空压机、氧压机、膨胀机、液氧泵、氮压机安全操作规程
空压机安全操作规程
1、开车前必须将空压机大轮盘转3-5圈。
2、检查油箱油位不得低于油标尺的1/2以上。
3、用摇把转动油泵，检查油路是否畅通。
4、打开冷却水主阀，检查水路是否畅通，并调节好水量。
5、检查各级吹除阀是否打开。
6、启动电机后，检查油路、水路、各级压力表升压、油压表是否正常。
7、空压机在运转过程中，定时检查各级压力表升压情况、各级排出温度油压是否在正常范围内并进行记录。
8、设备运转过程中，如发现跑、冒、滴、漏现象时，应及时进行消除，不准带压紧固阀门和压力容器。
9、操作工应严格遵守劳动纪律，严禁脱岗、睡岗、串岗等现象的发生。
10、严禁带压力开车。
11、遇紧急停电时，应及时关闭各级气相管道、冷却水及电气管路阀门和开关，并作好停车记录。
12、空压机所使用的压力表应严格执行定期校验制度。
1、开车前应检查气相管路、冷却水的各级阀门是否处于正常位置，润滑油系统和电气线路是否正常。
2、转动皮带轮3-5圈，各级不得带压力开车。
3、经常检查气囊，并保持和充装车间的联系沟通。
4、设备运转过程中严密监视压力、排出温度、润滑系统、电气线路系统的数值变化，并定时作好运行记录。
5、定时进行水分器的吹除。
6、设备运行中如发现汽缸内部有敲击声应立即停车进行检查，进行处理后方能开车。
7、氧压机所使用的部件必须进行脱脂，氧气维修工具严禁沾染油污。
8、氧压机操作人员严禁脱岗、串岗、睡岗，严格监视压力的变化。
1、开车前应检查曲轴箱内的油位是否处于正常位置。
2、调好阀杆与顶杆的间隙，检查阀杆与升降隙是否自由升降。
3、盘动皮带轮，以检查驱动部位是否有异常。
4、根据空分塔的需要调好压力和温度。
5、检查排气阀杆是否正常，有无漏气现象。
6、各滑动部位是否有敲击声及变化。
7、检查进排气压力表与空分塔的高中压力表是否一致。
8、中途停机时进排气阀杆是否关闭位置。
9、注意各摩擦面的温度及油温不得超过正常范围。
10、如发现缸内有敲击声应立即停车处理。
11、仪器、仪表、安全阀必须进行定期校验。
12、操作人员应严格遵守劳动纪律。
1、开车前检查曲轴箱油位是否处于正常位置。
2、转动皮带轮检查驱动部位是否灵活好用。
3、打开预冷阀门、打开储罐出液阀和气相回流阀进行预冷。
4、待排空阀流液方可启动电机，缓慢调节活塞运行速度，待听到脉动声后，逐渐加大运行速度。
5、运行中定时检查调速表、驱动部位，密封部位的可靠性。
6、设备运行中严禁用工具敲击低温管道，严禁带压紧固密封部位和安全阀等部件。
7、定时清扫汽化器积霜，以保证汽化器的散冷效果。
8、运行及停机后在积霜未化的情况下不得用手触摸低温泵，以防止冻伤。
9、设备维修前，应用吹风机彻底将泵体及管道解冻后方可进行拆卸维修。
10、维修液氧泵所使用的工具须经脱脂后方可使用，部件安装前应彻底清除水分和脱脂方可进行安装。
11、泵体仪表和安全阀必须定期进行检测和校验。
1、开车前应检查驱动部位的良好性。
2、检查曲轴箱油位是否处于正常位置。
3、检查冷却水是否供给正常。
4、与充装车间联系沟通后方可进行开车。
5、设备运行中应检查各排气压力、温度、冷却水温度是否正常。
6、检查油压、注油器滴油次数，电机温度、电压、电流是否正常。
7、设备管道阀门发现泄漏时应及时停车进行处理。
8、室内要作好通风工作，含氧量应在20-22%之间。
9、经常检查冷却水内是否有油污。
10、操作工应严格遵守劳动纪律。
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
螺杆空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程 一.空压机开车的准备工作 1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。 4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。 二.开机 1、检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。 2、合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。 3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再
开从机。 4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。 5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。 6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。 7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。 三.停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 1、检查各种电气仪表指示是否正常。 2、倾听机器各部件工作声响有无变化。 3、检查各部件温度不超过规定数值。 4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。 5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。 6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。 编制：审核：批准：
冷压机安全操作规程
冷压机安全操作规程 一．目的 通过规范作业程序，使冷压机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二．适用范围 木工冷压机 三．作业要求： 1、将机台及作业场所清理干净。 2、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 3、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。 4、根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa. 5、部件布胶必须均匀且两面到位，涂胶量为机器过胶全部布涂到位，如用滚筒压紧布满为止。 6、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 7、部件放置时应放于压台中心位置，确保两根丝杆下面高度一样，切不可两边高度不一致或偏一方，否则造成平板断裂。
8、压机下压时，以设定压力表刻度为准备，如无压力表，以板件胶均匀溢出为标准。 9、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 10、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 11、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。 12、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 13、所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上。 14、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作 四、维护保养： 1、每班工作结束后必须清理压机，并确保丝杆干净。 2、每周对涡轮，涡杆、升降丝杆进行润滑，升降丝杆及螺母加注机油。 3、油缸油面应保持在25-45mm之间，如油面低于25mm 时应加注液压油，油缸加油时，必须首先在上下台面间垫大于100mm高度块再进行加注油操作。 4、油缸活塞抖动或发生尖锐声响时，应排出气体。
