模具进出仓记录表

模具進出倉記錄表

製表: 審核:

模具管理制度

1、目的为了保证模具的正确使用及保养，保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。 2.适用范围适用于事业部所有量产模具的使用及管理。 3.工作职责 3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造，提交成品模具。 3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。 3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。 4.工作程序 4.1模具接收 4.1.1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测，合格后方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。 4.1.2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。 4.2模具使用及保养 4.2.1模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。

4.2.2交接班时，接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。 4.2.3模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。 4.2.4在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。 4.2.5使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书，不可过大、过小。 4.2.6每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。 4.2.7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂（如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等），以便卸模取件顺利。 4.2.8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度（一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。 4.2.9模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。 4.2.10型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。 4.2.11在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面

模具管理规定

1.0目的：为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。 2.0范围：适用于本公司所有生产用模具。 3.0术语和定义：模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。 4.0职责： 4.1生产部工艺组负责模具的设计、验收及管理。 4.2模具使用车间负责模具的日常维护。 5.0工作流程及内容： 5.1、模具的设计模具由工艺组根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术部、质保部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。工艺组评估加工难度系数，决定制造方式。 5.2、模具的制造根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。 5.3、模具的验收 5.3.1、模具在加工时工艺组要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同规格多件数量模具时，须进行首样确认。 5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，工艺组对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。 5.4、模具的管理模具在完成验收后，由工艺组根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号。在模具显著位置标识模具信息。建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。 5.5、模具的使用

5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。质保部检验员对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。 5.5.2、模具在每一次正常使用前，由各车间进行模具有效性确认。 5.5.3、模具使用后按要求放置在指定模具架上，做好模具的防护。 5.6、模具的保养及维修 5.6.1、模具的日常保养，由使用者对模具进行日常保养，保养要求为：操作工在每次模具使用后对模具的表面灰尘、杂质及树脂残留进行清理，要求上下模板间无间隙，针对模具特性要求进行必要防锈、防腐、防雨、防油、防碰伤等处理。 5.6.2、当模具出现状况，不能满足生产需求时，由车间报工艺组进行处理。工艺组根据模具状况评定，模具是否维修，或进行报废处理。如需进行维修，维修后的模具须重新进行验收。 5.7、模具的报废当模具不能满足生产要求，而且不可维修时，由工艺组进行评定申请报废处理，并填写“模具报废申请单”（见附件五）。 6.0相关文件： JT-P-02.B2 《记录控制程序》 7.0使用表单：模具设计评审表 JT-FM-M003.A0 模具验收单 JT-FM-M029.A3 模具台帐 JT-FM-M036.A2 模具收发登记表 JT-FM-M004.A0 模具报废申请单JT-FM-M025.A1

仓库进出仓管理流程(精)

仓库进出仓管理流程 1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致. 3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。 4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员. 二、入库管理 1 、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。三、出库管理 1 、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。 2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。 3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。 4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等,应及时的用书面的形式向有关部门汇报。四、车间及工具管理 1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。 2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。 3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。

模具管理制度

编号：SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

模具管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，

模具管理制度

模具管理制度 1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具。 3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签; 3.3、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。 3.4、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。 3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.6、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。 4、工作程序

4.1、开模申请 4. 1. 1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等容。 4. 2. 3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。 4. 2. 4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司分管副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。 4.2. 5.公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据, 包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等容。模具对外发包

