滚丝机滚丝轮如何安装【干货技巧】
HGS-40B滚丝机操作说明书
一、用途：HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋滚压直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可加工直径为16～40mmHRB335和HRB400级带肋钢筋。
二、特点：HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工，加工牙形饱满，尺寸精度高。
可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有独特性刀具自动开合机构。
三、结构：HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四、主要技术参数：1、加工钢筋直径范围：Φ16～φ40mm2、主电机功率：3～4KW3、配用电源：三相380V 50HZ4、主轴转速：40～62r/min5、最大加工长度：80mm6、重量：450kg五、使用方法：（一）加工前的准备：1、接好电源，调整电机为正转（方法：使配电箱中正反丝拨档开关处于正丝位置，站在机床钳口端看，滚轧头旋转方向为逆时针方向为正转，否则将电源线倒相）。
电源为三相380V，50HZ。
2、冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
3、检查减速机机油位置是否正常（透明胶管三分之一处）第一次使用在两个机油孔内加机油到正常位置。
（二）、空车试转1、接通电源，检查冷却水泵是否正常。
2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前调整1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚丝轮与加工2任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮，最后再顺时针对应（厚对薄，中对中，薄对厚）安装垫圈：薄—中—厚。
反丝安装方法——正丝安装好后，把每个滚丝轮的内外垫圈互换即可。
3、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚丝头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
滚丝操作规程15篇
滚丝操作规程15篇【第1篇】钢筋滚丝机:平安操作规程一、机床启动前,应先检查各部位平安情况,在确认平安牢靠后,才启动并试运转,空转数分钟后再使用。
二、换装滚丝摸时,先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,规格是否符合加工工件要求。
滚丝摸安装必需可靠,不得松动。
三、加工工件时,整调支撑片时必需先停车。
四、当调节工件尺寸时,工件应留有足够余量,逐渐对滚丝抹进给系统举行调节,以免使摸具碎裂,造成事故。
五、加工另件时应视状况给摸具举行冷却,以免损伤抹具,影响产品质量。
六、工作后机床必需擦拭整洁,切断电源,零件堆放和工作场地保持干净。
七、设备发生故障操作人员协作修理人员检修,浮现事故立刻切断电源,保持现场报告上级部门迎候处理。
【第2篇】钢筋剥肋螺纹滚丝机:平安操作规程一、工作前,应具体检查各部机件的状况,衔接件必需紧固,传动件应敏捷牢靠,不松框。
二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否平安牢靠,所接电源必需配有漏电庇护器,以防人身触电。
三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。
四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注一次。
五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。
冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。
六、作业人员加工钢筋时,应服从机械操作人员指挥,不得随意推拉,发觉机械运转不正常有异响症状时,应立刻停机检修。
七、加工端面不能用气割下料,必需保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
八、设备需定期润滑保养。
使用前举行润滑;作业后,举行整机清洁保养。
九、作业后,应堆放好成品。
清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
【第3篇】滚丝机操作规程适用机型:z28-33,z28-40,z28-75,z28-80,z28-100,z28-80a,gwr-80,z28-200。
一、仔细执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、仔细执行下述有关补充规定:工作前检查液压储油箱,油量应充沛。
