例,不同项目的具体情况可能有所不同,需要根据实际情况进行调整和完善。
钢结构厂房吊装施工方案
钢结构厂房吊装施工方案一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行吊装施工之前,必须先制定吊装方案。
以下是一些需要考虑的因素:- 建筑的结构和尺寸;- 吊装设备的能力和规格;- 吊装设备的位置和可靠性;- 建筑现场环境和限制;1.2 确定吊装设备和工具吊装设备和工具是吊装施工的关键,应当准备充分,并且必须经过检查,确保它们能够完成所需的任务,并且是安全的。
这些设备包含以下内容:- 吊车:根据具体的情况选择合适的吊车;- 吊钩:选择合适的吊钩;- 吊绳:选择合适的吊绳;- 手推车:用于搬运零部件和工具;- 电锤、电钻、切割机:用于加工和安装零部件;- 安全绳和安全带:确保工人的安全;- 计算器和计算表:用于计算负载。
1.3 安全规范在进行吊装施工时,必须严格遵守以下安全规定:- 所有工人必须佩戴适当的安全装备;- 所有设备和工具必须经过检查,并且在使用前进行测试;- 吊装现场必须进行区分的标识,并且设立隔离区;- 确保吊装施工过程中,不发生事故。
二、作业实现2.1 吊装场地准备在准备吊装现场时,必须注意以下事项:- 清理吊装现场,将油漆桶、工具等物品清除干净;- 确保吊装区域的遮挡物小于10%;- 沿吊装方向拉起安全带和安全绳;- 在吊装方向铺设2厚木板或者钢板;- 配备专门的信号员;- 吊钩必须经过检查,并且不得有损伤和变形。
2.2 吊装零部件到指定位置在吊装零件之前,必须进行负载计算,并确定负载中心。
为了将零件精确地吊到指定的位置,必须配备专业的信号员。
信号员负责指挥吊装设备的动作,确保零件精确地吊到指定的位置,并且不会与建筑物的其他部分相碰撞。
2.3 安装在将零件放置到指定的位置之后,必须进行安装。
这包括使用工具和设备安装零件。
确保在安装过程中,各个零部件之间的接口完整且紧密地连接在一起,并采取措施确保零部件的抱合。
2.4 调整当整个钢结构工厂房被吊装完毕之后,必须进行调整。
这涉及到检查各个零组件的连接,确保它们完全贴紧,以及锚定装置是否牢固,并且是否符合设计要求。
某钢结构厂房吊装施工方案
某钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工方案一、项目背景某钢结构厂房位于某地,总建筑面积约5000平方米。
本次施工旨在将厂房内的钢结构主体进行吊装,确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 开展施工前的各项准备工作,包括场地清理、环境整治、设备检查等。
2. 召集相关人员进行施工方案的研讨、讨论,并制定详细的施工计划。
三、施工方案1. 梁、柱吊装(1)确定吊装点:通过建筑结构分析,确定各个梁、柱的吊装点位置,确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
(2)梁、柱的制作:提前制作好需要吊装的梁、柱,包括焊接、砂光等工序。
(3)吊装设备选择:根据结构的重量和尺寸,选择适当的起重设备,如吊车、塔吊等。
(4)吊装计划:根据实际施工情况,制定详细的梁、柱的吊装计划,包括吊装顺序、时间安排等。
(5)吊装操作:根据计划进行吊装操作,确保梁、柱的准确位置和安全固定。
2. 屋面吊装(1)确定吊装点:根据结构设计图纸,确定屋面吊装点位置,确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
(2)屋面板的制作:提前制作好需要吊装的屋面板,包括切割、打磨等工序。
(3)吊装设备选择:根据屋面板的重量和尺寸,选择适当的起重设备,如吊车、塔吊等。
(4)吊装计划:根据实际施工情况,制定详细的屋面板的吊装计划,包括吊装顺序、时间安排等。
(5)吊装操作:根据计划进行吊装操作,确保屋面板的准确位置和安全固定。
3. 其他吊装工作(1)吊装横梁:根据需要,对横梁进行吊装,确保横梁的位置正确、固定牢靠。
(2)吊装辅助设备:根据需要,对其他辅助设备进行吊装,如门、窗等。
四、安全措施1. 提前进行吊装设备的检查和维护,确保吊装设备的正常运行和安全性能。
2. 在施工现场设置警示标识,划定禁止区域,确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 提前制定详细的应急预案,针对各种可能的安全风险进行应对和处理。
4. 指派专人负责现场的安全监督和指导,确保各项安全措施的贯彻执行。
五、施工进度控制1. 吊装工作需要严格按照施工计划进行,确保吊装工作的顺利进行。
单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施
单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施1预埋工程:1.1.基础的验收:(1)基础基础预埋柱头的模板安装完毕并经验收;(2)基础周围回填夯实完毕;(3)基础轴线标志和标高基准准确齐全;(4)根据甲方提供的测量控制点,复测厂房轴线,柱线中心及基础标高;(5)基础支承面的标高,地脚螺栓应符合列规定:1.2(1)测量控制网:我司依据建设单位提供之网点作移交之作,并依此面布线,放样。
