智能电能表检测

一检测的分类和要求
检测的分类：出厂检验、型式检验、全性能试验、抽样验收试验、全检验收试验。

1.1 全性能试验
按照国网标准规定的试验要求和试验方法开展检测，以确定电能表规定的特性并证明其与标准要求的符合性，试验项目参见附录2。

全性能试验一般在产品招标前和产品到货前两个时间段进行，通常采用制造单位送样或抽样的方式。

产品招标前的全性能试验由国家电网计量中心负责，样品数量为6只，由制造单位送样；产品供货前的全性能试验由各网省公司计量中心负责组织实施，样品通过抽样方式确定，抽样方案按照Q/GDW206—2008有关要求执行。

有下列情形之一者则判定不合格。

（1）依据制造单位有效书面确认，对比产品招标前全性能试验和产品到货前全性能试验的样品，出现元器件不符、工艺简化、软件改动等改动产品的情况；
（2）试验样品中出现电磁兼容、功能、通信测试不通过的；
（3）试验检测结果不满足判定标准要求的。

1.2 抽样验收试验
产品到货后，由当地网省级电能计量中心（试验院）或地（市）级电能计量中心按照Q/GDW 206—2008规定的抽样方案进行抽样，试验项目参见附录2，有下列情形之一者则判定验收不合格。

（1）依据检测样品，未经招标方有效书面确认，出现元器件不符、工艺简化、软件改动等改动产品的情况；
（2）样品中出现电磁兼容、功能、通信测试不通过；
（3）试验检测结果不满足判定标准要求；
（4）检测过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题。

1.3 全检验收试验
由当地网省级或地（市）级电能计量中心按照本标准规定的试验要求和试验方法对到货产品进行100％验收检验，试验项目参见附录2，全检验收基本误差的误差限值按照JJG596-1999中1级表要求误差限的60％的进行验收。

有下列情形之一者则判定验收不合格。

（1）全检验收合格率低于98.5％；
（2）检测过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题。

二单相智能电能表的检测
2.1工作准备
1 检查试验室环境条件是否满足要求。

（20±2℃RH 45%±15 ）
2 试验前检查装置状态是否正常。

2.2直观和通电检查
2.2.1 直观检查
2.2.1.1 外形规格(mm)
160（高）*112（宽）*58（厚）
单相远程费控智能电能表
序号 名称 解释说明
1 条形码
条形码结构、尺寸及相关要求应符合Q/GDW 205-2008
2
电流，电压等参数 5(40)A 220V
②表示为准确度等级； 表示为电能表为Ⅱ类防护绝缘包封仪表； 表示
接线方式为单相二线电能表
3 电能表型号及名称 DDZY532-A 型（电能单相智能远程）
4 指示灯及红外通信口 根据功能选用相应的指示灯
5 液晶区域 液晶屏可视尺寸为60mm （长）×30mm
（宽）
7、9
上盖铅封 7由生产厂家加封；9由检定部门加封。

电能表封印状态要求可在正面直接观
察到。

8 CMC 许可证及制造标
准 可按照相应的要求确定
11 轮显按钮 通过该按钮查询相应显示内容 10 编程按钮盖铅封 可铅封编程按键，防止对编程按键进
行非法操作
12
端子盖封印螺丝 可铅封端子座，防止用户触碰，由安
装人员加封
1
2 3 4 7
8 12 11
10 9
5
2.2.1.2 编程开关
编程开关采用按压形式，并应能施加封印，应检查按钮无卡死或接触不良情况，具体结构及位置如下：
2.2.1.3 条形码结构和尺寸要求
条形码结构、尺寸及相关要求应符合Q/GDW 205-2008的规定，采用一维激光刻印；位置布置如下：
2.2.1.4 表座 －采用嵌入式表座；
－表座上紧螺丝后不应变形；
－采用嵌入式挂钩，要求挂钩可以调节不同伸缩档位，应牢固、可靠，且防锈、防氧化。

2.2.1.5 表盖
－表盖的透明窗口（包括整个上盖为全透明的）应采用透明度好、阻燃、防紫外线的PC 材料，透明窗口与上盖应无缝紧密结合； －表盖上按钮的材料应与表盖一致。

2.2.1.6 端子座及接线端子
－端子座应有足够的绝缘性能和机械强度。

--端子座的电压电流接线端钮的孔径应能容纳至少18mm 长去掉绝缘的导线；和螺钉的配合应能确保牢固固定最小2.52mm 的导线
轮显按键
编程按键
—RS485端子的孔径应能容纳2根0.752
mm的导线。

