结构设计分析与改善22个案例总结

但是软胶是很廉价的 零件，往往模厂没有 软胶的经验，出现注 塑不满，披风，变形， 等问题，都是经验不 足！软胶是每款电子 产品必备零件， 软胶的设计重点在于
设计合理.
红色线为前后模PL
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往往模厂没有软胶的经验，出 现项目交期拉长，反复修模
前后模段差最 小0.03mm
但是软胶是很廉价的 零件，往往模厂没有 软胶的经验，出现注
原始方案
行位常见问题解析及修改方案
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指示处行位包胶后有薄钢,请如图示 做减胶,保证行位包胶后钢料的强度
改善后方案
原始方案
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枕位插穿常见问题解析及修改方案
指示处为简化模具结构,请改 成前后模插穿.请改善
*能简化模具结构,我们尽量要求客户更改,这 样可减轻制模部压力,降低模具成本.
改善方案
出模常见问题解析及修改方安
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指示处装配面要求加拔模斜度, 单边减胶0.1MM.请确认?
*此类问题要求客户加拔模斜度,避免模具工程师自行拔模后导致产品装 配间隙大;若客户不改,需要同客户确认拔模数据(减胶或加胶多少?)
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行位常见问题解析及修改要求
指示处面出行位方 向有倒扣.请改善
红色筐里面 的六个扣做
45度，
D壳做同斜度配合
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电池盖没有反插骨不 好调节上下左右晃动 全靠扣来调节。以后
建议加反插骨
0.1
左右晃动，公扣与母
扣的间隙只能做到
0.1
0.1
上下晃动，公扣与母 扣的侧面间隙只能做
到0.1
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扣与扣之间的距离向隔15-25MM （具体情况具体对待）
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镶件注塑分析
为了保证钢片与塑料产品粘合 不会翘起，钢片不会脱落以后
的钢片都需要如图设计。
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厚薄胶常见问题解析及修改方案
指示处胶位太厚,请做到 1.8MM以下.
产品胶厚最厚不要超过1.8MM(尽可能做到1.5以内）,局部胶厚须 掏胶做均匀，厚位太厚会不均匀会导致缩水，注塑压力大等一系 列问题
行位常见问题解析及修改方案
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指示处请做封胶0.3MM以上, 避免行位和后模碰穿.
*类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿,保证生 产过程中不会碰断,个别没空间不改除外.
行位常见问题解析及修改方案
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指示处行位包胶后有倒扣请如 图所示做减胶.
原始方案
改善后方案
行位常见问题解析及修改方案
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结构设计分析与改善22个案例总结
目录（共计22个专题案例）
15行位常见问题解析及修改方案 16枕位插穿常见问题解析及修改方案 17影响CNC加工常见问题解析及修改方案 18晒纹常见问题解析及修改方案 19拉丝问题解析及修改方案 20表面工艺常见问题解析及修改方案 21简化模具结构 22影响外观面常见问题解析及修改方案
开模 无插穿斜度
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薄钢常见问题解析及修改要求
原始方案
改善后方案
指示处插穿钢料薄,请将指 示红色面减胶2.0MM,加强 前模插穿钢料强度.
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薄钢常见问题解析及修改要求
原始方案
指示处行位插穿又碰穿且钢料尖, 这样行位镶件易断且有批锋,建议 如图所示将碰穿面做同一平面,尖 角处切一小平位.请改善
入胶尺寸： 1mm 宽度约为0.6, A 厚度约0.5. 如图示.
入水口行位 出，入胶尺 寸约∮0.8的 一半。
0.8mm 1.5mm左右
0.5mm
R1
1mm Ｂ
∮2的一半
B 模号：R8168
扣合量分析
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扣合量做到 0.3-0.4
扣合量做到 0.15-0.20
扣合量做到 0.10-0.15
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影响CNC加工常见问题解析及修改方案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
指示处胶位薄,请做 到0.5MM
*壳体上有很多小孔时,为方便CNC加工,请将孔径最小 请做到0.8MM/孔边距最小做到0.6MM
指示处孔径最小请 做到0.8MM/孔边距 最小做到0.6MM
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影响CNC加工常见问题解析及修改方案
通过合理的坏块方向配合顶出和
反水口粘前模改善变形
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塑不满，披风，变形，
等问题，都是经验不
足！软胶是每款电子
产品必备零件， 软胶的设计重点在于 设计合理.
