引风机变频器使用说明

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变频引风机操作步骤

变频引风机操作步骤一、启停步骤1、检查（1）就地检查：就地设备、稀油站试验正常并运行正常、DCS指令及合闸允许条件（核对画面上的8个允许条件）、DCS变频器频率指令为0、风门状态为关闭。

（2）配电室检查：断路器在热备状态，指示正常。

（3）除尘配电室变频器柜的状态正常，控制回路已经送电，隔离开关在合闸状态，真空接触器在分闸状态。

2、启动引风机1）顺启风机步骤：按照规程要求操作。

2）单起风机步骤（1）打开引风机出口电动风门（2）点击“变频接触器合闸”，点击“操作确认”；（2）点击“6KV断路器合闸”，点击“操作确认”；（3）点击“启动”，点击“操作确认”；（4）开始进行频率调节。

3、停用风机1）顺停引风机：按照规程要求操作。

2）单停引风机（1）点击“停止”，点击“操作确认”；（2）点击“6KV断路器分闸”，点击“操作确认”；（3）点击“变频接触器分闸”，点击“操作确认”。

二、注意事项1、点击“停止”并确认后，引风机反馈显示引风机停运，变频器频率反馈自动从运行频率降至启动初始频率，降至初始频率后引风机才会真正停运，而变频器指令需手动调至0HZ。

2、启动前检查合闸允许条件和风机启动运行条件正常。

3、风机启动时，就地与集控室保持联系畅通，检查正常后方可启动。

4、单起或单停引风机时，要严格按照步骤操作。

在停引风机时，如果未点击“停止”，直接点击“6KV断路器分闸”或“变频接触器分闸”并确认后，引风机会直接投变频器旁路运行，无法停止。

5、变频器故障时，如果没有自动投用变频器旁路，DCS画面则无法启动引风机，此时，不允许在配电室就地启动，防止损坏联轴器，同时防止真空接触器损坏。

6、正常启动引风机时优先顺控启动，手动启动时必须申请值长同意。

7、启动前确保引风机电机稀油站已经启动，油压正常。

8、注意电机轴温、定子温度。

三、事故处理1、接触器故障，停6kv断路器检查2、变频器故障，停6kv断路器检查3、不能切换工频，停6kv断路器检查。

引风机变频运行说明

#2机组引风机高压变频器运行说明1，引风机变频投入时变频器的准备工作1）检查变频器控制柜内各空气开关是否合上。

如果未合，操作步骤如下：1.合上柜内的总电源空开；2.长按UPS上的“开/关机”开关约2秒，打开UPS电源供电；3.确认UPS电源供电正常后，合上控制电源。

2）检查变频器控制柜上面的三个指示灯，分别为红色指示灯“高压上电”黄色指示灯“故障指示”和, 绿色指示灯“高压去电”。

这时候三个指示灯中，“高压去电”指示灯亮，其余两灯灭。

3）检查变频器控制柜上的触摸屏，界面显示为正常待机画面，左上角故障显示处无内容。

此情况下，变频器已准备就绪。

2，引风机启动前准备工作变频投入时：1）合上变频器进线断路器内QF1控制电源开关及交流电源开关，确认QF1的二次插头已经插上，确认QF1处于分位、工作位置。

QF1“就地/远方”位置选择开关处于远方位置。

2）合上变频器出线断路器内QF2控制电源开关、旁路断路器QF3控制电源开关及交流电源开关，确认QF2、QF3的二次插头已经插上，确认QF2、QF3都处于分位且都处于工作位置。

QF2、QF3的“就地/远方”位置选择开关处于远方位置。

3）运行人员在集控室远程操作，先合上变频器进线断路器内QF1，确认QF1合上后，再合上变频器出线断路器内QF2，确认QF2已经合上。

再次确认旁路断路器QF3断开。

4）检查变频器控制柜上的触摸屏，界面显示为正常待机画面，左上角故障显示处无内容；变频器进线和变频器出线断路器状态显示已闭合，旁路断路器状态显示分断。

此时显示正常状态为“预充电请求”。

此情况下，变频器已准备就绪；5）运行人员在集控室等待变频发出“预充电请求”信号。

6）运行人员在集控室确认变频已经发出“预充电请求”信号后，点击“预充电允许”，此时变频器进行功率单元预充电过程，控制柜触摸屏上显示“系统等待”。

7）变频器预充电完成后，运行人员在集控室确认变频发出“上电允许”信号，此时变频器控制柜触摸屏上显示状态“请合高压”。

变频器操作说明

变频器操作说明操作说明：变频器一、概述变频器是一种用于改变电机工作频率和电压的设备，以实现电机的调速控制。

本文将详细介绍变频器的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 连接电源：将变频器的电源线与电源连接，确保电源接线正确牢固。

