一次风机通用说明书
一次风机使用说明书
SFG20D-C6B一次风机使用说明书产品形式: 悬臂D式离心风机文件编号: T498 SY编制日期: 2009年6月项目部目录1．风机用途2．风机主要技术参数3．性能参数4．风机性能换算5．风机结构5.1. 传动组5.2. 叶轮组5.3. 机壳组5.4. 进风口5.5. 调节门组5.6. 进、出口软联接5.7. 液力偶合器6．风机的安装7．风机的运行7.1试运行7.2风机的紧急停车与步骤8．风机的维护8.1维护注意事项8.2正常运转中注意事项8.3风机的主要故障及原因9．风机的检修9.1风机拆卸步骤9.2主要检修项目10．说明书附图1. 风机用途：SFG20D-C6B风机是专为印度WPCPL4×135MW发电工程项目设计的一次风机,输送介质为空气，介质温度为20℃。
2. 风机主要技术参数2.1 风机参数：1)风机型式：单吸入离心式悬臂支撑2)风机进气方向：9003)风机出气方向：004)叶轮直径：2000 mm5)风机主轴最高转速；1450 r/min6)叶轮最高圆周速度：157.6 m/s7)风机转子临界转速：≥1.3n(n=1450rpm)8)飞轮力拒（GD2）2020 kgm2（不包括电动机）9)转子组重量：2000 Kg (最大单件重量)10)风机总重: 4650 Kg（不包括电动机）2.2 电动机参数：1)电动机型号：YFKK450-42)额定功率：710 KW3)电机电压： 6.6 KV4)额定转速：1450 r/min2.3风机设计参数1)流量: 132690 m3/h2)介质温度: 48 ℃3)介质密度: 1.091 kg/m34)全压: 12624 Pa5)轴功率: 593 KW6)最高内效率：82 %7)转速: 1450 r/min8)电动机功率: 710 KW3．风机性能曲线见附图4．风机性能换算当介质密度变化时，风机性能按下式换算：Q1 = Q2 ；P1 / P2 = ρj1 /ρj2；N1 /N2 =ρj1/ρj2当风机转速变化时，风机性能按下式换算Q1/ Q2= n1/n2 ；P1/P2=(n1/n2)2；N1/N2=( n1/n2)3气体密度随进口温度和大气压力的变化而变化，其关系如下：ρ1/ρ2=（Pj1/Pj2）X{(273+tj2)/(273+tji}Q-流量；P-压力；N-功率；ρ-密度；j-进口5．风机结构风机主要有传动组、叶轮组、机壳组、进风口、调节门组、进、出口软联接等组成。
单级高速离心鼓风机使用说明书
3)风管安装前要清除流道的焊渣和其他杂物，特别进口风道一定杜绝杂物的存在，否则会损坏叶轮。
4)风机进出口的管道均需加支撑，杜绝风管重量落在风机上。
2.6 鼓风机找正与联接详解 2.6.1 找正的测量程序1）要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正2）如附图3.5所示，采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进行找正。
3）位于径向位置的千分表，测量轴的径向偏差，位于轴向位置的千分表，测量轴的轴向偏差 2.6.2 径向偏差读数2.6.2.1 如下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。
γVObz w2.6.2.2 按照轴转动方向，转动两轴，并每隔90°记下表的读数，如果千分表触头被压入其适当位置，则把读数定为正的，否则定为负的。
注: 读数至少重复一次，并应使千分表的触头在半行程处进行测量。
特别对于带有隔套的联轴器，最好把千分表置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查。
2.6.2.3 垂直面的偏差值是:2b v =γb ──转动180°之后千分表上的实际值。
2.6.2.4 旋转90°(W)和270°(Z)之后测出数值的代数和，如果不计仪表误差，则等于转180°之后测得的数值即:z w b +=而其代数之差的一半，表示水平面上的径向偏差，即2zw o -=γ 注:“W ”、“Z ”和“b ”的值都应看成是带正负号的。
2.6.3轴向偏差读数2.6.3.1 轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量，将初始调回到零位。
1）检查进气压力，当进气压力表指示-1.5kPa时必须清洗或更换进气过滤器滤芯。
2）初次运行二至三周后即应换油,此油经过滤后可以重新使用。
3）检查进出气蝶阀连杆是否异常磨损，必要时修理或更换之。
4）定期清洗油雾分离器的油过滤芯。
4.2.4半年保养在运行2500小时或每6个月后, 检查油箱并更换油。
对油质进行如下检查，如有问题则换油。
AST系列动叶可调轴流风机通用说明书
使用说明书——AST系列一次风机通用部分沈鼓集团沈阳鼓风机通风设备有限责任公司目 录1用途2风机结构简介2.1 转子总装2.2 轴承组2.3 定子部件2.4 自控调节系统2.5 挠性联接3风机的安装3.1 基础3.2 安装和检修时的起吊设备3.3 平台和扶梯3.4 定子部件的安装3.5 轴承组的安装3.6 轮毂部的安装3.7 叶片的安装3.8 叶顶间隙的限值与调整3.9 液压调节部分的安装3.10 伺服马达的安装3.11 叶片角度的调整3.12 挠性联接的安装3.13 联轴器的安装3.14 仪表的安装3.15 管网调节对风门的要求4风机的试运转4.1 试运转前的检查项目4.2 启动4.3 试运转期间的测量项目4.4 停机5风机的运行5.1 风机的启动及停机程序5.2 运行中的报警5.3 风机并联运行注意事项5.4 风机的润滑5.5 液压系统的液压油5.6 液压调节机构的运行6常见故障与分析7风机的检修7.1 液压调节部分7.2 轮毂及叶片7.3 调节驱动装置7.4 主轴承及油管路8说明书附图1用途本产品系沈阳鼓风机厂，按丹麦NOVENCO公司V ARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。