－电能表端子座与电能表底座之间应有密封垫带，密封良好。

－端子座内接线端子号应刻印，不易磨损。

端子及接线图定义
1 相线接线端子7 脉冲接线端子
2 相线接线端子8 脉冲接线端子
3 零线接线端子9 多功能输出口接线
端子
4 零线接线端子10 多功能输出口接线
端子
5 跳闸控制端子11 485-A接线端子
6 跳闸控制端子12 485-B接线端子
直接接入式接线图
说明：采用内置负荷开关时5、6端子为空端子；采用外置负荷开关时5、6端子为跳闸控制端子。

( 华隆表的端子为空端子)
2.2.1.7 封印、表壳螺丝及封印螺丝
－表壳螺丝及封印螺丝应采用十字、一字通用螺丝。

－除接线端子盖的装表封印外，电能表还应具有出厂封印，封印作用能防止未授权人打开表盖而触及电能表内部。

在安装后运行状态中，电能表封印状态应可在正面直接观察到，出厂封印为一次性编码封印。

2.2.1.8 端子盖
－应使用透明的端子盖。

（此次只有科陆采用非透明的端子盖）
－要求上紧螺丝后，不应有变形现象。

－在端子盖内侧刻印电能表电压接线端子、电流接线端子、辅助接线端子的接线图；接线图清晰、永久不脱落。

－端子盖采用与表壳连体方式；端子盖可以向上翻转并能可靠固定，翻转角度应大于150°。

2.2.1.9 铭牌
－铭牌标识清晰、不褪色，带有条形码位置。

－铭牌上应有计量器具生产许可证和制造标准的标识。

2.2.2 通电检查
2.2.2.1 液晶显示
电能表采用LCD方式显示信息，液晶屏可视尺寸为60mm（长）×30mm（宽）；数字不小于4mm（宽）×9mm（高）；汉字不小于3mm（宽）×4mm（高）；符号不小于3mm（宽）×3mm（高）。

－LCD应具有宽视角，即视线垂直于液晶屏正面，上下视角应不小于±60º；
－LCD的偏振片应具有防紫外线功能；
－LCD显示的界面信息的排列位置符合国网型式规范的要求（Q/GDW355-2009）
图单相智能电能表LCD显示界面图
单相智能电能表LCD各图形、符号说明
"
2.2.2.2自检显示检查
对电能表内部存储器、电子显示器、标志符号及程序的检查
2.2.2.3显示要求
电能表应能显示以下信息：
1）当月及上一月、上两月的组合总有功电量；
2）当月及上一月、上两月的各费率有功电量；
3）当前反相有功总电量；
4）有功电能量显示单位为千瓦时（kWh），显示位数为8位，含2位小数；
5）表地址、表号；(取条形码后12位，液晶屏上先低8位，后高4位显示，威胜表地址码以低6位高6位显示)
6）瞬时数据:包括瞬时有功功率(W)、电压(V)、电流（A ）、功率因数、零线电流值（A ） 7）当电能表出现故障时，显示出错信息码（用Err-ＸＸ表示）： a ） Err －01 控制回路错误； b ） Err －02 ESAM 错误； c ） Err －04 时钟电池电压低； d ） Err －08 时钟故障； e ） Err －10 认证错误； f ） Err －16 修改密钥错误
8）对于远程费控电能表由系统主站进行电费计算，当剩余电费小于报警电费时提示“请购电”的报警提示。

2.2.2.4 指示灯
电能表使用高亮、长寿命LED 作为指示灯，各指示灯的布置位置参照电能表外观简图，并要求如下：
－脉冲指示灯：红色，平时灭，计量有功电能时闪烁； －跳闸指示灯：黄色，负荷开关分断时亮，平时灭。

－报警指示灯：红色，正常时灭，报警时常亮。

2.2.2.5 停电显示
－停电后，液晶显示自动关闭；
－液晶显示关闭后，可用按键方式唤醒液晶显示；唤醒后如无操作，自动循环显示一遍后关闭显示；按键显示操作结束30秒后关闭显示。

2.3 起动试验
在额定电压、额定频率和ϕcos =1.0的条件下，负载电流升到0.004Ib 后（按照596规程中1级表要求的启动电流），电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪烁，启动时间不超过下述公式计算结果要求。

起动规定时间：Q
Q P C t ⨯⨯⨯
=3
10602.1 min
式中；
C ———脉冲常数，单位为imp/kWh ；
Q p ———起动功率，单位为W ，(Q p =n U ×b I ×0.004)
起动时间系数取1.2，优于JJG596电子式电能表检定规程和JJG307机电式电能表检定规程要求。