2. 连接电机：将电机的线缆与变频器的电机输出端相连，确保电机与变频器连接稳固可靠。

3. 设置参数：通过变频器的控制面板或者外部控制器，设置合适的电机工作频率和电压。

4. 启动变频器：按下变频器的启动按钮，观察变频器面板上的指示灯是否变亮，确认变频器已启动。

5. 调节速度：通过变频器面板上的旋转按钮或者按键，调节电机的运行速度。

一般来说，旋转按钮向右转动会增加速度，向左转动会减小速度。

6. 停止变频器：按下变频器的停止按钮，等待电机完全停止后，断开电源连接。

三、注意事项1. 安全操作：在使用变频器时，确保已按照电器安全规范进行安装和接线。

在操作变频器过程中，避免触摸带电部件，以免发生电击事故。

2. 工作环境：变频器应放置在通风良好、干燥无尘的环境中，避免暴露于高温、潮湿或有腐蚀性气体的场所。

3. 参数设置：根据实际需求，正确设置变频器的参数。

不同的工作负载和运行环境需要调整不同的参数，以达到最佳运行效果。

4. 过载保护：如果变频器负载过大或出现故障，变频器会通过内置的过载保护功能自动停止工作，避免损坏设备和危险事故的发生。

5. 维护保养：定期检查变频器的散热器是否清洁，如有灰尘应及时清理。

同时，注意防护装置是否完好，必要时进行维修和更换。

四、应用范围变频器广泛应用于工业生产中的电机控制系统，特别是对于需要频繁调速的设备，如电梯、风机、水泵等。

通过灵活的调速控制，可以提高设备的运行效率和能源利用率，降低设备维护成本。

五、总结本文介绍了变频器的操作步骤和注意事项，希望能够帮助读者正确、安全地使用变频器。

在操作过程中，务必遵循相关的操作规范和安全要求，以确保设备的正常运行和人身安全。

引风机变频器操作说明及注意事项

引风机变频器操作说明及注意事项我公司引风机变频器安装在6kVⅢ段配电室，安装数量两套，呈东西方向排列，采用一拖二设计。

西面一台为#1引风机变频器（#1炉#1引风机和#2炉#1引风机共用）；东面一台为#2引风机变频器（#1炉#2引风机和#2炉#2引风机共用），每套变频器都设计有两个旁路柜，供两台引风机使用。

我公司锅炉在正常运行情况下是一用一备，所以为了提高变频器的利用率，设计为一拖二方式，哪一台锅炉运行，变频器就被哪一台锅炉的引风机使用。

如果备用锅炉需要启动引风机做试验，可以通过变频器的旁路工频启动；如果需要切换锅炉，可以在备用锅炉点火前，将在运行锅炉的两台引风机切换为旁路运行，然后用变频运行备用锅炉的引风机，备用锅炉正常后，将在用锅炉的引风机用变频器旁路停止即可；如果变频器故障无法使用时，可以直接通过旁路运行需要启动的引风机。

变频器采用一拖二设计后，操作比较复杂，所以特下发该操作说明，希望锅炉和电气运行两个专业的人员认真学习，熟练掌握变频器在不同状况下的操作步骤，防止误操作发生，以保证锅炉的正常运行。

术语：1、变频器上电：投入原引风机开关，操作变频器旁路柜内的开关，接通变频回路，使变频器进入准备工作状态。

2、系统就绪：变频器已经上电，各部件达到允许运行的状态。

3、变频器启动：当变频器进入系统就绪状态，让引风机电机在变频器的拖动下，按给定的频率运转的操作。

4、变频器停止：当引风机电机在变频器的拖动下运转时，使变频器按设定程序逐渐将频率减至零，然后断开对电机控制的操作。

此时变频器回到系统就绪状态。

5、变频器旁路启动：不用变频器的变频功能，而是通过变频器旁路柜内的旁路开关，直接导通原引风机开关与电机之间电气连接的操作。

此时相当于引风机直接工频启动。

6、变频器旁路停止：直接操作原引风机开关，使电机停止运行的操作。

7、变频运行状态：变频器系统就绪，一经“变频器启动”操作即可让变频器运行的状态。

8、旁路运行状态：变频器旁路开关合闸，一经对原引风机开关进行合闸操作就可以让引风机工频运行的状态。

ZJT-45KW风机变频器使用说明书

目录1概述............................................................................................................................................................ - 1 -1.1主要特点 (1)1.1.1自动化程度高.............................................................................................................................. - 1 -1.1.2主要元部件品质高...................................................................................................................... - 1 -1.1.3直观清晰的液晶显示屏.............................................................................................................. - 1 -1.1.4系统运转稳定可靠...................................................................................................................... - 1 -1.1.5安全性.......................................................................................................................................... - 1 -1.2用途及功能 (1)1.2.1掘进工作面实现最大效率安全排放瓦斯 .................................................................................. - 2 -1.2.2采煤工作面限量抽排瓦斯形成安全可控的引排系统 .............................................................. - 2 -1.2.3节能运行...................................................................................................................................... - 2 -1.2.4正反转切换功能.......................................................................................................................... - 2 -1.2.6闭锁接口功能.............................................................................................................................. - 2 -1.2.7手动控制功能.............................................................................................................................. - 2 -1.2.8报警故障诊断功能...................................................................................................................... - 3 -1.2.9人性化的显示和输入设定功能.................................................................................................. - 3 -1.3型号的组成及代表意义 (4)1.4使用环境条件 (4)1.5工作条件 (4)1.6安全性 (4)2工作原理图结构特征 ................................................................................................................................ - 5 -2.1电气原图 (5)2.2结构特征 (5)2.3技术特征 (6)3安装和接线 ................................................................................................................................................ - 7 -3.1安装布置 (7)3.2接线 (9)4 操作和维护 ............................................................................................................................................. - 10 -4.1系统运行和参数详解 (10)4.2系统参数设置 (12)4.3调速装置的安装、使用、维护保养注意事项 (21)5 故障分析与排除 ..................................................................................................................................... - 21 -6运输与储存 .............................................................................................................................................. - 23 -7开箱及检查 .............................................................................................................................................. - 23 -煤炭科学研究总院重庆研究院执行标准：GB3836-2000 Q/MKC 27—2009版本：1.1日期：2010.12.1局部通风机双电源双变频调速装置使用说明书ZJT-45/660矿用隔爆兼本质安全型风机自动调速装置使用说明书1概述矿用隔爆兼本质安全型风机自动调速装置（以下简称调速装置）是由变频调速器和自动控制系统组成，外接瓦斯浓度传感器和主、备局部通风机。

