单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项(1)

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风机维修方案

风机维修方案一、维修前的准备工作在进行风机维修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。

首先，需要对风机进行彻底的检查和评估，确定需要维修的部分以及维修的方式。

同时，要确保维修人员具备相应的技术和安全知识，并且配备必要的维修工具和设备。

此外，还需要准备好所需的维修材料和备用零件，以便在维修过程中及时更换。

二、风机维修的步骤1. 安全措施在进行风机维修时，安全是至关重要的。

首先，需要确保维修人员穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

其次，要提前切断风机的电源，以免发生意外事故。

在进行维修操作时，要注意周围的环境，确保没有其他人员靠近维修区域。

2. 拆卸和清洁在进行风机维修之前，需要先拆卸风机的外壳，以便对内部部件进行检查和清洁。

在拆卸过程中，应按照风机的拆装说明书进行操作，并注意避免损坏关键部件。

清洁时，可以使用清洗剂和软刷进行清洁，注意不要让水和清洁剂进入电机内部，以免造成故障。

3. 磨损部件更换在对风机进行检查时，发现有磨损的部件需要及时更换。

常见的磨损部件包括轴承、密封件、风扇叶片等。

更换部件时，要使用与原件相同的规格和型号，并且要仔细检查安装是否正确。

在更换部件之前，可以进行润滑或去除附着物等维护工作，以提高风机的工作效率。

4. 故障排除和修复在维修风机时，可能会遇到一些故障，如电机无法启动、噪音异常等。

针对不同的故障，需要采取相应的排除和修复方法。

可以进行电路检查、电机绝缘检测和旋转部件的平衡调整等操作。

如果无法解决故障，可以向厂家或专业维修人员寻求帮助。

5. 维修记录和测试在维修完成后，应对维修过程和结果进行记录。

记录的内容包括维修时间、维修工作内容、更换的部件、故障排除的方法等。

这些记录有助于日后的维护和管理工作。

此外，还应进行风机性能测试，以确保维修的效果和风机的正常运行。

三、维修后的措施1. 维护保养维修完成后，需要对风机进行定期的维护保养工作，以延长其使用寿命。

一次风机维护检修规程

一次风机维护检修规程1. 引言风机作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于生产的正常运转至关重要。

为了保证风机的稳定运行和延长其使用寿命，定期进行风机维护检修工作非常必要。

本文档将详细介绍一次风机维护检修规程，以帮助维护人员正确进行风机维护检修工作，确保风机的正常运行。

2. 维护检修前的准备工作在进行风机维护检修工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定维护检修的时间根据风机的工作负荷和生产生命周期，确定维护检修的时间，以保证不会对正常生产造成太大影响。

2.2 提前准备所需工具和材料根据风机的具体类型和维护检修内容，提前准备好所需的工具和材料，以便维护人员能够顺利进行维护检修工作。

3. 维护检修内容及步骤风机的维护检修内容和步骤根据具体的风机类型和使用情况会有所不同，以下是一般情况下的维护检修内容和步骤：3.1 清洁风机外表面使用干净的布或刷子清洁风机的外表面，去除灰尘和污垢，保持外观整洁。

3.2 检查风机轴承使用合适的工具，检查风机轴承是否灵活，是否存在异音，如有异常情况及时处理。

3.3 清理风机叶轮拆下风机叶轮，用洗涤剂清洗叶轮并彻底清除积尘和污垢。

清洁完毕后，按照正确的方法重新安装叶轮。

3.4 检查风机电机检查风机电机的工作是否正常，确保电机的温度、电流等参数处于正常范围内。

3.5 检查风机风道检查风机风道是否有堵塞物，如有堵塞物及时清除，保证风机的通风效果。

3.6 润滑风机轴承根据风机轴承的不同类型，选择合适的润滑剂对轴承进行润滑，确保轴承的正常运转。

3.7 检查风机传动部件检查风机传动部件，如传动带、链条等是否磨损，如有磨损及时更换。

4. 维护检修后的工作在完成风机的维护检修工作后，还需要做好以下工作：4.1 清理维护现场将维护检修时使用的工具和材料整理归位，清理维护现场，保持工作区域的整洁。

4.2 记录维护检修情况对维护检修过程中的一些关键信息进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便日后查询和参考。