适用于大型电站锅炉一次风系统。
该产品技术先进，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。
同时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能显著。
另外，结构设计合理，运行时噪音低，安全可靠。
2风机结构简介风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。
另外，为了进行噪声控制，我公司可以为风机成套供应消声器。
2.1 转子总装转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。
轮毂部和叶片组成叶轮（本风机有双级叶轮）。
轮毂部内叶片调节机构与液压调节机构相连。
调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉使液压机构动作，推动轮毂部的调节机构转动叶片。
FV-01NP1C 说明书
FV-01NP1C 说明书
1、通过空气预热器向炉膛输送燃烧所需的热空气，通过一次风机和空气预热器向制粉系统提供干燥和输送煤粉所需的热空气。
送风机输送的风是由空气预热器出口的加热的热风是二次输送至炉膛的所以也称二次风机。
2、送风机将燃料燃烧所需空气送进锅炉的动力装置，多用离心式风机。
在平衡通风时，送风机要克服自风道入口到炉膛的全部阻力，其中包括空气预热器、送风管道、炉排和燃料层的阻力。
3、在正压通风时，送风机要克服自风道入口到烟囱出口的全部烟、风道阻力。
其中包括空气预热器、送风管道、炉排、燃料层、直至烟囱出口的全部烟道阻力。
4、供给锅炉燃料燃烧所需空气的风机。
布置在锅炉空气预热器之前。
将从大气中吸入的空气送入空气预热器，加热到设计温度后，一部分作为锅炉的二次风。
一次风机风机产品说明书
一次风机风机产品说明书产品概述：一次风机是一种用于通风和空气流动的机械设备。
它通过转动叶片产生气流并将空气从一个区域传送到另一个区域，以实现空气循环和排除污浊空气。
一次风机具有高效、节能、噪音低等特点，广泛应用于建筑、工业、农业等领域。
产品特点：1. 高效节能：一次风机采用先进的转子设计和翼型叶片，具有高效的风量输出和低能耗的特点。
它可以快速有效地将大量空气输送到设计区域，并帮助降低能源消耗。
2. 高静压：一次风机具有较高的静压能力，可以在管道系统中产生足够的压力，以保证空气顺利传输。
这使其在长距离传输和复杂环境中具有出色的表现。
3. 低噪音：通过优化设计和精密制造，一次风机减少了噪音产生的因素，并采用隔音材料降低噪音传播。
它适用于需要低噪音环境的场所，如办公室、学校和医院。
4. 可调速控制：一次风机可以通过调节电压、频率或使用变频器进行速度调节。
这使得用户可以根据实际需求灵活控制风量和风速，以实现最佳的通风效果。
5. 高耐久性：一次风机采用高强度材料和先进的制造工艺，具有良好的耐腐蚀性和抗风能力。
它能够在各种恶劣环境下长时间稳定运行，减少设备维修和更换的频率。
适用领域：1. 建筑通风：一次风机可广泛应用于商业建筑、工厂、办公室等场所的通风系统。
它能够快速将新鲜空气输送进入室内，提供良好的工作和生活环境。
2. 农业通风：农业大棚、畜牧场等场所需要良好的通风系统以维持适宜的温度和湿度。
一次风机可高效地排除热量和潮气，保障作物和动物的健康生长。
3. 工业通风：工业生产过程中产生大量废气和粉尘，一次风机可以帮助排除有害气体、提供清洁的工作环境，减少对生产设备的腐蚀和污染。
通用风机安装维护使用说明书第三版.中英文A4
上海通用风机股份有限公司通用风机安装维护使用说明书目录Content页次page 一、安装概述Summarize of installation (2)⒈风机安装场所P o s i t i o n (2)⒉风机安装空间要求D e m a n d s o f space (2)⒊各种安装方法及要求Methods and demands of installation (3)⒋吊装于天棚的场合Situation of loaded on the ceiling (5)二、基础B a s i c (5)⒈混凝土基础C o n c r e t e b e d r o c k (5)⒉减振元件S h a k e p r o o f e l e m e n t (6)⒊减振元件的使用Using of the shakeproof element (7)三、搬运T r a n s i t (7)⒈部件检查C h e c k t h e p a r t s (8)⒉吊装及搬运Hoi st and t ransi t (8)⒊保管S a f e k e e p i n g (8)四、安装方法M e t h o d s o f i n s t a l l a t i o n (9)⒈水平校正P l a n e e m e n d a t i o n (9)⒉轴承座的安装Installation of bearing house (10)⒊确认电机转向Notarized the motor direction (13)⒋带轮及胶带P u l l ey and V-bel t (13)⒌联轴器校正S