二次风机启动并列操作票

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操作票及操作监护管理制度

操作票及操作监护制度1、开、停机炉的操作，必须使用操作卡，电气倒闸操作必须使用操作票；6KV、400V动力设备停、送电或电气设备的单项操作必须使用停送电工作联系单或电气单项操作命令票。

2、使用操作票（卡）必须具有下列条件：（1）要有合格的操作人，监护人。

（2）要有与现场标志和运行方式符合的模拟图版或系统接线图。

（3）现场设备要有明显标志，包括编号、转动方向、切换位置以及区别电气相位、汽、水、油等管道的漆色（色环）。

（4）要有统一的确切的操作术语。

（5）要有合格的操作工具，安全用具。

3、操作票、操作卡应使用钢笔填写，单项操作命令票应使用钢笔或圆珠笔填写，字迹要工整、清楚、无涂改。

4、操作票应由操作人填写，经监护人、班长、值长逐级审核无误签字后方可进行操作。

5、电气倒闸操作应严格遵守如下步骤：（1）接受操作任务，弄清操作目的。

（2）核对系统图，正确写票。

（3）逐级审核签字。

（4）核对实物，做好安全措施。

（5）唱票、复诵、逐项操作。

（6）复查设备情况，汇报操作完毕。

（7）调整模拟图版，做好记录。

机、炉的操作可参照上述步骤适当简化。

6、操作中监护人、操作人要严肃认真，不准打闹嬉笑或谈论与操作无关的事宜，要严格执行唱票复诵制，大声唱票。

7、操作中没有监护人的命令，操作人不得擅自操作，严禁监护人未到现场操作人独自进行操作，监护人也不得放弃监护自行操作，在操作人力不胜任的情况下，可协助操作人进行操作。

8、操作中发生疑问，不准擅自更改操作票，应立即终止操作，报告值班负责人，弄清情况后再进行操作。

操作中如发生事故或异常应立即停止操作，立即报告值班负责人，听候指示。

9、操作时必须按操作票上的顺序进行，一项操作执行完后，监护人应在操作序号前打“√”号，还应记录操作开始、终了及重要操作的时间。

10、全部操作完毕后，操作人、监护人应向班长、值长汇报操作情况。

并加盖“已执行”印记，做好记录。

11、汽机、锅炉非系统性操作和开、停机的非主要操作，可不使用操作票（卡），但应做好监护工作。

一、二次风机启动操作票

操作票
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令，启动—#次风机。
2
10
开启该风机进、出口挡板、检查确认冷却风扇正常
11
逐步加大该风机频率，达到所需频率。
12
就地检查该风机运行正常、电机风扇运行正常，振动不超过
单位：XXXX环保能源有限公司编号:
第页共页
μm,轴承温度不超过70°C
13
操作完毕后汇报值长
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年日时分
确认现场检修工作结束，工作票收回并终结，现场清理干净。
3
检查确认外观正常，地脚螺栓无松动。
4
手动盘动该风机正常，无卡涩现象。
5
检查确认轴承油位在1/2-2/3范围，无漏油现象且油质合格。
6
检查确认冷却水正常，无低流量报警。
7
摇测该风机电机绝缘合格并送电。
8
送上该风机冷却风扇电源正常。
9
关闭该风机出口挡板，输入变频*Hz在DCS上启动该风机。

