不锈钢的发展和成份、组织、性能特点简述
中国特钢企业协会不锈钢分会培训教材
不锈钢的发展和成份、组织、性
能特点简述
中国特钢企业协会不锈钢分会
专家委员会陆世英
2010年1月
主要内容
11.不锈钢的不锈钢耐蚀性与钝化膜
2.不锈钢的分类和代表性牌号
3.不锈钢的化学成分、组织结构和性能的关系
不锈钢的化学成分组织结构和性能的关系
4. 铁素体不锈钢的发展现状和组织、性能特点
5. 铬镍奥氏体不锈钢的发展现状和组织、性能特点6
6. α＋γ铬镍双相不锈钢的发展现状和组织、性能特点
7. 不锈钢的腐蚀现象、发生原因和防止措施
88. 不锈钢表面状态对不锈耐蚀性的影响
No.2
1.11.1
铁（钢）的生锈
铁锈
铬钝化膜
不锈钢
碳钢
No.3
121112 1.2 不锈钢的不锈性和耐蚀性（图
1.1和图1.2
）
（试验
52
个月）
图1.1 在大气中，Cr含量对低碳
钢腐蚀速率的影响
图1.2 在65%沸腾HNO3中钢中
Cr量对耐蚀性的影响
No.4
1.3不锈钢钝化膜
大气
3×10-6～5×10-6mm
腐蚀介质（溶液）Cr-Fe
含水氧化物层(NH3) (NH3*)
富铬钝化膜
不锈钢基体Cr 12%
Cr氧化物层
Cr氮化物层
钝化膜图1.3 大气中不锈钢表面钝化膜示意图图1.4 含氮Cr-Ni奥氏体不锈钢在腐蚀
不锈钢基体
介质中形成的钝化膜示意图钝化膜的化学成分、结构和性质可随不锈钢的化学成分、处理条件（冷热加工热处理酸洗抛光和表面加工介质环条件（冷、热加工，热处理、酸洗、抛光和表面加工、介质环境而不同。18-8（304）的钝化膜为4M3O4·SiO2nH2O，M为Cr、Ni 、Fe等元素。
No.5
不锈钢钝化膜的性能和和特点
●很薄且无色透明,在大气和介质中可自然形成，一旦破
坏可自行修复；
●连续、无孔、不易溶解、难以剥落；
●Cr量增加，钝化膜可从晶态膜变为非晶态膜；
随钢中增加化膜可从晶态膜变为非晶态膜；
●（高强度、高耐蚀性）。
No.6
主要内容
11.不锈钢的不锈钢耐蚀性与钝化膜
2.不锈钢的分类和代表性牌号
3.不锈钢的化学成分、组织结构和性能的关系
不锈钢的化学成分组织结构和性能的关系
4. 铁素体不锈钢的发展现状和组织、性能特点
5. 铬镍奥氏体不锈钢的发展现状和组织、性能特点6
6. α＋γ铬镍双相不锈钢的发展现状和组织、性能特点
7. 不锈钢的腐蚀现象、发生原因和防止措施
88. 不锈钢表面状态对不锈耐蚀性的影响
No.7
2.不锈钢的分类和代表性牌号
No.8
主要内容
11.不锈钢的不锈钢耐蚀性与钝化膜
2.不锈钢的分类和代表性牌号
3.不锈钢的化学成分、组织结构和性能的关系
不锈钢的化学成分组织结构和性能的关系
4. 铁素体不锈钢的发展现状和组织、性能特点
5. 铬镍奥氏体不锈钢的发展现状和组织、性能特点6
6. α＋γ铬镍双相不锈钢的发展现状和组织、性能特点
7. 不锈钢的腐蚀现象、发生原因和防止措施
88. 不锈钢表面状态对不锈耐蚀性的影响
No.9
不锈钢耐蚀性化学成分包括Cr 、M 热处理
Mo
、Si 、Ti 、Nb 、C 、Ni 、N 、Mn 、Cu 等。组织结构包括基体
纯净度表面状
态合金元素（化学成分）组织结构组织结构（M 、α、γ、α＋γ ）和各种相以及化合物等（如金属加工（冷热加工成形、焊接
化物等如属
间相和碳氮化合物）。热处理包括固溶、淬力学、物理、加工、成形、焊接性、质量等等）火、回火、退火、失
效等。加工包括冷、热加工，冷热成型焊接等力学、物理、
加工成形、焊接性质量等冷、热成型，焊接等
等。接性、质量等图2.1 不锈钢成分、组织、性能的关系和纯净度、
表面状态对钢的性能和质量的示意图
No.10
不锈钢合金元素中的铬当量与镍当量对钢中基体组织的影响22）有关合金元素对各种析出相（金属间化合物
碳
（见图
2.2）有关合金元素对各种析出相（金属间化合物、碳
氮析出物等）的影响详见铁素体、奥氏体和双相钢的有关章节。
图2.2 不锈钢组织图
铬当量=%Cr+1.5×%Mo+1.5×%Si+1.75×%Nb+1.5×%Ti+5.5×%Al+0.75×%W =%Ni+%Co+30
%(C+N)+0.5%Mn+0.3No.11
镍当量%Ni %Co 30×%(C N)0.5×%Mn 0.3×%Cu
主要内容
11.不锈钢的不锈钢耐蚀性与钝化膜
2.不锈钢的分类和代表性牌号
3.不锈钢的化学成分、组织结构和性能的关系
不锈钢的化学成分组织结构和性能的关系
4. 铁素体不锈钢的发展现状和组织、性能特点