haft joint emendation (13)⒍管道连接J o i n o f p i p e (14)⒎热风机的安装Installation of hot-air blower (14)五、试车C o m m i s s i o n i n g (15)⒈检查C h e c k i n g (15)⒉加油P u t o n s t e a m (15)⒊盘车J i g g e r (15)⒋送风系统A i r-f e e d i n g s ys t e m (16)⒌电气配件E l ect ri c fi t t i ngs (16)⒍启动S t a r t u p (16)⒎运行确认N o t a r i z e t h e r u n n i n g (17)六、保养与管理M a i n t e n a n c ea n d m a n a g e m e n t (18)⒈定期检查P e r i o d i c c h e c k (18)⒉日常检查D a i l y c h e c k (22)⒊轴承的保养和检查Maintenance and checking of bearing (23)⒋联轴器的保养和检查Maintenance and checking of shaft joint (26)⒌胶带及带轮的保养和检查Maintenance and checking of pulley and V-belt (26)七、安全须知S afet y caut i on (29)非常感谢您选用创新精良的“上树”牌风机！First, thanks for selecting our innovative and excellent fans with “上树” brand!正确的安装和维护关系到风机性能及使用寿命。
风机使用说明书
风机使用说明书1、2、3、4、5、6、1、 1.1外壳或电机外壳必须可靠接地 1.2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行； 1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次 1.4禁止在运转中维护风机2、 2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。
2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、 3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
3.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3.4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
3.7风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。
风机使用说明书【范本模板】
风机使用说明书1、特别注意事项2、收货检验及风机安装前准备3、风机安装4、风机接线方法5、风机的起动及调试6、风机维护和贮存1、特别注意事项1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地1。
2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;1。
3风机轴承加油次数不少于1000小时/次1.4禁止在运转中维护风机2、收货检验及风机安装前准备2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否齐全。
2。
2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0。
5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、风机安装3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。
3。
2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接.3。
4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等)。
3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应,风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
一次风机说明书A
动叶可调轴流一次风机产品安装和使用说明书（A本）工程号(2011-002)编制: 季瑛校对: 徐文娟审核：王冲强上海鼓风机厂有限公司二○一○年九月序号 内 容1风机技术参数1.1一般资料1.2机械参数1.3风机起动力矩1.4风机特性曲线2转子图和总图汇总的拧紧力矩3联轴器的参数4图样清单5通用说明书B本“风机现场维护”补充内容 6备件转子补充内容7风机找正允许误差1风机技术参数1.1 一般资料风机型号 PAF21.1-12.5-2工程号 2011-002需方合同号 SEC/(83)-G-2009-005建造年份 2011年项目名称 印度莎圣超大电站项目(6X660MW超临界燃煤机组)电站工程一次风机 风机性能参数:风量 风机大气压风机总压升介质密度效率转速轴功率电机功率工况m3/s Pa Pa kg/m3 % r/minkW kW T.B 204.6 97770 13139 1.02 81.48 