各种塑料的特性介绍

一、聚乙烯类塑料
聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。

PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。

目前，聚乙烯的主要品种有：
低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），
线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），
茂金属聚乙烯（m-PE）
还有其改性品种：乙烯—乙酸乙烯酯（EV A）
氯化聚乙烯（CPE）。

1、聚乙烯类塑料的结构性能
PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。

PE的结构规整，线性度高，因而易于结晶。

结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。

随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。

（1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0•01%。

PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。

PE膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。

PE易燃，氧指数仅为17•4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。

PE的耐水性较好。

制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。

（2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。

PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。

PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。

（3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。

PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。

PE的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。

PE的热导率属塑料中较高者。

（4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。

介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。

PE 是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。

（5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。

在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。

PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。

温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。

PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善。

2、聚乙烯类塑料的应用范围
（1）薄膜类制品
薄膜类制品是PE的最主要用途。

LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。

HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。

因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。

LLDPE树脂用于膜类制品的比重比LDPE 还要大，可占树脂的70%以上。

LLDPE膜具有延伸性好、较高的拉伸强度、耐穿刺、耐环境应力开裂及低温冲击性好、可制成超薄膜等优点，主要用于包装膜、垃圾袋、保鲜膜、自粘膜及超薄地膜等。

（2）注塑制品
PE因加工性好而广泛用于注塑制品，其中HDPE占30%以上，LDPE和LLDPE各占10%以上。

主要生产：日用品如盆、桶、盒、暖瓶壳、杯、玩具等，周转箱、瓦楞箱。

（3）中空制品
以HDPE树脂为主，可占树脂用量的20%。

其制品具有耐应力开裂性好、耐油性好、耐低温冲击性好等优点，可用于食品油、酒类、汽油及化学制剂等液体的包装。

此外还有中空玩具等。

（4）管材类制品
以HDPE树脂为主，主要用于生活给水、燃气输送、农业排灌、电缆穿线管、液体吸管及圆珠笔芯等。

LDPE管还可用于化妆品、药品、牙膏、鞋油等的包装。

（5）丝类制品
圆丝用HDPE为原料，主要用于编织渔网、缆绳、工业滤网及民用纱窗网等。

扁丝以HDPE和LLDPE 为原料，主要用于编织袋、编织布及撕裂膜等。

（6）电缆制品
PE广泛用于中、高压电缆的绝缘和护套材料，其中以LDPE为主，最高耐压可达220kV。

（7）其它制品
HDPE、LLDPE可用于打包带。

LLDPE可用于型材。

3、聚乙烯的其它品种
（1）茂金属聚乙烯（m-PE）
茂金属聚乙烯是聚合反应所用催化剂为茂金属型的聚合物，因其性能独特而单列，英文简称 m-PE。

茂金属聚乙烯的特性有：分子量高且分布窄、支链少而短、密度低、纯度高、高透明性、高拉伸强度、高冲击性、热封温度低且范围广、耐穿刺性等。

用茂金属聚乙烯制成的薄膜具有优异的强度、高透明度和低热封温度（比 LLDPE
低20℃）。

目前，由于茂金属聚乙烯的价格偏高，一时尚不能取代传统的聚乙烯，但可以同EPR、EV A等相竞争。

其应用主要为膜类产品，如LLDPE与茂金属HDPE共混，可用于生产阻油脂性重包装袋。

（2）超高分子量聚乙烯（UHMWPE）
超高分子量聚乙烯为相对分子质量高达100万-400万的聚乙烯类聚合物，英文简称UHMWPE。

与普通PE相比，UHMWPE具有耐磨性好（比POM大15倍）、低摩擦性（摩擦系数油润滑时为0.05~0.08）、抗冲击性好、自润滑性好、生理相容性好及耐腐蚀等优点；但其硬度低、强度不高、耐热性差、抗蠕变性差及成型加工困难。

UHMWPE主要用来生产管材、型材、中空制品和注塑制品，具体应用如下：
①耐磨输送管道。

可用于煤、矿粉、水泥、石灰、盐、粮食的输送管道，耐磨性比金属高10～50倍。

②机械零件。

主要利用其耐磨性，如纺织机械中的投梭器、打梭棒、齿轮、连接器、扫花杆、缓冲块及偏心块等；在造纸机械中用于水箱盖板、刮水器、压密件、接头及密封轴杆等；机床中用于导轨、滑道及摩擦轮等。