风机的检修要求及步骤

风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。

检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。

（2）检查轴承油封漏油情况。

如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。

（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。

入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。

（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。

（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。

对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。

对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。

对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。

小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。

（1）焊补叶片。

焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。

对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。

每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。

挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。

挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。

挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。

挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。

焊缝强度应不低于叶片材料的强度。

（2）更换叶片。

当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。

风机检修安全操作规程

风机检修安全操作规程风机检修安全操作规程一、前言风机是今天精密机械与电气技术的结晶，是原油加工生产过程中必不可少的设备。

按规定对风机进行定期维修保养，是确保设备长期良好运转、保护人员安全的保障措施。

在进行风机的检修保养时，必须遵循安全操作规程，确保不出现人员伤害或设备损毁事故，保障生产安全。

本文将列出风机检修安全操作规程。

二、巡检前的准备1.组织相关人员，包括本机组操作人员以及其他需要参与检修的人员。

2.检查有关电气设备的开关是否处于关闭状态，安装是否稳固。

3.检查检修工具的数量以及质量是否符合标准。

检查维修人员所佩戴的安全防护装备，如耳塞、护目镜、安全带等是否齐全、可用。

4.对待检修的机组和设备进行清洁，清理工作区域，保持整体整洁。

5.检查有关配件的备用是否及时到位，同时备用配件的数量是否足够。

三、检查风机机组1.检查风机转子上是否存在异物以及旋转是否平衡，如有异常，则应及时停机。

2.检查风机叶片的表面是否平整，是否存在裂纹、变形及磨损情况。

3.检查风机轴承的润滑情况，保证润滑油的加注量以及质量符合标准。

4.检查风机轴承座的稳定性情况，并检查轴承油封的密封情况。

四、检查风机电气设备1.检查电机外壳和齿轮箱外壳的密封情况以及机组内部的温度、噪音情况是否正常。

2.检查电气控制柜是否符合标准，控制原理是否正常，是否设置过载保护装置。

3.检查电机是否符号标准，绕组温升是否偏高，电缆与电机的连接情况是否符合要求。

五、检修风机安全操作1.在检修操作前，需先关闭风机安全设备，并采用标识明显的安全措施。

2.检查电源是否已断开，随后用安全开关将电源隔离，确保不会误启动机组。

3.在检修机组旁不要跳跃、奔跑、大声喧哗，勿带电工具进入。

4.在进行单项操作时，必须等待机组完全停止。

5.检修过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作顺序。

6.对电气设备，尤其是高压电气设备，进行检修时，需遵守有关安全操作规程。

七、检修完毕后的清理工作1.将机组调试回常态，并对电气设备进行验电，确保设备安全。

一次风机检修作业指导书

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目录序简要作业流程图 (2)1 范围 (3)2安全提示 (3)序简要作业流程图 (2)1 范围 (3)本指导书适用范围 (3)指导书质量控制点统计 (3)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3 安全提示 (3)准备工作中需要注意的事项 (3)施工过程中需要注意的事项 (4)验收过程中需要注意的事项 (4)试运过程中需要注意的事项 (4)4 备品备件准备 (4)5 现场准备及工具 (5)现场准备 (5)专用工具及材料 (5)办理相关工作票 (6)6.检修工序及质量标准 (6)检修前的工作 (6)风机的检查鉴定 (6)挠性联轴器的解列 (7)轴承箱解体检查 (8)转子吊出 (8)叶轮检修 (9)叶片液压调节装置拆卸 (9)轴承解体检查 (10)机壳、集流器、导流板及挡板检修 (10)主轴检修 (11)回装叶轮 (12)液压调节装置安装 (12)转子就位及回装轴承 (12)回装机壳 (12)联轴器找中心 (12)风机油站检修 (12)地脚螺栓、风倒支撑及基础检查 (13)电机轴瓦检修 (13)润滑液压油站分部试运 (13)风机本体试运 (H12) (13)扫尾工作 (14)7检修记录 (14)8质量验收签证记录 (20)9质量控制情况总结 (22)10检修质量评价 (23)11对本作业指导书的修订建议 (23)序简要作业流程图1 范围本指导书适用范围本作业指导书规定了锅炉一次风机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于锅炉一次风机大修工作，一次风机型号：PAF19-14-2，检修地点在锅炉房零米。