1490 3152 3300 BMCR 137 97770 9793 1.02 87.2814901485 3300 TMCR 127.7 97770 9345 1.02 87.1614901325 3300 TMCR1 114.1 97770 9329 1.02 86.7314901188 3300 60%BMCR184 97770 10021 1.02 81.441490 2186 3300 BMCR1 163.7 97770 10107 1.02 85.7 14901863 3300 60%BMCR1 217.4 97770 9444 1.02 73.8 14902691 3300 1.2 机械参数转子外径 φ2114轮毂直径 φ1258叶轮级数 2叶型 24HB24叶片数 48叶片材料 HF-1叶片和叶柄的连接 高强度螺钉液压缸径和行程 φ336/50叶片调节范围 -30o ~+20o本工程使用336/50液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa风机机壳内径和叶片外径间的间隙 为叶片外径的0.001~0.002倍，即2.1~4.2mm。
风机说明书
目录1、序言 (1)2、运行参数 (1)3、功能简介 (1)4、运行 (2)5、维护 (4)6、组装 (5)7、润滑 (12)8、备件 (13)9 、防护 (14)10、故障分析 (15)11、安装数据 (17)12、附图 (18)特别说明 (22)1、序言1.1 用户须知本说明书供安装、运行、维护人员认真阅读，严格遵循，风机的安装和维护工作必须由专业人员承担。
本说明书内容若有重要的变更，CPMW将寄给用户附有修订的页面，个别更改不另通知。
大型风机、高温风机和双级风机等，与常规风机部分结构和安装方式略有差异，应参照随机技术资料，注意区分。
1.2 安全条例本机只适用合同文件中明确指定的用途，不含其它或更广泛的用途。
本机安装、操作、维护只限下列人员：指定的安全负责人、接受过必要的培训且有必要经验的人员。
风机的安装和检查工作遵照下列规定：——主电机必须关闭并避免被无意间打开（电绝缘）；——执行装置和辅助设备如油泵、冷却密封风机必须关闭并避免意外开启；——不允许有害气体直接进入或通过管路进入风机内部，入口温度必须安全；——本说明书对可能给人身、设备或环境造成伤害的情况进行提示，须严格遵循。
2、运行参数（请见协议签订后提供的前期配合设计资料中相关性能曲线及选型表格）2.1 运行条件2.2 运行参数限制：CPMW不承担非正常使用和超出规定范围使用风机造成损坏的责任。
——风机及配件按用户提供参数进行选型设计，若参数改变，应告之CPMW确认其可行性；——电机转速：电源频率波动导致的转速波动不能超过运行数据规定的2%；——气体温度：风机入口气体温度最大不能长时间超过150℃，或200℃时最长不得超过5分钟，若超过限制，须检查风机损害并与CPMW联系；——风机应尽量避免在不稳定区域运行，否则易导致失速喘振及系统设备故障和损坏，该区域在特性曲线图上可以查到；——风机不得在冰冻、卡涩、逆转、腐蚀、爆炸和含尘气体浓度超标等状况下启动和运行。
风机使用说明书
风机使用说明书1、特别注意事项2、收货检验及风机安装前准备3、风机安装4、风机接线方法5、风机的起动及调试6、风机维护和贮存1、特别注意事项1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地1.2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次1.4禁止在运转中维护风机2、收货检验及风机安装前准备2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。
2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120 C，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、风机安装3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进岀方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
3.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进岀口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与岀风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3.4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
一次风机说明书
使用说明书产品型号：1788AB/1250工程号：1782编写：姚茹校对：张林峰目录一、概述二、风机结构简介三、风机的安装四、风机的试运转五、风机的检修和维护六、风机故障及原因七、风机性能曲线一、概述本风机是按德国TLT公司引进技术设计制造的离心式一次风机，用于印尼拉布湾2x300MW燃煤电站工程。
风机型号的命名及设计参数1、风机型号：1788AB/1250表示意义为：178 = ( 叶轮叶片出口直径/叶轮进口直径) ×1008 ------------------气动模型系列1250 ------------------叶轮进口直径A ------------------切割B ------------------双支承风机主要由机壳进气箱部、调节门部、进风口部、转子部、叶轮部、轴承箱部等部件组成。