风机变频器操作规程

风机变频器操作规程1.变频器运行前的准备1.1运行前的检查检查设备状态，单元、变压器、电机、开关柜、励磁柜、制动电阻柜中的所有主电缆接线是否有松动；单元内的各个接插件、光纤等是否插到位；柜体及单元内部是否有异物。

2.启动前准备2.1控制系统送电（1）在低压开关柜中把变频控制柜的控制进线电源（1#变频控制电源）送电；（2）把控制柜内所有空气开关（ZK1～ZK7）送电；（3）变频控制柜送UPS电源（在柜后）送电方法如下：用手指按住ON按钮3秒钟后松开，这时：①、控制柜内PLC的各电源指示灯均亮；②、延时10秒后控制机的运行显示器和指示灯亮。

运行显示器显示“000.0”；“故障处理板”的15个单元故障指示灯均亮。

（4）PLC状态复位，将PLC内的工作状态操作杆从RUN位置搬到STOP位置，在从STOP 位置搬回RUN位置。

2.2励磁准备（1）首先确保原两台励磁柜电源处于分闸状态；（2）确保连接柜内两台接触器处于分闸状态；（3）合上低压柜中变频励磁电源空气开关；（4）合上变频励磁柜中的总电源开关和直流及交流电源开关；（5）如报警，按复归按钮清除；（6）检查励磁柜门各开关状态：①远程/就地控制开关两台都拨到远程控制，连接柜内接触器自动控制；②本机/备机两台励磁柜工作的选择“本机”备用的打到“备机”位置；③开/闭环控制选择“闭环”位置；④励磁电流和励磁电压已经设定完毕不需调节.3.变频高压开关柜（1）闭合变频高压开关柜内电源空气开关；（2）将各隔离开关置于如下位置：①“旁路开关K2”置于分断位置②“电源开关K1”置于合闸位置③“负载开关K3”置于合闸位置以上操作一定按顺序操作，具体方法：用左手的大拇指按住电磁锁的红色按钮，这时电磁锁带电，用左手的食指拨开电磁锁的红色锁销，这时用右手拉下隔离开关K2，同样方法合上电源隔离开关K1和负载隔离开关K3，在此过程结束时一定注意要把锁销恢复到锁紧位置，每次操作隔离刀闸后观察隔离刀闸的接触情况。