行位
后模
往往模厂没有软胶的经验，出 现项目交期拉长，反复修模
此面要有斜度
此位出后模是防止粘 行位.
通过合理的顶出改善变形
3、顶出设计
斜顶常见问题解析及修改方案
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指示处斜顶要包完扣位C角,故指示 处距离请做成到1.5MM.
*做完斜顶后要检查斜顶与两旁柱位或骨位的距离,至少 0.7MM以上,包扣位的钢料至少要保证有0.8MM以上.
行位常见问题解析及修改方案
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*类似行位碰穿面是弧面或斜面时会太尖, 易断且不利于FIT模.要求客户减胶或加胶 做一平面,方便模具做碰穿
改善后方案
*类似行位镶件太尖且结构复杂,会影响模具寿 命,要是生产时有断裂要修模,又会影响生产进 度.审图时一定要同客户说明原因,坚持要改.
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进胶口常见问题解析及修改方案
改善方案:在指示处加两条骨位 (宽4.0MM,高0.35MM)做大水口侧 边搭底进胶,后壳相应处做减胶避 空.这样产品既不粘前模,剪水口也 没问题且喷油夹具可用流道做定位
改善后:如图示加两凸台用来做搭底进胶 用,与其装配的电池盖做避空,这样剪水口
后也没问题了.(装配图看下页)
接下一页
改善后方案
装配图
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水口加工常见问题解析及修改方案
指示处为其它装配位置
如图进胶位置剪水口后 外观就看不水口.
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斜顶常见问题解析及修改方案
指示处斜顶行程不够,请做到 7.0MM. *斜顶边到顶出完成后的距离要求做到7.0MM以上,如不行要 做特殊结构(薄斜顶/斜顶碰穿、插穿)需审图工程师实际将斜 顶画出确认可行或向领导反映,商讨后再确定可行方案.
于设计合理.
单边1° PL
A-A
往往模厂没有软胶的经验，出 现项目交期拉长，反复修模
∮2顶针
20°
冷料井加倒扣位是防止水 口粘前模。
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排位与流道
垃圾位
2.2mm 1mm
PL
R1 垃圾位用于藏冷料和排气。
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1mm
模号：R8168
入水点设计
A 0.6mm
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指示装配面出行位方向请 加拔模斜度.
*类似行位出模方向有倒扣问题要提早知会客户并确定更改
方案，因动作很大且很花时间，避免开模后再更改，影
响进度且易造成沟通困难
水平面
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粘模及顶出常见问题解析及修改要求
此区域处骨位太密
*类似加强骨位如果太密,要 求客户减少,避免后模粘模力 太大和顶出困难.
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此产品要求做前模隧道行位,做完拔模 1度后前模钢料最薄处只有0.9MM左右, 不利于Fit模,容易变形,模具质量不稳 定.要求最薄处加厚到1.2MM以上.
行位常见问题解析及修改方案
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指示处行位行程太大,行位空间不够, 请在不影响装配下将扣位长度做短 并在粉红色箭头指示处加大掏胶
改善后方案
原始方案
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枕位插穿常见问题解析及修改方案
指示处插穿后钢料薄,请如图 所示加一骨位.
改善后方案
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影响CNC加工常见问题解析及修改方案
指示处为方便CNC铜公加 工,请将所有直角边倒 R0.2MM以上的圆角.
*涉及CNC铜公和钢料加工,如图尖角处需倒圆 角R0.2MM以上
*类似行位行程问题, 审图时一定要计算 清楚,以免出现行程 不够后续再去更改 产品.
行位常见问题解析及修改方案
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指示黄色线为前模行位夹线. 请确认并回复
指示处出行位后,前模钢料薄请做 到1.0MM以上,如不行请看左下角 所示后模行位夹线.
*类似行位夹线有多种方案的要提前做出来让客户选择.