工作中仔细做到:1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调节。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种用于将金属丝材进行加工和成型的设备。
为了确保滚丝机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备及工具准备1. 确保滚丝机处于稳定的工作状态，底座固定牢固。
2. 检查滚丝机的各个部件是否完好无损，如滚轮、传动系统、电器设备等。
3. 准备所需的工具和材料，如扳手、测量工具、丝材等。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源线是否连接牢固，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查滚丝机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 打开滚丝机的电源开关，待指示灯亮起后，进入下一步操作。
2. 调整滚丝机a. 根据所需的丝材规格，选择合适的滚轮，并将其安装到滚丝机上。
b. 使用扳手调整滚轮的间隙，确保丝材能够顺利通过滚轮。
c. 检查滚丝机的传动系统，确保传动链条或皮带的松紧度适当。
3. 加工丝材a. 将待加工的丝材放置在滚丝机的进料口，并确保丝材的位置正确。
b. 打开滚丝机的启动开关，使滚轮开始旋转。
c. 使用测量工具检查滚丝机加工出的丝材直径是否符合要求。
d. 如有需要，可以适时调整滚丝机的速度和压力，以获得更好的加工效果。
4. 操作注意事项a. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动滚丝机的参数和设置。
b. 在操作过程中，应时刻关注滚丝机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
c. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
d. 操作结束后，应将滚丝机清洁干净，并及时关闭电源开关。
四、故障排除1. 滚丝机无法启动a. 检查电源线是否连接正常，电源插座是否正常供电。
b. 检查电源开关是否处于打开状态。
c. 检查滚丝机的保险丝是否损坏，如有需要，更换新的保险丝。
2. 滚丝机加工出的丝材直径不符合要求a. 检查滚轮的间隙是否调整正确，如有需要，重新调整滚轮间隙。
b. 检查滚丝机的传动系统是否正常，如有需要，检修或更换传动链条或皮带。
3. 滚丝机运行时出现异常声音或震动a. 停机检查滚丝机的各个部件是否松动或损坏，如有需要，紧固或更换部件。
液压滚丝机操作说明和常见故障分析
Z28—150型滚丝机使用说明书注意事项1、本说明书是为用户正确操作机器而编写的。
用户需认真阅读，并严格按说明书的规定操作，凡属违反说明书规定之操作而造成的各种事故，本公司不予负责。
2、根据用户提出特殊要求，按合同或协议修改有关技术内容，说明书中某些表达可能与特殊订货的机器不完全一致。
3、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。
4、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。
5、操作本机时严禁戴手套操作。
6、电气部分需可靠接地。
7、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。
8、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。
9、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。
10、机床在不断改进，说明书中个别内容可能与实际略有不同。
目录一、机器的外观及主要规格与参数———— 4(一)外观照片——————————— 4(二)主要规格与参数————————— 5二、机器的主要用途——————————— 6三、机器的主要结构、性能及特点————— 6四、机器的传动系统——————————— 6(一)传动系统图———————————7(二)轴承位置图———————————8 五、机器的液压系统———————————9(一)液压原理及元件位置图————— 10(二)缸管活塞总成简要说明—————11六、电器原理示意图——————————12七、机器的冷却示意图—————————13八、机器的吊运及安装—————————13(一)吊运—————————————13(二)安装—————————————14九、机器的润滑————————————15十、机器的工作调正——————————161、机器的调正—————————— 162、滚丝轮的安装————————— 163、丁字支架与支撑块的调正———— 164、滚丝轮的牙位及中心距的调正—— 185、液压行程的调正———————— 