大修的项目为对一次风机本体进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。

指导书质量控制点统计2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸■《风机检修工艺规程》■《火力发电厂锅炉检修技术培训》■《中华人民共和国工人技术等级标准》■《国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准》（参考）■《电业安全工作规程》热力和机械部分3 安全提示准备工作中需要注意的事项■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

风机检修作业指导书

风机检修作业指导书【风机检修作业指导书】一、引言风机是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。

为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行风机的检修工作是必不可少的。

本文将详细介绍风机检修作业的步骤和注意事项，以保障检修工作的安全和有效性。

二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据风机的使用情况和生产计划，制定风机检修的时间和频次。

2. 准备工具和设备：根据风机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如扳手、电动工具、测量仪器等。

3. 确保安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备是否完善，确保操作人员的安全。

三、风机检修的步骤1. 断电和断气：在进行风机检修前，首先需要切断风机的电源温和源，以确保操作人员的安全。

2. 拆卸外壳：使用相应的工具，拆卸风机的外壳，暴露内部的零部件。

3. 清洁和检查：使用清洁剂和刷子清洁风机内部的零部件，检查是否有损坏或者磨损的部件，并及时更换。

4. 润滑和调整：根据风机的使用说明书，对润滑部件进行润滑，并对风机的各项参数进行调整，以确保其正常运行。

5. 安装和固定：在检修完成后，按照正确的安装步骤，将风机的零部件安装回原位，并使用螺栓或者焊接等方式进行固定。

6. 启动和测试：在所有工作完成后，重新接通风机的电源温和源，启动风机，并进行测试，确保其运行正常。

四、风机检修的注意事项1. 安全第一：在进行风机检修工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。

2. 专业技能：风机检修需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应具备相关的培训和资质，确保检修工作的质量和效果。

3. 严格遵守操作规程：在进行风机检修时，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。

4. 注意零部件的标识和归位：在拆卸风机零部件时，应注意标识和记录每一个零部件的位置和归位方式，以免在安装时浮现错误。

5. 定期保养和检修：风机的定期保养和检修是确保其正常运行的关键，应制定相应的保养计划，并按时进行检修工作。

一次风机检修工序及质量标准

15.转子就位后在轴承座与机壳结合面上严禁加垫片。
16.不得将叶轮倾斜，使联轴器端下部有间隙的假象。要用塞尺测量，当用0.03mm塞尺塞不进时方可拧紧螺栓。
1．固定轴承箱体与机壳螺栓（一次性用螺栓）力矩为250Nm。
2．叶轮锁紧螺栓（一次性用螺栓）力矩为300Nm。
3．轴承后端盖与箱体间隙为最大0.80mm，最小为0.20mm，并用密封胶密封。
7. 检查带油环并修理。
8．测量外油封间隙，并修理。
9．清理油管路，更新法兰垫片。
10．修理前必须做好记号或找到原来的记号，轴瓦进油必须对准轴承壳体进油孔。
11．前、后轴承座进油孔必须加装节流孔板。
1. 轴瓦顶隙O.32－0.48mm；侧隙为顶隙之半，即为O.16-0.24mm。
2. 油封直径间隙为0.40—0.60mm。
3．测量吸风机叶片磨损情况，并作记录。
4．叶片进行宏观检查，有无裂纹和变形现象。
5．从主轴上拆除轮毂，放在专用架上。
1．叶片表面光滑平整，防磨层完好无缺、无变形，轮毂完整。
2．轮毂内必须干净，无杂物。
(七)叶片与机壳径向间隙的测量
每片测上、下、左、右四点，如间隙太小则用磨光机磨叶片或机壳壁。
叶片与壳体间隙的公差为5～7mm。
一次风机检修工序及质量标准
1、AN型吸风机主要技术参数：
型号为AN28e6,风机入口流量为268.74m3/s；风压为4711Pa，风机全压效率为87％；转速为740r/min；电动机功率为1600kW，电压为6kV。
2、检修工序及质量标准
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
(一)
电机轴承
1.打开上盖，拆掉油环，打开上瓦测量顶隙、侧隙，作好修前记录。

风机检修安全操作规程有哪些(4篇)