烧结余热发电机组启动并列典型操作票

烧结余热发电机组启动并列典型操作票1.操作任务:发电机由冷备用转10kV发电机母线段运行2.机组启动前的系统全面检查：2.1 检查发电机确处于冷备用状态。

（指电气设备本身良好，其开关、刀闸均在断开位置，开关小车在试验位置，控制保险、合闸保险均退出）2.2 测量发电机绝缘合格，符合送电条件(做好记录).3.得值班长令,电气运行人员进行并网前的外部操作：操作任务: 发电机由冷备用转10kV发电机母线段热备用3.1 接受值班长命令，执行如下操作3.2 检查发电机确处于冷备用状态3.3 摇测发电机绝缘合格，符合送电条件3.4 检查发电机相关保护确已全部正确投入3.5 合上发电机保护装置电源开关3.6装上发电机保护测量PT Y62A一次保险3.7装上发电机保护测量PT Y62A二次插头3.8装上发电机保护测量PT Y62A二次保险3.9将发电机保护测量PT Y62A摇至“工作”位置3.10装上发电机保护测量PT Y62B一次保险3.11装上发电机保护测量PT Y62B二次插头3.12装上发电机保护测量PT Y62B二次保险3.13将发电机保护测量PT Y62B摇至“工作”位置3.14检查发电机出口并网62开关确在试验位置分闸状态3.15 检查发电机出口并网62开关未储能3.16 检查发电机出口并网62开关储能开关在“切除”位置3.17 检查发电机出口并网62开关控制、合闸保险未放3.18 装上发电机出口并网62开关二次插头3.19 将发电机出口并网62开关摇至“工作”位置3.20 装上发电机出口并网62开关控制、合闸保险3.21 给发电机出口并网62开关储能3.22 检查发电机出口并网62开关确已储能完毕3.23汇报值班长，详细记录4.接班长命令将“发电机由10kV发电机母线段热备用转10kV发电机母线段运行”4.1接值班长命令，执行如下操作4.2检查发电机确处于10kV发电机母线段热备用状态4.3检查发电机相关保护确已全部投入4.4接值班长“机可并列”的命令后执行下列操作4.5检查励磁屏“主控/就地”选择开关2QK在“就地”位置4.6检查励磁屏“自动/手动”选择开关3QK在“手动”位置4.7检查励磁屏励磁方式选择开关4QK在“恒电压”位置4.8检查励磁屏励磁“投入/退出”选择开关6QK在“退出”位置4.9检查励磁屏交流电源开关1QS确在断开位置4.10合上励磁屏直流电源开关2QS4.11检查励磁屏直流开关2QS确已合好4.12检查励磁通道A输入开关1KKA确在断开位置4.13检查励磁通道B输入开关1KKB确在断开位置4.14检查励磁屏各保护压板投入正确4.15合上励磁屏交流电源开关1QS4.16将励磁通道选择开关1QK切至”“通道A”或”通道B”位置4.17合上励磁通道A输入开关1KKA4.18合上励磁通道B输入开关1KKB4.19将励磁通道投退开关6QK切至“投入”位置4.20点动操作“增/减”磁开关，使发电机机端电压缓慢升至额定值4.21检查发电机空载运行正常4.22 将同期柜内同期方式“自准/退出 /手准”选择开关DTK 切至“自准”位置4.23 将同期柜内同期点选择开关TQK切至“1#”位置4.24 将同期柜内“单侧无压/退出 /双侧无压”方式切换开关WY切至“退出”位置4.25 将同期柜内“停用/请求”选择开关QTK切至“请求”位置4.26 观察允许同期指示灯XD已亮4.27 将同期柜内同期“停用/投入”切换开关QK切至“投入”位置4.28 将同期柜内的“启动同期”按钮QA手动按下（手动启动同期功能，自动调节，自动合闸）4.29检查发电机并网62开关确已合好4.30 将同期柜内的FA复归按钮按下，就地手动信号复归4.31 将同期柜内同期方式“自准/退出 /手准”选择开关DTK 切至“退出”位置4.32 将同期柜内同期点选择开关TQK切至“断开”位置4.33 将同期柜内“停用/请求”选择开关QTK切至“停用”位置4.34 将同期柜内同期“停用/投入”切换开关QK切至“停用”位置4.35检查发电机确已接带初负荷4.36汇报值班长发电机已并网4.37验明发电机“投发电机失磁保护”压板两端确无电压4.38投入发电机“投发电机失磁保护”保护压板4.39验明发电机“非电量联跳1”压板两端确无电压4.40投入发电机“非电量联跳1”保护压板4.41验明发电机“非电量联跳2”两端确无电压4.42投入发电机“非电量联跳2”保护压板4.44验明发电机“关闭主汽门”压板两端确无电压4.45投入发电机“关闭主汽门”保护出口压板4.46汇报值班长，详细记录。