196、工件螺纹锥度的调正—————— 207、进给速度的调正———————— 208、液压压力的调正———————— 209、滚压时间与停歇时间的调正——— 2010、主轴转数的调整————————2111、主轴倾斜角的调整——————— 21十一、机器的操作——————————— 21(一)开车前的准备—————————21(二)开车—————————————21(三)操作—————————————22(四)停车—————————————22十二、机器可能发生的故障及消除方法—— 23十三、主轴座机构的简要说明—————— 25十四、减速箱总成简要说明——————— 26十五、附件及易损件—————————— 27(一)附件目录表————————— 27(二)易损件目录表———————— 27一、机器的外观图片及主要规格与参数(一)外观图片(二)主要规格与参数二、机器的主要用途本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。
滚丝机使用方法以及常见问题
1、滚轧正丝时，接通电源，先将电控箱（117）里面的Ki扳至正丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）起动按钮，待冷却水流出即可转动进给手柄位，向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄，待株洲旋转一周后，轴向进给一个螺纹长度。
即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并目动反转回车。
2、当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置自动停车，此时拨肋机构自动复位。
卸下加工完的工件，如此反复工作。
3、用螺纹通止规检查丝头，或用标准的连接塔筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）4、滚轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮板至反丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）启动按钮，转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮（红色）停车后，按下反转按钮（黑色），滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要均匀用力并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转（绿色）启动按钮，即可实现自动回车。
当自动回车结束后，将滚轧头退回到初始位置，此时拨肋刀机构自动复位，卸下加工完的工件，如此反复加工。
5、工作过程汇总如下：（1）轧正丝操作：（按钮开关KI板刀正丝位置）上工件➡按下正转启动按钮QZ➡手动进给拨肋➡遇碰块（207）拨肋刀张开继续手动进给片刻➡自动滚轧螺纹➡碰进刀行程开关K2停车➡延时后自动反转退刀➡扳动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，碰退刀行程开关K3后停车，如此反复工作。
（2）轧反丝操作：（按钮开关KI扳到反丝位置）上工件→按下正转启动按钮QF→手动进给片刻→遇碰块（207）拨肋刀张开按下停止按钮TA→按下反转启动按钮QF→手动进给片刻→自动滚轧反丝螺纹→碰进刀行程开关K2停车→按下正转启动按钮QZ→正转退刀→滚丝轮退出工件后，搬动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，如此反复工作。
滚丝机滚丝轮位置顺序【干货分享】
滚丝轮及偏心套的安装和偏心轴齿轮与齿圈位置滚丝头是设备的工作核心之一，它主要作用是对剥肋后的钢筋进行滚压螺纹，它主要由前轴盖、后轴盖、滚丝轮、偏心轴、偏心套、固定套、齿圈、小齿轮等组成。
（1）正丝安装取下前轴盖紧固螺钉，卸下前轴盖（观看偏心套标记孔是否在内侧，如不对，摘下后轴盖偏心套定位螺钉，转动偏心套，使偏心套标记孔均在圆周内侧，上好偏心套螺钉，前轴盖偏心套直接转动）。
面向滚丝头，以任一偏心轴为起始轴，按顺时针依次安装滚丝轮1、2、3（轮标记在外侧），再装好前轴盖即可。
（2）反丝安装取下前轴盖紧固螺钉，卸下前轴盖，摘下并转动偏心套，摘下后轴盖偏心套定位螺钉，转动偏心套，使标记孔均在圆周外侧，上好偏心轴套螺钉，面向滚丝头，以任一轴为起始轴，按逆时针依次安装滚丝轮1、2、3号（轮标记在外侧），再装好前轴盖即可。
（3）齿轮圈与小齿轮调节蜗杆安装位置及顺序：小齿轮的安装位置决定偏心轴的偏转方向，即滚丝轮中心线到滚丝头中心线的距离，因此，小齿轮安装的相对位置不能装错，如图，装配时应注意：小齿轮与齿圈按下图对正。
注意三个小齿轮键位置。
3、滚丝轮与所要加工的钢筋型号相适应后，松开蜗杆压紧螺母，与加工钢筋型号相对应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动调节蜗杆，使滚丝轮与对刀棒相接触抽出对刀棒，拧紧蜗杆压紧螺母即可。