风机检修安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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一次风机检修规程(DOC)

3.开工前应仔细检查该机组的电源
办理工作票后，方
可开工。
是否拉掉，操作把手应挂禁动牌，并进行合闸试验，确定无电后方可开工。入口调节挡板应关闭，并切电，挂禁用牌，出口闸板应关闭，并关闭轴承冷却水。
2.拆卸联轴器螺丝
1.拆开轴承冷却水管，堵上疏水斗以防堵塞。
2.拆联轴器保护罩及螺丝。
3.检查联轴器螺丝有无拉手、磨损、裂纹现象及橡皮套磨损情况及完整性。
1.橡皮套磨损超过
1—2mn应更换，内径不能松。
2.螺丝无拉手、磨损、裂纹等现象。
3.拆开轴承上盖清洗轴承
1.拧出堵头，轴承箱放油，放油时不能漏在水泥地基上。
2.拆卸并吊下轴承上盖。
3.用汽油或柴油清洗轴承箱。
4.拆盖后推力轴承用压板压住，以防轴翘起。
1.不得损坏、丢失
零部件。
4.拆大盖
1.1.2规程适用范围
本规程适用于公用动力型号为TLSF160-NO18F左旋45°的一次风机的日常检修与维护。
1.2、编写依据
本规程主要依据TLSF160-NO18F左旋45°的一次风机技术资料和使用说明书编写。
1.3技术性能
名称
一次风机
型号
TLSF160-NO18F左旋45°
出力
112200Nm3/h
量两轴承盖的间隙，一般应不超
过规定值，如有应进行刮研。
3.把大盖平面、推力小盖及膨胀小
盖之垫片记录下来，以供组装时
参考，拆前应测量油档间隙。
4.测量径圈与叶轮边环的同心度。
5.从风壳内转子，吊前应检查起吊
工具是否完好，先试吊无误后,
方可起吊，并由专人指挥，放在
固定架上。