锅炉操作票

锅炉冷态启动操作票1.接到值长令启动#__炉后，班长将工作分配给司炉并确认各设备符合启动条件。

2.检查并确认各阀门、风门均处于正确的开关位置。

3.启动#__燃油泵，调整油压至1.5Mpa—2.5Mpa，打油循环至炉前。

4.启动#__引风机，#1、#2一次风机，调整风量至最低流化风量。

5.投入A侧启燃室运行，调整混合风控制启燃室温度在1000℃以下，水冷风室温度小于900℃；30min后切换至B 侧运行。

6.A、B侧启燃室同时运行后，启动#__返料风机运行，控制床温升速率小于150℃∕H.7.检查汽包、集箱等膨胀情况，并记录位移情况。

8.当汽包压力升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热器空气门。

9.当汽包压力升至0.15Mpa—0.2Mpa时，通知热工冲洗压力表管。

10.当汽包压力升至0. 3Mpa时，除过热器疏水外关闭所有疏水门。

11.当汽包压力升至0.4Mpa—0.49Mpa时，通知检修人员热紧螺栓。

12.控制升压速率0.05Mpa—0.1Mp a∕min，升温速率1.5℃∕min，注意汽包上下壁温差小于50℃.13.当汽包压力升至1.0Mpa时，投入连排，并关闭过热器疏水。

14.当汽包压力升至1.0Mpa—1.2Mpa时,减温器进行反冲洗。

15.当床温升至600℃—650℃时，启动#__给煤机，三次脉冲投煤，确认点火成功后，维持最低转速运行，并及时投入石灰石系统。

16.投入#__给煤机最低转速运行，根据情况可启动二次风机运行。

17.床温升至800℃以上，逐渐增大给煤机出力，减小油抢出力，直至退出油枪运行。

18.油枪撤除后，及时汇报值长，投入电除尘运行。

19.根据料层差压，及时投入排渣系统运行；根据水位，及时倒入主路给水。

20.根据情况投入其它给煤机运行，燃烧稳定后，一次风由点火风道切换至主风道。

21.将设备全面检查一遍，设备运行正常，锅炉达到并汽条件，汇报值长可以进行并汽。

22.锅炉并列后，及时投入各热工保护、风机联锁、FSSS。

汽机启动操作票

3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。根据锅炉要求投旁路系统。根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。按滑参数启动曲线进行升温升压。按机组冲转条件检查符合要求。检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定，真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。汽轮机冲转操作：汽轮机按操作员自动方式冲转。把手动、自动钥匙打至自动在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、气动逆止门并投自动。在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启，机组开始冲动。当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。机组冲动后投入夹层加热装置。汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格开启动放水调整。中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min，用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵应自停，否则手动停止）全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常，当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验。恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。

冷态开机操作票

1、机组冷态启动操作票-------------------------------------------- 22、润滑油系统启动操作票---------------------------------------- 123、密封油系统启动操作票---------------------------------------- 144、发电机气体置换操作票---------------------------------------- 165、定冷水系统启动操作票---------------------------------------- 196、闭冷水系统启动操作票---------------------------------------- 217、循环水系统进水操作票---------------------------------------- 238、EH油泵启动操作票-------------------------------------------- 259、高辅系统投入操作票------------------------------------------- 2710、凝泵变频启动操作票------------------------------------------- 2911、凝泵工频启动操作票------------------------------------------- 3112、循环水泵启动操作票------------------------------------------- 3313、工业水系统启动操作票---------------------------------------- 3514、轴封系统投入操作票------------------------------------------- 3715、真空泵启动操作票---------------------------------------------- 3916、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 4117、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 44单位：_____________ 编号：__________徐塘发电有限责任公司危险点控制措施操作任务：号机组冷态启动操作票编号：热力机械操作票单位：_____________ 编号：__________（注：√表示已执行。

发电机并网操作票

13
将1#发电机电压升至额定电压10.5KV时。
14
检查同期开关均在零位置。
15
检查同期开及各操作把手关均在零位置。
16
合上同期装置CSC-825电源。
17
按下启动同期开关按钮。
备注：转下页
操作人：监护人：值班负责人（值长）：
倒闸操作票
单位:****************************有限公司编号：
9
将通道选择开关打至“AVR”位置(自动）。
10
将“自动/手动”升压选择开关打至“手动”位置。
11
按下“起励”按钮，发电机电压升至4KV左右。
12
用增磁操作把手进行增磁缓慢升压，应注意发电机定子电压达额定值10.5KV时，同时根据转子电流表、电压表，核对转子电流是否与正常空载时的额定电压和额定励磁电流相符，判断发电机转子匝间是否有短路现象。
倒闸操作票
单位:******************有限公司编号：
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作
操作任务：1#发电机自动准同期并网
序号
操作项目
模拟
(√ )
实际
26
发电机并列后，应立即退出同期装置，将同期转换开关、发电机同期开关切至零位置。
27
向值长和压气站调度汇报，发电机已并列。
备注：
操作人：监护人：值班负责人（值长）：
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作开始时间：年月日时分