原材料仓作业流程图

深圳市圣达威电子有限公司产品防护储存控制程序 1目的为确保公司的材料、半成品、成品在搬运、包装贮存及交货过程中得到有效的防护、管理，使产品质量符合规定的要求，以满足公司各部门之需求。 2范围凡本公司原物料、半成品、成品之包装、搬运、储存及出货作业均属之。 3权责仓库部：负责原物料、半成品及成品之进出控制、储存防护、发料、退料、退货及出货事宜。生产部：负责物料领用，半成品、成品生产、包装、入库作业过程中的产品防护；生管部：负责根据客户要求、结合本公司实际生产状况合理排编生产计划、控制其生产用料、采购订料及提供具体的出货通知明细等；业务部：负责客供物料之提领、退还，异常客供物料之协调、解决等。品质部：负责原物料、半成品、成品的检验,并做好检验状态标识的防护，以及对超过复检周期的物品进行复验。 4定义无 5作业内容 5.1物料收料作业供应商交货时，需附送货单送交仓库部收料员,并将物料放置于待检区，收料员核对采购订单资料无误后，会同供应商当面清点数量，收料员在送货单上签名盖章并留存一联存底，从而完成收料作业。 5.2 检验作业 5.2.1 收料员根据供应商的送货单填写《物料验收单》送品质部门IQC检验。 5.2.2 IQC根据《进料检验程序》进行物料检验，检验完成后，IQC注明检验结果并将《物料验收单》返回收料员，收料员依据返回的《物料验收单》的判定结果,将良品物料转交各仓仓管,并由各仓仓管开立《入库单》办理入库入帐手续后,留存《入库单》第三联，将第二联送交采购员，采购员确认无误后送交财务部。 5.2.3 品质部IQC检验时，一般性物料需于一个工作日内完成，并做出判定处理结果；紧急性物料需于二个小时内完成，并做出判定处理结果。 5.3 退货作业 5.3.1 IQC检验发现不良物料时，记录于《进料检验报告》，再送交采购员(包括原物料及半成品)处理。 5.3.2 经IQC检验不合格之物料，IQC必须加以标示、放置于指定位置，由仓库部收料员开立《退货单》，并知会物控员、采购员，由采购转知供应商续办。 5.3.3 供应商接获采购员的物料不合格退货通知后，双方同时协调如何采取改善措施，不合格物料派员来厂筛选、载回处理等。 5.3.4 IQC判定不合格之物料，经供应商采取适当处理措施后，必须重新按5.1物料收料

模具管理规范

模具管理规范 1.范围本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。本规范适用于集团模具（工装）的管理及控制。 2.职责使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。 3.管理流程申请及验收使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。接收及入账模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至

达到图纸要求。试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。使用及维护使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。模具维修及保养模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时，由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后，封存管理。封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识，以防误用。 4.记录

模具台帐记录表

模具台帐明细登记簿 YG/JL-SC-008 编号：产品名称序号模具编号模具型号制造厂家入库时间存放地点备注模具 1 966 12*1.8 仓库模具 2 908 16*1.2 仓库模具 3 966 16*1.4 仓库模具 4 954 16*1.5 仓库模具 5 967 16*1.8 仓库模具 6 979 16*2 仓库模具7 16*3 仓库模具8 504 16*5 仓库模具9 964 18*1.8 仓库模具10 18*2 仓库模具11 958 20*1.5 仓库模具12 945 20*2 仓库模具13 842 20*3 仓库模具14 503 20*4 仓库模具15 22*2 仓库模具16 927 25*2 仓库模具17 25.4*2 仓库模具18 412 20*1.8 仓库模具19 1000 18*2 江苏通达11.13 仓库模具20 999 18*2 江苏通达11.13 仓库

产品名称序号模具编号模具型号制造厂家入库时间存放地点备注模具21 2 18*2 江苏通达11.13 仓库模具22 996 18*2 江苏通达11.13 仓库模具23 3 18*2 江苏通达11.13 仓库模具24 16 16*2 江苏通达11.21 仓库卧机模具25 16*2 江苏通达11.21 卧机模具26 8 18*2 江苏通达11.21 仓库模具27 12 18*2 江苏通达11.21 仓库模具28 1 20*2 江苏通达11.27 仓库模具29 4 20*2 江苏通达11.27 仓库模具30 998 16*3 江苏通达11.27 仓库模具31 997 16*1.5 江苏通达11.27 仓库模具32 995(955) 16*1.5 江苏通达11.27 仓库模具33 18 32*2 江苏通达11.28 仓库模具34 19 32*2 江苏通达11.28 仓库模具35 11 18*2 江苏通达11.28 仓库模具36 10 18*2 江苏通达11.28 仓库模具37 9 18*2 江苏通达11.28 仓库模具38 32*3.5 江苏通达11.28 卧机模具39 26 17*1.4 江苏通达12.06 模具40 28 17*1.4 江苏通达12.06

模具管理规范

模具管理规范文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

使用及维护使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。模具维修及保养模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时，由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后，封存管理。封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识，以防误用。 4.记录 a.模具制作申请表 b.模具台账 c.模具保养记录 d.模具更新申请