变频器操作说明和主要参数

变频器操作说明和主要参数一、变频器操作说明1.变频器是一种用于调节电机转速的设备，通过改变电源频率，调节电机转速并控制电机的运行方式。

2.变频器的操作面板通常包括显示屏、按键和旋转编码器等，通过操作面板可以实现对变频器的参数设置、电机启停控制以及运行状态的监测等功能。

3.首先，接通电源并确保电机与变频器的连接正确，然后按下启动按钮，变频器将开始运行。

4.通过操作面板的旋转编码器或按键，可以设置变频器的工作方式、转速范围、加速时间、减速时间等参数。

5.在运行过程中，可以通过操作面板的显示屏实时监测电机的转速、电流、温度等参数，以及变频器的运行状态。

6.如果需要停止电机运行，可以通过操作面板的停止按钮实现紧急停止，或者通过设置变频器的停机时间来实现定时停止。

二、变频器主要参数1.输入电源：变频器的输入电源通常为交流电，常见的输入电压为220V、380V等。

输入电源的频率通常为50Hz或60Hz。

2.输出电压：变频器的输出电压是控制电机转速的主要手段，通过改变输出电压的频率和大小，可以调节电机的转速。

输出电压通常为0-输入电压范围内可调。

3.频率范围：变频器的频率范围是指输出电压的变化范围，通常为0-输出电压范围内可调。

不同的变频器具有不同的频率范围，根据电机的要求选择合适的变频器。

4.过载能力：变频器的过载能力是指在一定时间内，可以承受的额定负载电流的倍数。

通常以%表示，例如150%。

5.加速时间和减速时间：变频器的加速时间和减速时间是指电机从启动到达额定转速所需的时间。

加速时间和减速时间的设定可以根据实际情况进行调整。

6.控制方式：变频器的控制方式通常有电压控制、电流控制和速度控制等。

可以根据电机的要求选择合适的控制方式。

7.过温保护：变频器通常具有过温保护功能，当电机运行过程中温度过高时，变频器会发出警报并停止电机运行，保护电机不受损坏。

8.故障诊断：变频器通常具有故障诊断功能，可以通过显示屏或指示灯显示故障代码，并提供相应的解决方案。

引风机变频器电气运行规程

#41、42引风机变频器电气运行规程1技术规范1.1.概述我厂#4炉引风机变频器采用“一拖一”方式，即一套变频器带一台电动机运行。

变频器由广州智光电气技术有限公司生产的ZINVERT-A7H5900/06Y高压大功率变频器。

高压变频调速系统采用直接6kV高压电源经移相变压器转换成三组相位不同的400V电压供给21个单元功率柜，每七个单元功率柜串联组成一相，输出供给引风机电动机。

变频器由控制柜、功率柜、移相变压器柜、旁路柜组成。

1.1.1变频器主要技术规范变频器型号ZINVERT-A7H5900/06Y额定容量（KVA）5900额定电流（A）600额定电压（V）6000 V ±10%输出频率（Hz）0－50适用电机功率（KW）4700辅助电源380V±10%AC 50±1Hz(三相四线)模拟量输入4－20 mA模拟量输出4－20mA 可选开关量信号继电器干接点信号冷却方式强迫风冷输出精度±0.5%(所有因素下)过载能力130%1S，180%瞬动加减速时间0.1-3000 秒保护功能过压、过流、欠压、短路保护、接地、电动机过载、电机过载保护、IGBT击穿或短路、单元故障防护等级IP20输出频率调节范围0.5到50Hz输出频率分辨率0.01 Hz 输出电压准确度±0.05% 环境温度-5～+45℃ 环境湿度20～95%，无凝结变压器温升＜80℃ 1.2. 变频器的一次接线变频端工频端#42引风机电机3300变频器2476开关6kV工作段6kV工作段2426开关变频器#41引风机电机工频端变频端1.2.1 6kV 电源经开关、变频装置输入刀闸QS1到变频器，再经过变频器输出刀闸QS2（需切换至变频位置），启动变频方式运行；6kV 电源还可经旁路刀闸QS2，直接启动工频运行。

1.2.2 各刀闸之间有完善的电磁锁闭锁QS1、QS2的操作条件为：变频器进线高压带电指示灯无电，J1接触器在断开位置，无变频器运行信号，无启动变频器信号。

引风机变频器操作注意事项

变频器启机步骤及注意事项步骤：1、给变频器上控制电，三相四线AC380V或AC220V，5KVA容量；2、将变频器控制室内的UPS电源打开，再依次将所用空气开关合上；3、在人机界面上将控制方式设为远程控制，DCS给定速度（现场调试确定）；4、变频器自检；5、变频器发合闸允许信号给DCS，DCS合QF3和QF4；6、DCS合QF1，变频器通高压电，变频器自动充电，高压指示灯亮（该过程大约需要15秒），该信号给到DCS；7、DCS发“启动”命令给变频器，当变频器反馈的速度达到给定速度后，引风机入口挡板稳定在某一开度，电机已启动起来，再调节变频器的给定速度达到调节风压的目的。

注意事项：1、高压开关小车在试验位置或检修位置不允许启动变频器，否责损坏变频器，责任自负！2、启动变频器前入口挡板全关闭状态，当变频器反馈转速到达给定速度稳定后操作入口挡板开度到相应的位置；注：当变频器反馈转速未稳定的时候调节引风机的入口挡板，变频器可能报过流故障或单元故障跳闸。

3、在变频器正常运行时，注意变频器室内温度控制在30度以下，变频器滤网定期清扫，不然出现变频器可能出现过热故障跳闸。

变频器停机步骤及注意事项变频器正常停机步骤：1、DCS给变频器发一个“停机”指令；2、变频器接收到“停机”信号后，封锁脉冲，停止输出，运行频率按照设定的时间降至0Hz，然后断开“变频运行”信号，分断QF3和QF4。

并透过柜体透视窗观察开关分合闸位置指示。

变频器减速停机步骤：1、DCS给变频器发一个“停机”指令；2、变频器按照设定的减速时间曲线停机，当运行频率小于启动频率时，变频器关闭输出。

注意事项：1、当变频器反馈转速未稳定在给定转速的时候调节一次风机的入口挡板，变频器可能报过流故障或单元故障跳闸。

2、DCS在没有降低变频器转速时，如果入口挡板全关闭后再降低变频器转速，会报单元过电压故障跳闸。

（所以在降低变频器输出的转速时入口挡板不能处于全关闭状态）。

送、引风机变频器运行规程

高压变频器运行规程1范围本规程规定了我厂一、二期（125MW/135MW/200MW机组）高压变频器技术参数及性能，规范了运行操作、异常情况处理方法和注意事项。

本标准适用于我厂一、二期（125MW/135MW/200MW机组）电气运行操作、检查、维护、试验工作。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 简介罗宾康完美无谐波系列变频器为标准三相交流中压感应电动机应用而设计。