(2)平面控制依据建设单位提供的细布控制网,对照施工图做复检检查,无误后作上红油漆标记,为钢结构安装提供控制线。
做复检工作,确保基础螺栓及预埋件预埋无误。
(3)仪器设备及人员配置依据本工程情况拟定以下仪器、工具:1.3预理件控制(1)轴线和标高复检;(2)完成基础螺栓复测检测表;(3)对不合格的预埋件,进行返工处理,以保证轻钢屋面体系的精度。
2钢结构吊装:2.1施工方案:(1)吊装顺序:钢柱安装夹层梁安装屋面梁安装屋墙面支撑安装次构件安装(2)主要施工方法:a.主要配置二台25T吊车(必要时可同时安排多台吊车,几个单体工程同时吊装),为赶工期,业主方应在各车间铺设可供吊车及货车行走的临时道路。
b.钢柱就位后,经垂直度、标高较正后,拧紧地栓螺帽,分120度三个方向拉三根揽风绳。
2.2技术措施:(一)钢架安装:(1)屋架安装,先在地面上拼装,屋架拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。
拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。
屋架在拼装前,应检查其弯曲度,几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸,误差是否在规范范围内。
当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后,可以进行屋架拼装连接。
屋架拼装时,设计要求顶紧的节点,接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。
(2)本工程屋架的连接,采用扭剪型高强度螺栓,高强度螺栓应顺畅穿入孔内,高强度螺栓应符合国家规范要求,不得强行敲打,穿入方向一致,并便于操作。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装,包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装:主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成,需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案:主体钢结构件经过熔炼和制造后,需运输至工地,采用低平板运输车运输,并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车,吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑:在吊装过程中,需要注意以下安全事项:a.施工现场的平整度,确保吊车的稳定性;b.各种起吊点的合理设置,避免不必要的弯曲应力;c.各支撑点的稳固性和抗压能力,确保吊装过程中的平衡;d.吊车司机需具备丰富的操作经验,并严格执行吊车操作规程;e.吊装工人需戴好安全帽,并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化:在吊装方案设计中,需要对吊装的具体情况进行评估和优化,包括:a.吊装设备的合理选择:根据钢结构件的重量和体积,选择合适的吊装设备;b.吊装点的选择:确定合理的吊装点位置,避免重心不稳导致吊车短暂失衡;c.吊装过程中的控制:在整个吊装过程中,需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案:根据工期和进度安排,编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收:在吊装完成后,对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题,以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作:施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定:根据钢结构件的尺寸、重量和数量,确定起重设备的规格,制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置:根据吊装方案,在施工现场进行临时设施搭设,包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试:设备运抵施工现场后,进行设备安装与调试,确保设备的正常工作。
钢屋架专项吊装方案
一、工程概况本工程为XX项目厂房钢结构工程,屋架采用空间桁架结构,主桁架为三角形立体桁架,沿横向布置,共九片,主桁架高度为4.4米,支撑于钢管混凝土柱上。
屋架吊装工程量较大,为确保吊装过程安全、高效,特制定本专项吊装方案。
二、吊装机械选择1. 起重机:选用一台CC2500/450t履带起重机,该起重机具有大吨位、高起升高度、长臂距的特点,能够满足屋架吊装需求。