③医用材料。

利用生理相容性好和耐腐蚀的优点，用于矫形外科材料和人工关节等。

④其它制品。

利用耐辐射性，制造核电站遮盖板；利用高冲击性,制造防弹衣、滑雪板等。

（3）乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EV A）
EV A中乙酸乙烯酯（V A）的含量不同，其性能差异很大，用途也不同。

EV A的外观为半透明或半乳白色的颗粒或料粉，易燃，离火不灭，并有熔融滴落，发出乳酸味。

EV A的特点为：良好的柔软性、韧性、耐低温性、耐候性、耐应力开裂性、热合性、焊接性、粘结性、透明性、高光泽性、耐化学药品性、抗臭氧性、着色性及与填料的容合性等。

EV A的加工性良好，加工特性和技术与LDPE相同，但由于熔融粘度较低，热稳定性有限，加工温度比LDPE低20-40℃。

EV A主要应用在如下几方面：
①薄膜类为EV A的主要用途，可用于包装膜和农业用膜，具体有重包装膜、冷冻包装膜、食品包装膜、复合膜、热收缩膜、自粘膜及阻隔保鲜膜等。

EV A农膜的保温性、透光性、耐老化性、无滴性都优于PE膜。

②注塑制品自行车座、玩具、密封容器、人造草坪及汽车挡泥板等。

③挤出制品软管、电缆护套、吸水管等。

④发泡制品凉鞋、拖鞋、鞋底、自行车胎及玩具车轮等。

（4）氯化聚乙烯（CPE）
CPE含氯量大小不同，其性能差别很大。

含氯量在25%-40%时为软性材料，含氯量大于40%时为硬质材料。

常用的CPE含氯量为30%-40%，并以含氯量35%的135A和含氯量为40%的140B两个牌号最为常用。

CPE为PE氯化的产物，PE大分子的规整性被破坏，结晶能力降低，制品的柔软性提高，成为弹性体类材料。

CPE具有优异的抗冲性、阻燃性（氧指数为27）、耐热性（可在120℃温度下长期使用）、耐候性、耐油、耐酸碱、耐臭氧老化，耐磨性高，电绝缘性好。

CPE的加工可分为直接加工和硫化加工两种。

直接加工可用注塑、挤出、压延等方法成型，制品如压延法生产防水卷材、挤出法生产门窗用密封条等。

硫化加工可制造仿革鞋底等。

CPE的应用可分为单独制品和改性剂两类。

单独制品不如改性剂用量大，主要用来制造防水卷材、密封条、电缆护套及输送带等。

作为抗冲改性剂，可用于硬质PVC、PE及ABS的共混材料，主要改善制品的冲击性能和阻燃性能。

此外，CPE还可用于共混物的相容剂。

二、聚氯乙烯塑料
聚氯乙烯是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文简称PVC。

PVC为最早实现工业化的树脂品种之一，是在20世纪60年代以前产量最大的树脂品种，只是在60年代后期退居第二位。

近年来，由于PVC合成原料丰富、合成路线的改进、树脂中氯乙烯单体含量的降低，价格低廉，在化学建材等领域中的应用日益扩大，其需求量增加很快，地位逐渐加强。

PVC树脂的合成，在20世纪50年代以前一直以乙炔电石法生产，50年代后期转向原料充足、成本低廉的乙烯氧化法。

目前世界上由此法生产的PVC可占到80%以上。

PVC树脂的合成以悬浮法为主，产量可占80%-85%，其次为乳液法。

按分子量的大小可将PVC分成通用型和高聚合度型两种，常用的树脂大都为通用型。

按树脂的形态可分为粉状和糊状两种。

粉状常用于生产压延、注塑和挤出制品；乳液常用于生产人造革、壁纸、儿童玩具及乳胶手套等。

按结构不同可分为紧密型和疏松型两种，疏松型可大量吸收增塑剂，常用于软制品的生产；紧密型吸收增塑剂的能力低，主要用于硬制品的生产。

PVC的突出性能为力学强度高、硬度大、耐化学腐蚀性好、电绝缘性好、印刷和焊接性好、阻燃、价格低、制品软硬度可调等，常用于替代金属和木材。

PVC的缺点为热稳定性不好，加工性不好，耐冲击性能差，耐老化及耐寒性差。

1、聚氯乙烯塑料的结构性能
（1）PVC的结构
PVC的分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，这使PVC制品的刚性、硬度等力学性能提高，并赋予优异的难燃性能。

