隧道防水隔离层

隧道防水隔离层

隧道防水隔离层

1、施工方法及工艺要求

1．1防水层的施工作业利用多功能作业台架进行。

1．2防水层的施作选择在初期支护变形基本稳定和二次衬砌灌注前进行，施作点与爆破作业面的距离大于爆破安全距离，距灌注二次衬砌处大于20m。

1．3施工顺序：先敷设软式透水管，再铺无纺布垫衬，最后作塑料排水板。

1．4塑料排水板的材质要求

1．4．1抗拉强度大于15Mpa，伸长率大于200%。

1．4．2板面无变色、波纹（厚薄不均）、斑点、撕裂、刀痕、小孔等缺陷。

1．4．3板厚1.5～2.0mm，幅宽尽可能宽的塑料软板（聚氯乙烯等）。

1．5施作防水层前，应检测遂道净空断面，严格控制超、欠挖、如有欠挖必须凿除，对喷射砼表面凹凸不平不平显著部位应分层补喷或砂浆找平，做到喷表面基本圆顺；所有锚杆、钢筋网、钢支掌、小层管、大管棚等露头部分应齐根切除，并用水泥砂浆找平。

1．6敷设软式透水盲沟。按软式透水盲沟要求和每条盲沟长度制作成品盲沟。或购置成品盲沟，按环向盲沟和纵向盲沟设定位置用铁丝或固定卡固定在喷射砼表面上，环向盲沟与纵向盲沟间用三通管连接，通过边墙衬砌中施作的泄水孔将水排入水沟，排出隧道。

1．7防水板的铺设由拱顶开始自上而下向两侧进行，如衬砌采用先拱后墙法施工，则先铺至拱脚，后接长至边墙底；如衬砌采用先墙后拱法和全断面施工，则一次铺至设计位置。

1．8防水板的搭接采用环向和纵向两种方式，要求呈鱼磷状或盖瓦状搭接。无纺布搭接长度不小于50mm，塑料排水板的搭接长度不小于100mm（洞内焊接为120mm，洞外预制卷材为70mm）。搭接焊缝为一字形单、双焊缝和环向与纵向搭接形成的十[字焊缝；焊缝宽度不小于10mm,一般为20mm；搭接焊缝采用热楔法焊接，手工焊用于零星修补焊接；焊缝温度及速度应通过试验确定，一般温度控制在200～270℃，工作电压110V,焊接速度控制在0.1～0.15m/每分钟范围内。

1．8．1焊接开始前，热楔头应在小块塑料片上试温。

1．8．2焊接时，热楔头在两块塑料板间且与下面塑料板成30°角，以焊接边缘能见到挤出的塑料熔液为佳。

1．8．3焊接到十字形交叉焊缝处，要减低焊速，加强塑料板的熔解度。

1．8．4焊缝若有漏焊、假焊、应予补焊、若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

1．8．5抽出热楔头时，需将残留其上的塑料熔液刷掉。

1．8．6停止焊接时，应及时断电。

1．9塑料排水板铺设可在洞外预制成较大幅宽卷材，也可单幅于洞内直接焊接。采用环向搭接时，应按实际喷射砼面的内轮廓弧长加富余量（40cm左右）裁剪下料，划出搭接宽度线，并于第一次铺设前在洞内划出垂直于隧道中线的横断面线。采用纵向搭接时，则按设计铺设长度（每次铺设长芳尽可能长）裁剪塑料排水板，划出搭接宽度线，并在洞顶划出隧道中线。

1．10防水板的铺设与锚固同时交叉进行，固定工序与焊接工序必须紧密配合，焊接工序一般超前开固定工序。防水板的锚固可采用射钉枪直接锚固、塑料膨胀螺栓锚固和用粘剂粘接定位，每点锚固力应大于150Kg。需铺设无纺布与塑料排水板时，宜采用塑料膨胀螺栓锚固。

1．10．1铺设无纺布垫衬。按固定点间距（一般拱部0.5m,边墙1.0m，梅花形布置）用特别φ80塑料圈敷于基面上，然后用电站（冲击电锤、射钉枪）钻φ8孔，孔深视螺栓长度而定，清除孔内灰碴后，埋入塑料胀管，用螺丝刀将木螺丝扭进，严禁用锤子打进。

1．10．2检查无纺布铺设牢固后，即可铺设塑料排水板，用特制的压焊器将其固定在φ80特制塑料垫圈上，要求每个垫片粘接牢固好。压焊机与防水板间需用特殊布才能进行垫合焊接。铺设时应使防水板与基面尽量密贴，两固定点之间的防水板不得绷紧，应使板长与围岩喷层长度相等。

1．11避车洞等洞定防水层铺设最好与正洞同时进行，在正洞与洞室边缘增加固定点。

1．12施工缝的处理：按规范规定在灌筑第二次砼前，对第一次砼表面用钢丝刷刷毛，用高压水冲洗干净，再铺10cm厚砂浆（用原砼配合比除支粗集料），过半小时后继续灌筑第二次砼。相邻两次砼灌注中，将BW—2型止水带分别埋入砼中，并捣固密实，使止水带与砼紧密连接。

1．13检查塑料排水板的施工质量。

1．13．1目测检验：用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查是否与基面密贴，

是否绷得太紧，检查塑料板有无破损、断裂、小孔，锚固点是否牢固，外露点是否用塑料片覆盖，焊缝有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑、有无波形断面。

1．13．2强度检查：每10～15m 制作3个试件，对焊缝强度检测，其强度值不小于防水板本身强度的70%；采用拼大幅塑料板时，其强度值不小于受高温焊接的塑料板的断裂强度。

1．13．3破坏性检查：在铺好塑料板中约20m检查一断面，截取焊缝2～3处，每处0.5m，沿焊缝剪开，检查焊缝是否密实，有无漏焊、烤焦及孔洞。

1．13．4焊缝密实性检查：制作3个试件，用压缩空气检查，检验压力为0.25Mpa 持续时间为15～20min，这段时间压力降不大于规定压力的20%或用5号注射针与压力表相接，用打气筒向双焊接中间空腔充气，压力达到0.15Mpa时停止，保持该压力不小于一分钟，即说明焊缝良好。

1．13．5抗渗性检查：制作3个试件，利用特制的钢压板将试件固定在砼抗渗仪上，检查其抗渗性能。

1．14特殊情况下的施工处理办法

1．14．1对断面内的坑洼、坍塌回填较困难部位，可视具体情况，用单幅塑料板贴在坑洼处进行铺焊，然后与隧道逆境板焊接起来。

1．14．2在大面积漏水或有股水的地段，必须用油布、薄膜、塑料布等材料，将水引离施工工作面，待塑料板铺设到适当位置时，再行拆除，引水顺塑料板背后流淌，归入盲沟。

1．14．3浇注砼过程中，若发现塑料板铺设棚得太紧，为避免破裂，可根据其范围大小，将该处塑料板破开，另剪裁一块塑料板插进破口内使其紧贴岩壁，然后再接新旧两块塑料板焊成整体。