5. 铬镍奥氏体不锈钢的发展现状和组织、性能特点6
6. α＋γ铬镍双相不锈钢的发展现状和组织、性能特点
7. 不锈钢的腐蚀现象、发生原因和防止措施
88. 不锈钢表面状态对不锈耐蚀性的影响
No.12
铁素体不锈钢钢中C 10530%C N 010%铁素体不锈钢，钢中Cr ＝10.5~30%, C+N ≤0.10%,Mo ＝0~4%,
Ni ＝0~4%, 有些钢还含有Ti 、Nb
或
Ti+Nb ，是一类无镍或低镍不锈钢。
No.13
4.1铁素体不锈钢发展过程和现状①铁素体不锈钢发展过程
Ti ↑
图4.1 低铬、中铬、高铬三种类型铁素体不锈钢的发展过程
Nb
图4.1(a) 低铬铁素体不锈钢的发展简图
No.14
No.15
图4.1(b)中铬铁素体不锈钢的发展简图
No.16
（UNS S 44660）
高纯00Cr29Mo4Ni2TiNb
UNS S 44800图4.1（c）高铬铁素体不锈钢的发展简图
No.17
②铁素体不锈钢发展现状
从传统铁素体不锈钢到现代铁素体不锈钢从传统铁素体不锈钢到现代铁素体不锈钢：●传统铁素体不锈钢电炉单炼
●现代铁素体不锈钢真空冶炼和炉外精炼。包括高纯
铁素体超级铁素体低碳氮中铬和低碳氮低铁素体、超级铁素体、低碳、氮中铬和低碳、氮低铬铁素体不锈钢等四类。
No.18
4.2 铁素体不锈钢组织和性能特点:
①组织特点是在高温和室温下均为铁素体没有组织转变①组织特点：是在高温和室温下均为铁素体没有组织转变。
表4.1 铁素体不锈钢的组织特点
组织
化学式或化学成分
晶系形成温度
促进作用元素特性
在钢中分布℃
基体α体心立方Cr 、Mo 、Ti 、Nb 、Si 见铁素体不锈钢特性基体金属
’体心400~540间化合物
α相Fe-Cr ，富Cr 立方400540Cr
硬，脆，（富Cr ）晶内σ相富Cr(Mo),Fe-Cr (Fe,Ni)X （Cr,Mo ）Y 体心立方600~950Mo,Si,Cr,Ti,Nb,Mn 硬，脆，（富Cr ）
晶内，晶界
χ相Fe 36Cr 12Mo 10
立方
600~950Cr,Mo 硬，脆，（富Cr 、Mo ）晶界，晶内η(laves)相Fe 2Ti,Fe,Nb,Fe 2Mo 500～750Nb 、Ti 、Mo 硬，脆晶内400550ε相
富Cu 相400~550Cu 硬晶内碳氮化物
M 23C 6M 23C 6,富Cr 450~850C
富Cr
晶界，晶内TiC,NbC
TiC,NbC
700~1000Nb 、Ti 、C
晶内，晶界
No.19
②性能特点
（1）传统铁素体不锈钢的缺点和不足、产生原因和改进方向
传统铁素体不锈钢的缺点和不足产原因和改方向表4.2 传统铁素体不锈钢的缺点和不足、产生原因和改进方向
缺点与不足影响因素产生原因改进方向备注
475℃脆性钢中Cr 、Mo 含量和α′相的沉淀不在α′相形成温度长期α＋双相钢同样存在加热温度，停留时间加热或使用
γ中温脆性钢中Cr 、Mo 含量、温度和停留时间σ（χ）相的沉淀不在σ（χ）相形成温度长期加热或使用奥氏体和α＋γ双相钢中同样存在
钢中碳氮化物析出降低钢中碳氮含量高温脆性Cr 、Mo 含量和温度，晶粒尺寸碳、氮化物析出，晶粒粗大
降低钢中碳、氮含量，细化晶粒
室温韧性低，
脆性转变温度钢中C 、N 、O 量，截面尺寸，有无制品，碳、氮、氧等的化合物析出，晶粒粗降低钢中间隙元素碳、氮、氧的含量，细化高
晶粒尺寸
大等
晶粒等
较高的晶间腐蚀倾向
钢中C 量，敏化温度
富铬的碳化物形成降低钢中碳量，加入钛、铌等稳定化元素改善冷成型性C 、N 、O Cr 碳、氮、氧化物析降C 、N 、O ，加钛、（深冲胀形性、抗皱性等）
钢中和量，生产工艺出，晶粒择优取向（织构）
加钛铌，生产工艺优化，获得最佳织构
由于传统铁素体不锈钢存在的缺点、只用于薄截面尺寸的条件下。
No.20
不锈钢材料牌号对照表
0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，一度曾妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与0Cr18Ni9比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0Cr18Ni9。除强度外，此钢的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。[1] 特性 具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。 用途 家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 化学成份