风机经联轴器由电动机驱动。
2、设计参数风量：63m3/s用户压升：114402Pa进口温度；20℃密度：1.197Kg/m3风机转速：1480r/min电机转速：1480r/min风机轴功率：1518.1KW电机额定功率：1700KW二、风机结构简介1、叶轮叶轮型式为单吸入式。
叶轮为焊接结构，叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，材料均为15MnV。
轮盖及轮盘是用数块钢板拼接成厚度不等的近似等强度形式，强度可靠。
叶片为平板式后倾叶片，叶片有12片。
叶片流道型式为后弯型，此种型线流动损失小.叶轮与主轴的连接采用单键配合连接，叶轮与主轴装配后做静、动平衡试验，动平衡精度为2.5级，允许质心偏移量16.1um,以保证转子部的平稳运转。
2、主轴主轴为节段轴，两端用滑动轴承支承，一端经联轴器与电机相连。
主轴具有足够的刚度和强度。
主轴从机壳穿出的地方装有轴封，以防止气体泄漏。
3、机壳风机壳体均为材质Q235A的钢板焊接而成。
为了加强机壳的刚度，钢板作了加厚，并在它们的侧板上均焊有加强扁钢，从而确保机壳在运输、安装和运行过程中不发生较大的变形。
风机使用说明书
三叶罗茨风机（罗茨真空泵）使用说明书章丘市明风机械制造厂一、 MFSR 系列三叶罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）的原理与性能特点：1、原理MFSR 系列罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）是一种定容式无内压缩鼓风机（真空泵），它是通过一对同步齿轮的驱动，使一对高加工精度的转子反向等速旋转，将转子与壳体所形成封闭容腔内的基元容积气体从进气口排出到排气口而达到鼓风（抽吸气体）目的的容积机械。
2、性能特点MFSR 系列三叶罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）除具有一般三叶罗茨风机（以下鼓风机与干式真空泵均简称为鼓风机或风机）的硬排气特性（即升压或真空度发生变化时，风机的入口状态流量变化很小）、风机输送介质不含油污等一般特性外，还具有它的独特优点：采用了世界最先进的异型进排气口和内回流结构，有效延缓了高压气体的回流冲击，因而风机振动小，噪声明显降低。
二、技术条件：1、介质MFSR 系列风机主要用来输送空气和惰性无毒无害气体，进气温度一般不得高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于 100mg/m3，微粒的最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。
2、寿命风机整机设计寿命不少于 10 年，第一次大修前安全运行时间不少于 15000h。
实际流量与设计流量偏差见如下表：实际流量偏差（）三、结构及主要零部件1 结构型式1.1 MFSR 系列风机采用卧式结构（即风机两转子的轴线呈水平布置），具有重心低，运转平稳的优越性。
1. 2 结构简图叶轮轴承主油箱齿轮机壳轴轴承轴承座墙板2、主要零部件：2.1 机壳机壳是组成风机容积腔体的主要部件之一，采用高强度灰口铸铁材料，在数控专用机床上进行加工而成。
2.2 墙板墙板设置在机壳两侧，一端与机壳共同作用形成容积腔体，一端作为支座，支撑起转子。
墙板采用高强度灰口铸铁，在数控设备上精加工而成。
2.3 转子转子由叶轮与轴经热装组合而成。
叶轮采用高强度灰口铸铁材质，在精密数控刨床上加工而成，叶轮动平衡精度高达 G2.5 级。
吹风机说明书范文200字
吹风机说明书范文200字使用说明书一、产品介绍本产品是一款吹风机，具有快速干燥的功能，适用于各种头发类型和场合。
本说明书将详细介绍产品的使用方法以及注意事项，请用户在使用前仔细阅读并按照说明正确操作。
二、产品特点1.强劲风力：本吹风机采用先进的气流动力学设计，具有强劲的风力，能够快速将头发吹干，节省用户的时间。
2.温热控制：吹风机配备了多档温热控制开关，用户可根据自己的需求选择适合的档位，保护头发免受高温损伤。
3.负离子功能：本产品内置负离子发生器，能够释放负离子，抑制静电产生，使头发更加柔顺光滑。
4.便携轻巧：本吹风机采用轻巧便携设计，方便用户携带，随时随地使用。
三、使用方法1.准备工作：插上电源后，按下电源开关，进入待机状态。
2.选择档位：根据个人需要选择温热档位，可根据实际情况选择高温档位或低温档位。
3.吹风操作：将吹风机对准头发根部，用手指轻按吹风机出风口，并均匀吹干头发。
注意保持吹风机与头发的距离，避免过近导致烫伤。
4.结束使用：使用完毕后，按下电源开关，拔掉电源插头。
四、注意事项1.禁止在潮湿环境下使用本产品以及接触水源，以免发生电击事故。
2.切勿将吹风机放置在易燃物品附近，以免引发火灾。
3.使用本产品过程中，禁止将其他物品插入吹风机出风口或进风口，以免发生意外。
4.使用完毕后，请及时清洁吹风机表面及过滤网，以保持产品的正常使用效果。
5.不宜长时间连续使用本产品，建议每次使用不超过30分钟，以免过度加热损坏产品。
6.请勿将本产品交给未成年人使用，避免发生意外伤害。
五、故障排除1.无法启动：请检查电源是否正常连接，电源插头是否损坏。
2.风力不足：请检查过滤网是否清洁，是否有堵塞。
3.温热不同：请检查温热控制开关是否正常，如有问题请及时联系售后服务。
六、售后服务本产品享受一年质保服务，如出现任何质量问题，请及时联系我们的售后服务部门，我们将尽快为您解决问题。