其分子结构的特点使PVC在光、热作用下易发生降解反应；制品的结晶度低，一般只有5%-15%。

（2）PVC的性能
①一般性能PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末，相对密度为1.35-1.45。

其制品的软硬程度可通过加入增塑剂的份数多少调整，制成软硬相差悬殊的制品。

纯PVC的吸水率和透气性都很小。

②力学性能PVC具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。

PVC中加入增塑剂份数不同，对力学性能影响很大，一般随增塑剂含量增大，力学性能下降。

PVC 的耐磨性一般，硬质PVC的静摩擦系数为0.4-0.5,动摩擦系数为0.23。

③热学性能PVC的热稳定性十分差，纯PVC树脂在140℃即开始分解，到180℃迅速加快，而PVC的熔融温度为160℃，因此纯PVC树脂难以用热塑方法加工。

PVC的线膨胀系数较小。

具有难燃性，其氧化指数高达45以上。

④电学性能PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于极性较大，其电绝缘性不如PE和PP；PVC 的电性能受温度和频率的影响较大，一般只适用于中低压和低频绝缘材料。

⑤环境性能PVC可耐大多数无机酸（发烟硫酸和浓硝酸除外）、碱、多数有机溶剂和无机盐。

PVC 在酯、酮、芳烃及卤烃中溶胀或溶解，其中最好的溶剂为四氢呋喃和环乙酮。

PVC对光、氧、热的耐受性都不好，很容易发生降解。

2、聚氯乙烯塑料的成型加工
（1）PVC的加工特性
①PVC的加工热稳定性不好，熔融温度高于分解温度，不进行改性难以用熔融塑化的方法加工。

改性方法一为在其中加入稳定剂，以提高其分解温度，使之达到熔融温度之上；二为在其中加入增塑剂，以降低其熔融温度，使之降到分解温度之下。

PVC用热稳定剂有四类，即铅盐类、有机锡类、金属皂类和稀土类。

铅盐类最常用，但不能用于要求无毒和透明制品；有机锡类稳定效果好，透明，有毒或无毒，因价高限制了使用；金属皂类稳定效果一般，分透明或不透明、有毒或无毒，很少单用，常复合使用，多用于软制品；稀土类稳定剂为最新品种，具有透明、无毒等优点，大有发展前途。