不锈钢材料的基础知识概述
不锈钢材料基础知识 1、不锈钢的定义： 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能, 使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。 代表性能的有13 铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。 2、不锈钢的种类 不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。以化学成分分类：① Cr 系列：铁素体系列、马氏体系列② Cr-Ni 系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 以金相组织的分类：①奥氏体不锈钢，②铁素体不锈钢，③马氏体不锈钢，④双相不锈钢，⑤沉淀硬化不锈钢。 3、不锈钢的标识方法 1．钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄罗斯， 12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300 系、400系、200 系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 2．国际不锈钢标识方法 ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304 、 316 以及310 为标记。 ②铁素体和马氏体型不锈钢用400 系列的数字表示。 ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体 －铁素体）。 ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4、不锈钢钢种的发展 从1910 年诞生的三大系列分别为奥氏体、铁素体和马氏体的不锈钢，从化学成分来看，主要属Fe-Cr 和 Fe-Cr-Ni 两大体系。目前，已投入市场的不锈钢的品种已达到230 种以上，其中约有80%是奥氏体不 锈钢（18铬--8 镍）的衍生物，而其余20%则是由13铬钢演变而成的不锈钢的品质特性
304及430不锈钢的化学成分及力学性能
00Cr17Ni14Mo2不锈钢 (316L不锈钢 ) SUS316（L）- 00Cr17Ni14Mo2 添加了Mo(2～3%)达到优秀的耐孔蚀和耐腐蚀性，高温Creep强度优秀 特性及实用用途： 化学成分：（单位：wt%) 机械性能： SUS304不锈钢-0Cr18Ni9不锈钢材质性能及用途介绍 作为AUSTENITE系的基本钢种耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能优秀，热处理后不发生硬化，几乎没有磁性 特性及实用用途：
化学成分：（单位：wt%) 机械性能： SUS317L不锈钢-00Cr19Ni13Mo3不锈钢材质性能介绍 化学成分：（单位：wt％） 机械性能：
SUS 430不锈钢钢种介绍 1、概要 含有17% Cr, 在高温以混合相(α+γ)形式存在，1000OC以下是α单相的BCC结构。广泛使用的铁素体系不锈钢。 2、特点 1）深冲性能优秀，类似于304钢； 2）对氧化性酸有很强的耐腐蚀性，对碱液及大部分有机酸和无机酸也有一定的耐腐蚀能力；耐应力腐蚀开裂能力强于304钢种； 3）热膨胀系数低于304钢种，耐氧化能力高，适合于耐热设备； 4）冷轧产品外观光亮度好，漂亮； 5)和304比较,价格便宜,作为304钢种的替代钢种。 2、适用范围 主要用作在温和的大气中高抛光装饰用途，如燃气灶表面, 家电部件, 餐具, 建筑内装饰用，洗涤槽, 洗衣机内桶等。 6、热处理 熔点：1425~15100C； 退火：780~8500C。 7、使用状态 1）退火状态： NO.1，2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各种其他表面处理状态 8、使用注意事项 - 相对304，拉伸性能、焊接性能较差； - 由于是铁素体不锈钢，强度相对较低，加工硬化能力也低，选择使用时应该注意；
常用不锈钢化学成分.