七、注意事项本说明书为范文，实际使用请依据您所购买的吹风机产品附带的准确说明书为准，以免由于操作不当导致安全问题。
风机安装、调试、运行、维护保养说明书
风机安装、调试、运行、维护保养说明书地铁隧道轴流风机安装、调试、运行、维护使用说明书操作须知及注意事项1)、在安装、使用风机之前，请仔细阅读、理解本使用说明书中的全部内容，并按说明书中规定和规程要求进行操作，保证风机安全运转。
2)、如果对本说明书中的内容有不明之处或疑问，尽请与我公司联系。
3)、由于本使用说明书的不详尽而导致风机的损坏我公司不负责任。
4)、除合同规定的质量保证之外本公司不负责其它含义的质量保证和保修。
5)、合同规定的质量保证不适用于下列情况:(1)、设备的操作和维修没有严格遵循本使用说明书的要求和操作规程;(2)、由于操作失误而造成设备的损坏;(3)、由于周围环境事故而造成设备损坏;6)、设备实际使用条件应与设计时给定的参数相一致。
7)、所使用的电气接线一定要等于或超过每台风机电机铭牌上规定的性能值。
8)、维修时必须确认设备已完全切断电源的情况下方可进行。
9)、不得将设备上的电气保护装置拆卸或丢弃。
10)、当维修后的风机重新启动之前必须仔细检查风机叶片外弦与筒壁的间隙、螺栓的拧紧度，清理风机内及周围的遗留物。
11)、按本使用说明书要求对设备进行定期的维护保养。
一、概述地铁隧道轴流风机系上风实业股份有限公司凭借近三十年的轴流风机专业研发经验，并借鉴国外发展轴流风机的先进经验，联合国内科研单位、大专院校，通过精心设计、计算和大量模型和实物风机试验、开发和逐步扩展、完善而完成的。
上风设计生产的地铁隧道轴流风机具有效率高、噪声低、性能曲线平稳、运行高效区宽、结构紧凑、运行安全可靠、变工况调节简单、安装维护保养简便等显著特点，其综合性能领先于同行业同类产品，处于国内领导者的地位。
输送介质为空气和自然的、对人体无害的气体。
根据使用要求，产品分为单向和可逆转双向两类。
上风生产的地铁隧道风机已广泛应用于地铁、矿山、隧道、发电厂、高层建筑、大型工厂等HVAC系统，经过运行考核，用户给予了高度评价。
风机说明书
风机说明书风机说明书> 本文档旨在对风机的使用和维护进行详细说明，以确保用户能正确操作风机并延长其使用寿命。
1. 引言风机是一种常见的工业设备，用于产生气流，控制室内空气的流动以及排除有毒气体。
本说明书将介绍以下内容：- 风机的组成和工作原理- 风机的使用注意事项- 风机的安装和调试方法- 风机的日常维护和故障排除方法请仔细阅读本说明书，并确保按照指导操作风机。
2. 风机的组成和工作原理2.1 组成风机主要由以下组件组成：- 风机叶片：用于产生气流的叶片组件，根据不同型号的风机，叶片数量和形状可能会有所不同。
- 电机：提供动力，驱动风机叶片旋转的电机部分。
- 外壳：保护风机内部组件，减少噪音和防止受伤。
- 控制面板：用于控制风机的开关和调速。
2.2 工作原理风机通过电机驱动叶片旋转，产生气流。
风机的叶片安装在转子上，当电机启动时，电机的旋转力将传递给叶片，导致叶片旋转。
叶片旋转时，空气被吸入风机，并通过叶片受到加速和排出。
3. 风机的使用注意事项使用风机时，请务必注意以下事项：1. 使用前检查风机是否有明显损坏或故障，如有，请勿使用。
2. 风机只能用于指定的工作环境，严禁在易燃、易爆、腐蚀性或高温环境中使用。
3. 在使用风机时，清除周围的障碍物和杂物，确保空气畅通。
4. 风机不应超过额定工作时间，以免过热或导致其他故障。
5. 在清洁和维护风机时，务必先将电源断开，并等待风机完全停止。
6. 不得随意拆卸或更换风机的部件，如需维修，请联系专业人员。
4. 风机的安装和调试方法4.1 安装步骤请按照以下步骤安装风机：1. 将风机放置在安装位置，并使用螺丝固定。
2. 连接电源线。
请务必确保电源与风机额定电压相匹配。
3. 检查电源线是否安全连接，无松动或暴露的情况。
4. 完成安装后，进行下一步的风机调试。
4.2 调试方法请按照以下步骤调试风机：1. 打开风机控制面板的电源开关，确保电源已连接。
2. 设置风机运行速度，根据需要调整控制面板上的调速器。
FAF,PAF型电站动叶可调轴流式送风机,一次风机安装和使用维护使用说明B本
FAF型电站动叶可调轴流式送风机PAF型电站动叶可调轴流式一次风机安装和使用维护说明书（B部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机和一次风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供二次风。
一次风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供一次风。
动叶可调轴流式送风机以FAF命名，如型号为FAF26.6-14-1的送风机表示叶轮直径为2660mm，轮毂直径1412mm，单级叶轮。
动叶可调轴流式一次风机以PAF命名，如型号为PAF19-14-2的一次风机表示叶轮直径为1884mm，轮毂直径1412mm，双级叶轮。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 挠性连接、消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
1.2.3 主轴承箱（11.00）主轴（11.11）和滚动轴承同置于一铸铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