PVC热稳定剂可用于硬制品和软制品，在硬制品中的用量大于软制品。

PVC最常用的主增塑剂为邻苯二甲酸酯类，如DOP、DBP、DIDP等，辅增塑剂有DOA、DOS、氯化石蜡、环氧大豆油、石油酯、磷酸酯等。

增塑剂主要用于软制品，须加入25份以上。

硬制品只加入5份以下。

PVC加工温度控制要精确，加工时间要尽可能短。

②PVC熔体的流动性不好，熔体强度低，易产生熔体破碎和制品表面粗糙等现象，尤其是硬制品，此种现象更突出。

为改善流动性，必须加入助剂，最常用的为ACR（甲基丙烯酸甲酯共聚物）。

③PVC熔体粘附金属倾向大，熔体之间以及熔体与加工设备之间摩擦力大，需加入润滑剂以克服摩擦阻力。

按润滑剂与PVC树脂的相容性大小不同，可分为内润滑剂（相容性大）和外润滑剂（相容性差）。

④PVC熔体属非牛顿流体，熔体粘度对剪切速率敏感。

所以，对热敏性PVC树脂，在加工中要降低粘度，可通过提高螺杆转速来达到目的，尽可能少调温度。

⑤PVC在加工前需要干燥处理，温度110℃，1-1.5h。

⑥PVC配方中的组分特别多，要充分混合均匀。

同时一要注意加料顺序，吸油性大的填料要后加，以防吸油；增塑剂最后加，以防影响其它组分的分散。

二要控制好混合温度，一般在110℃左右。

⑦PVC遇金属离子会加速降解，加工前要进行磁选，设备不应有锈迹。

（2）PVC的加工方法
①挤出可用于生产膜、片、板、管、棒、异型材、丝等制品。

②注塑可用于生产凉鞋、壳体、管件、阀门、泵等制品。

③压延可用于生产膜、片、板、人造革、壁纸等制品。

④压制压制法多用于热固性塑料，但PVC塑料也常用压制成型，主要用于生产鞋底、硬板及周转箱等形状简单的制品。

⑤塑料糊成型将PVC糊状树脂涂于基材上，充分熔融后压花、冷却即可。

具体涂覆方法有刮涂法、滚塑法及蘸浸法等。

3、聚氯乙烯塑料的改性品种
（1）高聚合度PVC
高聚合度PVC与普通PVC结构基本相同，不同点在于其分子量大、分子链长、链的规整性及结晶度增加，分子链间的缠绕点增多，具有类似交联的结构。

高聚合度PVC的性能如下：具有较强的吸收增塑剂的能力，可与高达150份的增塑剂混合，制成软制品。

力学性能优异，拉伸强度和撕裂强度高。

永久压缩变形小，仅为35%-60%，而普通PVC在65%以上；回弹性高，一般可达40%-50%。

制品的硬度可在邵氏A40-95范围内任意调整，而且受温度影响小，使用条件比较宽泛。

优良的耐热、耐寒及耐老化性能。

耐磨性好，比普通PVC高两倍。

高聚合度PVC的加工性能差，熔融温度比普通PVC高约10℃以上，熔体粘度大。

具体的加工方法，注塑可生产高档鞋底、凉鞋、密封垫等，挤出可生产耐热和耐寒电缆、耐压管、汽车和冰箱密封条，压延可生产高档人造革、防水膜及土工膜等。

（2）氯化聚氯乙烯
氯化聚氯乙烯英文简称CPVC，比PVC含氯量大，增强了极性，使大分子的主链运动受限制，从而使制品的耐热性、电绝缘性、阻燃性、耐腐蚀性、力学性能等得以提高。

但热稳定性、熔体流动性和冲击性变差
CPVC可单独加工，也可与CPE、EV A、ABS等共混加工，以改进加工性和制品的脆性。

CPVC目前主要用于阻燃和耐热管材。

（3）PVC合金
PVC合金主要是共混弹性体类冲击改性树脂，具体有ACR、CPE、MBS、EV A、ABS、氯丁胶及丁腈胶等，其中以ACR和CPE的效果最好，最为常用，MBS只用于透明制品中。

4、聚氯乙烯塑料的应用范围
（1）硬质PVC制品
管材可用于上水管、下水管、输气管、穿线管等。

型材可用于门窗、装饰板、木线、家具及楼梯扶手等。

板材有瓦楞板、密实板和发泡板等。

用于壁板、天花板、百叶窗、地板、装饰材料、家具材料及化工防腐贮槽等。

片材用于吸塑制品。

丝类用于纱窗网、蚊帐、绳索等。

瓶类用于食品、药品、化妆品等包装。

注塑制品管件、阀门、各类罩壳、电器壳体等。

（2）软质PVC制品
薄膜农用大棚膜、包装膜、日用装饰膜、雨衣膜、本皮膜等。

电缆用于中低压绝缘和护套电缆料。

鞋类鞋底和鞋面材料。

革类人造革、地板革等。

其它软透明管、垫片等。

（3）PVC糊制品
人造革、地板革、壁纸、乳胶手套、玩具、密封垫等。

三、聚丙烯塑料
聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文简称PP。

按结构不同，PP可分为等规、间规（又称茂金属PP）、无规三类。

目前应用的主要是等规PP，用量可占90%以上。

无规PP不能用于塑料，常用于改性载体。

间规PP为低结晶聚合物用茂金属催化剂生产，属于高弹性热塑材料。

因价格高，目前间规PP应用面不广，但很有发展前途，是PP树脂的新增长点。

PP的优点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性在通用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低。