一次风机检修方案

一次风机检修方案1 风机解体检查1）拆除联轴器保护罩，拆除联轴器中间轴。

2）关闭轴承箱冷却水门，拆除冷却水管。

3）联系热工拆除轴承箱温度测点。

4）轴承箱排油并拆除轴承箱上壳及轴承端盖。

5）打开风机壳入孔门，拆除叶轮喇叭口密封钢带。

6）拆除上机壳、风机进口调节门及风机进口法兰联接螺栓。

7）联系超重人员分别吊开进口风道，进口调节门上半部分及上机壳并将转子部分吊到检修支架上。

8）检查风机各零部件的损坏情况并做好记录。

2 分部检修1）检查两侧轴承是否光亮完整，内外滚道及滚珠有无点蚀及剥皮，测量轴承游隙是否正常。

2）检查主轴同心度及轴面是否光滑完整无裂纹，各螺纹段有无锈蚀及烂牙情况3）清扫并检查叶轮有无磨损、变形。

4）检查轴封处挡油环有无变形与轴配合是否紧密。

5）清洗检查轴承箱及轴承上壳、轴承箱法兰面应平整光滑、透气孔畅通。

6）清洗检查轴封有无磨损，排油孔畅通。

7）拆下并清洗油位镜。

8）检查联轴器簧片有无变形或裂纹，联接螺栓有无锈蚀或烂牙。

9）解体清洗风机进口调节风门，叶片应无变形、叶片轴头应光滑无锈蚀。

10）检查清洗风机出口风门。

11）清洗冷却水通道并除锈除垢，冷却水门无泄漏，水镜透明清楚。

12）轴承如有损伤或游隙超标应有“热套法”更换。

13）主轴如有弯曲或裂纹应更换、螺纹如有损伤应修复。

14）叶轮如有变形应校正，如有轻微磨损应补焊。

15）挡油环失去弹性应更换。

16）油封磨损严重应更换。

3 风机装配1）将叶轮、轴、轴承、挡油环、联轴器等组装完毕并清洗。

2）将风机进口调节门组装完毕，并保证每片叶片运转灵活。

3）将转子吊装致电轴承座上。

4）依次吊装风机上壳，进口调节门、进气箱及进气风道。

5）装轴承箱上壳，并有压铅丝法保证轴承外圈卢轴承座有0-0.05MM的间隙。

6）装冷却水管并确保无泄漏。

7）装叶轮喇叭钢带并检查与叶轮喇叭是否间隙一致无磨擦。

8）校准进出口风门开度，并在外壳做好相应记号。

9）盘动风机转子应灵活顺畅无卡涩，检查机壳风无杂物后关入孔门。

单侧风机检修方案

单侧一次风机检修方案
一、准备工作
1、检修准备好相关备品，提前到达检修现场，尽量减少检修时间。

2、加强运行与检修、机务与电气及热工之间的联系。

二、操作步骤
1、申请调度机组降负荷至300MW，将机组“RB”功能切除，A、B、C三套制粉系统运行，并投入等离子系统稳燃。

2、调整A、B、C制粉系统的一次风量，检查D、E、F磨煤机、给煤机的一次风门与密封风门已关闭，尽量减少一次风系统的用风量。

3、将待停运的一次风机入口调节门切手动，缓慢关闭，同时观察另一侧一次风机入口调节门自动开大，密切监视一次风母管压力。

4、待停运的一次风机入口调节门关到0后，关闭对应的空预器冷一次风门、热一次风门及一次风机出口门，停止一次风机运行。

5、监视一次风母管风压在8KPa以上，同时监视磨煤机各运行参数正常。

若一次风量容许，应尽量保证负荷至300MW以上；若风量不能满足，则可以适当降低机组负荷，密切监视锅炉燃烧情况。

若炉膛燃烧不稳，可投油稳燃。

6、一次风机完全停止后方可停止其油站运行。

7、加强另一侧一次风机电机、风机轴承温度等参数的监视。

三、注意事项
1、机组负荷低，防止“流量低”保护动作。

2、密切监视磨煤机运行参数，防止磨煤机堵塞。

一次风机的检修工序及质量标准

5．测量轴承间隙及隔离圈间隙，超标的应更换。
6．检查、清理油位汁，必要时应进行油位计校对，一般油位计最高油位不高于轴承最下面一滚珠的中心线，最低油位不低于轴承最下排滚珠直径的1／4。
7.检查、清理冷却水管及冷却器。当冷却水管及冷却器结垢严重影响冷却效果时，可用5％一10％浓度的盐酸进行酸洗，酸洗后应用清水冲洗干净。
一次风机的检修工序及质量标准
1、一次风机主要技术参数：
型号为1788B/1125；风量为63.2m3/s，风压为14.54kPa，转速为1480r/min，效率为85.9％，电动机功率为1250kW，电压为6kV。轴承型号：双列向心球面滚子轴承22224E。
2、一次风机的检修工序工艺
检修项目
工艺方法及注意事项
5.各部件磨损值大于0.5mm者应调新。
（二）叶轮与集流器的检修
1.拆除外壳及进气箱上螺栓，并保存好。
2.打开人孔门进行修前鉴定并记录。拆叶轮前要检查叶轮的装配情况。
3.检查叶片和叶轮盘有无严重变形及裂纹。
4.叶轮及叶轮盘焊缝局部有裂纹及磨损时，应补焊。补焊前应将裂纹清除干净。
5.检查轮毂与叶轮盘连接的铆钉或螺栓是否松动或磨损。
（2）把短管吊起和联轴器原记号对正。
（3）装复联轴器罩壳。
注意：检查联轴器罩壳与转动部分不能相碰。
1.联轴器应完整无裂纹、无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。
2.连接螺栓无弯曲变形，丝扣完好，垫圈、弹簧垫、螺母应齐全。
3.膜片孔与连接螺栓之间配合紧密，其间隙不应大于0.30mm。
4.联轴器、短管孔等单面磨损不大于0.5mm。
1．检查机壳是否固定牢靠，有无开裂脱焊、腐蚀、烂坏等现象。
2．检查机壳及支撑件有无疲劳裂纹，发现裂纹应及时补焊并分析原因，采取相应对策。

单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项(1)

单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项一、操作步骤1、在检修工作以前做油枪实验，等离子投腿实验正常。

2、通知脱硫硫输煤，#1 炉风烟系统A侧引、送、一次风机准备停运检修。

3、接值长令，联系汽机，减负荷至165WM，准备停运引、送、一次风机。

4、停A侧一次风机，缓慢将A一次风机负荷倒至B测一次风机带，B测一次风机不超电流，各参数正常，在倒负荷的过程中，保证A、B、C三台磨的入口风量满足，尽可能保证磨出口温度在70度以上。