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使用说明书(AST系列一次风机通用部分)产品型号:产品代号:文件编号: 144-3SY产品出厂编号:产品出厂日期: 年月沈阳鼓风机厂目录1用途2风机结构简介2.1 转子总装2.2 轴承组2.3 定子部件2.4 自控调节系统2.5 挠性联接3风机的安装3.1 基础3.2 安装和检修时需要的起吊设备3.3 平台和扶梯3.4 定子部件的安装3.5 轴承组的安装3.6 轮毂部的安装3.7 叶片的安装3.8 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整3.9 液压调节部分的安装3.10 伺服马达的安装3.11 叶片角度的调整3.12 挠性联接的安装3.13 联轴器的安装3.14 仪表的安装3.15 对管网调节风门的要求4风机的试运转4.1 试运转前的检查项目4.2 启动4.3 试运转期间的测量项目4.4 停机5风机的运行5.1 风机的启动及停机程序5.2 运行中的报警5.3 风机并联运行注意事项5.4 风机的润滑5.5 液压系统的液压油5.6 液压调节机构的运行6常见故障与分析7风机的检修7.1 液压调节部分7.2 轮毂及叶片7.3 调节驱动装置7.4 主轴承及油管路8说明书附图1用途本产品系沈阳鼓风机厂按引进丹麦NOVENCO公司V ARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。
适用于大型电站锅炉一次风系统。
该产品技术先进，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。
同时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能显著。
另外，结构设计合理，运行时噪音低，安全可靠。
2风机结构简介风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。
另外，为了进行噪声控制，风机成套供应消声器。
2.1 转子总装转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。
轮毂部和叶片组成叶轮（本风机有双级叶轮）。
轮毂部内设有叶片调节机构与液压调节机构相连。
调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉液压机构动作，推动轮毂部的调节机构转动叶片，叶片与轮毂的连接采用4个或6个高强度螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片轴上。
叶片轴上装有推力轴承，使得调节灵活。
液压调节机构设计成液压随动系统，动作平稳，滞后小。
液压缸的最大轴向推力见说明书专用部分叶片角度调节速度表。
液压缸由液压调节油站供油。
调节拉叉装有关节轴承，调节时不会卡死。
调节驱动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘，叶片角度的调节范围为45°。
2.2 轴承组轴承箱为碳钢型材焊接结构，具有足够的刚性，并便于安装找正。
主轴采用滚动轴承支撑，强制润滑。
轴承箱上装有润滑油管，与风机外部的润滑油站相连。
2. 3 定子部件定子部件主要由导轨、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器等组成。
主要采用型材焊接结构。
进气箱内设有安装联轴器时用的支座。
主体风筒的内表面经过机械加工，可以保证叶片顶部与壳体有准确的间隙。
在主体风筒上还设有检测门。
进气箱和扩散器的支腿上装有滑动支座，可以使进气箱和扩散器沿底座轨道滑动，给风机的安装和检修带来很大方便。
中导风筒采用水平剖分，便于检修装在中导风筒内的主轴承组。
扩散器上还设有人孔，检修人员可以通过人孔进入风机。
进气箱、主体风筒、中导风筒和扩散器的连接处设有导柱销，安装和检修时便于找正。
2. 4 自控调节系统自控调节系统包括风机仪表和润滑油站及液压调节油站。
仪表主要有用于对轴承温度进行测量及连锁保护的铂热电阻或温度控制器，测量风机进口流量的差压变送器，用于调节过载保护的行程开关，用于风机失速保护的失速探针以及监测轴承振动的测振仪表等，仪表的配置具体见随机提供的热工测点布置图。
油站的结构见油站使用说明书。
2. 5 挠性连接使用挠性连接是为了防止风机与风道之间有金属与金属的之间接触，同时还能吸收风机和附近风道的热膨胀，允许设备安装时产生的少量偏差。
3 风机的安装（组装发运时，风机安装见“组装发运说明”）组装发运说明：在运输条件允许的情况下，根据尽可能减少现场安装工作的原则，产品出厂时把中导风筒、轴承组、两个主体风筒、两级轮毂部、叶片、支承轴部、液压调节机构、导销部组装在一起作为一个发运件，把密封盘、液压调节管路中三根钢管、管接头、垫圈、调节驱动装置安装到扩散器上，作为一个发运件。
具体内容可见装箱单。
由于组装件的存在，使得风机现场安装过程的步骤减少了，但是具体的技术要求不变，轴承组中心线的水平公差0.2㎜/m。
叶片与主体风筒内表面之间的间隙见说明书专用部分叶轮装配间隙表。
带有组装件的风机现场安装应遵照“3风机的安装”3. 1 基础（水泥基础要求二次灌浆）3. 1. 1 风机及电机基础的固有频率必须位于下列范围以外：0.8n~1.2n1.8n~2.2n2.8n~3.2n3.8n~4.2nn—风机的工作转速。
3. 1. 2 安装前应将基础凿平，其平面度为5㎜/m。
3. 2 安装和检修风机时需要的起吊设备为了在安装和检修时能够达到方便安装和拆卸起见，推荐在风机主电机和风机转动部分的上方装设带有滑行装置的吊车。
如（图1）所示。