常用不锈钢化学成分 钢号国内号 各化学成分含量（%） C Cr Ni Ti Mn Si S Mo P Al Cu Fe 3040Cr19Ni9≤0.0818.0～20.08.0～10.5——≤2.00≤1.00≤0.030≤0.045————余量304L00Cr19Ni11≤0.0318.0～20.09.0～13.0——≤2.00≤1.00≤0.030≤0.045余量309S0Cr23Ni13≤0.0822.0～24.012.0～15.0——≤2.00≤1.00≤0.030≤0.035————余量3160Cr17Ni12Mo2≤0.0816.0～18.010.0～14.0——≤2.00≤1.00≤0.030 2.0～3.0≤0.045————余量316L00Cr17Ni14Mo2≤0.0316.0～18.012.0～15.0——≤2.00≤1.00≤0.030 2.0～3.0≤0.045————余量3211Cr18Ni9Ti≤0.1217.0～19.08.00～11.0≥5×C≤2.00≤1.00≤0.030≤0.035————余量322≤0.1216.0～18.0 6.00～8.00 1.00≤2.00≤1.00≤0.030≤0.045 1.00——余量332≤0.0819.0～23.030.0～40.0≤0.60≤2.00≤0.75≤0.030≤0.040≤0.60——余量4301Cr17≤0.1216.0～18.0≤0.60——≤1.00≤0.75≤0.030≤0.035——余量430LX1Cr17(铁素体)≤0.0316.0～19.0≤0.600.1～1.0≤1.00≤0.75≤0.030≤0.040——余量英格莱600≤0.1514.0～17.0≥72.0——≤1.00≤0.50≤0.015————≤0.506～10英格莱801≤0.0520.5032.0 1.10——————————0.15余量英格莱8250Cr21Ni42Mo3Cu2Ti≤0.0219.5～23.538.0～46.00.6～1.2≤1.00≤0.50≤0.030 2.5～3.5——≤0.20 1.5～3.022.0min 英格莱840≤0.0818.0～22.018.0～22.0—— 1.00 1.00————≤0.60——余量334≤0.0818.0～22.018.0～22.0≤0.60≤2.00≤0.75≤0.030≤0.040≤0.60——余量NAS840≤0.0818.0～22.018.0～22.0≤0.60余量310S0Cr25Ni20≤0.0824.0～26.019.0～22.0——≤2.00≤1.50≤0.030≤0.045————余量840REP≤0.0824.0～26.019.0～22.0——余量英格莱8001Cr21Ni33AlTi≤0.1019.0～23.030.0～35.00.40≤1.50≤1.00≤0.015——0.15～0.6≤0.7539.5min NAS800≤0.1019.0～23.030.0～35.00.15～0.6余量钢号国内号C Cr Ni Ti Mn Si S Mo P Al Cu Fe 注：钢号是美国命名法 各成分作用：C含量增加，合金硬度和耐磨性都增大，而塑性跟韧性减小； Si抗氧化；Mn在奥氏体中可耐磨，韧性好；P、S为有害杂质，P冷脆，S热脆； Cr、Ni、Mo具有抗蚀性，Ni只有与Cr一起才起作用；Al抗氧化；Cu耐蚀。
904L不锈钢概述
904L不锈钢概述 904L不锈钢的牌号为00Cr20Ni25Mo4.5Cu，是一种含碳量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢。在稀硫酸中有很好的抗腐蚀性，铜的加人使它具有很强的抗酸能力，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。因此这种不锈钢主要用于抗腐蚀压力容器的制造。904L的成分以Cr、Ni等元素为主，属于难加工材料，切削加工性较差，主要原因如下。 1）904L不锈钢较之其他种类不锈钢，切削力更大。因为904L硬度虽然不高（70—90HRB），但塑性较好，延伸率≥40%，断面收缩率≥50%，抗拉强度σb≥490MP a，屈服强度σ0.2≥216MPa，因而在切削过程中塑性变形大，使切削力增加。 2）导热系数低。904L不锈钢的热导率（20℃时）为12.9W/（m·K），导热系数低，只有45钢的1/4左右（45钢的热导率为47.5W/（m·K））。导热性是影响切削热传导的主要因素之一，被加工材料的导热性越低，由切屑和工件带走的热量就愈少，而刀具上积聚的热量就越多，使刀具极易磨损。 3）易生成积屑瘤。由于904L不锈钢韧性大，所以在切削过程中与刀具材料的亲和力强，切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发生强烈摩擦，在高温高压的作用下会产生粘附现象，生成积屑瘤，不易获得表面粗糙度要求高的加工表面。 4）切屑不易弯曲折断。904L不锈钢的材料延伸率高，所以在切削过程中切屑不易弯曲而折断。如果不采取适当措施，会影响切削过程的正常进行，而且容易划伤已加工表面，甚至还会使刀具崩刃和损坏。 由于904L不锈钢的以上特点，在用常规刀具和传统方法对其进行切削时，即使选择非常小的切削用量，刀具仍然极易磨损，加工效率低，且工件很难达到图样所要求的表面粗糙度和加工精度。在这种背景下，笔者尝试借鉴先进的高速切削理念，进行904L不锈钢的铣削加工。从理论上分析，在高速切削加工范围，随切削速度提高，切削力随之减少，有利于奥氏体不锈钢零件的切削加工。高速切削加工时，切屑以很高的速度排出，带走大量的切削热，切削速度提高愈大，带走的热量愈多，传给工件的热量大幅度减少，有利于降低切削刀具上积聚的热量。高速切削加工时，转速的提高，使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的加工表面粗糙度对低阶固有频率最敏感，因此高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。 2 高速切削刀具系统设计 要实施高速切削，刀具是最活跃的因素，加工表面的形成主要依赖刀具的切削作用。