湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组整套启动调试方案汇总

特级调试证书单位（证书号：第2090号）

通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004

调试方案

日期2015.03.25XTS/F

项目名称

湖南华电常德一期2×660MW项目Array投诉电话：85542836

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目录

1.试运目的 (1)

2.系统及设备概况 (1)

3.技术标准和规程规范 (2)

4.系统投运前应具备的条件 (2)

5.调试工作程序及步骤 (3)

6.调试需使用的仪器 (8)

7.质量控制点 (9)

8.人员分工 (9)

9.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (9)

附录1整套启动调试危险源辨识表 (11)

湖南华电常德一期2×660MW项目

1号机组整套启动调试方案

1试运目的

依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，在整套启动过程中对机组汽水品质进行化学监督，防止热力设备腐蚀。保证机组顺利投产及以后的长期安全、经济运行。

2系统简介

2.1 机组概况

湖南华电常德电厂一期工程2×660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。主要参数如表1：

表1 锅炉主要参数

名称单位最大连续蒸发量

（BMCR）

额定工况蒸发量

（BRL）

过热蒸汽流量t/h 2035 1976

过热蒸汽出口压力MPa.g 26.15 26.08

过热蒸汽出口温度℃605 605

再热蒸汽流量t/h 1603 1551

再热蒸汽进口压力MPa.g 5.73 5.54

再热蒸汽进口温度℃374 368

再热蒸汽出口压力MPa.g 5.53 5.34

再热蒸汽出口温度℃603 603

给水温度℃299 297

2.2

经混凝澄清处理的沅江干流水→清水池→双层滤料过滤器→UF装置（自带自清洗过滤器）→超滤水箱→一级RO→RO缓冲水箱→二级RO→淡水箱→ EDI装置→除盐水箱。

2.3 加药系统主要设备

机组启动期间给水处理采用全挥发A VT碱性工况，正常运行时采用加氨加氧联合水处理CWT工况。2台机组设一套给水加氨、一套凝结水加氨设备，加氨泵均为2用1备；每台机设1套加氧设备，包括给水、凝结水加氧。

2.4 精处理系统

机组热力系统采用无凝升泵的系统，凝结水精处理选用中压处理系统。凝结水精处理系统按氢型运行设计，主系统流程如下：

主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→高速混床→树脂捕捉器→低压加热器系统每台机组设置2⨯50%凝结水量的前置过滤器和3⨯50%凝结水量的高速混床系统、1套过滤器单元的旁路系统和1套混床单元的旁路系统、相应的取样、监测和控制系统、两台机组合用的1套体外再生系统、配供电系统和全部辅助系统等组成。

3技术标准和规程规范

3.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T 12145-2008

3.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013

3.3《污水综合排放标准》GB 8978-1996

3.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002——（强制性条文）3.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版

3.6《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-2013

3.7《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分》DL/T 5210.6-2009

3.8《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004

3.9《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009

3.10《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-2012

3.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。

3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008《质量管理体系要求》

3.13 GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系规范》

3.14 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》

4系统投运前应具备的条件

4.1现场清理干净，道路畅通，照明良好，水源充足。

4.2消防设施齐备且检验合格。

4.3 除盐水设备应能正常供水，除盐水箱满水；除氧器能通汽除氧，除氧水达到低参数的饱和温度。

4.4 前置过滤器、凝结水精处理设备达到可靠投入条件。

4.5 给水、凝结水处理的加药系统经分部试运合格后，整套启动前应能投入使用。

4.6 备好给水、凝结水处理的药品，质量应符合水处理药品质量标准，其数量应满足启动试运行需要。

4.7 给水、凝结水处理系统的电气控制柜、操作盘及热工、化学监督仪表等，应校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能随时投入使用。

4.8 取样装置调试完毕,在冷、热态冲洗、蒸汽吹洗过程中必须具备取样条件。

4.9 汽水监督化验室投入使用，测试仪器、仪表齐全并校正完毕，记录表格准备齐全。

4.10 生产准备工作就绪，随时上岗进行化学监督，运行人员已经接受上岗前的安全培训，具备基本的事故处理及安全防卫能力。

4.11 热力系统和锅炉冲洗合格及蒸汽品质合格时, 才能进行机组的整套启动。

4.12 机组启动前，给水、凝结水、发电机内冷水的处理设备应均能投入运行；汽水取样装置及主要在线化学仪表应具备投入条件。

4.13 废水处理系统调试结束，能够满足机组运行需要，废液的排放能够达到国家规定的排放标准。

5调试工作程序及步骤

5.1机组启动冷态冲洗监督

直流锅炉中的工质水依靠给水泵产生的压力，顺序流经省煤器、水冷壁、过热器等受热面，全部变成蒸汽送出锅炉，不象汽包锅炉那样可以进行锅炉排污，不能进行锅内炉水处理。因此给水中带入的杂质进入直流锅炉，必然会在锅炉受热面上沉积或进入汽轮机后发生腐蚀或生成沉积物，从而对机组的安全性及经济性造成危害。由此，机组每次启动过程中将系统彻底冲洗干净，在冲洗各阶段对水质进行监督并严格控制就显得尤为重要。

5.1.1 凝结水及低压给水系统的冲洗

流程：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→精处理→低压加热器→除氧器→凝汽器当前置过滤器进口水铁含量大于500ug/L时，将清洗水排放；当前置过滤器进口水铁含量小于500ug/L时，冲洗水通过前置过滤器及精除盐系统。当除氧器出口水铁含量大于500ug/L时，将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量小于500ug/L时，冲洗水返回凝汽器，循环冲洗。当前置过滤器进口水铁含量小于200ug/L时，冲洗结束。冲洗过程中投入加氨，pH＞9.2。

5.1.2 高压给水系统及锅炉的冷态冲洗