2. 吊索具:选用高强度钢丝绳、滑轮组、吊钩等,确保吊装过程中吊索具安全可靠。
三、场地处理1. 施工道路:对施工现场道路进行平整、压实,确保吊装车辆通行顺畅。
2. 吊装区域:在吊装区域设置围挡,防止无关人员进入,确保吊装安全。
四、屋架吊装方法选择1. 吊装顺序:先进行屋架底座安装,然后进行屋架吊装。
2. 吊装过程:采用单点吊装法,将屋架吊至安装位置后,使用临时支撑固定。
五、施工主要工程量1. 屋架总重量:约XXX吨。
2. 吊装高度:约XXX米。
3. 吊装跨度:约XXX米。
六、施工项目组织机构及职责1. 施工组织机构:成立屋架吊装项目部,负责吊装施工的全面管理。
2. 施工作业人员分工:明确各工种人员职责,确保吊装过程有序进行。
七、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1. 机械装备:CC2500/450t履带起重机、滑轮组、吊钩等。
2. 工器具量具:卷尺、水准仪、线锤等。
3. 安全防护用品:安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。
八、施工条件及施工前准备工作1. 施工条件:施工现场道路畅通,吊装区域无障碍物。
2. 施工前准备工作:对吊装设备进行检查、试验,确保设备安全可靠;对施工人员进行技术、安全交底。
九、作业程序,方法及要求1. 作业程序流程图:根据吊装过程,绘制作业程序流程图,明确各环节操作步骤。
2. 作业方法及要求:严格按照作业程序进行吊装,确保吊装过程安全、高效。
3. 专项技术措施:针对吊装过程中的难点,制定专项技术措施,如吊装过程中的吊点位置、吊绳角度等。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1. 引言钢结构吊装是指对钢结构构件进行吊装、安装和拆卸的施工工艺和方法。
钢结构吊装作为一项重要的工程技术,广泛应用于建筑、桥梁、厂房等领域。
为确保钢结构吊装的安全和高效,需要制定详细而科学的施工方案,并采取相应的安全措施。
2. 施工前准备工作2.1 施工方案编制在进行钢结构吊装前,需要编制详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容:- 钢结构吊装的顺序、方法和工艺; - 吊装设备的选择和配置; - 吊装过程中的安全措施; - 吊装各环节的质量控制要求。
2.2 吊装设备准备钢结构吊装需要使用特定的吊装设备,包括吊车、起重机、电动葫芦等。
在施工前,应对吊装设备进行检查和调试,确保其安全可靠。
2.3 现场准备在进行钢结构吊装前,需要对施工现场进行准备工作,包括:- 清理施工区域,确保没有障碍物; - 设置施工标志和警示牌,提醒他人注意施工; - 检查施工现场的地基和地基承载力,确保施工安全。
3. 吊装施工流程3.1 吊装前准备•根据施工方案,组织吊装人员进行安全培训和技术交底;•检查吊装设备的工况,确保其正常运行;•检查吊装钢结构构件的尺寸、数量和质量。
3.2 吊装准备•根据设计要求和施工方案,确定吊装点和吊装方法;•在吊装点上安装吊装器具,包括吊钩、吊具等;•安装吊装绳索或钢丝绳,确保其牢固可靠。
3.3 吊装操作•启动吊装设备,将吊装器具降低到吊装位置;•确保吊装过程中各个环节的顺序和安全;•控制好吊装速度和力度,避免对钢结构构件造成损伤。
3.4 吊装结束•吊装完成后,将钢结构构件缓慢放置在预定位置上;•检查吊装构件的位置和平整度,进行调整和修正;•拆除吊装设备,清理施工现场。
4. 安全控制措施在进行钢结构吊装时,需要采取一系列安全控制措施,以保障施工人员和施工质量的安全: - 吊装设备的安全检查和维护,确保其正常运行; - 吊装人员必须经过专门培训,具备吊装操作的技能和经验; - 确保吊装现场的交通秩序和人员安全;- 设置警示标志和警戒线,指示施工区域; - 吊装设备必须符合相关的国家标准和安全规范。
钢结构的吊装专项方案
一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行,保障施工安全,提高施工效率,特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构吊装工程,包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。
二、组织架构1. 项目经理:负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。
2. 技术负责人:负责吊装工程的技术指导和监督。
3. 施工队长:负责吊装工程的现场管理和协调。
4. 安全员:负责吊装工程的安全监督和事故处理。
三、施工准备1. 技术准备:熟悉吊装图纸,掌握吊装工程的技术要求,制定详细的施工方案。
2. 材料准备:根据吊装工程需求,准备相应的吊装设备、工具、材料等。
3. 人员准备:组织吊装施工队伍,明确各岗位人员职责,进行安全教育和培训。
四、施工步骤1. 施工前准备:对施工现场进行清理,确保吊装作业区域安全。
2. 设备安装:根据吊装工程要求,安装起吊设备,如起重机、卷扬机等。