异步电动机由于具有经久耐用、结构简单、适应性强、价格低谦等特点而得到广泛应用。

然而，在由公用电网（60或50HZ）供电时，电机速度是固定的，完美无谐波变频器可以在不影响电机性能的前提下进行调速。

完美无谐波系列变频器通过将固定频率、固定电压的公用电源转换为可变频率、可变电压的电源而改变电机速度，这种变换是电子式的，无任何运动部件。

与老式变频器不同，完美无谐波系列变频器在转换过程中不会产生用户不希望的副作用。

4 特点●完美无谐波系列变频器不会使工厂配电系统产生明显的谐波失真；不需要电源谐波器；对敏感设备无干扰；不会使功率因素补偿电容器产生谐振问题。

●完美无谐波系列变频器的功率因素很高，在整个速度范围内典型值为95%或更高，无需进行功率因素补偿。

●完美无谐波系列变频器无需因输出谐波而降低电机的任何整定值。

与直接采用电网电压相比，电机不产生额外热量。

●完美无谐波系列变频器不会产生引起机械共振的转矩脉动。

●完美无谐波系列变频器在整个电机速度范围内可以不限制电机额定转矩，而仅受电机本身过热限制影响。

5 高压变频器5.1技术规范变频器由多个单柜组成，包括旁路柜、变压器柜、用户I/O控制柜、控制柜、功率单元柜。

旁路柜中包括变频器输入刀闸K1、变频器输出刀闸K2、工频刀闸K3刀闸，主要实现电机工频和变频的之间的切换。

变频器操作说明

引言概述：正文内容：一、变频器的基本操作步骤1.1供电和连接：将变频器与电源连接，并确保供电电源稳定。

注意接线的正确性，以避免电路短路或其他安全问题。

1.2开机和复位：按下变频器的开关按钮，启动变频器。

同时，进行系统的复位，将所有参数恢复到出厂设置。

1.3设定运行模式：根据实际需求，选择适当的运行模式。

常见的运行模式包括手动、自动和外部控制模式等。

1.4设置运行参数：根据设备的特点和工作要求，调整变频器的运行参数。

包括频率、电流、转速等参数的设置。

1.5监控和调试：启动运行后，定期监控变频器的运行状态，及时发现和解决问题。

同时，进行必要的调试，以保证系统的正常运行。

二、变频器参数的设置和调整方法2.1频率设置：根据实际工况，合理设置变频器的输出频率。

同时，需要考虑电机类型、负载特性等因素。

2.2电压和电流设置：根据电机的额定电压和电流参数，设置变频器的输出电压和电流。

确保电机的正常运行。

2.3加速和减速曲线设置：调整变频器的加速和减速曲线，使电机在启动和停止过程中能够平稳运行，避免冲击和损坏。

2.4制动设置：对于某些需要快速制动的设备，需要设置制动模式和制动电阻，确保设备能够快速停止。

2.5通信设置：对于需要与其他设备进行通信的系统，需要设置通信参数，以实现设备之间的数据交互和控制。

三、变频器的故障排除和维护3.1常见故障类型：介绍常见的变频器故障类型，包括过载、短路、过热等，并分析故障原因。

3.2故障排除步骤：提供一般性的故障排除步骤，包括排查故障现象、分析故障原因、采取合适的措施解决故障。

3.3维护和保养：介绍变频器的定期维护和保养措施，包括清洁、检查连接线路、定期更换电解电容等。

四、变频器在不同应用场景的操作说明4.1电梯变频器的操作：详细介绍电梯变频器的操作步骤和注意事项，确保电梯的安全和正常运行。

4.2水泵变频器的操作：阐述水泵变频器的操作方法，包括自动控制、远程控制等功能，以及应对突发故障的措施。

艾默生变频器操作说明

艾默生变频器操作说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】7#炉引风机变频器送电操作1.检查旁路柜隔离开关位置正确，各柜门封闭正常；2.检查操作柱、变频器的急停按钮均复位，各柜门封闭正常；3.合17G开关柜二次回路空开和保险，将断路器手车摇至工作位，并检查确认；4.将17G开关柜转换开关切换至“远程”位；5.送变频系统控制电源—自2#配电室Ⅱ-11 柜 7# 抽屉；6.合变频器和旁路柜所有二次回路空开和保险；7.检查变频器人机界面，主控系统开始自检，控制面板上2个指示灯同时点亮；8.主控所有自检通过后，允许运行灯（绿色）闪烁；9.点击人机界面上进入系统按钮，输入密码后可进行参数的设置及监控；10.将本地-远程选择开关拨至“本地”；11.按下人机界面上预充电合闸按钮，变频器开始软启动，高压指示灯（红色）常亮；12.待软启动结束，自动闭合进线高压断路器，合闸成功后，高压指示灯（红色）常亮；13.将变频器“本地-远程”开关切换至“远程”位；（变频启停由操作柱和DCS实现）；7#炉引风机变频器停电操作说明1.检查7#引风机已经停运，变频器确实处于停机状态；2.按下17G开关柜“手分按钮”，分断6kV断路器，并摇至试验位；3.断开17G开关柜二次回路空开和保险；4.断变频系统控制电源—自2#配电室Ⅱ-11 柜 7# 抽屉；注意：1.电机运行时，打开变频器及旁路柜柜门，会连锁分断6kV断路器，导致停机；2.电机运行时，断开旁路柜二次电源，会连锁分断6kV断路器，导致停机；3.旁路柜的隔离开关只在倒闸时需要操作，正常运行期间不必频繁操作，否则会导致7#炉引风机变频器告警、故障以及复位操作说明当变频器发生故障或告警时，人机界面会弹出相应故障或告警信息窗口，同时根据故障类型的不同，控制面板指示灯状态说明见表5-3。

控制面板指示灯状态告警/故障复位逻辑：1．告警可自动复位；2．一般故障消失后需手动进行复位；3．多数严重故障需要在停机状态下才可手动复位，涉及器件等物理硬件损坏的故障必须断开Q1，进行故障排查后再次闭合Q1，方可进行操作。