氨压机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 氨压机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
氨压机安全操作规程 一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。 二、氨压机开车前检查： 1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。 2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。 3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。 三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。 四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。 五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。 六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。 七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。 八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。 九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。 十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。 十一、停车操作： 1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。 第 2 页共 4 页
2、适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀 3、降低曲轴箱压力至0.05/Mpa. 4、切断电源。 5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。 6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。 十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。 十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。 十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。 食品有限公司 xx年六月三日 第 3 页共 4 页
液压机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3902-87 液压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的
90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
生产设备操作规程
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
氮气压缩机操作规程
聚丙烯装置氮气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述 2.2主要技术参数 2.3主要结构特征 3、压缩机的试车使用操作 3.1压缩机的空负荷运转 3.2 压缩机的管路吹洗 3.3 负荷试运转 3.4 压缩机正常工艺运转 4、压缩机的正常使用操作 4.1准备、启动、看管、停车操作方法 4.2压缩机运行巡检内容 4.3压缩机操作安全注意事项 5、压缩机主要零部件装配后的几何精度 6. 压缩机主要配合部位装配间隙 7.压缩机控制测量仪表一览表 第 1 页
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作、使用聚丙烯装置氮气压缩机，特编制本操作规程。 1.2适用范围 本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氮气压缩机C-31151。 1.3编制依据 API 618 《2D-160MG(Y6).使用说明书》--沈阳远大压缩机厂。 1.4设备任务及工艺流程描述 丙烯精制塔再生采用闭路循环，该回路主要由再生氮气循环风机C-31151，再生氮气加热器E-31152、再生氮气一号冷却器E-31151、再生氮气二号冷却器 E-31153、再生氮气循环K.O 罐D-31151 和再生氮气过滤器F-31151 组成。 再生时氮气经C-31151 加压，加压后氮气在E-31152 加热后进入丙烯精制塔，经过精制塔的热氮气和杂质经氮气再生循环冷却器E-31151冷却，再经过再生氮气循环K.O 罐D-31151，分离出其中的杂质，之后氮气经氮气过滤器F-31151 过滤，过滤后的再生氮气循环风机由C-31151加压，循环使用。 再生结束时，精制塔需要缓慢降温至50℃，将E-31152 旁路，加压后的氮气通过再生氮气循环冷却器E-31153 冷却,冷却后的氮气进入丙烯精制塔使其冷却。 2. 压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述： 1.总体结构与主要技术规范 1.1概述： 本压缩机为两列双一级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。工艺气由0.3Mpa(G)压缩至0.4Mpa(G),为整体撬装单层平面布置，其整 机结构简图可参看图1。
氮压机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1472 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氮压机安全操作规程正 式样本
氮压机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上 岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女 工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防 衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入 车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。 2 配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可 靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现 象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校 验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂 领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登