经过玻璃纤维增强的PP，具有很高的强度，性能接近工程塑料，常用作工程塑料。

PP的缺点是，低温脆性大，耐老化性不好。

1、聚丙烯塑料的结构性能
（1）PP的结构
PP为线性结构，其大分子链上甲基的排列方式不同，性能也不同：等规PP的结构规整性好，具有高度的结晶性，熔点高，硬度和刚性大，力学性能好；无规PP为无定型，强度很低，难以用作塑料；间规PP的性能介于两者之间，硬度和刚性小，但冲击性能好。

PP分子结构特点，导致PP的耐氧化性和耐辐射性差，难以用于户外。

（2）PP的性能
①一般性能 PP树脂为白色蜡状固体，外观似PE，但比PE更透明、更轻，为仅次于TPX的最轻品种。

PP易燃，离火焰继续燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，有石油气味。

PP的吸水性低，气体透过率低。

PP的成纤性较好，可用于丙仑的生产。

②力学性能 PP具有较好的力学性能，其拉伸屈服强度和拉伸强度都超过PE，拉伸强度还超过PS和ABS，经增强和拉伸处理后还可大幅提高。

PP的力学性能受温度的影响比较小，在温度为100℃时，拉伸强度仍能保持一半。

PP的冲击强度受温度影响较大，在室温以上PP的冲击性能较好，但在低温时，其冲击性能迅速变差。

PP的冲击强度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等因素有关。

PP制品的表面硬度和刚性较高，并有良好的表面光泽，但不如PS和ABS高。

PP的干摩擦为系数为0.12，与PA接近，但在润滑状态下下降不明显，只适于低PV值和无冲击的齿轮和轴承使用。

PP的耐磨性一般，小于硬质PVC和PMMA，略高于HDPE。

PP有突出的抗弯曲疲劳性能，用它制成的铰链经7000万次折叠弯曲不损坏。

PP的耐蠕变性较好，比NDPE要好。

因此经过适当的增强改性处理可用作工程塑料。

③热学性能 PP的耐热性能良好，制品可耐100℃热水煮沸，可在100-120℃下长期使用。

用于热水管道，不受外力作用时，可在150℃使用不变形。

但PP的耐低温性不好，在
－5~－20℃即脆化，制品不能用于低温环境。

PP的线膨胀系数属较大者；热导率属中等。

④电学性能 PP为非极性聚合物，电绝缘性能优良，电性能受湿度、温度和频率影响较小，耐电弧性好，但不耐电晕。

因低温脆性影响，PP在电绝缘领域的应用远不如PE和PVC广泛。

⑤环境性能 PP具有很高的耐化学腐蚀性，可耐除强氧化剂、浓硫酸及浓硝酸外的酸、碱、盐及大多数有机溶剂（如醇、酚、醛、酮及大多数羧酸等），但低分子量的脂肪烃、卤烃及芳烃可使其溶胀，在高温下可溶于芳烃和卤代烃中如十氯化萘、四氢化萘及1,2,4-三氯代苯等。