引风机使用说明书

引风机使用说明书目录1. 通风机说明 (2)1.1 工作原理 (2)1.2 轴承 (2)1.3 调节 (2)1.4 空气动力运行条件 (3)1.4.1 通风机运行区域 (3)1.4.2 通风机投运对系统的要求 (4)2. 运行说明 (4)2.1 通风机启动程序 (4)2.2 通风机的并联运行 (5)2.3 通风机运行的监视 (5)2.4 通风机停机程序 (6)3. 故障原因与检修 (6)1. 通风机说明1.1 工作原理成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。

叶轮上游和下游的静压力几乎相等。

当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。

流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。

轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。

如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。

当风机内存在一定量涡流时，就可能产生‘喘振’，即空气气流周期性的倒流。

当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。

如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。

我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点，可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。

1.2 轴承转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受。

滚动轴承用油脂从外侧通过一油脂管进行润滑。

剩余油脂漏入一排泄管排出。

轴承的形式、润滑剂、油量和加油的间隔期，请参见第3章。

轴承箱外部装有一个冷风罩，用一台冷风机作强冷却（一台备用）。

为了监视轴承温度，装有测温元件，并配有就地仪表箱，并可远传信号。

1.3 调节通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。

轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶，按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向。

进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体。

锅炉引风机 DF5000高压变频器DCS操作说明

2#炉引风机DF5000高压变频器DCS操作说明1.变频决定采用启动还是工频启动2.如果采用变频运行: 启动前，锅炉人员确认电机处于静止状态！！！2．1手动启动，变频启动顺序:检查电源柜再热备用位置，到旁路柜现场,检查旁路柜两个隔离刀闸已经合闸, 变频器各柜门关闭;→到变频器现场,根据变频器操作界面规程,检查变频器一切正常;（电气人员检查，操作）→打开DCS高压开关柜控制窗口（引风机电源），点击“合闸”命令；确定“运行”信号灯亮→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器KM“合闸”命令，确认‘变频状态’信号灯点亮，变频器“备妥”信号灯亮;（期间过程大约十几秒）→确认电机处于静止状态（可先关闭挡板使电机处于静止状态，启动后再打开挡板）；→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器启停“启动”, 确认变频器“变频运行”信号点亮,频率升到18HZ;→打开DCS变频器控制窗口，‘给定频率’以调节变频器。

2.2手动停机，变频停机顺序：→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器启停“停机”命令, 确认“变频运行”指示灯熄灭;→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器KM“分闸”命令，确认变频器“备妥”信号灯灭，‘变频状态’信号熄灭。

→打开DCS高压开关柜控制窗口（引风机电源），点击“分闸”命令。

确认高压开关柜（引风机电源）“运行”信号灯灭。

2.3自动启动，变频启动顺序:检查电源柜再热备用位置，到旁路柜现场,检查旁路柜两个隔离刀闸已经合闸, 变频器各柜门关闭;→到变频器现场,根据变频器操作界面规程,检查变频器一切正常;（电气人员检查，操作）→点击2#引风机变频器“顺启”命令，依次确认高压开关柜（引风机电源）“运行”信号灯亮，“变频状态”信号灯亮，变频器“备妥”信号灯亮;（期间过程大约十几秒）, 变频器“变频运行”信号点亮,频率升到18HZ.2.4自动停机，变频停机顺序：点击2#引风机变频器“顺停”命令，确认“变频运行”指示灯熄灭; 确认变频器“备妥”信号灯灭，确认‘变频状态’信号熄灭; 确认高压开关柜（引风机电源）“运行”信号灯灭。

引风机变频操作规程

1 工作原理荣信RHVC系列第五代高压变频器根据不同的电压等级、负载状况以及用户的要求，提供多种串联级数的高压变频器，但不论串联级数多少，其基本工作原理都是一致的。

下面以常用的6kV，5级功率单元串联的荣信RHVC系列第五代高压变频器为例，介绍其工作原理。

1.1 系统连接电路荣信RHVC系列第五代高压变频器的典型系统连接电路如图 4-1所示变压器的原边通过高压真空接触器K1连接到母线电网，母线电压经多组副边绕组降压移相后，输入到变频器功率单元输入侧，功率单元输出侧经串联后驱动高压电动机工作。

可以选配高压旁路柜，通过旁路柜中的高压真空接触器K1连接到母线电网，通过旁路柜中的高压隔离开关K2连接到高压电动机，出现故障时，可以通过闭合旁路柜内的高压隔离开关K3使高压电动机工作于工频运转状态。

运行前，通过充电电阻向变频器功率柜内功率单元充电，以减小充电电流，保护功率单元内的整流模块及电容在充电过程中的安全。

充电结束后，自动将充电电阻分断，闭合高压真空接触器K1，进入工作状态。

1图4-1 典型系统连接主回路通过变频器柜内置的传感器，可以直观而准确的显示荣信RHVC系列第五代高压变频器的输入输出电压电流。

1.2 主电路（6kV电压等级示例）荣信RHVC系列第五代高压变频器的主电路如图4-2所示。

通过主电路图，可以直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单元之间的电路连接方式，具有相同标号的3组副边绕组，分别向同一功率柜（同一级）内的三个功率单元供电。

第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起形成星型连接点，另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连，依此方式，将同一相的所有功率单元串联在一起，便形成了一个星型连接的三相高压电源，驱动电动机运行。