常规刀具无法进行904L的高速切削加工，必须选择与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构和刀柄系统，并应考虑高速切削刀具的动平衡问题。 2.1 刀具材料 根据904L不锈钢的切削加工特点，在进行切削时应选择硬度高、耐磨性好、导热好、耐用度高、与不锈钢粘附性小的刀具。而且刀具在高速切削时，要承受比常规切削更高的温度和压力，更剧烈的摩擦、冲击和振动作用，会加速刀具磨损。因此高速切削刀具材料的选择除了要具备切削不锈钢材料的基本性能外，还要求刀具材料具备更高的可靠性、更高的耐热性、抗热冲击性及良好的高温力学性能。 用高速钢刀具切削904L不锈钢时，宜采用粉末冶金高速钢、含钴高速钢或含铝超硬高速钢，但只适用低速切削；用硬质合金刀具切削904L时，普通牌号例如YG6、YG8，只能用于常规低速加工。904L的高速切削加工必须采用特殊材质的刀具，才能保证零件最终的加工精度和表面质量。可用于904L不锈钢高速切削的刀具材料主要有涂层硬质合金、超细晶粒硬质合金及金属陶瓷刀具等。下面简要介绍三种牌号刀具，并将在下文铣削试验中对各自的切削性能进行比较。 2.1.1 T1200A
304不锈钢化学成分
304不锈钢化学成分https://www.360docs.net/doc/b55788395.html,work Information Technology Company.2020YEAR
304不锈钢化学成分 304不锈钢化学成分 规格C Si Mn P S Cr Ni Mo SUS431≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8025~10.50- 304不锈钢管就是0Cr18Ni9。 304不锈钢管； 屈服强度≥205 抗拉强度≥520 延伸率≥40 硬度HB≤187 HRB≤90 HV≤200 熔点 1398~1420℃ 1.使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢、所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，出去灰尘，保持清洁干燥。 2.没有经过固溶处理。 合金元素没有溶入基体，致使基本组织合金含量低，抗蚀性能差。
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，刚必须含有12%以上的铬。 304是一种拥有性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成形性）的设备和机件。 304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的OCr19Ni9(OCr18Ni9)不锈钢。304含19铬%，含镍9%。 304不锈钢化学成分 304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等.
不锈钢化学成分标准
301不锈钢牌号1Cr17Ni7 ；301不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：6.0-8.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）；304不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：8.0～10.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10）；304L不锈钢化学成分% C：≤0.03 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：2.0 Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：9.0～13.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0 316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03P ：≤0.045Mo≤2.0-3.0 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。 310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤ 0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1 309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18~23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.31
不锈钢常见钢种及化学成分
不锈钢化学成分 组织类型序 号 级别UNS编号 化学成分（质量分数）/% C Mn P S Si Cr Ni Mo N B Nb Ti 其他 元素 奥氏体不锈钢1TP304S304000.08 2.000.0450.030 1.0018.0-20.08.0-11.0……….