模具管理规程

一、目的规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求。二、适用范围本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。三、职责 3.1工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模具验收。 3.2生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。 3.3质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。四、工作程序 4.1 开模申请 4.1 .1工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺，针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》，经部门经理审核，公司生产副总批准。 4.2模具设计 4.2.1模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设计方案。 4.2.2方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。 4.2.3模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。 4.3模具制作 4.3.1生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作量和生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。 4.3.2若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。

4.4模具装配 4.4.1模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。装配进度由装配人员所在班组进行控制。 4.5 试模 4.5.1 试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。 4.5.2 试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。 4.5.3 外包模具试模按合同要求履行。 4.6模具更改 4.6.1模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用要求。 4.6.2因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。 4.7模具验收 4.7.1模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。 4.7.2 验收合格的模具入模具库建档，编入《模具管理台账》，由生产部派专人进行管理。 4.8模具管理 4.8.1入库的模具需要借出使用，使用人在《模具管理台账》上登记。 4.8.2模具在压型时操作人员要记录压型设备运行中的相关数据和情况，填写《热压成型运行记录表》，工艺部应备份该工艺。 4.8.3模具在使用过程中因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位报告给相关单位维修。 4.8.4模具外借使用期间，按照谁使用，谁保管，谁保养的原则。使用单位做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理。 4.8.5库存的模具，保管员要定期保养维护。新开未入库的模具由模具装配的员工负责。4.8.6模具因达到使用寿命或损坏不能再使用需要报废时，由使用单位提出《工装/模具报废申请单》经部门经理审核，公司生产副总批准。

模具管理规范

模具管理规范 Prepared on 24 November 2020

模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至达到图纸要求。试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。使用及维护使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。模具维修及保养模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时，由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后，封存管理。封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识，以防误用。

模具定期保养记录表

P/N 模具编号 Production tine 生产啤数Job order No 工作编号NO.项次Maintenance ltem 保养项目Maintcnance Metl1od 保养方法 Standard 合格标准 Yes 合格 No 不合格 Solving Mcthod 处理方法记录 1模具表面和模腔内油污、脏物、异物、锈斑及灰尘.用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹扫；油石省模手感清洁、无拉伤、撞伤 2模具灌嘴清除灌嘴内残留塑胶料；用抹布、模具清洗剂擦拭表面灌嘴内孔无残留物，表面光滑3分模表面及各擦破，靠破面清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤、撞伤无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况4模具流道口清除流道及浇口处的异物流道表面光滑 5弹簧重点观察，有损坏一律更换使用次数小于设计寿命，外表无损伤6导柱、导套有咬伤、拉伤、变形的修护能顺利组立、合模 7顶出销、回位销顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实8顶销板、归位板顶针板、归位板有无变形。顶针板，归位板平面度良好 9滑块、斜梢，斜顶出机构斜销有变形需换新，滑块，顶出机构有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销无变形 10各成型表面及成型零件成型表面有损伤，划痕视情况维修成型表面无损伤，划痕，成型零件无变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固，无滑丝现象 12热流道及接线器感温线、加热线漏电测试感温线，加热线异电良好，无漏电现象 13水路保养检查有无堵塞，漏水现象水路保持畅通，无堵塞，漏水现象其它 QF-008-002 Rev.A 保养人：稽核人： MOLd Maintenance Schedule 模具定期保养记录表 Mold 机种名称 Maintcnance Date 保养日期备注：保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。

模具管理办法

模具管理办法模具管理办法1目的为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序4.1模具委托加工4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批； 4.1.2技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2模具验收4.2.1模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认； 4.2.1.4试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。

原材料、产成品仓库管理流程

**********有限公司原材料、产成品仓库管理流程（试行） 1、目的为加强成本核算，提高本公司的基础管理工作水平，进一步规范原料物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，保障正常的生产秩序，提高各岗位工作效率，促进和提高本企业的经济效益，特制定仓库的管理制度及操作流程规定。 2、适用范围原料及成品仓库管理人员 3、岗位职责要求 3.1、合理安排仓库库容，按照存货类别分别设置堆放区域，给每种物料贴上明确的标签（存货管理卡），做到库容整洁，堆放整齐，保证货物的进出和盘存方便。 3.2、按规范设置存货明细账本，严格依据入库单、出库单对当日发生的业务及时登记明细账，不得随意涂改账目、抽换帐页。 3.3、所有存货做到先进先出，并采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。