根据国网系统近几年电能表起动试验结果分析，电能表完全可以满足本要求。

例：电能表的常数为1600imp/kWh,标定电流5（40）A ，等级2级，参比电压220V ，其启动时间：
Q t ＝004.05220160060000
2.1⨯⨯⨯⨯＝10.227 min ＝10分14秒
由于台体的时间和表计的时间差，建议将启动时间延长1分钟。

2.4 潜动试验
当电能表施加115％的参比电压，电流线路无电流时，电能表在启动电流下产生一个的脉冲的10 倍时间，测量输出应不多于于一个脉冲。

潜动最短时间n
Q U m I C t ⨯⨯⨯⨯≥
∆1000
600 min
式中：C ———为脉冲常数，单位为imp/kWh ；
m ———1；
U n ————参比电压，单位为V ； IQ ————起动电流，单位为A;
例：电能表的常数为1600imp/kWh,标定电流5（40）A ，等级2级，参比电压220V ，其潜动最短时间：
n Q U m I C t ⨯⨯⨯⨯≥
∆1000600≥220
15004.016001000
600⨯⨯⨯⨯⨯≥85.227 min ≥1小时25分
2.5 误差测试
2.5.1按照JJG596-1999《电子式电能表》规程的有关规定进行。

2.5.2按生产厂家技术要求进行通电预热。

2.5.3 测定基本误差时应调定的负载功率点按下表确定:
注：〇 为Imax ≥4I b 应增加的检定点。

单相电能表不需要检定0.8C 。

2.5.4测量基本误差
a)用标准电能表法对被检表进行检定。

b)被检表的选取脉冲数按下式推导计算：
U I L H K K C N C 00m =
得到： 0
m
H U I L C K K C N =
式中：
m ——算定(或预置)的高频脉冲数;
0H C ——标准电能表高频脉冲常数[PH/Kw ·h]; L C ——被检电能表脉冲常数[P/kW ·h];
U
I K K ——标准表外接的电流、电压互感器变比，当没有外接电流、电压互感
器时，
U
I K K 都等于1。

N ——被检电能表选取的低频脉冲数；
要适当地选择被检表的低频脉冲数N,使算定(或预置)脉冲数满足JJG596-1999《电子式电能表》规程表20的规定。

例：使用单相万特台体进行检测，被试电能表的常数为1600imp/kWh,标定电流5（40）A ，等级2级，参比电压220V ，根据被试电能表的电压、电流选择台体的测试量程为220V 、5A ，标准表的等级为0.1级，经查标准表的常数为1.5×810imp/kWh ，标准表的高频脉冲数（查JJG596-1999《电子式电能表》规程表20）为10000 ，则被检电能表的低频脉冲数N ：
N=
=⨯⨯8
105.110000
16000.1 取1
2.5.5 基本误差用相对误差的百分数表示，
电能表的检定应按照JJG596要求进行，基本误差测试内控指标，其百分数误差不应超过下表规定的误差限的60％。

（为提高电能质量，在电力系统内部，电能表准确度按1级表进行考核和验收） 表：百 分 数 误 差 限
2.6标准偏差估计值测试
2.6.1在加参比电压，标定电流Ib，功率因数为（1.0）、和功率因数为（0.5L）两点分别进行测试，每个试验点测量次数不得少于5次。

（注意只在输入有功的情况下试验），按下式计算：
式中：
n---对每个负载点进行重复测量的次数，n≥5；
Ei---第i 次测量得出的相对误差（%）；
E---各次测量得出的相对误差平均值（%），即：E = （E 1+ E 2+…. + E n）/n 2.6.2 标准偏差估计值S(%)应不超过JJG596-1999《电子式电能表》规程表10（按1级表要求≤0.2%为合格）
2.7 数据管理
基本误差、标准偏差测试完毕后，将数据保存并上传。

三电能表的走字
3.1 工频耐压试验
3.1.1工频耐压应在批量验收时完成。

3.1.2 工频耐压验收比例按照《新购电能计量设备验收管理指导书》执行。

同批次的低压电能表1000只以上按5％抽检验收，1000只及以下按10％抽检验收。

3.1.3 试验方法:
新生产和修理后的电能表应按JJG596—1999规程要求进行工频耐压试验，加近似正弦波的试验电压，频率在45Hz和65Hz之间，施加1min，电源容量至少应为500VA。