两票(工作票、操作票)管理制度

工作票管理制度1、总则1.1、工作票制度是电力生产企业的一项重要制度，是防止设备检修过程中发生人身和设备事故必要的组织措施和技术措施。

1.2、本制度规定了公司工作票管理的内容,要求与方法,检查与考核。

1.3、本制度适用于各项目部生产现场检修作业所使用的工作票管理。

1.4、本制度的所有条款依据《电业安全工作规程》(热力和机械部分),《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)的有关规定,并且必须严格执行《电业安全工作规程》工作票管理制度的相关内容。

1.5、施工现场,生产现场的任何工作必须严格执行本制度的有关规定,要求公司各部门及各施工单位认真执行。

2.工作票的使用范围2.1.我公司的工作票分为三种,即:发电厂热力机械工作票、电气工作票和动火工作票。

其中,电气工作票又分为电气第一种工作票和电气第二种工作票，动火工作票又分一级动火工作票和二级动火工作票。

2.2填用热力机械工作票的工作范围2.2.1锅炉本体、过热器、再热器、省煤器和空气预热器的清扫和检修；2.2.2烟道的清扫和检修；2.2.3炉墙和燃烧室的检修；2.2.4送风机、引风机和一次风机的检修；2.2.5主要汽、水、油、风、烟系统上的设备及承压管道或阀门的检修；2.2.6除灰装置、除尘器及冲灰(渣)、输灰系统的检修；2.2.7旋风分离器、给煤机及输煤管道的检修；2.2.8运煤皮带、除铁器、称重及测量装置等运煤系统设备的检修；2.2.9在煤斗、各种水箱、井沟道内、容器内、槽箱内及管道上的检修或焊接工作；2.2.10汽轮机、给水泵、凝结水泵、循环水泵及各油泵、水泵、阀门、各种热交换器及其热力系统的检修、凝汽器的清洗和检修；2.2.11化学生产设备的检修。

2.2.12脱硫系统设备的检修。

2.3填用电气第一种工作票的工作范围2.3.1高压设备上工作需要全部停电或部分停电者；2.3.2高压室内的二次接线和照明等回路的工作,需要将高压设备停电或做安全措施者；2.3.3检修发电机和高压电动机者；2.3.4在高压室遮栏内或导电部分小于电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)表1中规定的安全距离,进行继电器和仪表等检查时,需将高压设备停电者；2.3.5检查高压电动机和起动装置的继电器或仪表需将高压设备停电者；2.3.6高压电气试验工作；2.3.7电力电缆的停电检修工作；2.3.8使用携带型仪器在高压回路上工作,需要将高压设备停电或做安全措施者；2.3.9继电保护校验,需要做整组与一次设备联动试验时,若未与有关的一次设备检修或试验相配合者；2.3.10在厂用380V母线及进线开关等处工作。