3.4、加强存货管理卡的维护管理，及时登记当天发生的出入库数据，随时做到账、卡、物一致。 3.5、每月进行存货全面盘点一次，要求盘点数据真实有效，准确无误，并于盘点次日及时将盘点报表上报财务部。不定期进行各类存货整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，及时上级汇报。 3.6、对于易燃、易爆、剧毒等货物，应跟其他货物区分管理，并在该区标示警示标语。 3.7、严格履行出、入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库业务有权拒绝办理，并及时向上级反映。 3.8、每天及时向财务、销售、采购等部门传递出入库单据及相关报表，妥善保管出入库单据和相关报表、帐簿，同时做好保密工作，未经允许不能将相关单据、报表及账帐簿提供给未经授权的任何第三人。 3.9、仓管员调动工作时，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭单，要列出清单写明情况，双方签字。 3.10、做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物资安全完整，库容整洁，通道畅通。 3.11、做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。 3.12、严禁任何人在仓库内吸烟、动用明火。严禁在仓库堆放杂物。

模具管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A90378 模具管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

模具管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况

原材料仓库管理制度

原料、燃料仓库管理制度第一章总则第一条为了加强原料、燃料管理，确保原料、燃料入库、存储及更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范仓库的管理程序，特制定本制度。第二条本制度适用于公司生产所需原料、燃料进出。第二章入库第三条进厂的原料、燃料必须经公司地磅房进行过磅，保管员应会同车间人员进行抽查，经车间人员认可后方能卸到库房待检区。第四条车间及时向质量部报检，经化验检查质量指标符合要求后保管员方可办理入库手续。第五条原料、燃料验收入库后，按规定及时通知采购部和相关生产车间。第六条物料经质量部判定为不合格品时，对不合格的原料、燃料，车间料场人员必须进行隔离堆放，并用标示牌进行标识，严禁混入使用。第七条物料经质量部判定为不合格品时，保管员应及时与采购、质量部沟通，根据实际库存，最终由质量部确定是退货还是进行评审让步 - 1 -

接收。第三章出库第八条车间领料人员应持领料单，经领料单位领导批准签字后，方可到原料保管处办理领料手续。第九条领料单必须将所领物料申请编号、名称、规格型号、数量、用途等填写清楚，不得涂改，经保管员验证后方可发料。第十条原料、燃料出库必须按“先进先出”的原则进行发放。第十一条任何出货，保管员均应于出货当日将有关资料入账，做到日清日结，并于当日下班前录入ERP，以便存货的控制。第四章仓储管理第十二条原料、燃料须集中堆放，不得混入杂物，保管员应负责检查日常防火、防盗、防潮、防漏工作，保证库房场地及周围卫生清洁。第十三条保管员必须每天不定时到原料、燃料场地进行查看，以确定原料的真实库存，并及时通知采购，避免生产原料断线。第十四条坚持原则，不徇私情，严格按批准的规格、数量、质量发放。保管员要态度和蔼，热情主动服务。第五章盘点管理第十五条每月底根据账面库存，按月进行盘库。并做出相应得《原料平衡表》，要求账物相符，数据真实、准确。第十六条年终根据账面库存，保管员会同财务进行年终大盘点， - 2 -

注塑模具管理制度

JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0 注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。二、职责 1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认； 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模； 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录； 4、设备主机负责上下模具的安装调校； 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作； 1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。

2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》中。 3、模具使用 3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作； 3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认； 3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。人为原因造成模具损坏或不能使用的,将严肃追究有关人员的责任。 4、模具保养、维修 4.1制定《模具保养计划》，定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。保养完成后，及时填写《模具维修、保养记录》； 4.2模具在使用过程中出现问题,设备主机应及时反馈,由车间主任检查确认，模具如在保修期内，应通知模具厂家人员处理，模具过了保修期，须仔细确认是否可自行维修，经确认不能自行维修的，联系模具修理厂家维修。维修并经试模完好后，填写《模具维修、保养记录》。四、相关文件、记录 1、模具制作规范 2、模具图纸（加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸） 3、模具保养计划 4、注塑机安全操作规程 5、模具台帐 6、模具档案 7、模具维修、保养记录编制：审批：下发日期：发：总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份。