3. 构件检查:对吊装构件进行检查,确保其质量符合要求。
4. 吊装作业:按照施工方案,进行构件吊装。
5. 检查调整:吊装过程中,对构件进行检查和调整,确保其位置和精度。
6. 验收:吊装完成后,对吊装工程进行验收。
五、安全措施1. 人员安全:对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
2. 设备安全:定期对吊装设备进行检查和维护,确保设备安全可靠。
3. 施工现场安全:设置安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
4. 防止高空坠落:对高空作业人员进行防护,如佩戴安全带、安全帽等。
5. 防止物体打击:对吊装构件进行加固,防止物体坠落。
6. 防止触电:确保施工现场电气设备安全可靠,防止触电事故发生。
六、质量保证1. 材料质量:选用优质钢材,确保吊装构件质量。
2. 施工工艺:严格按照施工方案进行吊装作业,确保施工质量。
3. 验收标准:按照国家标准和吊装工程要求进行验收。
七、应急预案1. 人员伤亡事故:立即组织救援,同时向上级报告事故情况。
2. 设备故障:立即停止作业,排查故障原因,采取相应措施。
厂房钢结构吊装专项方案
厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节,对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。
二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。
三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况,制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划,包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通,及时调整计划•完成吊装工作后,进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案,确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施,只有严格按照方案要求执行,才能确保吊装作业的安全和高效完成。
以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容,希望能为相关施工人员提供参考和指导。
钢结构厂房起重吊装作业安全专项方案
钢结构厂房项目编制人:审核人:审批人:吊装专项施工方案吊装专项施工方案一、编制依据1、《特种设备安全监察条例》2、《起重机械使用管理规则》3、《起重机械定期检验规则》二、安全控制目标在起重吊装作业过程中,杜绝铺架、起重吊装作业倾覆事故,力争消灭特种设备一般事故。
三、防控重点起重与吊装设备防倾覆、坠落。
四、主要措施从设计、制造等源头上控制,按操作规程进行操作;按岗位职责管理;按卡死制度做好防护管理;按制度化检查、保养与维修;聘请设备设计单位、生产厂家定期到现场协助做好检修检测和维修保养。
五、成立安全生产管理小组1、工区成立安全管理领导小组组长:副组长:2、成立的安全管理小组,责任终端落实到作业层。
3、安全小组的任务和职责(1)贯彻执行上级各项安全法规规程;定期召开安全工作会议;总结和布置安全生产工作;制订本项目各项安全制度规定;落实安全责任制;组织安全教育培训;开展安全检查等。
(2)执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针,坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则,确保项目的安全生产工作有效可控。
(3)建立高效灵敏的安全管理信息系统。
系统规定各种安全信息的传递方法和程序,在施工中形成畅通无阻的信息网,准确及时地搜集各种安全信息,并设专人负责予以处理。
(4)安全管理系统必须做到纵向到底,一环不漏;安全生产责任制横向到边,人人有责。
工区经理是安全生产第一责任人,负责组织施工生产,保证投入足够的人员、材料、设备,及投入安全专项费用。
工区安全总监主管安全工作,负责监督安全保证体系的有效运转,负责制定相应的安全保证措施,组织编制相应的事故应急预案。
工区总工负责组织技术员对现场从事起重吊装的特种作业人员进行技术指导。
工区安质部负责组织安全员监控现场安全生产状况,纠正施工人员的安全违章,观察周边环境对施工生产、工人安全的威胁,采取紧急避险措施。
负责教育操作工人严格按照操作规程和安全技术交底施工,严禁违章操作,服从管理。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房,占地面积约为10000平方米,总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米,共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工,具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