操作票

1、锅炉打压措施2、机组上水（底部）操作卡3、一次风机启动操作卡4、二次风机启动操作卡5、引次风机启动操作卡6、机组上水（反冲）操作卡7、机组启动前阀门操作卡8、减温水系统投入操作卡9、投汽封抽真空操作卡10、凝结水系统投入操作卡11、给水除氧系统投入操作卡12、冷渣器冷却水系统投入操作卡13、汽轮机润滑油系统投入操作卡14、空压机切换15、冷干机切换16、润滑油系统投入、停运操作卡17、EH油系统投入、停运操作卡18、辅机冷却水系统投入、停运操作卡19、高加投运、解列操作卡20、低加投运、解列操作卡21、炉前油系统投运操作卡22、汽轮机超速试验操作卡23、汽轮机预暖投入操作卡24、汽轮机快冷装置投入操作卡25、真空泵分离器补水切换及启动操作卡26、石灰石系统投、停运操作卡27、锅炉尾部受热面吹灰操作卡28、锅炉停炉保养措施29、除氧器汽源投、停运及切换操作卡30、高加检修系统隔离操作卡31、低加检修系统隔离操作卡32、汽轮机旁路系统投、停运操作卡33、锅炉冷渣器冷却水系统检修系统隔离操作卡34、热网系统投、停运操作卡35、锅炉全面放水操作卡36、汽机凝结水系统全面放水操作卡37、汽机给水除氧系统全面放水操作卡38、破坏真空紧急停机操作卡39、滑参数停机操作卡40、滑参数停炉操作卡41、给水泵检修隔离系统操作卡42、凝结泵检修隔离系统操作卡43、辅汽联箱投运操作卡（启动锅炉）44、#1、2辅汽联箱并列操作卡45、除氧器检修系统隔离操作卡46、锅炉给水主、旁路切换操作卡47、机组冷态启动操作卡48、机组热态启动操作卡49、给水泵切换操作卡50、真空泵检修隔离系统操作卡51、给煤机检修隔离操作卡52、辅机冷却水泵检修隔离操作卡53、生水加热器投、停运操作卡54、生水加热器检修隔离系统操作卡55、锅炉双色水位计冲洗操作卡56、锅炉双色水位计投、停操作卡57、凝结水精处理投、停运操作卡58、凝结水精处理冲洗运操作卡59、轴封加热器检修隔离操作卡60、#1、2辅汽联箱解列操作卡61、汽机夹层加热投、停运操作卡62、辅机冷却水滤水器冲洗操作卡63、组合式冷干机启、停操作卡64、组合式冷干机检修隔离操作卡65、仪用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡66、厂用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡67、锅炉过热器反冲洗操作卡68、高压流化风系统启动、停运操作卡69、锅炉底部加热系统投、停运操作卡70、锅炉暖风器系统投、停运操作卡71、汽轮机油净化装置投、停运操作卡72、空冷岛冲洗操作卡73、锅炉风机联锁试验操作卡74、锅炉汽包水位保护实验操作卡75、锅炉FSSS（MTF和OFT）实验操作卡76、锅炉燃油实验操作卡77、汽机润滑油压低实验操作卡78、汽机EH油压低保护实验操作卡79、高加水位保护实验操作卡80、锅炉压火操作卡81、润滑油冷油器检修隔离操作卡82、汽轮机盘车装置启动、停运操作卡83、#1机发变组检修84、#1机发变组出口1101开关及1101丙刀闸检修85、#2机发变组检修86、#2机发变组出口1102开关及1102丙刀闸检修87、#0启备变及6KV备用段检修88、#0启备变高压侧1120开关及1120丙刀闸检修89、6KV1A段检修90、6KV1B段检修91、6KV2A段检修92、6KV2B段检修93、#1工作变1T及400V1A段检修94、400V1B段检修95、#2工作变2T及400V2A段检修96、400V2B段检修97、#1机空冷变A 3AT及400V3A段检修98、#1机空冷变B 3BT及400V3B段检修99、#2机空冷变A 4AT及400V4A段检修100、#2机空冷变B 4BT及400V4B段检修101、#1机除尘变5T及400V5段检修102、#2机除尘变6T及400V6段检修103、输煤变7T及400V7段检修104、化水变8T及400V8段检修105、综水变9T及400V9段检修106、供水一回线检修107、供水二回线检修108、#0低压备用变0T及400V0段检修109、#0低压空冷备用变0KT及400V0K段检修110、#1工作变1T检修111、#2工作变2T检修112、#1机空冷变A 3AT检修113、#1机空冷变B 3BT检修114、#2机空冷变A 4AT检修115、#2机空冷变B 4BT检修116、#1机除尘变5T检修117、#2机除尘变6T检修118、输煤变7T检修119、化水变8T检修120、综水变9T检修。

热力机械操作票(流化风机)(1)

19
调节高流风机入口导叶，满足运行工况需要；当另一台高流风机已运行时，保持两台风机并列运行，调节二者出力平衡，满足运行工况需要
20
就地对高流风机进行全面检查，确认高流风机运行正常
备注：
值长：
监护人：
操作人：
17
高流风机轴承温度（℃），高流风机电机轴承温度（℃），高流风机电机线圈温度（℃），高流风机轴承振速（mm/s）,高流风机轴承振动（μm）
18
高流风机正常运行时应监视参数：风机轴承温度不超过75℃，电机轴承温度不超过70℃，电动机绕组温度不超过120℃，风机轴承振速不超过6.条件后，顺控启动#高压流化风机。
14
确认高压流化风机电动机合闸约10秒钟后，电流由最大返回正常值。
15
自动开启出口电调门至全开，进口调门自动开至40%以上，自动关放空挡板
16
检查高压流化风机电流正常，风机轴承、电动机轴承温度正常，振动正常，润滑油进、回油畅通，油温正常。并记录如下：
热力机械操作票
山西耀光煤电有限责任公司RJ：
操作任务：#炉#高流风机启动
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
序号
危险点分析
预控措施
√
1
汽包水位波动
1、低负荷下进行定期排污
2、定期排污过程要操作缓慢，注意汽包水位变化
3、给水控制系统失灵时，停止定期排污
序号
操作内容
√
1
接令，启动#炉#高压流化风机.
6
检查电动机电源线和地线完好，电动机冷却风扇风口无杂物。
7
确认高压流化风机的事故开关在“运行”位置。
8
流化风机轴承温度<75℃
9
流化风机电机轴承温度<70℃