3图 4-2 荣信RHVC 系列第五代高压变频器主电路在变压器中，具有相同标号的副边绕组相位一致，标号不同的副边绕组之间具有一定的相位差，可以消除电网中因功率单元内电力电子器件工作而产生的谐波电流，输入电流的总谐波含量（THD ）远小于国家标准5%的要求，并且能保持接近1的输入功率因数，极大的改善了网测电源的质量。

艾默生变频器操作说明

7#引风机带变频的停、送电操作须严格按照此步骤进行，否则会导致电气事故！7#炉引风机变频器送电操作1.检查旁路柜隔离开关位臵正确，各柜门封闭正常；2.检查操作柱、变频器的急停按钮均复位，各柜门封闭正常；3.合17G开关柜二次回路空开和保险，将断路器手车摇至工作位，并检查确认；4.将17G开关柜转换开关切换至“远程”位；5.送变频系统控制电源—自2#配电室Ⅱ-11柜7#抽屉；6.合变频器和旁路柜所有二次回路空开和保险；7.检查变频器人机界面，主控系统开始自检，控制面板上2个指示灯同时点亮；8.主控所有自检通过后，允许运行灯（绿色）闪烁；9.点击人机界面上进入系统按钮，输入密码后可进行参数的设臵及监控；10.将本地-远程选择开关拨至“本地”；11.按下人机界面上预充电合闸按钮，变频器开始软启动，高压指示灯（红色）常亮；12.待软启动结束，自动闭合进线高压断路器，合闸成功后，高压指示灯（红色）常亮；13.将变频器“本地-远程”开关切换至“远程”位；（变频启停由操作柱和DCS实现）；7#炉引风机变频器停电操作说明1.检查7#引风机已经停运，变频器确实处于停机状态；2.按下17G开关柜“手分按钮”，分断6kV断路器，并摇至试验位；3.断开17G开关柜二次回路空开和保险；4.断变频系统控制电源—自2#配电室Ⅱ-11柜7#抽屉；注意：1.电机运行时，打开变频器及旁路柜柜门，会连锁分断6kV断路器，导致停机；2.电机运行时，断开旁路柜二次电源，会连锁分断6kV断路器，导致停机；3.旁路柜的隔离开关只在倒闸时需要操作，正常运行期间不必频繁操作，否则会导致接触不良；7#炉引风机变频器告警、故障以及复位操作说明当变频器发生故障或告警时，人机界面会弹出相应故障或告警信息窗口，同时根据故障类型的不同，控制面板指示灯状态说明见表5-3。

控制面板指示灯状态指示灯状态故障类型故障指示灯（红色）允许运行灯（绿色）停机状态运行状态正常熄灭闪烁常亮一般故障（F1）闪烁熄灭常亮严重故障（F2）常亮熄灭熄灭告警/故障复位逻辑：1．告警可自动复位；2．一般故障消失后需手动进行复位；3．多数严重故障需要在停机状态下才可手动复位，涉及器件等物理硬件损坏的故障必须断开Q1，进行故障排查后再次闭合Q1，方可进行操作。

风机变频调速系统操作规程(初稿)

变频调速系统操作规程一、系统运行前准备工作1、检查高压变频器旁路柜刀闸在变频位置。

2、关闭高压变频器所有的柜门。

3、合上控制柜背面“允许跳进线开关”压板。

4、转动控制柜上“远程/就地”控制旋钮，选择所需控制方式（远程）。

5、检查远程频率控制是否准备就绪，检查系统负荷是否达到运行条件。

6、检查确认控制柜控制器液晶屏幕上无警告和故障信息。

如果存在故障、告警没有解除，请先进行故障检查和排除(除高压未带电告警外)。

二、启动操作1、执行1 运行前准备工作各步骤。

2、合上高压变频输入进线6KV高压开关（启动电机）。

3、检查变频系统是否准备就绪:变频器控制柜上的待机指示灯点亮、蜂鸣报警器正常，变频器控制柜上液晶屏幕上无警告和故障信息。

如果蜂鸣报警器异常，请先进行故障检查和排除。

4、按“启动”按钮，启动变频调速系统，设定目标频率。

5、调节运行频率达到一定频率时，开启风门。

三、停机操作1、按“停机”按钮。

2、系统频率降到一定频率时，关风门。

3、变频器停机后，断开高压。

四、停机检修操作1、执行变频调速系统的停机操作。

2、断开变频器6KV进线开关,并将其拖出至检修位置，挂“线路有人工作，禁止合闸！”标示牌。

3、30分钟后，才可打开变压器柜、功率柜柜门。

◆注意事项：◆只要系统还未接地，请不要接触功率回路和电机。

◆交流进线断开后，至少30分钟后直流电压才会降到安全值。

◆直到全部单元上放电电压指示灯点亮，才可进行功率柜的接地操作。

◆不要不先停止变频器而直接断开高压进线开关。

◆不要使变频器长期在10Hz以下运行。

◆禁止在调试状态下合高压进线开关。

五、高压变频器控制柜操作注意事项:1、高压变频器在变频运行中，严禁按面板上的“复位”键，否则高压变频器会重启。

2、除非紧急情况，不要按急停按钮，否则高压变频器会立即停止输出。

3、高压变频出现故障信息跳机时，请先按功能键保存故障信息。

4、高压变频器从运行到停止后，变频器声光报警器会报警，提醒变频器已停机。

引风机变频注意事项

引风机变频注意事项一、变频启动启动前的准备1、送变频器的控制电源(220VAC单控UPS来)、充电电源(380V锅炉PC段来)，到变频器控制柜检查电源合格后，合上变频器控制柜内所有空气开关、保险，打开UPS，变频器通上控制电；2、将旁通柜内的刀闸扳到变频位置，通过观察窗观察刀闸的状态是否到位；操作完后必须确认刀闸插销插好，防止刀闸运行过程中松脱。