生产企业原材料出入库管理制度

原材料出入库管理制度为规范公司的仓储管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理损耗，结合我公司的实际情况，经研究决定，特对原材料出入库程序实行如下制度一、本制度由公司经理办公会研究制定，适用于公司所有车间或部门，各车间或部门必须严格遵照执行。二、本制度所指的原材料包括： 1、车间正常生产所需大宗材料； 2、各车间正常生产所需的各种设备、备品配件、仪器仪表、防护用具、劳保用品、消防器材、包装材料、办公设备和办公用品； 3、质检部门正常检测所需的各种实验仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、实验试剂、实验原料、办公家具、办公用品、防护用具等； 4、办公室及其它各部门正常工作所需的各种办公用品、五金工具、设备仪器及其它必需的用品； 5、其它经仓库和相关车间或部门共同认定的必需物料。三、所有原材料购入前，必须由拟使用车间或部门提前制定采购计划，由仓库和采购部门共同确认后明确专人采购。对原材料的出库使用，各车间或部门也应提前上报使用计划，由仓库确认库存量是否满足使用，如果库存不足，仓库应及时和采购人员沟通，尽快确定采购计划。

四、入库程序：1、原材料购回后，采购人员必须提供经仓库和采购人员共同确认过的拟采购计划清单和销售方提供的增值税专用发票（或税务局认可的正规发票），发票上必须注明原材料名称、规格型号、数量、单价、金额、购买日期和采购人员的签字等基本信息，不同性质的原材料不可以混用一张单据。仓库管理人员凭采购计划单、填写清楚完整的销售发票核对购入的原材料，经确认准确后方可入库。如果出现票据中内容不全、字迹不清、没有经手人签字或者物料和票据明显不符的情况，仓库管理人员有权拒绝该批物料入库，并协同采购人员和使用部门一起查明情况后方可入库。 2、所有经确认的已购入的原材料，必须由当值仓库管理人员签字确认后开具《原材料入库验收单》，入库单一式四份，存根联一份；仓库保管自留一份；交采购人员（现金采购的，该单附于发票后凭以报帐；属赊购的，该单由采购员交供应商凭以结帐）和财务部各一份。入库单上的填写内容必须和采购计划及销售发票上的内容一致，并由仓库负责人签字确认。五、出库程序：原材料入库后由仓库统一保存管理，除特殊物料外（特殊原材料在后面单独说明），所有原材料出库时必须由原材料使用车间或部门负责人开具正式的《材料领用单》报给仓库，领料单上必须注明所需的原材料名称、具体型号、数量、用途等基本信息，并由车间或部门负责人审批签字（如属于需维修更换新配件的，要由使用部门和

模具管理规程

模具管理规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

一、目的规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求。二、适用范围本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。三、职责工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模具验收。生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。四、工作程序开模申请工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺，针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》，经部门经理审核，公司生产副总批准。模具设计模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设计方案。方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。模具制作生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作量和生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。模具装配模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。装配进度由装配人员所在班组进行控制。试模

试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。外包模具试模按合同要求履行。模具更改模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用要求。因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。模具验收模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。验收合格的模具入模具库建档，编入《模具管理台账》，由生产部派专人进行管理。模具管理入库的模具需要借出使用，使用人在《模具管理台账》上登记。模具在压型时操作人员要记录压型设备运行中的相关数据和情况，填写《热压成型运行记录表》，工艺部应备份该工艺。模具在使用过程中因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位报告给相关单位维修。模具外借使用期间，按照谁使用，谁保管，谁保养的原则。使用单位做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理。库存的模具，保管员要定期保养维护。新开未入库的模具由模具装配的员工负责。模具因达到使用寿命或损坏不能再使用需要报废时，由使用单位提出《工装/模具报废申请单》经部门经理审核，公司生产副总批准。模具命名规则模具命名规则见BE/MR-JS03文件。模具命名：产品图号+装备代号+序号（R/L），例如模具名ZSBP-25-12-JM-01L ZSBP-25-12代表产品图号（参考技术部提供产品图纸） JM代表金属成型模具（注:模具分为两大类，JM代表金属成型模具和SM代表塑料成型模具） 01L代表只要一次压型的左型模具（注：有些产品一次成型不到位就需要二次或三次成型，02代表二次压型成型，03代表三次压型成型，L代表左型，R代表右型）五、参考文献