PP的耐候性不好，对紫外线很敏感，需加入抗氧剂和光稳定剂才能用于户外。

PP的耐应力开裂性较好，好于HDPE和PS，但应用在腐蚀性介质如浓硫酸、浓铬酸及王水中例外。

1、聚丙烯塑料的成型加工
（1）PP的加工特性
PP的吸水率低，在水中浸泡24h，吸水率低于0.01%，因此加工前不必干燥处理。

PP的熔体接近非牛顿流体，粘度对温度敏感性小，而取决于剪切速率的大小。

PP成型收缩率大，一般可达1.6%-2%，对制品的精度影响较大；在加工中易产生取向，造成制品不同方向上的性能差异，在生产中要引起注意。

PP对缺口很敏感，制品应避免出现尖角和缺口，以免引起应力集中。

PP在高温下对氧特别敏感，为防止在加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加入抗氧剂。

PP熔体与铜接触会导致降解，加工中应避免与铜接触或加入抗铜剂。

(为什么现有线材中有用pp料来做芯线外套的，芯线用的是铜，这不会发生降解么？)
PP制品进行退火处理后，能消除残留的内应力，并改善冲击强度。

（2）PP的加工方法
PP可用注塑、挤出及吹塑等方法加工成型。

注塑可选用通用注塑机，原料熔体指数中等（MI为1-4.5）。

挤出机的螺杆加料段长度要比PE螺杆长，以克服热导率低的影响。

冷却条件对制品的透明度和冲击性能影响很大。

PP挤出制品可进行拉伸处理。

既可单向拉伸也可双向拉伸，拉伸倍率可达三倍以上。

拉伸后PP制品的强度、冲击性、透明度、耐热性、表面光泽和阻隔性都有明显的提高。

3、聚丙烯塑料的改性品种
（1）茂金属PP（m-PP）
与普通PP相比，m-PP的流动性能好、强度高、硬度大、耐热性和透明性更好、熔点低、光泽和韧性优异。

m-PP主要用于包装薄膜、汽车保险杠注塑件、片材及瓶类等。

m-PP的加工可用普通PP的加工方法，但料筒温度要比普通PP低30-40℃。

（2）共聚PP（PP-C）
PP-C为丙烯与乙烯的共聚物，可分为无规共聚物（PP-R）和嵌段共聚物（PP-B）两种。

PP-R含乙烯量为1%-7%，与普通PP相比，其结晶度和熔点低、柔软透明、温度低于
0℃时仍具有良好的冲击强度，－20℃时才达到应用极限。

但其硬度、刚性、耐蠕变性等要比普通PP 低10%-15%，主要用于上水管和供暖管。

PP-B的乙烯含量为5%-20%，它既有较好的刚性，又有好的低温韧性。

主要用于大型容器、周转箱、中空吹塑容器、机械零件、电线电缆包覆制品等。

（3）增强PP
常用玻璃纤维作增强材料。

增强不仅保留了PP原有的优良性能，还使拉伸强度、耐热性、刚性、硬度、耐蠕变性、线膨胀系数及成型收缩率等性能明显改善。

（4）填充PP
PP的填充改性最为常用。

填充材料有碳酸钙、滑石粉、云母及木粉等。

填充前需进行偶联剂活化处理，以提高相容性。

填充PP在密度、刚性、硬度、热变形温度、耐蠕变性、成型收缩率及线膨胀系数等方面有所改善，但拉伸强度、冲击强度及断裂伸长率有所下降。

（5）共混PP
共混PP主要为改善低温冲击性能。

PP/HDPE共混 HDPE含量10%-40%，冲击强度可提高8倍之多。

PP/EPDM（或EPR）共混改善冲击性能,改性效果明显，可用于汽车保险杠和安全帽。

PP/顺丁橡胶共混悬臂梁冲击强度可提高6倍以上，脆化温度降低8℃。

PP/PA共混改善冲击性、耐磨性及耐热性。

（6）氯化PP
氯化PP的阻燃性、硬度、耐磨性、耐酸性、耐热、耐光、、耐老化性及粘接性都好于普通PP，氯化PP主要用于涂料、薄膜等原料。

4、聚丙烯塑料的应用范围
（1）注塑制品
PP树脂注塑制品可占一半左右，具体如下：
汽车配件保险杠和轮壳罩等用改性增韧PP，增强PP用于仪表盘、方向盘、风扇叶、手柄及蓄电池壳等。

日用品衣架、椅子、凳子、桶类、盆类、书架、浴盆、玩具、文具、办公用品、家具、周转箱及货箱等。

电器洗衣机桶、电视机壳、电风扇叶、电冰箱内衬及电话机壳等。

（2）薄膜制品
PP膜可占PP用量的10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸，但柔软性不好，手揉有强声；强度高、可用于重包装材料；透氧率仅为HDPE膜的30%，适合于防潮包装材料，如高级衣物、药品及香烟等。

PP膜的耐热性好，可进行煮沸消毒，用于冷藏和保鲜食品包装；PP膜电绝缘性能好，经过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机和变压器的绝缘材料，比PET膜要好；PP双向拉伸膜的强度、透明度及光泽都好，可用于打字机带、粘胶带基膜及香烟包装膜。

（3）纤维制品
主要包括单丝、扁丝及纤维三类。

PP单丝的密度小、韧性、耐磨性都好，适于生产绳索和鱼网等。

PP扁丝拉伸强度高，适于生产编织袋、编织布。

PP纤维广泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人造毛、滤布、无纺布等。

（4）挤出制品
管及管件，为塑料制品的新应用领域，主要以PP-C为原料，用于上水、排水、供暖及化工腐蚀介。