3、关好所有柜门，检查控制柜面板上的紧急停机按钮是否拉起，“远方/就地”旋钮是否在远方；4、将6KV开关推到工作位置，并将其“远方/就地”开关打到远方，工/变频选择开关打到变频。

启动在准备工作结束后，集控画面上显示“请求启动”，按启动按钮，变频器开始充电并给出“变频器充电”信号，5秒充电完成后自动合上6KV开关，变频器自动运行到所设定的转速，应该到“变频运行”、“高压就绪”信号；注意：在变频器旁通柜内的两把隔离刀闸处于变频位置时，绝对不能先合上6KV开关，否则会损坏变频器的单元模块。

二、变频停机1、按停机按钮，变频器自动分开6KV开关，风机自由旋转；2、将6KV开关摇到实验位置，并将工/变频选择开关打到停止位置。

三、工频启动启动前的准备1、将变频器旁通柜内的机械刀闸扳到工频位置，确认，操作完后必须确认刀闸插销插好，防止刀闸运行过程中松脱。

；2、将6KV开关推倒工作位置，工/变频选择开关打到工频；启动按风机启动按钮，6KV开关合闸，风机即开始工频运转；四、工频停机1、按风机停运按钮，6KV开关分开；2、将6KV开关摇到实验位置，并将工/变频选择开关打到停止位置。

五、变频器故障变频器的故障分为轻故障和重故障两类，在有故障时，变频器有声音报警，需要用“声报警复位”复位掉报警声音。

轻故障出现后，变频器可以正常运行，但可能随着时间的推移而演变成重故障，重故障出现后，变频器立即跳机。

1、轻故障：速度指令异常（模拟信号断线）、控制电源掉电、变压器风扇故障、变压器温度过高（130℃）、变频器过载（过载时间没有超过60 秒）。

关于引风机变频运行措施

关于引风机变频运行措施目前#1、2炉引风机变频以不同的方式投入运行，#1炉为引风机1A工频、引风机1B为变频方式运行。

#2炉二台引风机都投入变频运行方式，#1、2炉引风机运行调整方式按以下措施执行：一、#1炉引风机的调整方式：1、#1炉引风机1B运行中，将变频器设置在95%的额定值，对应的电机转速为570r/min左右，投入静叶自动，运行中变频器不进行调整，引风机1A按正常方式投入静叶自动；2、#1炉引风机静叶开度的上限都设定在85%，若机组因引风机1A跳闸触发“RB”动作，运行人员对引风机1B的变频器一、二次电流加强监视，原则上二次电流（指电机电流）不超过300A，如静叶已开至85%而炉膛负压仍无法维持正常值时，应降低机组负荷，使炉膛压力恢复至正常值；3、在脱硫系统投、停和脱硫旁路挡板操作时应加强对引风机变频转速和静叶调整的监视；二、#2引风机的调整方式：1、#2炉引风机在变频方式下，启动电机及变频器，电机电源频率（转速）自动升至30%额定值后，将引风机静叶开至15%，检查风机一、二次电流、进、出口风压等参数稳定；2、手动将引风机变频器调整至40%，并将风机静叶开至40%，启动另一台引风机，并按同样步骤将引风机的频率和静叶调整至40%；3、二台引风机并列后，保持风机静叶开度不变，分别将二台风机变频器频率调整至45%，当变频器一、二次电流稳定后将风机静叶调整至50%，并调整送风机出力，维持炉膛压力在正常值，检查风机静叶操作器自动投入的负压定值与当前炉膛压力基本等值，投入风机静叶自动；4、在引风机正常运行中，采用定电机转速，投入静叶自动的运行方式。

在不同负荷时手动调整不同的电机转速，并保证静叶调整范围在45~75%之间；5、在不同负荷下，引风机的转速初步确定如下：初始风量至150MW时，电机转速300r/min，静叶开度45~70%之间调整，负荷150MW~270MW时，电机转速380r/min，静叶开度50~70%之间调整，负荷270~350MW时，电机转速450r/min，静叶开度50~70%之间调整，负荷350~450MW时，电机转速500r/min，静叶开度50~70%之间调整，负荷450~520MW时，电机转速550r/min，静叶开度55~75%之间调整，负荷520~600MW时，电机转速580r/min，静叶开度60~80%之间调整；6、目前#2炉引风机静叶开度上限设置为85%，在不同的负荷段对应的转速下，若引风机的静叶开度大于80%，应调整变频器提高引风机电机转速，同样在静叶开度小于40%时，则调整变频器降低引风机电机转速；7、运行中若一台引风机跳闸，触发“RB”动作时，运行人员应立即手动在运行侧引风机变频操作器中直接输入95%变频的操作指令，将电机转速升至570 r/min，引风机静叶自动正常投入。