4、更换滚丝轮操作总汇（机床停在初始位置）（1）机床停在初始位置，滚轧头停放在初始位置，此时剥肋组合入。
（2）松开定位盘4条紧固螺钉，逆时针转动定位盘，剥肋刀组合到最小，分别拧紧四处刀体紧定螺钉，使刀体与刀架不致分离。
（3）顺时针转动定位盘，此时定位盘松开，摘除限位套限位钉，卸下限位套附带定位盘。
（4）摘除前轴盖安装螺钉，取下前轴盖。
（4）取出滚丝轮（5）选取与钢筋型号一致的滚丝轮按（三）2进行安装。
（7）按（5）—（2）的反顺序恢复安装。
滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。
青岛生建125滚丝机说明书
青岛生建125滚丝机说明书一注意事项1.机床操作人员必须具有操作使用机床的技能，经过专业培训或者通过考核获得上岗证的人员才能操作使用机床。
没有得到认可，没有操作经验或没有经过培训的人员不能操作。
2.接触正在旋转和运动的部件可能会带来伤害，请将手脚离开机器上正在运动或旋转的部件，当机器处于运转状态时，操作人员不得离开。
3.在机器处于停止状态时，才可以填充油料。
4.操作者要始终保持良好的立脚点，这样可以在启动机器或操作机器时，防止滑脱操作手柄。
5.维修时，切断电源。
二钢筋滚轧直螺纹连接特点：直螺纹接头性能符青岛生建125中的Ⅰ级标准，拉伸断于母材；通过了200万次疲劳实验，抗疲劳性强，螺纹精度高，连接质量稳定。
适合各种钢筋连接；连接时，操作简便快捷，施工速度快，工效高，螺纹加工可预制，不占工期，施工效率高；施工连接时为手工作业，适应性强，在狭小的施工场地、钢筋排列密集处均能施工作业。
三使用注意事项1.安装滚丝轮时，必须在整机断电的情况下进行。
滚制不同旋向的螺纹时，应注意调整三个滚丝轮的先后次序；加工不同螺距的螺纹，应更换相应的滚丝轮。
滚丝轮调整好后，应锁紧螺钉。
2.需要摇动滚丝头前后移动动时，必须在急停按钮锁住的情况下进行。
3.设备采用三相五线制，电源进线必须有接地线及零线。
4.启动运行，手摇滚丝头前行一定距离撞块脱离行程开关，水泵及主电机自行运转。
5.钢筋端面应平整，垂直于钢筋轴线，不允许有马蹄形。
应使用砂轮锯切断，不允许用截铁机、气割下料。
6.必须保证钢筋平直夹紧,不能有弯曲;防止转动打人。
丝头喂入滚丝轮时应避免撞击，接触后用力喂入；退出滚丝轮时，应使滚丝轮快速退出滚丝头。
丝头不论喂入或退出滚丝轮，不应在丝头端部停留，以免损坏滚丝轮和丝头。
钢筋滚丝机操作方法
钢筋滚丝机操作方法钢筋滚丝机是一种用于处理钢筋的设备，广泛应用于建筑和钢筋加工行业。
正确操作钢筋滚丝机对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
下面将详细介绍钢筋滚丝机的操作方法。
1. 预备工作：在操作钢筋滚丝机之前，首先需要进行一些预备工作。
确保机器处于良好运行状态，并检查滚轮和刃具是否完好无损。
检查螺杆状况，并根据需要涂抹适当的润滑油。
同时，也要确保工作场地整洁，防止发生滑倒事故。
戴上安全手套和护目镜，以保护个人安全。
2. 调整滚轮：钢筋滚丝机一般配备多组滚轮，以适应不同直径的钢筋。
在使用前，需要根据钢筋的直径选择合适的滚轮，并正确安装在机器上。
然后，根据钢筋的规格和要求，调整滚轮之间的距离。
通常，滚轮距离应保持适当，既能滚磨钢筋表面，又避免损坏钢筋。
3. 调整送料速度：钢筋滚丝机的送料速度需要根据钢筋的材质和加工要求进行调整。
通常，对于硬度较高的钢筋，送料速度可以适当加快；而对于较脆弱的钢筋，应该降低送料速度。
通过调整送料控制杆或电控系统，可以调整送料速度，注意保持速度的稳定性和一致性。
4. 开始操作：将需要加工的钢筋放置在滚丝机的送料台上，根据需要调整钢筋的位置和方向。
然后，将钢筋固定在送料台上，可以使用合适的夹具或夹持装置来确保钢筋的稳固。
启动机器，打开送料机构，钢筋会被带动向滚轮处滑动。
5. 滚丝加工：一旦钢筋开始滑动，滚轮会对钢筋表面进行滚动磨削，以获得所需的螺纹效果。
操作人员需要站在机器的一侧，观察滚轮与钢筋的接触情况。
确保滚轮与钢筋表面的接触均匀且稳定，以确保螺纹加工的质量。
6. 完成操作：当钢筋滚过滚轮时，操作人员需要用手扶住钢筋，以防止滚动过程中出现异常情况。
当滚丝加工完成后，关闭滚丝机，停止供电，并安全移除钢筋。
检查钢筋的滚丝效果和质量，确保满足相关标准和要求。
7. 清洁和维护：在完成操作后，应该及时对钢筋滚丝机进行清洁和维护。
清除机器表面和工作区域的污垢，并将滚丝机各部件进行检查和清洁。
钢筋直螺纹滚丝机的使用方法
钢筋直螺纹滚丝机的使用方法钢筋直螺纹滚丝机是钢筋混凝土结构工程建设中常用的设备之一。
它的主要作用是将钢筋加工成螺纹形状，方便建筑施工时进行连接。
本文将介绍钢筋直螺纹滚丝机的使用方法。
一、前期准备1.检查设备各部分是否完好，特别是设备电气部分，以保证工作顺利、安全。
2.检查调整好润滑、冷却、清洗等各个系统，以保证其更好的工作效果。