(2)了解施工规范、质量标准和操作规程。
(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备(1)钢材:Q235B、Q345B等,确保质量符合国家标准。
(2)焊条、焊剂:应符合国家标准,并根据焊接要求选用。
(3)连接件:高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等,确保质量符合国家标准。
(4)其他材料:防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备(1)起重机械:吊车、塔吊等,确保满足施工需求。
(2)焊接设备:焊接机、切割机、气割机等,确保焊接质量。
(3)检测设备:超声波探伤仪、磁粉探伤仪等,确保质量检测。
(4)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等,确保施工精度。
4. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
(2)对施工人员进行培训,提高施工技能和安全意识。
(3)配备足够的施工人员,确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工(1)下料:根据设计图纸,对钢材进行下料。
(2)切割:采用等离子切割、激光切割等先进切割技术,确保切割精度。
(3)弯曲:采用数控弯曲机,对型钢进行弯曲加工。
(4)焊接:采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术,确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用吊车、平板车等运输工具,确保运输安全。
(2)堆放:在施工现场设立构件堆场,按构件类型、规格进行分类堆放,便于施工。
3. 钢结构构件安装(1)基础验收:确保基础验收合格,满足钢结构安装要求。
(2)构件吊装:采用塔吊进行构件吊装,确保吊装安全。
(3)构件校正:安装过程中,对构件进行校正,确保安装精度。
最新轻钢厂房钢结构吊装施工方案
最新轻钢厂房钢结构吊装施工方案一、前言轻钢厂房作为一种新型建筑结构,具有重量轻、强度高、施工快等优点,受到了广泛关注和应用。
在轻钢厂房的建设过程中,钢结构的吊装是至关重要的环节,直接关系到整个建筑工程的质量和进度。
因此,制定合理的钢结构吊装施工方案对于保证工程质量、提高效率具有重要意义。
二、施工方案1.施工准备在进行钢结构吊装之前,需要做好充分的施工准备工作。
包括但不限于: - 确定吊装计划,明确吊装顺序和具体方案; - 对吊装现场进行勘察,清理障碍物,确保施工通道畅通; - 准备好吊装设备和工具,如吊车、吊索、吊具等; - 安排专业吊装人员进行操作,并确保他们具备相关资质和经验。
2.吊装方案(1)吊具选择根据钢结构的重量、形状和吊装点的位置等因素,选择适当的吊具。
一般常用的吊具有钢丝绳、合成纤维绳、链条等,根据实际情况进行选择。
#### (2)吊装流程 1. 根据设计要求确定吊装点,进行标记和设置支撑架; 2. 将吊具连接到待吊装的钢结构上,并进行复核确认; 3. 吊车通过操纵,将钢结构缓慢吊起,同时操作人员要及时沟通,保证吊装过程平稳进行; 4. 将钢结构吊至指定位置,进行固定和检查; 5. 吊装完成后,彻底检查吊装点和连接部位,确保牢固可靠。
3.安全措施在钢结构吊装过程中,安全是第一位的考虑因素。
为了确保施工安全,需采取以下措施: - 检查吊装设备和工具的完好性; - 严格执行吊装计划,禁止违章施工;- 严格遵守工地安全规定,做好安全警示标识; - 吊装现场设立安全防护区,防止他人闯入; - 定期对吊装设备和吊装点进行检查和维护。
三、总结轻钢厂房的钢结构吊装是一个复杂的过程,需要专业的技术和严谨的执行。
通过制定科学的吊装方案、严格执行安全措施,可以有效保证轻钢厂房建设的质量和进度,为工程顺利完成提供保障。
在未来的建筑工程中,我们应不断总结经验,不断完善吊装技术,为轻钢厂房的发展贡献力量。
常用钢结构厂房吊装施工方案
常用钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工是将钢构件进行吊装、安装固定的重要环节,对于工程的进展以及质量安全影响重大。
下面给出一个常用的钢结构厂房吊装施工方案。
1.施工前准备首先,施工方案需要对施工现场进行勘察并制定详细的施工图纸,确定各个构件的放置位置并测量出具体的尺寸。
与此同时,需要进行周边的交通管制以确保工人和设备的安全。
2.设备确认与准备确认将要使用的吊装设备,并对设备进行检查和维护。
确保设备的性能正常,并配备合适的吊具和安全设备。
3.吊装方案设计根据实际情况,制定吊装方案。
其中包括吊装设备的放置位置、吊装路线、构件的吊装序列以及吊装方式等。
根据构件的尺寸和重量,合理安排吊装次序,确保施工的顺利进行。
4.构件吊装和安装在吊装开始前,应先将吊装设备和吊具按照方案进行安装和固定,同时将所需的信号和通讯系统进行连接并进行测试。