……2TP304H S304090.04-0.10 2.000.0450.030 1.0018.0-20.08.0-11.0……………3TP304L S304030.035D 2.000.0450.030 1.0018.0-20.08.0-13.0……………4TP310S S310080.08 2.000.0450.030 1.0024.0-26.019.0-22.00.75 5TP316S316000.08 2.000.0450.030 1.0016.0-18.011.0-14.0E 2.00-3.00…………6TP316L S316030.035D 2.000.0450.030 1.0016.0-18.010.0-14.0 2.00-3.00…………7TP316H S316090.04-0.10 2.000.0450.030 1.0016.0-18.011.0-14.0E 2.00-3.00…………8TP316Ti S316350.08 2.000.0450.0300.7516.0-18.010.0-12.0 2.00-3.000.10…5x(C+N)-0.70…9TP321S321000.08 2.000.0450.030 1.0017.0-19.09.0-12.0…0.10…5C-0.70…11TP321H S321090.04-0.10 2.000.0450.030 1.0017.0-19.09.0-12.0………4C-0.60…12TP347S347000.08 2.000.0450.030 1.0017.0-19.09.0-13.010xC-1.00……13TP347H S347090.04-0.10 2.000.0450.030 1.0017.0-19.09.0-13.0……8xC-1.00…… A、所有数值均为最大值除非指明范围或最小值。当本表中出现省略号（…）时没有要求，则用不着测定或做化学元素分析报告。 B、氮元素分析方法由供需双方协商确定； C、这些合金没有通用的级别标记。UNS编号可唯一识别这些合金； D、对于小外径或薄壁，或同时两者，当需要多道冷拔时，就级别TP304L,TP304LN,TP316L而言，其碳含量最大值需为0.040%； E T P316TP316H焊接管，镍含量范围10.0-14.0%。 第1页共4页
304及430不锈钢的化学成分及力学性能doc资料
304及430不锈钢的化学成分及力学性能
00Cr17Ni14Mo2不锈钢 (316L不锈钢 ) SUS316（L）- 00Cr17Ni14Mo2 添加了Mo(2～3%)达到优秀的耐孔蚀和耐腐蚀性，高温Creep强度优秀 特性及实用用途： 化学成分：（单位：wt%) 机械性能： SUS304不锈钢-0Cr18Ni9不锈钢材质性能及用途介绍作为AUSTENITE系的基本钢种耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能优秀，热处理后不发生硬化，几乎没有磁性
特性及实用用途： 化学成分：（单位：wt%) 机械性能： SUS317L不锈钢-00Cr19Ni13Mo3不锈钢材质性能介绍
化学成分：（单位：wt％） 机械性能： SUS 430不锈钢钢种介绍 1、概要 含有17% Cr, 在高温以混合相(α+γ)形式存在，1000OC以下是α单相的BCC结构。广泛使用的铁素体系不锈钢。 2、特点 1）深冲性能优秀，类似于304钢； 2）对氧化性酸有很强的耐腐蚀性，对碱液及大部分有机酸和无机酸也有一定的耐腐蚀能力；耐应力腐蚀开裂能力强于304钢种； 3）热膨胀系数低于304钢种，耐氧化能力高，适合于耐热设备； 4）冷轧产品外观光亮度好，漂亮； 5)和304比较,价格便宜,作为304钢种的替代钢种。 2、适用范围 主要用作在温和的大气中高抛光装饰用途，如燃气灶表面, 家电部件, 餐具, 建筑内装饰用，洗涤槽, 洗衣机内桶等。
3、化学成分（JIS G 4305- 2005） (wt%) 4、性能（JIS G 4305-2005） 5、物理性能 6、热处理 熔点：1425~15100C； 退火：780~8500C。 7、使用状态 1）退火状态： NO.1，2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各种其他表面处理状态 8、使用注意事项 - 相对304，拉伸性能、焊接性能较差； - 由于是铁素体不锈钢，强度相对较低，加工硬化能力也低，选择使用时应该注意； - 拉伸加工后表面会出现轧钢方向条状缺陷（ridging），给抛光作业带来很大的困难。
常用不锈钢的性能对比
1.不锈钢201 202 301 304 316 主要考虑防锈，硬度，加工性能等，201 202 301 304 316在防锈耐热韧性都依次提升。 202 304 316 对应的密度：7.74 7.93 7.98； 在100温度下的热导率16.3 16.3 20.5； 膨胀系数温度20--100 15.5 16.0 16.0； 电阻率温度20：0.65 0.73 0.75。 1.1钢号、牌号及化学成分 国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记； ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。 ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）， ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 化学元素 氢H，氦He， 锂Li，铍Be，硼B，碳C，氮N，氧O，氟F，氖Ne， 钠Na，镁Mg，铝Al，硅Si，磷P，硫S，氯Cl，氩Ar， 钾K，钙Ca，钪Sc，钛Ti，钒V，铬Cr，锰Mn，铁Fe，钴Co，镍Ni，铜Cu，锌 1.2不锈钢304、316区别 304不锈钢板性能特点用途：作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。304是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件(非磁性，使用温度：-196至800℃）。
不锈钢材质含量
321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0 304主要成分是碳≤0.08，矽≤1.00，锰≤2.00，磷≤0.045，硫0.03，镍8.0-10.5，铬18-20。 316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.0 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。 310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0
不锈钢的腐蚀汇总