3.要选择适合当前钢筋直径的模具，并将模具装到滚动杆上。
二、操作步骤1.调整径向调整杆和左右调整杆使其对中。
2.将钢筋放置在进料导轮内，调整进进料导轮、压料轮和制动轮的距离。
3.开始加工后，按下启动按钮。
4.加工过程中要注意观察机器工作状态，确保加工效果良好。
5.加工完成后，打开机器制动器，将加工好的钢筋取出。
三、注意事项1.钢筋直径、长度需符合设备要求，否则会影响加工效果。
2.加工钢筋前需清洗干净，以保证钢筋的表面洁净。
3.设备加工过程中，要注意观察设备各部位有无异常现象，及时排除。
4.操作时要按照操作流程进行，不要随意更改。
四、使用后的清洁与维护1.使用完毕后，应关闭设备电源，在清洁设备之前，等待5分钟冷却，避免烫伤。
2.清洁时先将设备外部尘土、碎屑等物体清除，再根据设备清洁要求进行清洁，尤其是滚轮和螺纹纵槽，需使用专门的清洗液进行清洗，避免因纵槽堵塞而损坏设备。
3.日常使用中，应对设备各部位进行定期的维护保养，更换损坏的部件，保持设备的良好运行状态。
五、总结钢筋直螺纹滚丝机在钢筋加工中具有重要作用，正确的使用和维护，不仅可以提高工作效率，而且可以延长设备的使用寿命。
因此，在使用过程中一定要按照规定操作方法进行，及时清洁和维护设备，确保其正常工作。
滚丝机怎么调试和操作【干货技巧】
滚丝机怎么调试和操作步骤如下：机器的调整：改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。
自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。
手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。
脚踏滚压：将滚压开关转到手动位置，活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。
2、滚丝轮的安装。
拧开套丝机的滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。
3、丁字支架与支撑块的调整。
丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。
松开丁字支架上的二个固定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。
支架上使用的支撑块上焊有硬质合金，并经平面磨磨削，要求硬质合金的表面应光洁、平直，支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。
丁字支架的调整：丁字支架是用于支撑工件，使其在两滚丝轮间保持一正确位置进行滚压。
(如需特种规格的丁字支架或支撑块用户自备)。
本机的丁字支架固定在二滚丝轴下方的中心位置。
随着工件直径的变化，支架的位置也需变化。
支撑块的调整：支撑块装在丁字支架上面，支撑块的高低关系到加工工件的质量。
调整办法：松开支撑块紧固螺丝，支撑块的高度应使工件的中心低于主轴中心0.1-0.2mm。
支撑块的高低依靠垫片来调整，实际操作以滚压时工件不上跳，螺纹不乱丝位置。
4、滚丝轮的牙位及中心距的调整。
牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整，(也称乱扣调整)。
牙位的调整分试件法和压痕法.试件法调整方法：(1) 滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。
(2) 松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。
(3) 调整活动主轴座作进给到位。
(4) 摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好。
(5) 当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，最后固定所有松开的地方。
钢筋滚丝机使用方法
钢筋滚丝机使用方法
1、校准滚丝机：将滚丝轮放置在调节板上，用手动调节滚花深度，将滚丝轮调整至钢筋表面一定深度。
2、夹紧钢筋：将钢筋放入滚丝机夹紧钢筋架中，钢筋向夹紧钢筋架压紧，确保滚丝螺母与钢筋头部完全接触，紧固钢筋头部，使滚丝机中的浮动螺母可以正常转动。
3、调整滚丝机螺丝：将滚丝轮固定后，用螺母调整机头的螺距，使滚筋的深度与表面的完全滚花头部深度一致。
4、滚丝启动：滚丝机有电动滚丝和手动滚丝两种方式。
电动滚丝连接上电源，调整转速，按下启动按钮即可。
手动滚丝手柄，将旋转拧紧滚丝螺母，手动滚丝螺母开始旋转，除去外壳钢筋表面的滚钉头，固定紧凑的滚花头紧凑排列。
5、滚丝结束：滚完钢筋后，立即将滚丝机拆下，将滚刀用纱布轻轻擦拭清洁，检查钢筋的滚花是否满足规范要求。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程引言概述：滚丝机是一种常用的机械设备，用于将金属丝材进行加工和整形。
正确的操作滚丝机是确保生产过程顺利进行的关键。