然后按照吊装方案进行吊装。
在吊装过程中,要注意吊装速度和平稳度,以避免构件的损坏。
吊装过程中需要有专人引导和现场监督,确保吊装的安全。
5.检查与验收在吊装完成后,对吊装设备和吊具进行检查和维护,确保再次使用时的安全性。
然后对吊装的构件进行检查,并与设计图纸进行核对,确保吊装的位置、方向和水平度等符合要求。
如果有问题,应及时进行调整。
6.施工现场清理在吊装施工完成后,要对施工现场进行清理,并将不需要的设备和物料进行整理和储存。
确保施工现场的整洁和安全。
总结:以上是一个常用的钢结构厂房吊装施工方案,但实际上每个工程的施工方案都会有所不同,需要根据具体情况进行调整。
此外,在吊装过程中要严格遵守相关法律法规和安全操作规程,确保施工过程的安全性和质量。
生产厂房钢柱吊装方案
生产厂房钢柱吊装方案1吊装机械选择本工程钢柱包括格构柱、墙柱、抗风柱等,其中最重的为格构式组合钢柱,最重达25吨左右,最重最长组合钢柱从柱底到柱顶高度29.035米,其他钢柱重量较轻。
如格构柱分段运至现场,在地面拼装焊接完成后整体吊装。
施工现场的土质为碎石土质,地面全部为碎石回填,推土机推平,压路机压实,地基承载力满足各种起重设备。
2吊装准备工作1)基础复测、放线(1)基础复测由土建施工单位配合钢结构安装单位进行基础的复测,并将格构柱的纵横中心线用墨线弹于基础顶面,并量出中心线到杯口距离是否大于格构柱1/2宽度,如不能满足格构柱安装,要求土建单位提前剔凿混凝土;并测量基础底标高,如基础底标高高于柱底板底面标高,要求土建单位剔凿混凝土。
(2)格构柱柱身弹线在格构柱基础顶面位置、牛腿位置、柱顶位置弹出纵横中心线;现场实测牛腿顶面至柱底板距离,并在柱身高于基础顶1.5m处用红油漆做上三角标识,根据实测结果计算出垫板厚度,并事先将垫板垫于基础坑底,每处垫板块数不超过5块,用以控制格构柱牛腿标高。
3机具的选择⑴吊装机具(以格构式组合钢柱为例)根据钢柱的重量和安装高度,采用50T汽车吊吊装。
⑵钢丝绳①钢柱重量为25吨, 钢柱吊装采用铁扁担双吊点吊装。
钢丝绳下端绑扎在钢柱柱顶下方桁车梁上方人孔处,钢丝绳与钢柱之间用切割好的管皮垫好,防止吊装时钢柱棱角磨损钢丝绳;钢丝绳上方与铁扁担之间用卡环连接,故每根承担12.5吨。
索具与铅垂线的设计夹角为0º,按0º夹角考虑:索具所承受的拉力为:F=12.5T/ cos0°=12.5T因捆绑吊索用的钢丝绳的安全系数K=6-8,按最小的安全系数K=6计算,所选钢丝绳的破断拉力为P1=12.5T×6=75T=750000N由P=500d2 得d2 =P/500=750000/500=1500故钢丝绳直径d=42㎜钢丝绳的长度可选用6米2根,1米的2根,钢丝绳的型号公称抗拉强度1670MPa,6*37+1的Φ42mm钢丝绳,绳扣选用机器压制的铅头绳扣。
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目录一、工程概况 (1)二、安全组织保证机构 (1)三、吊装前准备 (2)四、吊装工序的安排 (4)五、安全保证措施 (9)一、工程概况本工程为广东澳美铝业有限公司深加工车间一、深加工车间二、深加工车间三、深加工车间四、深加工车间五、宿舍B、宿舍C、宿舍D、宿舍E 工程,工程位于佛山市三水区乐平镇齐力大道南21号之1,建设单位是广东澳美铝业有限公司,设计单位为广东粤建设计研究院有限公司,勘察单位为广东南海城乡建筑设计有限公司,监理单位为广东钧信监理咨询有限公司,施工单位为佛山市三水区南边建筑工程有限公司。
为深加工车间一~四为一层排架结构,建筑总高为13.5M,深加工车间五为五层框架结构,建筑总高26.3M,宿舍楼B、C、D、E为四层框架结构,建筑总高16.9M,建筑总面积为52094.32m2。
本工程深加工车间一~四为排架结构,最大跨度为24M,建筑物所用的钢材为Q235B、Q345B。
钢梁为焊接H型钢梁,屋面采用0.6mm厚760型暗扣式单层夹芯板。
二、安全组织保证机构针对现场的具体情况,为快速、安全、优质完成吊装任务,建立以项目经理为首的安全保证体系,切实落实安全生产责任制,成立安全生产领导小组,并设专职安全检查员,做到分工明确,责任到人。
设置安全管理目标网络和安全过程控制,安全生产目标:杜绝重大伤亡事故,轻伤负伤率1‰以下。
三、吊装前准备工作(1).安装准备依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
安装前,要清除混凝土灰渣,设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。
(2).定位测量吊装前需复核的项目:①.基础砼标号;②.基础周围回填土夯实情况;③.基础轴线标志,标高基准点;④.柱轴线偏移量;⑤.柱标高偏差;⑥.预埋螺栓螺纹保护情况。
标高调整,采用垫铁,垫铁厚度根据所测标高进行计算,首先垫一个角,利用水平仪进行测量,然后另三个角利用水平尺来调整,但注意,每个角垫铁不超过三块。
(3).构件进场依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。