电气开、停机操作票(1)

发电机开机命令操作票NO：开始操作时必须逐项验票，并用笔打上“√”发令人：监护人：操作人：发令时间：年月日时分升压时间：时分合闸时间：时分一、启动前的准备与检查1.检修工作完毕，操作工作票全部收回，临时接地线、短路线、各种标示牌、临时遮栏等全部撤回；2.检查发电机本体及附属设备应完整无损，发电机转子滑环清洁无灰、油垢，滑环碳刷及轴接地完好，电刷在刷握内能自由活动（0.1~0.2mm），无卡住现象，压力应均匀；3.检查发电机冷却系统良好，无漏水现象，风室内无杂物、地面干燥、进出口温度表记良好；4.检查发电机灭火器材正常良好；5.检查发电机计量柜（G1AH）、发电机出口开关柜（G11AH或G21AH）、发电机中性点柜（G15AH或G25AH）发电机控制屏、发电机保护屏所有电流回路插片均完好无整并接触严密；6.检查发电机主开关、励磁屏开关（包括冷却风机开关、进线开关、调试与运行开关）、计量屏后1#（2#）发电机均在断开位置，开关指示在“分”位置；7.检查发电机仪用熔断器，发电机灭磁开关，计量柜抽屉，励磁变抽屉，整流变一次抽屉、二次熔断器，进线PT、出口同期PT二次熔断器均在断开位置；9.测量发电机定子线圈和全部励磁回路的绝缘电阻。

用2500V兆欧表测量定子线圈，绝缘电阻应大于10MΩ，吸收比应不低于1.3倍（R60///R15//）。

用500V兆欧表测量励磁回路绝缘电阻应大于0.5MΩ；10.将发电机主开关柜小车摇到试验位置，放上熔断器，依次合上发电机灭磁开关、发电机主开关，联系汽机试验汽轮发电机保护联跳动作良好；11.将计量柜小车，PT小车，励磁压变小车，整流变小车依次摇到工作位置，依次放上计量柜，PT柜，励磁压变柜，整流变柜二次熔断器；二、发电机启动、升压、并列1.发电机一旦启动，应认为发电机及有关联接的一切设备均以带电，如需工作，则按电气安全规程进行；2.当发电机转速达到额定值的一半左右（汽机2800转/分、电机1500转/分）时，应对发电机进行下列检查：①检查整流子滑环、碳刷是否有因振动而接触不良或跳出现象。

机组启动及停机操作票完整版(可链接)

目录1.机组启动操作票（温态、热态）2. 机组启动操作票（冷态）3. 机组停机操作票机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。

6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。

2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。

3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。

4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。

启机操作票（值长）主要汽水品质标准：启机操作票（主值）1蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件：温度在0～200℃时，升温速度＜4.5℃/min。

温度在200～300℃时，升温速度＜1.2℃/min。

温度在300～400℃时，升温速度＜1.8℃/min。

温度在400～500℃时，升温速度＜2℃/min。

温度在500℃以上时，升温速度＜2.2℃/min。

2汽机启动过程中主要控制指标1）锅炉在升温升压过程中，要严格控制升温升压速率。

2）在启动期间严密监视过热器和再热器管壁温度应小于报警值。

3）监视空气预热器进、出口烟温，防止二次燃烧。

4）制粉系统要求相邻层运行，三层以上投运时，不允许均为隔层运行(不允许A、C、E运行方式)，若因制粉系统故障无法保证以上条件时，应投入相邻层启动油枪，以稳定燃烧。

CFB锅炉启动操作票热[2]