本文将详细介绍滚丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。
一、设备准备1.1 检查设备状态在操作滚丝机之前，首先要仔细检查设备的状态，确保设备处于正常工作状态。
检查滚丝机的电源线、控制面板、传动系统等部分是否完好无损，并进行必要的维护和保养。
1.2 清洁工作区域滚丝机操作时，要确保工作区域的清洁和整洁。
清除工作区域内的杂物和障碍物，保持通风良好，以确保操作的安全性和效率。
1.3 准备所需材料和工具在操作滚丝机之前，确保所需的丝材、润滑剂以及相关的工具和测量设备已经准备就绪。
这些材料和工具包括滚丝刀具、测量尺、润滑剂等。
二、操作步骤2.1 调整滚丝机参数根据工作要求，调整滚丝机的参数。
包括调整滚丝机的转速、进给速度和滚刀的位置等。
根据所需的丝材规格，选择合适的滚刀和滚刀套装。
2.2 安装丝材将准备好的丝材安装到滚丝机的进给装置上。
确保丝材的位置正确，丝材的末端应与滚刀的位置对齐。
2.3 启动滚丝机在确认一切准备就绪后，启动滚丝机。
根据操作手册的要求，逐步提高滚丝机的转速和进给速度，开始滚丝操作。
三、注意事项3.1 安全操作在操作滚丝机时，要始终保持安全意识。
避免将手指或其他物体靠近滚丝刀具，以免发生意外伤害。
使用必要的防护设备，如手套和护目镜，确保操作的安全性。
3.2 定期检查设备定期检查滚丝机的各个部件，确保设备的正常运行。
特别要注意滚刀的磨损情况，及时更换磨损严重的滚刀，以保证滚丝效果和产品质量。
3.3 注意润滑滚丝机的滚刀和滚刀套装在工作时需要保持良好的润滑状态。
使用适当的润滑剂，定期给滚刀和滚刀套装进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
四、操作技巧4.1 控制滚丝速度根据丝材的材质和规格，合理控制滚丝机的转速和进给速度。
过快的滚丝速度可能导致丝材变形或损坏，过慢的滚丝速度则会影响生产效率。
ZB28—125型滚丝机的安全技术操作规程
ZB28—125型滚丝机的安全技术操作规程ZB28—125型滚丝机的安全技术操作规程一操作者应熟悉设备的性能、构造和各部件的用途，二设备的操作本机可分手动、半自动和自动循环三种方式进行滚压(一)开车前的准备1、应清理液压油池及冷却油池并注油，液压油需经过滤。
2、各部位应得到充分的润滑。
3、起动主轴传动电动机，主轴应顺时针旋转。
(二)开车1、将电源开关“转到接通位置”。
2、将“工作方式选择按钮7”转到“手”的位置。
3、按“液压泵启动按钮23”起动油泵。
4、按“主轴起动按钮5”启动主轴。
5、按“手动进给按钮29”活动主轴进给需调整进给行程）。
6、按“手动退回按钮30”活动主轴退回（自动或半自动循环勿须按）。
”7、开始工作前反复搬动“手动转阀39”进行排气。
（三）操作操作前必须将设备调整完毕正确无误，操作分为手动、半自动和自动循环三种。
1、手动循环操作a将工件放于滚压位置。
b按“手动进给按钮29”活动主轴进给进行滚压。
c按“手动退回按钮30”活动主轴退回。
d工件取下。
2、半自动和自动循环滚压系统：半自动循环滚压除装卸工件外，每次按下“手动进给按钮29”一次其循环程序如下：按“手动进给按钮29”—→进给—→滚压—→退回—→停歇。
自动循环滚压操作只需按“手动进给按钮29”一次以后在每个循环中只装卸工件。
其环程序如下：—→进给—→滚压—→退回—→停歇当需要终止滚压时，按“手动退回按钮30”即可。
停车需要暂停时，顺次按“手动退回按钮30”“液压泵停止按钮22”“主轴停止按钮4”及关掉“冷却泵开关25”遇有紧急情况可按“急停按钮21”。
较长时间停车时必须将“电源开关1”转到0位，并取下钥匙。
三设备的调整1、滚丝轮的安装与端面调整步骤当负荷较大时，将滚丝轮装于前轴承座内侧，尽量减少跨距，以提高主轴的刚度a松开并取下螺钉和端盖；b松开轴承座紧固螺钉，把前轴承座取下；c装上滚丝轮和其前后所需要的垫圈；d装上前轴承座、端盖并拧紧其螺钉；e松开锁紧螺母，调整滚丝轮端面调整螺钉使两滚丝轮端面处于同一平面内，然后拧紧锁紧螺母，滚丝轮端面调整螺钉的调整量为±2㎜；f拧紧螺钉，将前轴承座固定；当滚丝轮装在前轴承座外侧使主轴呈悬臂状态滚压时，滚丝轮的安装过程与上述基本相同，只是把前轴承座向后位移一个滚丝轮宽度的距离然后安装滚丝轮，一般悬臂滚压时滚压力不得超过41KN，滚丝轮宽度不得超过40㎜。
两轮滚丝机的调试技巧
两轮滚丝机的调试技巧
两轮滚丝机是一种常见的金属加工设备，主要用于在金属表面制造出不同种类的螺纹。
在使用两轮滚丝机的过程中，正确的调试技巧可以帮助我们更有效地提高工作效率。
1. 机床安装
在开始调试之前，首先需要对两轮滚丝机进行安装。
这个过程相对来说比较简单，主要就是将机床稳固地固定在一个平坦的地面上，并根据机床的尺寸确定好安装位置，以保证其能够正常使用。
2. 双头轮的调整
双头轮的调整是两轮滚丝机调试的关键之一，如果不正确地进行调整很可能会导致其无法正常工作。
双头轮之间的间距就是滚丝的距离，而滚丝的深度则取决于双头轮的深度。
因此调试双头轮时需要对其进行适当的调整，使之滚丝深度适合表面材料的硬度。