装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。
以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.(4).机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损提前进入现场。
按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械设备就位、固定。
(5).劳动力配备与安全教育1、根据工程的具体情况,我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系,班组长是施工操作的组织者,对操作质量和安全负直接责任。
3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。
非起重工严禁指挥起重设备。
4、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
5、对进场工人做好入场培训工作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求。
进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。
6、认真学习有关安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加吊装过程中,必须设专人统一指挥,密切配合,设专职或兼职安全员。
7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作,工作人员不准远离施工现场,防止意外事故发生。
吊装时,未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
四、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。
为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。
钢结构吊装流程图如下:吊装应遵循以下吊装的顺序原则:先横梁、再屋架(形成流水作业)先支座连接、后整体就位;先横梁、再屋架;先横向结构、后平面构件。
吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢梁的吊装路线图见附图。
1、屋面梁的吊装屋面梁安装过程为:地面拼装→检验→空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性。
拼装前组成一个拼装平台,平台至少有4个支承点,把实腹梁均放置平台上,按图纸编号进行拼接,先用高强螺栓连接初拧,待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。
以此类推,把本排全数装配好,然后检查吊点,对位基准及中心线。
连接用高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
高强度螺栓接触面有间隙时,小于1.0mm间隙可不处理;1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面,打磨方向与受力方向垂直;大于3.0mm间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同。
吊装采用单榀吊装,吊点采用二点绑扎,绑扎点,用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处,以使落钩就位,落钩时缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查,第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢,以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。
待钢梁经校正后,即可安装各类支撑等,并终拧螺栓作最后固定。
吊点位置(如下图),钢扁担采用[20槽钢对扣,起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。
汽吊行走路线及屋架吊装顺序:根据机械性能表,本工程吊装选用QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度16.5M,工作半径9M,可吊重4.1T,满足吊装要求。
QY16型汽车式起重机外形如下:吊装用钢丝绳根据吊装重量,查表选用6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。