第三部分 不锈钢的腐蚀 一、概述 1、不锈钢的定义 不锈钢是一系列在空气，水，盐的水溶液，酸以及其它腐蚀介质中具有高度化学稳定性的钢种。在空气中耐腐蚀的钢称为“不锈钢”，在各种腐蚀性较强的介质中耐腐蚀的钢种称为“耐酸钢”。 通常，我们把不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢，或简称为不锈钢。根据习惯用法，不锈钢一词常包括耐酸钢在内。 现有的不锈钢从化学成分来看，都是高铬钢。由于在大气中，当钢中的铬含量超过大约12%时，就基本上不会生锈。钢的这种不锈性一般认为与钢在氧化性介质中的钝化现象有关。 2、不锈钢的分类 不锈钢分类主要有以下几种方式： 1）按化学成分分有----铬钢（及铬钼钢），铬镍钢，铬锰钢（或铬锰氮钢），铬锰镍钢等。 2）按显微组织分有----奥氏体钢，铁素体钢，马氏体钢，奥氏体+铁素体双相钢，铁素体+马氏体双相钢奥氏体钢等 3）按用途分有----耐海水不锈钢，耐点蚀不锈钢（统一在某一钢种上），耐应力腐蚀破裂不锈钢，耐浓硝酸腐蚀不锈钢，耐硫酸腐蚀不锈钢，深冲用不锈钢，高强度不锈钢，易切削不锈钢，耐热不锈钢等。 二、不锈钢的点蚀 1、点蚀现象和识别 点蚀是在不锈钢表面上局部形成的具有一定深度的小孔或锈斑。由于点蚀常常被锈层，腐蚀产物等覆盖，因而难以发现。在金相显微镜下观察点蚀，其断面有多种形貌。 点蚀一般系在特定腐蚀介质中，特别是在含有Clˉ（包括Brˉ,Iˉ）离子的介质中产生。使不锈钢产生点蚀的常见介质有：大气，水介质及水蒸气，海水，漂白液，各种有机和无机氯化物等。 点蚀可在室温下出现并随腐蚀介质温度升高而更易产生并更趋严重。点蚀不仅可导致设备，管线等穿孔而破坏，而且常常诱发晶间腐蚀，应力腐蚀和疲劳腐蚀。虽然，不锈钢的点蚀事故仅占化工，石油等系统腐蚀破坏的~20%，但在大气中使用的不锈钢，却有近80%是由于点蚀和锈斑而损坏。见图1（a）、（b）。 2、机理 一般认为，不锈钢的点蚀是在金属表面非金属夹杂物，析出相，晶界，位错露头等缺
不锈钢化学成分
不锈钢化学成分 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
? 产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：化学成分% C：≤0.07 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～11.0 Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤0.03 P ：≤0.035 Al ： 美国：304
日本：SUS304 德国：X5Cr-Ni18.9 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
不锈钢
AISI 是美国钢铁牌号304是型号 AISI 304 估计就是美国企业生产的不锈钢 好象有很好的抗腐蚀性能~~~~~~~~~~~ 从成分上分，不锈钢可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢四类，一般常用的为马氏体不锈钢（如国标的2Cr13、4Cr13等）、奥氏体不锈钢（如国标的1Cr18Ni9Ti）两类。 AISI 304是一种常用的奥氏体不锈钢，成份上大致相当于国标的0Cr18Ni9，根据含炭量具体可细分为304L、304H等几种牌号，按出厂状况又可分为-2B、2D、No1等。 不锈钢分类 铁素体不锈钢奥氏体不锈钢 耐腐蚀性[11] 除Cr13型钢仅具有不锈性外，其它钢种既具有不锈性又具有耐蚀性，特别是耐氧化性酸,有机酸和弱碱性能优良。随钢中C，N量下降，Cr，Mo量增加,耐蚀性特别是耐空蚀性提高。Cr量提高，钢的高温下抗氧化，抗硫化性能有显著改善。高Cr，Mo钢还可耐强碱腐蚀。此类钢对水介质中的氯化物应力腐蚀不敏感。（2001年02月02日） 力学及物理性能[11] 钢的屈服强度一般较Cr-Ni奥氏体钢高46-98MPa，此类钢有脆性转变温度，当钢中Cr量大于16%时，长期使用有475°C和ó相脆性，晶粒粗大，对性能有害。当Cr量大于16%时，钢的韧性与有中C，N含量和有无缺口，热处理冷却速度和截面尺寸有关。C，N越低，尺寸越薄，钢的低温韧性越佳。钢的导热系数比奥氏体钢高约20-30%。线膨胀系数小。有磁性。（2001年02月02日） 加工成型及焊接工艺性能[11] 不易加工硬化，故冷成型好，钢的塑性提高，冷成型还可进一步提高，此类钢易切削。钢的冷，热顶锻，冷弯，深冲，卷边，扩口，压扁等均无特殊困难。此类钢可焊接，Cr量越低，可焊性越好，宜采用奥氏体不锈钢焊条或焊丝进行氩弧焊，对高Cr铁素体钢，焊前需预热，焊后需热处理。（2001年02月02日）Cr13型(常作为耐热钢用于汽车排气阀[2]) t101----0Cr13 t102----0Cr13Al t103----0Cr11Ti Cr16--19型(可耐大气,淡水,稀硝酸等介质腐蚀[2]) t201----1Cr17----1Cr17Ti----0Cr17Ti t202----00Cr17Ti t203----Cr18Mo2Ti(1Cr17Mo2Ti) t204----00Cr18Mo2Ti和高纯Cr18Mo2Ti Cr25--28型(可耐强腐蚀介质腐蚀[2]) t301----Cr25----Cr25Ti(1Cr25Ti) t302----高纯Cr26Mo1 t303----Cr28(1Cr28) t304----Cr28Mo4 t305----高纯Cr30Mo2（2001年02月04日） 耐腐蚀性[11] 均具有不锈性和耐蚀性。随Cr量增加，耐硝酸等氧化性酸腐蚀和高温抗氧化性，硫化性能提高。随Ni量提高，耐氯化物应力腐蚀性能和耐还原性酸的性能增加。随C量降低，或加入稳定化元素，钢的耐晶间腐蚀性能获得改善。随Mo量的增加，钢的耐还原性酸和耐孔蚀，缝隙腐蚀性能增加。钢中含Cu，特别是Mo,Cu复合，钢的耐硫酸性能有明显改善，含Si~4%时，可耐发烟硝酸腐蚀。降低一些钢中杂质元素C,Si,P,Ti
不锈钢的锻造工艺