3. 其他零件的调整
除了双头轮之外，还有一些其他的零部件也需要进行适当的调整。
例如，需要将导向轮调整到最适当的位置，以确保所制造的螺纹是均匀的。
此外，还需要对主轴进行调整，以确保所制造的螺纹是正确的大小。
4，润滑系统的检查
在两轮滚丝机的运行过程中，需要使用一定的润滑剂来保证设备内部各部分的正常运转。
因此，在进行调试之前需要对润滑系统进行检查，确保润滑剂的供应是充分的，以避免在设备运行过程中出现意外故障或设备损坏的情况。
总之，正确的调试技巧可以帮助我们更有效地使用两轮滚丝机。
在调试过程中，需要注意对双头轮、导向轮、主轴等关键零部件进行适当的调整，以确保最终轮廓正确，并且避免在使用时也出现故障。
此外，还需要检查润滑系统，确保在整个运行过程中有充足的润滑剂供应。
三轴滚丝机使用方法
三轴滚丝机使用方法
三轴滚丝机是一种常用于制作金属丝材料的机械设备。
以下是三轴滚丝机的使用方法：
1. 准备工作：首先，确保滚丝机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 调整滚轮：根据需要制作的丝材料，选择适当的滚轮，并将其装在滚轮架上。
然后，使用调整螺柱或手柄调整滚轮之间的距离，以确保滚轮能够正确接触工件。
3. 调整滚丝速度：根据需要，调整滚丝机的滚丝速度。
通常，速度越快，产生的丝材料越细。
4. 安装工件：将待加工的金属材料固定在滚丝机的夹持装置上。
确保工件稳定，并与滚轮正确接触。
5. 开始滚丝：启动滚丝机，并逐渐将工件送至滚轮之间。
注意不要过快或用力过大，以免损坏滚轮或工件。
6. 控制滚丝深度：根据需要，通过调整滚丝机的滚丝深度控制装置，控制滚丝的深度。
较浅的滚丝深度可以产生更细的丝材料。
7. 监控滚丝质量：在滚丝过程中，始终注意工件和滚轮的状态。
如果出现断丝、
弯曲或其他异常情况，及时停机检查，并调整相应参数。
8. 结束滚丝：当滚丝完成后，停止滚丝机，并小心地取下制作好的丝材料。
9. 清洁和维护：在使用结束后，及时清洁滚丝机，并进行必要的维护工作，以确保其正常运行和寿命。
需要注意的是，以上步骤仅为一般操作指南，具体的使用方法和步骤可能因不同品牌和型号的三轴滚丝机而有所不同。
使用前，建议阅读产品说明书，并按照制造商提供的指导进行操作。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程1. 操作前的准备⑴ .根据GB/T196-2003所提供数据，车出所需要的棒料的中径尺寸.⑵ 更换滚丝轮（见附图N0-01） ①.卸掉轴套及轴套座螺杆. ②.用滚丝轮轻轻撞击轴套座，用右手托住滚丝轮及轴套座.③.将拆卸下来的滚丝轮及工装摆放到指定区域.附图N01-01⑶.选用所需的滚丝轮及支架条①. 滚丝轮选用原则：牙距 ②. 支架条选用：支架高度=98-R 中径-1～2mm⑷. 安装滚丝轮及支架条（见附图N0-02）①.用手托住固定端滚丝轮至轴套高度，将其套在轴上，向里轻推，使滚丝轮靠到轴挡圈，再安装轴套座，期间与滚丝轮的间隙要预留5～6mm.②.安装支架条，将并紧螺杆拧紧.③.用以上安装固定端滚丝轮的方法，安装好活动端滚丝轮.附图N01-02滚丝轮轴套座活动端滚丝轮轴套固定端滚丝轮冷却液管⑸.调节支架条的中心（见附图N0-03）①.松动支架座的四个固定螺杆即支架座螺杆.②.在支架条的硬质合金条的表面刷一层油污，将车号的棒料紧贴固定端滚丝轮表面，轻轻一划，看划出的线是否在硬质合金条的中心，不在则左右调节一下，调好后将其固定好.附图N01-03⑹.调节液压缸行程（见附图N0-04/05/06）①.摇动手柄，使得并帽向后退，使得液压缸行程增大，打开电源开关，打开正传开关，油泵开关，选择自动档，调节进刀/退刀时间，使得活动端滚丝轮与固定端滚丝轮的间隙略小于棒料的中径尺寸.②.待活动端滚丝轮后退一段距离后（20～30mm），关掉自动选择开关，正转开关，油泵开关.附图N01-04/05/06支架条支架座螺杆手柄并帽进退刀调节器正转开关油泵开关档位选择开关支架座⑺.对丝（见附图N01-07）①.选择所需的标准件螺杆（及牙距要与滚丝轮相同）②.将标准件螺杆放在支架条上，使得左侧的螺纹与滚丝轮的螺纹吻合（即丝的纹路要和滚丝轮相吻合），打开油泵开关，选择点动档，使得活动端得滚丝轮向左移动靠近，轻轻压到标准件，调节轴挡圈，使得活动端滚丝轮纵向可调，将滚丝轮的螺纹与标准件的螺纹调至吻合.最后固定好活动端的轴挡圈. ③.退刀（退出滚丝轮）附图N01-07⑻.对丝准度调整（见附图N01-08）①.打来正转开关，选择点动档，打开油泵开关，打开冷却开关，将标准件放到支架条上，按点动开关，使得两个滚丝轮与标准件贴合好，进行试滚丝（即让滚丝轮按照标准件的纹路进行滚丝）.待标准件与滚丝轮的纹路完全吻合好后，打开反转开关，再让滚丝轮与标准件试滚丝.附图N01-08②.关掉反转开关，退出活动端滚丝轮，取出标准件.⑼.滚丝 ①. 特别注意：待工件正转滚丝完全成形后，不要立即取出，要打开反转开关，再回一下丝. ②.工件托稳，高度与支架条一致.固定端滚丝轮活动端滚丝轮标准件螺杆冷却开关正转开关 油泵开关 档位选择开关反转开关⑽.