其容许拉力验算如下:由公式P=T*c/K得:P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大构件拉力2T,所以所选钢丝绳满足要求.P----为容许拉力(KN)T----为钢丝绳的破断拉力总和(KN)(查表得T取199.5KN),C为换算系数查表取0.85.K----为钢丝绳的安全系数(查表得K取6)五、安全保证措施1、防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实,回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软,应单独铺设道路。
起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低。
(2).严禁超载吊装。
(3).禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。
(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。
(5).不吊重量不明的重大构件设备。
(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
(7).指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
2、防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。
(2).在高空使用撬扛时,人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件,应一手扶住,一手操作。
撬扛插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。
(3).工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台。
操作台为工具式,宽度为0.8~1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部,低于安装位置 1.0m~1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时,应在其上设置安全栏杆。
(5).登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般为65~70度为宜。
(6).操作人员在脚手板上通过时,应思想集中,防止踏上挑头板。
(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时,应及时用木板盖严。
(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
3、防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。
(2).高空操作人员使用的工具、零部件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷。
(3).在高空用气割或电焊时,应采取措施,防止火花落下伤人。
(4).地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
(5).构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠边,才能松钩或拆除时固定工具。
(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内。
4、防止触电、气瓶爆炸措施(1).起重机从电线下行驶时,起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度,必要时设专人指挥。
(2).搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔。
氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源。
还要防止机械油落到氧化瓶上。
(3).电焊机的电源长度不宜超过5 m,并必须架高。
电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为60~80V,要求手把线质量完好无损,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
5、其它安全措施(1).明确各级施工人员安全生产责任,各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标,实行项目经理责任制。
实行安全一票否决制。
(2).起吊工具应牢固可靠,做好试吊工作,经确认无问题后方准吊装。
进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。
(3).吊装散状物品,必须捆绑牢固,并保持平衡,方可起吊。
(4).非机电人员严禁动用机电设备。
(5).坚持安全消防检查制度,发现隐患,及时消除,防止工伤,火灾事故发生。
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