用户也可根据具体情况设置满足要求的起吊设备。
3. 3 平台和扶梯由于风机在安装时，往往可能有许多不同的安装位置，所以按正常规定不供应连接基础的防护平台，亦不供应扶梯。
由于风机需要周期性的检查，因此对于用户装设诸如平台、过道和扶梯是非常有用的。
对接近风机将带来方便。
按常规通道要达到的地方如下：进气箱清扫门主体风筒的检测门扩散器的人孔门伺服马达风机的进出口电机润滑系统3. 4 定子部件的安装在安装之前，应按照风机总图仔细核对好基础的水平和标高，核对基础上地脚螺栓孔的位置尺寸和大小，以保证风机能在与中心线相对的各个方向上水平地进行调整。
3. 4. 1安装中导风筒的下半部，将轴承组装在中导风筒内的支座上（关于轴承组安装的详细步骤见3.5），然后安装中导风筒上半部。
3. 4. 2 在中导风筒上安装导销部。
3. 4. 3 将主体风筒安装在中导风筒上。
利用轴承组检查主体风筒内表面的跳动值是否符合图纸规定。
3. 4. 4 再次核对风机安装的基准线。
首先将轴承组进行水平找正，轴承组中心线的水平度公差0.2㎜/m，然后用轴承组中心线来定位。
3. 4. 5 浇灌中导风筒支座的地脚螺栓。
混凝土凝固后，锁紧地脚螺栓，并复查轴承组中心线的水平度。
3. 4. 6 安装并找正支撑进气箱和扩散器的底座。
3. 4. 7 分别起吊进气箱和扩散器使之就位，同时将滑动支座安装于进气箱和扩散器支腿处，并使用调整垫调整好进气箱和扩散器的位置。
再将主体风筒与进气箱和扩散器把紧。
3. 4. 8 核对所有的中心线和把紧所有的地脚螺栓。
3. 4. 9 将进气箱和扩散器沿底座轨道分别向两侧推入约0.9m，以便安装转子部件。
3. 5 轴承组的安装3. 5. 1 首先要连接好轴承箱油管路，同时装好轴承测温仪表及速度传感器导线，方能将轴承组在支座上就位。
3. 5. 2 在轴承箱支座处配好垫片，垫片是对号入座的，然后利用定位销钉将轴承组就位固定。
3. 5. 3 装好两侧密封盘，密封的间隙应符合图纸规定。
3. 6 轮毂部的安装注意：所有轮毂部内的零件已在制造厂内做互相搭配的标记。
两级轮毂部安装相同。
3. 6. 1 先将起吊环装在叶片轴上，然后将轮毂吊起至轴承箱主轴的水平高度上。
注意：必须使用制造厂提供的专用吊环或按图（903.202H或903.203H）制造的吊环吊装轮毂。
3. 6. 2 检查键是否装入主轴键槽中。
当第一次往主轴上装轮毂的时候稍稍修整一下键是十分必要的。
3. 6. 3 在轴端擦上防咬混合剂。
3. 6. 4 然后将轮毂套在轴上并与主轴的凸肩上紧。
接着把螺母安装在主轴上，弯曲锁紧垫圈对螺母进行保险。
3. 6. 5 装配轮毂时，把轮毂均匀加热到50℃～70℃，这将对轮毂的套装工作带来很大方便。
3.6.6 安装支承轴组。
调整螺母使两轮毂的叶片角度相同。
3. 7 叶片的安装注意：叶片在轮毂上的安装位置是经计算机程序分布的，请严格按照分布顺序对照叶片与叶片轴标记进行安装。
对于双级叶轮注意千万不能将两级叶片序号混淆3. 7. 1 清理轮毂上的凹槽，将聚四氟乙烯密封环放入槽中，检查并保证使环在槽中能自由活动，注意环的开口在叶轮出口侧。
3. 7. 2 将叶片对号装在叶片轴上，然后在固定叶片螺钉上涂少许石墨油拧紧叶片螺钉。
叶片螺钉的拧紧力矩规定为45N·m，其他螺纹拧紧力矩参考表1。
表1力矩表单位牛·米和磅·英尺上表中所给出的力矩数据是供在钢结构上使用且已经紧定的螺栓、定位螺栓、六角螺钉所使用。
在螺纹上应涂上防咬混合剂。
3. 8 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整。
3. 8. 1 在测量叶片与主体风筒之间的间隙之前，应将主体风筒用螺栓和进气箱连接起来。
3. 8. 2 转动叶轮按照记录卡1、记录卡2中项目记录测得的间隙值。
3. 8. 3 叶片与主体风筒内表面之间的间隙值应是风机转子在冷态不动的情况下，用楔形硬木块塞在叶片根部与轮毂之间而量得的（注意：测量完间隙后，应将木楔清除）。
叶片与主体风筒内表面之间最小间隙值为，当最长叶片在主体风筒内转动时，由于主体风筒形状公差影响而产生的间隙变化值；最大间隙值是当最短叶片转动到主体风筒最大间隙处时的间隙值；平均间隙是最长和最短叶片在8个测量点上测得的间隙平均值。
见说明书专用部分叶轮装配间隙表。
记录卡1从进气端所见测点图示点1 2 3 4 5 6 7 8 备注叶片1234567891011121314151617181920222324252627282930记录卡2从出气端所见测点图示点1 2 3 4 5 6 7 8 备注叶片12345678910111314151617181920212223242526272829303. 8. 4 为了达到3.8.3所述要求，可以调整叶片轴上的螺母。
但调整后叶片轴与轮毂的径向间隙最应在0.5㎜～1㎜之间。
最大不得使叶片底部在轮毂表面的凸出量超过0.8㎜。
3. 8. 5 叶片与主体风筒间隙经调整后可能会对转子的平衡产生影响，必要时应重新对转子进行平衡。
注意：当进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器最终连接之后，必须对叶片顶部与主体风筒表面之间的间隙进行复查。
这时，只需检验最长叶片的最小间隙。
3. 8. 6 现场重新找平衡往轮毂上加平衡块时，为防止平衡块脱落，应在后加平衡块上钻孔，平衡位置确定后，在轮毂上配作螺孔，用螺钉将平衡块加强并固定，螺钉为GB70 M5×20。
现场装平衡块时，把螺钉冲死。
平衡块钻孔如图：3. 9 液压调节装置的安装（图2）3. 9. 1 用螺钉（21）把油缸（11）固定到支撑轴部上。