记手续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。
压机安全操作规程
压机安全操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
压机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、进入生产作业现场条件 1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及 工作服等劳保用品； 2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动 用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4. 压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5. 定位气缸是否松开； 6. 压机是否回程到位； 7. 检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常； 检查待压湿坯上方是否有异物； 三、运行中安全作业规范 8. 抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松 开；
9. 进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm 以内; 10. 当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11. 抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12. 测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量； 严禁在压机下方穿越行走； 13. 出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与 小车位置对齐； 14. 运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安 全； 16. 定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并 做到“谁开启，谁关闭”； 17. 生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并 填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。
冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程
冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
液压机设备安全操作规程
设备安全操作规程 1.目的： 为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，制定本规程。 2.范围： 适用于生产油压工序设备的操作。 3.职责： 3.1生产部负责编制设备操作规程。 3.2各岗位操作工负责按设备操作规程操作设备。 4.设备操作步骤： 4.1开机前，检查油位表，应控制在油压表中心上方1-2mm处。 4.2检查设备密封，有无漏油现象。发现漏油应立即向班长或设备管理员报告。 4.3检查工装固定情况是否牢固，工装放置位置应在导柱正中心无偏移，顶紧工装螺丝牢固无松动。 4.4检查完成，按要求进行开机，打开电源、按下启动开关。 4.5开机后，检查电机转向是否正确。按下双手控制开关导柱下压，松开开关导柱上升。 4.6将检查好的物料放入工装内，按下开关进行操作 5.安全注意事项： 5.1操作者在操作之前必须知道紧急停止及电源开关按钮位置 5.2时间继电器必须调整在0刻度上。 5.3检查双手开关按钮及防护装置是否正常 5.4禁止两人或多人同时操作或调试一台设备 5.5只有经过培训合格的人员方可操作该设备，未经许可不得操作 5.6操作过程中如有设备故障时应即时停机，并通知线长或机修人员处理。 5.7在机器正常工作时禁止清洁打扫设备，更不应进行模具调整和上下料等操作 5.8为了安全必须双手操作按钮。发现异常时，及时通知线长或机修维护 6.设备停机 6.1设备停机，先将电机关闭再将设备总电源关闭。 6.2下班前做好设备清洁工作，见本色，无油污。 7.维护保养操作职责： 7.1设备周期保养（中期保养）操作由主责的液压机维护保养人在保养期限将到期前两天内按各保养表内容完成。 7.2设备保养期限已到而设备正在停机或维修时暂不做保养，在之后的开机时按上述时间完成保养操作。 7.3设备长期（三天以上）不用时要进行适当的防尘、防锈等保护工作。 编制：审核：批准
激光切割机操作规程完整
操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧
操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超 出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割
空压机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围： 凯撒空气压缩机 二、管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机：
①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。 五、保养事项： ①、定期检查油位（如有必要请添加）。 ②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。 ③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。 ④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制：审核：安委会：批准：
氮压机安全操作规程
行业资料：________ 氮压机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
氮压机安全操作规程 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。 2配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。 9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。 10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。 第 2 页共 6 页