不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体） 一奥氏体不锈钢的锻造 1.概述 奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%，铬的质量分数17~19%，镍的质量分数为8%~18%，如12Cr18Ni9等。为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。 奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。 奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。 2.锻造温度选择及加热要求 （1）变形温度选择： 奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显着增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。
对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925℃。（2）加热要求： 不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃以下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加热。 为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。 3.奥氏体不锈钢锻造要点 （1）钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到30%后才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。 （2）钢锭锻造比采用4~6，钢坯取2~4，视原材料晶粒度而定。奥氏体不锈钢晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙，应保证最后一火有足够大的锻造比，变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应大于12%~20%。 （3）变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，圆饼锻件可考虑下列措施：
系列不锈钢化学成分
SUS301不锈钢-1Cr17Ni7 不锈钢材质性能及用途介绍 SUS301(L)-1Cr17Ni7对比304含有低Ni，Cr及高N成分，301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象。被用于要求较高强度的各种场合。根据粗压延可以达到的高强度化，对比Steel Al有优秀的高温强度，抗疲劳强度及耐腐蚀性，使用在电车上达到重量轻，优秀的稳定性及经济性（301L） 化学成分：（单位：wt％） 301特性及用途： 机械性能： 301（L）— 1Cr17Ni7 —相对304含有低Ni，Cr及高N成分，经过粗压延可以达到高强度化 —相对碳钢，铝有优秀的高温强度，抗疲劳强度及耐腐蚀性，使用在电车上可以减轻重量 ● 简介 301是一种亚稳奥氏体不锈钢，在充分固溶的条件下，具有完全奥氏体组织。在奥氏体不锈钢中，301是最易冷变形强化的钢种，通过冷变形加工可使钢的强度、硬度提高，并且保留足够的塑、韧性，加之此钢在大气条件下具有良好的耐锈性，但在还原性介质耐蚀性欠佳，在酸碱盐等化工介质耐蚀性较差，因此不推荐用于腐蚀苛刻的环境。301主要以冷加工状态应用于承受较高负荷，又希望减轻装备重量和不生锈的设备部件。此外，此钢在受外力撞击时易产生加工硬化可吸收更多的撞击能量，对设备和人员将提供更可靠的安全保障。 ● 特性及使用用途
●工艺性能 热加工工艺性能良好，可生产棒、板、管、带等冶金产品，热加工温度范围：1150～850℃，软化退火温度1050～1100℃。301焊接性良好，冷轧薄板焊接后在焊缝区产生低强度区。 ● 301L 在301基础上降低C的含量，改善耐晶间腐蚀，添加N，弥补C量下降引起的强度下降。
不锈钢的锻造工艺
不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体）
一、奥氏体不锈钢的锻造 1.概述 奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%，铬的质量分数17~19%，镍的质量分数为 8%~18%，如12Cr18Ni9等。 为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。 奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。 奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。 2.锻造温度选择及加热要求 （1）变形温度选择：
奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。 对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925℃。 （2）加热要求： 不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加热。 为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。
不锈钢化学成分
? 产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：化学成分% C：≤ Si ：≤ Mn ：≤ Cr ：～ Ni ：～ Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤ P ：≤ Al ： 美国：304 日本：SUS304 德国： 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其
获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。