试验中不应发生闪络、火花放电和击穿现象。

注意：所有试验均应在装上表壳和端子盖情况下进行试验。

3.1.4 试验条件
交流电压试验应按照下表进行：
3.2 走字时间
3.2.1加额定电压，额定最大负载（建议不超过10A ），保证输入、输出的总、峰、平、谷等各时段电量不少于1.00 kW.h （考虑到用电信息采集系统建设的实际情况，本次走字输入的总电量不少于1.00 kW.h ） 3.3 校核电能表常数
3.3.1 采用走字试验法, 在参比电压、参比频率、Ib 、ϕcos =1.0的条件下，参照表与其他表的示数应符合下式要求
γ＝【(Di -D0) / D0】×100＋γ0≤1.5基本误差限（%） 式中：D0-----两只参照表示数的平均值； γ0-----两只参照表相对误差的平均值； Di-----第i 只表走字的数(i=1,2,……，n)。

3.4 计度器示值组合误差
在参比电压、参比频率、Ib 、ϕcos =1.0条件下，仪表各费率时段任意交替编制，日切换7次，连续运行24 h 后，其计数器示值（增量）的组合误差应符合下式的规定。

()()β-⨯-≤∆++∆+∆-∆101.....21n W W W W Dn D D D
式中:
D W ∆———该时间内，电子显示器总电能计数器的电能量增量；
1D W ∆、2D W ∆、……Dn W ∆ ———该时间内，各费率时段对应的计数器的电能量增量。

n ------费率数（为4）
β------电能量小数位数（为2）
走字完毕的表计,及时将基本误差数据和走字数据上传，合格的表计回库，不合格的表计查明原因后，退库或重新走字。

四 基本功能检查 4.1 软件要求
a ）由电能表厂家应提供操作应用软件，通过RS485接口读取电能表内部记录的信息;
b）操作应用软件应采用权限和密码分级管理体系(分为2级和4级密码)，2级密码是最高级密码用来清零，4级密码用来设置参数，累计3次密码输入错误时每级密码必须单独闭锁。

软件应能记录操作人员、操作时间、操作项目等信息，能备份被改写的内容。

4.2 基本功能
通过电能表厂家提供的软件，由RS485接口读取电能表内部参数，以检查参数设置的正确性和RS485接口是否能正常通讯。

检查的项目：
基本功能
五其它功能检查
5.1 负荷开关试验
负荷开关可采用内置或外置方式，当采用内置负荷开关时，电能表最大电流不宜超过60A，负荷开关的容量应不小于80A，开关操作时应有消弧措施（硬件或软件），其出口回路应有防误动作和便于现场测试的安全措施。

试验方法：
在电能表电压线路施加参比电压，电流线路施加1.2Imax，在测试密钥下使用继电器测试卡进行负荷开关通断试验，进行10次开关通断试验，试验后电能表应能正常工作；当在电能表电压线路上施加70％～120％的参比电压时，负荷开关应能正常工作。

注意：远程费控电能表采用内置负荷开关时，用户购电成功后，主站下发合闸命令，须通过本地方式按轮显键超过3秒合闸，合闸后跳闸指示灯熄灭。

5.2 ESAM模块检查
ESAM模块内置CPU运算器和特定的加密算法，负责完成售电系统与电能表数据在传输过程中的信息安全。

－费控电能表ESAM模块采用嵌入式DIP（双排直插式）封装形式;
－ESAM模块尺寸说明及管脚定义如下。

下图为ESAM模块管脚定义示意图，其管脚定义说明见下表。

图 ESAM模块管脚定义示意图
表ESAM模块管脚定义说明
管脚遍号管脚说明管脚遍号管脚说明
1 地 (GND) 5 空(NC)
2 空(NC) 6 时钟(CLK)
3 输入/输出 (I/O) 7 复位(RST)
4 空(NC) 8 电源电压(VCC)
5.3 远程费控功能试验
电费的计算是在远程售电系统中完成，表内不存储、显示与电费、电价相关信息。

5.3.1 试验条件
电能表接收远程售电系统下发的拉闸、允许合闸、ESAM数据抄读指令时，需通过严格的密码验证及安全认证。

5.3.2 试验方法
使用SM1专用的密码机，检查下列项目
项目试验要求
密钥更新1）远程密钥更新功能正常
2）密钥更新成功后原密钥无法执行远程控制操作，必须使用相配
套的密钥
数据回抄读出的数据必须符合规范规定，数据必须正确
远程控制必须能够安全正常实施远程拉合闸操作
附1：数据显示方式、显示项及内容：
“数据代码”为软件设置内容，最后两位“00”表示一屏可显示完成，“01”表示需要二屏显示一个内容（如：用户号、通信地址等。

）
（续）。