改善后方案
原始方案
如图原先的分型面易走披锋,要注意客户设 计产品可能忽略分型面细节问题,我们要结
合模具工艺，尽量追求分型面简单好做
原始方案
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分型面常见问题解析及修改方案
此为改善后的分型面
此为之前的分型面
此产品需电镀,在圆角边分型后夹线 明显,电镀后更明显.所以有电镀的产 品分型面要特别注意,电镀工艺不会 遮住产品表面瑕疵,只会扩大瑕疵
结构设计分析与改善22个案例总结
工程师分析模式
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产品设计
产品XX设计导致
模具设计
模具XX不良 XX设计不当
塑胶原料
原料XXX性差
射胶速度XXX 料管温度XXXX流动性不足
模温XX导致
成型技术
参数XX设置导致
机台设备
结构设计分析与改善22个案例总结
目录（共计22个专题案例）
1软胶设计方案排位与流道 2扣合量分析及修改方案 3镶件注塑分析及修改方案 4厚薄胶常见问题解析及修改方案 5分型面常见问题解析及修改方案 6出模常见问题解析及修改方安 7行位常见问题解析及修改要求 8粘模及顶出常见问题解析及修改要求 9顶出常见问题解析及修改方案 10薄钢常见问题解析及修改要求 11插穿要斜度问题解析及修改要求 12进胶口常见问题解析及修改方案 13水口加工常见问题解析及修改方案 14斜顶常见问题解析及修改方案 15行位常见问题解析及修改方案
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但是软胶是很廉价的 零件，往往模厂没有 软胶的经验，出现注 塑不满，披风，变形， 等问题，都是经验不 足！软胶是每款电子 产品必备零件， 软胶的设计重点在于
设计合理.
红色线为前后模PL
高级工程师培训资料
往往模厂没有软胶的经验，出 现项目交期拉长，反复修模
前后模段差最 小0.03mm
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顶出常见问题解析及修改方案
指示处做不了司筒,请做到 0.5MM.
*司筒壁厚最小要求做到0.5MM,不能更改 的要求客户加骨位用顶针顶出.
薄钢常见问题解析及修改要求
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插穿钢料高度为 5.0MM
指示处插穿钢料薄易断,生 产中易断,请将指示两边减 胶做到3X3MM.
3MM
扁顶针
往往模厂没有软胶的经验，出 现项目交期拉长，反复修模
USB塞 扁顶针
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圆顶针
扁顶针
此面需要出 模斜度 。
软胶设计方案排位与流道 A
∮3.0
∮3.5mm
PL
6mm 3mm
但是软胶是很廉价 A 的零件，往往模厂 没有软胶的经验， 出现注塑不满，披 风，变形，等问题， 都是经验不足！软 胶是每款电子产品 必备零件， 软胶的设计重点在
请在主板元器件无干涉的地方尽 量加胶,做到0.6MM以上.
改善后方案
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分型面常见问题解析及修改方案
指示处前/后模分型后利边,且胶 位面与分型面共面,不利于FIT模, 请在周边倒R0.15MM圆角,胶位
两边出,分型面在圆角中间走
原始方案
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分型面常见问题解析及修改方案
指示处CD纹若要再模具上直接成型不做电铸镶件 ，以下两个问题需同客户确认：
1.所有尖角处有自然圆角,效果没有电铸镶件好; 2. 小三角形指示处宽度请做到0.5MM以上.
3MM
*插穿钢料一般我们要求长度和宽度大小为高度的一半以上,最薄
的钢料要做到1.2MM以上,这样才能保证模具正常生产.
插穿描述
合模
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开模 有插穿斜度
*为什么插穿要斜度？
指示插穿钢料要求做斜度(断差 0.08MM以上)且镶件强度要够, 原因是钢料加工尺寸一般走正 公差既有留余量,如果斜度不够 当前后模合模时插穿处很容易 烧死;当镶件强度不够时因插穿 时前后模钢料有接触且要受力, 就容易导致镶件断.以上情况就 算试模时没问题,大批量生产时 也会常常修模和产品走批锋,从 而影响模具寿命
*类似产品直身胶位只有0.3MM且全部出前模,存在易粘前模,还有进胶口难剪掉(会破坏 产品外观面)和喷油夹具固定不了(产品柱高才0.8MM,定位太少喷油时易掉件)等问题,审 图时需注意进胶口位置/对电镀、喷油的影响.
原始方案
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水口加工常见问题解析及修改方案
此产品为电镀件,需做电镀胶框,在图 示处做一进胶和出水,电镀回来剪水 口后外观面看到进胶口,影响外观
厚薄胶常见问题解析及修改方案
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指示处胶位太薄,请做到 0.6MM以上
*要求产品胶厚最薄不要少于0.4MM,太高的骨位还要考虑拔模后不 能少于0.4MM,过少会引起走胶不齐/外观有厚薄胶印/铜公做不了/ 注塑压力大等一系列问题
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厚薄胶常见问题解析及修改方案
指示处大面积胶薄,注塑压力大，