11设备运行中，工艺参数应控制在设计范围内。当工艺参数发生异常变化时，应当查明原因，及时调整或向班长汇报。 12、定期检查，确保消防器材、消防设施齐全完好。 13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内，严禁存放易燃易爆品。 14、制氧区域严禁吸烟或其他明火，如需动火，应先办理好动火许可证，经化验动火区域氧纯度在18%23%范围内，并在监护人监护下才能动火；暂停动火后，再动火时，必须重新化验。 15、保证厂房内地面平整，机组旁点检路线畅通无杂物。 16、认真点检，确保电机本体设备正常及其附属仪器、仪表灵敏可靠、指示准确。 17、严禁压缩机超压、电机超负荷运行；碳刷打火应及时上报处理。 18、预防与应急严格执行《特种设备事故应急预案》《触电应急预案》《停电应急预案》。 19、主要危害因素 a、未安全确认或不执行摘挂牌制度 b、安全阀失灵 c、氮气管道泄漏 d、氮气球罐泄露 e、运转设备绞伤 f、误向电器设备撒水 g、金属物碰触带电设备或线路 h、湿手操作电器设备等I、车间噪音 氮气液化站安全专篇 1.设计依据5 1.1国家、省和行业管理部门的有关安全生产的法律、法规、规章 第 3 页共 6 页
压机安全操作规程示范文本
压机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、进入生产作业现场条件 1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及 工作服等劳保用品； 2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动 用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4.压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5.定位气缸是否松开； 6.压机是否回程到位； 7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常； 检查待压湿坯上方是否有异物；
三、运行中安全作业规范 8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开； 9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内； 10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走； 13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐； 14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全；
冷干机操作规程
一、基本原理 1.1压缩空气流程 潮湿且高温的压缩空气由干燥机入口，首先经过前冷热换热器，对压缩空气进行预冷除去空气中部分水滴，然后压缩空气进入冷媒蒸发器中与冷媒热交换，将空气的露点温度降至2-10℃的低温，则可将压缩空气中大部分的水分或水滴，经过气水分离器，会将空气与水滴做自动的分离，水滴会经自动排水器排出系统外，最后干燥的空气再经由前冷热换热器回升少许温度后至出口，这种作用可避免空气管路外生锈和节约能源。干燥后压缩空气的露点温度为2-10℃，其含水量约只有0.59g/m3,除水率可高达93%。 1.2冷媒系统流程 冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高压高温的气体，冷媒先经气冷式冷凝器散热后，冷凝液化，并通过干燥过滤器以除去冷媒管路中的水分或杂质，然后高压液体冷媒经毛细管（热力膨胀阀）节流后形成低压低温液体进入蒸发器中，吸收压缩空气的热量，经吸热气化成低压低温的气态冷媒，最后经由气液分离器回流至压缩机，完成制冷循环。 图一：冷冻式干燥机系统安装图： 图二：冷冻式干燥机系统流程图：
1 冷媒压缩机 7 视镜 13 气水分离器 2 热气旁通阀 8 热力膨胀阀 14球阀 3 水量调节阀 9 高低压开关 15 自动排水器 4 水过滤器节 10 气液分离器 16 风冷式冷凝器 5 水冷式冷凝器 11 蒸发器 17风冷型前置冷却器（高温型装有） 6 干燥过滤器 12 预冷器 18水冷型前置预冷器（高温型装有） 说明：本流程图适用一般性系统介绍，机型不同，配备各有差别，详细资料备索。 二、冷冻式干燥机操作 冷干机运转前检查 4.1检查电源电压是否正常。 4.2检查环境温度是否正常。 4.3 检查冷凝器及冷却器之鳍片是否清洁。 4.4确定压缩空气未进入干燥机（停止空压机运转或关紧出入阀门，打开空气旁路阀）。 4.5检查冷媒表之冷凝温度是否正常，未运转时，冷媒高低压温度应等于环境温度（对照湿度与压力值） 开机顺序 4.6将电源开关ON 上，干燥机开始运转。 4.7检查干燥机之运转电流值是否正常。（请参照铭牌） 4.8检查冷却器、冷凝器风扇马达运转是否正常。 4.9待运转三分钟后让压缩空气进入干燥机（启动空压机或打开出入口阀门关紧空气旁路阀）。 4.10检查是否有空气漏气现象。 4.11检查入口压缩空气温度、压力是否正常。 4.12检查干燥机出入口温差是否正常。 4.13检查冷媒高低压力是否正常（高压范围：12-23Kgf/cm 2，低压：3-6 Kgf/cm 2）。 4.14待运转30分钟后，检查排水系统是否正常。 上列检查事项如果全部正常，则是正常运转情况。 冷媒系统压力温度 压缩空气压力及冷媒系统温度 冷干机启停按钮
压机操作工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD193 压机操作工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压机操作工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。 3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。 5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar 6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。 7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。 8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把
家具厂设备安全操作规程
