混凝土浇注要点及其养护方法-(1)

混凝土浇保证措施及其养护方法

根据现场混凝土施工经常出现的问题特制定如下保证措施及养护方法：

一、保证措施

对全体工人进行质量和技术交底，并实行责任到人，从项目部到施工队分片包干，谁出问题谁负责,并参照项目部制定的现场施工管理条例的处罚规定进行处罚；

1.1为防止胀模或轴线位移，在砼浇筑前由项目部质检人员随同各木工班组人员再对墙柱模板进行一次全面的检查，保证墙柱模板稳定牢固，无松动，且螺栓紧固可靠，标高、尺寸等符合设计要求。同时在浇筑过程中派足够的人力看好模板，一发现有涨模或漏浆情况立即采取措施进行纠正；

1.2为防止浇筑时下部漏浆造成麻面，对柱子在浇筑砼前用砂浆在柱模四角进行封堵，墙板接头处及模板拼缝间采用双面胶堵缝；

1.3为防止浇筑砼时漏振，造成蜂窝麻面，要求振捣工严格按照振捣记录(详见附表)按500mm高分层振捣，同时在施工层下部设置专人用锤子敲打，防止漏振；

1.4项目部每班设两人跟班作业，并做好振捣记录；

1.5配备足够的施工人员，保证施工质量(人员配置附后)；

1.6采用两台砼输送泵进行浇筑，尽量减少混凝土浇筑时间，同时也防止由于砼标号过高接头出现初凝；

1.7砼浇筑尽量安排在白天施工。

二砼浇筑过程中注意问题

2.2.1 振捣

1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400~500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。

2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.65米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

2.2.2 表面处理

泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。

2.2.3 混凝土浇筑注意事项：

1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。

2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.

3、浇筑混凝土应连续进行。

2.3 砼浇筑完所需注意事项

2.3.1 温控措施

为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司委托一冶工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。

温度具体监控办法详件专项施工方案。

2.3.2 具体保温措施

我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括：

² 浇筑时间尽量安排在阴天进行；

² 在粗骨料堆场洒水降温；

² 经常用水浇洒搅拌车；

² 混凝土入模温度控制在25℃；

² 为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。

² 为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑内搭设脚手架（可利用中间池壁支撑脚手架），水池中间部分脚手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。

2.4 砼拆模：

拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意：

侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处

已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载是，应经研究加设临时支撑。

三、质量控制要点

3.1 材料控制

a.必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；

b.每班检查原材料称量不少于2次；

c.在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于2次；

d.砼试块：

强度试块：砼的抗压强度，应以边长为150cm立方体试件，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。

试块必须在浇筑地点制作，每200m3制作一组试块。试块的留置应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定。

大体积混凝土养护时的温度控制

大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度引起结构物的开裂。

温度控制的目的，就是要对混凝土的初始温度（浇筑温度）和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。

在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：

1．混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小于20℃；经过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时，允许不大于

2．混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不超过20℃，其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差，以及收缩当量温差三者的总和。

3．大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于21d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d；对裂缝有严格要求时应再适当延长。

混凝土养护时的温度控制方法，可分为降温法和保温法两类。

降温法是在混凝土内部预理水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管，按蛇形排列，水平管距为1.5～3.0m，垂直管距亦为1.5～3.0m，并通过立管相连接。通水流量一般为14～20L／min，为了保证水管降温效果，可将进、出水管的直径加大到50mm。

保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等），利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃

除了上述采用降温法和保温法控制混凝土温度外，还可以采用蓄水法和水浴法。

蓄水法是在混凝土终凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔热保温效果，可以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，这样可望在指定的日期内，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。

水浴法是利用构筑物的滑升平台的内外吊架，安装二圈环形喷水管，用高压水泵将冷水送到