二、检查所有风门、炉门、看火孔，并处于下列位置
1
1#、2#引风机、一次风机、二次风机入口门经开关试验后关闭。
2
1#、2#返料风机入口风门经开关实验后打开。
3
二次风调节风门（33个）经开关试验后打开。
4
一次风主风道风门（2个）经开关实验后关闭，点火风道风门（2个）经开关实验后打开。
5
除尘系统旁路烟道阀（4个）开启，主烟道阀（2个）关闭，检查孔密封良好。
一、启动前检查
1
检查炉膛、返料器、尾部烟道、除尘器内无人，各系统无工作票。
2
布风板、风帽完整、无损坏、堵塞。
3
DCS系统投入正常。
4
1#、2#引风机、一次风机、二次风机、1#、2#返料风机设备电源送电，风门送电。
5
1#、2#、3#、4#给煤机及出料插板送电。
6
1#、2#冷渣机、埋刮板输送机、链斗提升机、除渣双轴搅拌机、除灰双轴搅拌机送电。
6
仓泵入口手动插板阀（8个）打开。
7
锅炉本体各人孔门、检查孔、看火孔关闭，密封良好。
8
1#、2#冷渣机入口插板、事故放渣插板关闭。
9
锅炉检漏装置各冷却风门打开。
10
1~4#给煤机入口插板打开。给煤机密封风风门打开。
二、点火系统检查
1
点火控制柜送电，点火程序正常。
2
油枪经试验确认畅通，雾化良好后连接金属软管。
3
关闭本台炉及其它炉来油门，回油门。
4
燃油速关阀实验合格后开启。
5
关闭燃油调节门、A、B、C、D、E角油枪快关阀、手动一、二次阀。
6
关闭A、B、C、D、E角油枪吹扫压缩空气快关阀及手动阀。
7

锅炉启动操作票(热备转运行)

操作任务：锅炉启动操作票（热备转运行）编号：发令人：时间: 受令人：时间:操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分序号操作内容执行时间备注1接值长令，启动# 炉。

2通知化水值班员检查锅炉启动前炉水指标达到下列要求：炉水外观清澈、铁≤400 μg/L。

炉水指标达不到要求要进行置换排污，直到合格。

3对照检查卡、试验卡检查各种检查和试验工作完成，压缩空气系统和燃油系统系统投运，具备启动条件。

，4检查锅炉已上水至-100mm至-50mm处，保证汽包上下壁温差不超50℃5通知各专业锅炉准备启炉。

6对讲机联系引风机就地检查人员确认可以启动引风机，在DCS画面上点击引风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。

7通知电气专业准备启动引风机。

8启动引风机，时分9调整引风机入口挡板（或变频装置），保持炉膛出口压力-100Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击引风机“检查”按钮，检查引风机温度、振动正常，对讲机联系引风机就地检查人员确认各项检查正常。

10对讲机联系流化风机就地检查人员确认可以启动风机，在DCS画面上点击流化风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。

11通知电气专业准备启动# 流化风机12启动# 流化风机时分，对讲机联系引风机就地检查人员确认各项检查正常。

13调整回料阀松动风室和流化风室手动挡板，使回料阀各个仓室的风量、风压在规定值。

14适当开起启动燃烧器火检冷却风门15关闭一次风机入口调整风门16对讲机联系一次风机就地检查人员确认可以启动风机，在DCS画面上点击一次风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。

17通知电气专业准备启动一次风机操作任务：锅炉启动操作票（热备转运行）编号：18启动一次风机时分。

19联合调整引风机、一次风机调节装置，保持炉膛负压在-100Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击一次风机“检查”按钮，检查引风机温度、振动正常，对讲机联系风机就地检查人员确认各项检查正常。

330MW机组温态高中压联合启动操作票

330MW机组温态高中压联合启动操作票
冲转并升速至500r/min需确认：
●确认危急遮断器滑阀已挂闸。

●投入汽缸夹层加热。

●确认按钮"HP & IP START/IP START"是处于" HP & IP START"状态。

●按"RUN"按钮，开启高、中压主汽阀。

●设定"TARGET"(目标转速)：500r/min，"ACCELERATE"(升速率)：100r/min。

●按“GO”（进行）按钮，高、中压调节阀逐渐开启，汽机冲转。

●检查当转速≥4r/min时，盘车小齿轮自动脱扣。

●当转速升至500r/min时，就地或远方使汽机跳闸，进行摩擦听音检查；检查通风阀应处
于关闭位置，高排逆止门处于关闭位置。

●若无异常情况，当转速大于50r/min时，可恢复重新挂闸，使转速再次上升至500r/min，
并进行以下检查：
➢汽机所有监控仪表指示正常，无错误报警信号；
➢各轴承振动、转轴振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常；
➢检查低压缸喷水阀动作情况；
➢检查汽缸膨胀均匀无卡涩，差胀及轴向位移正常；
➢确认主蒸汽、再热蒸汽参数正常；
XXX 监护人XXX 单元长XXX 值长XXX （注：√表示已执行。