当A侧一次风机变频减至最低时，关闭一次风机入口电动插板门，并就地确认全关。

停运A侧一次风机。

5、关闭A侧空预器入口烟气挡板门，就地确认全关。

6、通知热控专业，强制停A侧引风机，联跳A侧送风保护逻辑。

7、缓慢将A侧引风机的负荷倒至B侧引风机带，在操作前，提前打电话通知脱硫，防止床层塌陷，倒负荷的过程中，保持炉膛负压在-50Pa—-100Pa之间，严密监视B侧引风机，电流在额定范围内，各参数正常。

当A侧引风机动叶关至零，停运A侧引风机。

8、缓慢将A送风机负荷倒至B侧送风机带，在调整的过程中，保证炉膛氧量满足，B侧送风机电流不超限，各参数正常。

当A侧送风动叶关至零，停运A侧送风机运行。

9、操作完毕汇报值长。

二、操作注意事项：1、各项操作前，通知脱硫。

2、在操作的过程中，若燃烧不稳，及时投油、投等离子稳燃。

3、低负荷运行是投入空预器连续吹灰。

4、A侧一次风机停运后，严密监视B侧一风机电流，变频温度、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧一次风机暖风器输水畅通。

单侧一次风机运行，一次风机联络门再开位，并打至检修位。

A侧一次风机出口插板门打至检修位。

5、A侧送风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧二次风机暖风器输水畅通。

油站油温，压力正常。

二次风联络门在开位，并打至检修位。

A侧送风机出口挡板电动门在关位，就地确认，打至检修位。

A侧送风机无倒转现象。

引风机检修规程

引风机检修规程一、总则本规程规定了压力变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

二、设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.1风机零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。

2.1.4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1设备生产能力达到设计能力的90%以上。

2.2.2设备运转平稳，无杂音。

振动和噪音符合设计要求。

2.2.3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。

2.2.4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。

设备润滑实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位)的规定。

2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。

2.3.2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。

2.3.3易损件图纸齐全。

2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备整体布局合理、整齐。

2.4.1设备整体布局合理、整齐。

2.4.2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。

2.4.3设备周围环境清洁。

三、设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。

3.1.2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。

3.1.3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

3.1.4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、渗，保持设备整洁，做到文明生产。

风机的操作技巧与维修要点

风机的操作技巧与维修要点一、引言风机作为一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、建筑通风、空调系统等领域。