操作安全注意事项①.支架条高度的选择：首先根据支架条高度= 98-R中径-1～2mm的公式选择好相对应的支架条.过高，过低多会使工件被滚丝轮挤压出来，同时对滚丝轮页造成损伤.②.支架条中心的调整：操作人员要严格按照该规程所提供的方法进行调整，偏了会使工件被滚丝轮挤压出来，同时对滚丝轮页造成损伤.③.由于滚丝机的工作原理，近视乎挤压成型，所以两个调整丝杆上的大并帽有时会因为操作不当而飞冲出来，对操作人员造成伤害，安装设备时，要尽量将两个并帽朝向墙角角落，人员不经过的地方. （见附图N01-09）④.操作时，工件要托稳，高度与支架条一致，否则会使工件被滚丝轮挤压出来，同时对滚丝轮页造成损伤.附图N01-09并帽。
滚丝机滚丝轮滚丝机安全操作及保养规程
滚丝机滚丝轮滚丝机安全操作及保养规程1、前言随着工业的快速发展，滚丝机的应用逐渐普及。
滚丝机可以用于生产各种不同规格的螺纹，广泛应用于汽车、机械工程、航空航天等行业。
在使用滚丝机的过程中，必须严格遵守安全操作规程，以保证生产安全。
本文将介绍滚丝机的安全操作规程和保养规程，以帮助人们提高滚丝机的操作效率和生产效益。
2、滚丝机的安全操作2.1、滚丝机的安装在安装滚丝机时，请务必注意以下几点：•滚丝机必须安装在坚固平稳的基础上。
•电源必须符合电气安全标准，必须接地。
•安装时，应该采用专业人员进行，不得私自拆卸、连接和调整，以免引起电器故障和设备损坏。
2.2、滚丝机的启动和停止在启动和停止滚丝机时，务必注意以下几点：•启动前应检查设备和周围环境是否安全。
•操作人员必须熟练掌握设备的操作方法，不得擅自操作滚丝机。
•启动时不得突然加速，必须缓慢启动。
•停止时应该先降速，然后停下滚丝机。
2.3、操作过程中的注意事项•滚丝机应该时刻保持清洁，不得存在异物或杂物。
•操作人员应该戴好工作手套、护目镜等防护用品，以防止灰尘、夹带物体等对人体的危害。
•操作人员应熟知设备的工作原理和操作方法，应该严格按照操作规程进行操作。
3、滚丝机的保养对于滚丝机的保养，应该从以下几个方面进行：3.1、设备的日常保养•滚丝机的定期维护，包括清洁及润滑部件的养护。
•定期检查各个部位的松动情况。
•滚丝机的配件及损坏零部件的及时更换。
3.2、定期检修•滚丝机工作一定时间后，需进行全面检修，包括零件变形、内部油脂更换等。
3.3、储存和保养•在存放滚丝机的时候应放置于通风干燥处，避免受潮、腐蚀等。
•长时间未使用滚丝机时，应加油封闭保养好各个部件，并及时清除灰尘，以防止设备的损坏。
4、滚丝机的故障处理在滚丝机的运作中，有时会出现以下故障：•轴承过早失效。
•计数器不准确。
•深度合规不良。
遇到以上故障，我们应该及时处理。
5、结语本文介绍了滚丝机的安全操作规程和保养规程，以帮助人们提高滚丝机的操作效率和生产效益。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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滚丝机滚丝轮如何安装
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滚丝机的滚丝轮该安装方法：
1、机器的调整,加工前,要根据所加工钢筋的直径,选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚丝轮与加工钢筋直径的关系。
2.滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄,再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）,最后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。
反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。
3、对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条定位螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条定位螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
4、松开定位盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入定位盘外圆上调节孔,转动定位盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧定位盘紧固螺钉,使定位盘不能转动。
5、根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
6、加工过程中,若需调
整丝头直径大小请参照4项,5项；若需对剥肋长度,轧丝长度进行调整。
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