若有未执行项目，在备注栏说明原因）
危险点控制措施#。

点火程序

锅炉点火程序（讨论稿）接到点火指令后，按锅炉操作规程规定对所有运转设备进行检查，并做好所有准备工作，通知有关人员进入现场，按操作票要求进行如下过程：一、按规定程序检查启动J阀风机，维持J阀风压35～50Kpa。

当各路通风量建立稳定后，将风量控制置于自动方式。

二、关闭引风机进口门，启动电机，待电流和转速稳定后，稍开引风机调节门。

三、关闭二次风机入口挡板，将上下两层风道挡板置于最小开度后，启动二次风机，稳定后将其入口挡板置于最小开度（关于二次风机，也可以根据情况当正式运行并且负荷超过45％时再启动）。

四、关闭一次风机入口挡板，启动一次风机，稳定后，调节风门，将一次风量建立在冷态试验时所测得的最小流化风量（风门开度），同时调整引风机将炉膛负压控制在-127～-245Pa。

五、关闭一次风道至点火风机入口风门，开启出口风门及各点火器上配风挡板，关闭其旁路阀，启动点火风机，逐渐开大入口风门，对燃烧器吹扫5分钟。

六、点火：1、吹扫油枪及油管：点火前5分钟先打开吹扫蒸汽进口总阀，并打开汽角阀对油管及油枪进行吹扫2、吹扫完毕后，启动油泵，将供油母管压力控制在1.0～1.5Mpa3、开启主油阀，对油枪做好雾化试验后，关闭枪前油角阀4、按动点火推进器按钮，将点火枪推入燃烧器后按动点火按钮立刻开启油角阀（枪前）5、从点火视镜处观察火焰，并调整燃烧风和冷却风6、点火失败后，立刻关闭油角阀，全开燃烧风，对燃烧器吹扫5分钟后重新点火。

如三次点火失败，应停止点火，查明原因，消除缺陷。

7、油枪着火后，根据气温和整炉温度，适当调整回油调节阀开度，逐渐提高油压，并及时调整点火风机风门开度，保持最大点火风量（始终将点火风机电流控制在接近额定电流的最高点）。

七、点火后一小时属于预热阶段，应按3～5℃/min的速度逐渐提高料层温度（主要用油压和风量控制）。

冬季在锅炉温度较低的情况下，第二只油枪的投用时间应在两小时后，夏季可缩短至一小时后。

操作票及监护制度

操作票及监护制度
1、倒闸操作必须由两人执行，其中对设备熟悉者作监护。

监护人和操作人由值长指定，重要操作和复杂操作由副值班员操作、正值班监护或值长监护。

2、下设备必须填写操作票：
（1）6KV、110KV系统停、送电。

（2）变压器切换及停、送电。

（3）发电机启动并列及停机。

（4）380V母线切换及停、送电。

（5）各地区盘电源切换。

3、填入操作票的内容：
（1）应断、合的开关及刀闸。

（2）检查开关和刀闸的位置。

（3）检查接地线是否拆除。

（4）同期开关、自动装置的投入及退出。

（5）合闸回路、控制回路、电压互感器回路的熔断器投入或退出。

（6）装拆接地线。

（7）倒换厂用系统、检查负荷分配。

（8）切换保护回路和检验是否确无电压。

4、监护操作程序如下：
（1）得到电调或值长命令后，说明操作目的和注意事项，由受令人复诵内容。

（2）操作人根据接线图填写操作票。

（3）发电机停机、并列填写典型操作票。

（4）操作票由监护人、正值班员、值长逐级审查签字。

（5）监护人和操作人一起达到操作地点，核对设备名称及编号无误后，监护人按操作顺序每次朗读一个项目，待操作人复诵一次，并核对无误后，方可执行操作。

（6）操作完一个项目，在操作票上立即注上“√”记号，表示已操作。

（7）全部操作结束，复查一遍，记上操作完毕时间，立即向值长汇报。

5、下列情况可以不用操作票：
（1）事故处理
（2）断、合开关的单一操作。

（3）断开接地刀闸或拆除全厂仅有的一组接地线。