正确的操作技巧和维修要点对于保证风机的正常运行和延长使用寿命至关重要。

本文将介绍一些常见的风机操作技巧和维修要点。

二、风机的操作技巧1. 风机运行前的准备工作在启动风机之前，应仔细检查风机的外观是否完好，连接是否紧固，电源线是否正常。

同时，在启动前需确保风机内部无异物，清理风道和过滤网，确保通风畅通。

2. 启动与停机启动风机时，应按照风机操作面板或控制器上的指示进行操作。

在启动过程中，注意观察风机是否运转平稳，是否有异常噪音或振动。

停机时，应先将风机减速至低速运行，待完全停止后再切断电源。

3. 风速控制根据实际需求，可通过风机的控制器或调速器来调节风速。

合理控制风速有助于提高能效和降低噪音。

在调节风速时，应逐渐增减，避免突变引起风机振动或过载。

4. 温度控制风机在运行过程中需要注意温度的控制。

过高的温度会影响风机的正常运行，并可能损坏部件。

应根据工作环境要求设置温度报警值，并定期检查温度传感器的准确性。

5. 定期检查和维护定期检查风机的各个部件，包括风叶、轴承、皮带等，是否磨损、松动或脱落。

如有问题及时修复或更换零件。

同时，按照要求对风机进行润滑和清洁，保持其良好的工作状态。

三、风机的维修要点1. 风机故障诊断与排除当风机出现故障时，应首先进行仔细的故障诊断。

主要包括观察风机的运行状态、听取异常噪音、检查电源线路、查看报警信息等。

根据诊断结果采取相应的维修措施，如更换磨损部件、修复电路等。

2. 安全维修注意事项在进行风机维修时，应注意安全操作。

首先，切断电源并将电源线与其他电源隔离。

穿戴适当的防护用具，如手套、护目镜等，以防止受伤。

在拆卸和安装部件时，应根据风机的维修手册进行正确操作。

3. 维修记录和数据分析对于每次风机的维修和保养，应记录维修的时间、维修的内容以及更换的零件等信息。

这些记录有助于及时追溯问题原因，发现故障的重复发生及时采取措施，并为日后的维护提供参考。

一次风机维护检修规程

Tired, unwilling to move forward, feeling sad, no love to be found.精品模板助您成功（页眉可删）一次风机维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于QALG-2No22.5F的维护与检修。

Q=205712m3/h H=19047pa 电机：N=1600kw V=10kvn=1480r/min 出口左旋90°本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3 基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。

2.1.4 转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5 冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6 防腐完整，符合要求。

2.2 运行性能2.2 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2 风机的安装、验收和性能试验记录齐全；2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

一次风机检修步骤工艺方法及质量标准

一次风机检修步骤工艺方法及质量标准1.1 一次风机检修步骤及工艺方法1.1.1.1.1 管路拆卸1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。

1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。

1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。

1.1.1.1.5 静态件的拆卸1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。

1.1.1.1.7 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。

1.1.1.1.8 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。

横向移出机壳，并放至木垫板上。

1.1.1.1.9 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。

1.1.1.1.10 转子总成拆卸1.1.1.1.11 拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。

1.1.1.1.12 将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。

1.1.1.1.13 松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。

1.1.1.1.14 在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。

1.1.1.1.15 将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。

1.1.1.1.16 将转子总成吊起，放置到专用支架中。

1.1.1.1.17 起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。

1.1.1.1.18 转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。

1.1.1.1.19 液压调节部件的拆卸1.1.1.1.20 将液压管路从液压调节装置上拆下。

1.1.1.1.21 将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。

1.1.1.1.22 松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。

1.1.1.1.23 拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。

风电场风机检修维护规程

风电场风机检修维护规程1.1风电场机组安全细则1.1.1责任与义务（1）经批准在风力发电机中进行工作的人员必须遵守《电力安全作业规程（电气部分）》、《电力安全作业规程（热力和机械部分）》的有关规定。

（2）所有的安全和操作手册都必须存放在规定地点，并保持完好和随时可供阅读状态。

（3）工作人员必须保证只在风力发电机及其外部设备安全的操作条件下进行工作。

特别是所有与安全有关的保护装置和设备必须可操作。

（4）只有真正的替换部件才能允许使用。

没有经过厂商同意的增加物、对风机做的改动、部件的移动都是不允许的。

由厂商设定的控制和检测参数不能改动。

（5）在风力发电机投入使用之前，必须确定没有人会因为机器启动而受到安全威胁。

当风机在工作时．禁止断开任何电力或机械的连接。

（6）风机设备未经授权，不得接近，塔筒底部的门必须上锁。

在进行维修和保养工作时．所有的危险区域必须保证禁止未经授权人员的接近。

（7）风机设备必须容易让车接近，以便可以进行监测、保养和维修活动。

1.1.2安全和防护设备（1）必备设备：安全带、可调的系索、安全帽、安全手套、防护服、通讯设备、手电筒。

检查或维护工作之前，每个人至少应该理解其使用说明；使用前后都对安全设备进行检查，禁止使用任何有磨损或撕裂痕迹的设备或超过制造商建议的使用寿命的设备；上塔时，必须将身上的安全带系到救生索上。

（2）用于特殊操作的设备：用于紧急下降的设备：在需要撤离的紧急情况下，操作员必须对设备及其使用说明非常熟悉。

紧急下降设备的使用说明书必须与设备放在一起，且在不打开设备的情况下可以查看说明。

在机舱后门的上框架上有一吊环螺栓，可用于紧急下降设备的悬挂。

其它特殊设备：特殊或未预见到的操作，必须经过湘电同意决定是否需要使用到特殊的设备及这些设备的使用条件。

1.2风电机组的安全注意事项1.2.1作业现场安全机组安装运行后，对周边环境具有一定的影响，会对误闯入该区域的人员或不熟悉设备的人员造成危险。