推台锯,往复锯,往复锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程,使推台锯,往复锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯,往复锯 3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净; (2)检查吸尘系统就是否正常; (3)检查推台锯,往复锯锯片就是否锋利,大小锯片就是否在一条直线上,试机约 一分钟,瞧推台锯,往复锯,往复锯运转就是否正常; (4)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; (5)准备好材料与辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; (2)根据板材厚度与硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; (3)板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束, 送料员距锯片300mm以外就要撒手,站在锯片的侧面; (4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,瞧长、宽对角线尺寸就是否符合质量 要求,相邻两面就是否保持90°; (5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5注意事项 (1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; (2)开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; (3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; (4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片。 (5)、非本机操作员不得操作机器;
冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1)、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; (2)、检查油床、油路就是否有漏油现象; (3)、检查油泵循环开关就是否打开; (4)、准备好材料与辅料(垫板、纸皮等)。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均 匀的脲醛胶; (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; (3)、每压一种规格的板材,必须作首件自检,瞧板就是否移位,瞧胶合就是否牢固; (4)、作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5注意事项 (1)、非本机操作员不得操作机器; (2)、保持压床干净与受力均匀; (3)、保持油路开关处于打开状态; (4)、在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; (5)、使用后的压床应保持合拢状态。
压滤机与空压机操作规程
2、空压机使用 空压机启动： ①检查润滑油油位在视油镜中心； ②按启动按钮，给空压机、干冷机加载电源； ③电源加载后，在空压机显示屏主运行画面故障栏显示系统正常时，按运行键（蓝色键）启动设备运行； ④打开排气阀； ⑤按冷干机运行键（蓝色键）启动冷干机。 空压机停机： ①按停止键（红色键），系统卸载，显示主运行画面状态栏显示停机延时。达到停机延时设定值后，系统停止工作。状态栏显示停车，关闭电源； ②关闭排气阀，按冷干机停止键（红色键）。 ③若出现故障，空压机会自动按程序卸载停车，故障显示栏及提示故障类别，消除故障后可以按正常开车。 ④如需紧急停车，按下紧急按钮，电脑控制器的供电电源被切断，空压机控制回路电源同时也被切断。 注意事项： ①严禁混用润滑油，必须使用指定专用牌号的润滑油，否则会使润滑系统堵塞，造成压缩机主机咬死发生事故； ②新机组运行500小时后进行换油，以后正常运行1500小时（二个月）必须更换润滑油及过滤器； ③机组运行时，不得拆卸和松动任何部位，以免发生事故； ④机组不允许长时间在排气温度低于60℃状态下运行，否则会导致润滑油中含水，使机组内轴承生锈，最终导致主机损坏。 3、压滤机的使用 操作规程： ①、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕； ②、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出； ③、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作； ④、压紧滤板：启动板框压滤机油泵直到压紧板框； ⑤、检查：检查污泥泵启动是否灵活；
⑥、打开污泥泵进、出阀和回流阀； ⑦、检查：板框压滤机排水阀是否打开； ⑧、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～ 0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力； ⑨、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥； ⑩、卸泥前，先穿好防护用品；卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗； 故障处理 ①、正常运转，板框脱水机进泥口压力为零 原因：污泥泵抽不上泥。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。解决方法：重新加引水；调大气压。 ②、污泥很难脱水，易堵塞滤布 原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。 ③、脱水后滤布很难脱泥 原因：污泥具有粘性。解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。
氮压机安全操作规程示范文本
氮压机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氮压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗 前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘 头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉 纱、破布转入，造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳 器，以免影响听力。 2 配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电 器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、 电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好 使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手 续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业
时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。 9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。 10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。