硫化胶拉伸、阿克隆磨耗实验报告

天然橡胶硫化实验报告

一、实验目的1. 了解天然橡胶的硫化原理和硫化过程；2. 掌握天然橡胶硫化实验的基本操作方法；3. 分析天然橡胶硫化过程中的影响因素；4. 探究天然橡胶硫化后性能的变化。

二、实验原理天然橡胶硫化是指将线型高分子聚异戊二烯通过交联作用转变为网状结构的过程。

在硫化过程中，聚异戊二烯分子中的双键与硫磺发生化学反应，形成双硫键，使线型高分子链之间相互连接，从而提高橡胶的强度、韧性和硬度。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：天然橡胶、硫磺、促进剂、填充剂等；2. 实验仪器：平板硫化机、硫化仪、拉力试验机、硬度计、电子天平等。

四、实验步骤1. 配制胶料：按照配方要求，将天然橡胶、硫磺、促进剂、填充剂等材料称量准确，混合均匀；2. 胶料预处理：将混合好的胶料在平板硫化机上预热，使胶料软化；3. 硫化实验：将预热好的胶料放入平板硫化机中，按照设定的温度、压力和时间进行硫化；4. 性能测试：硫化完成后，对胶料进行各项性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、硬度等；5. 数据处理与分析：对实验数据进行整理和分析，得出实验结论。

五、实验结果与分析1. 硫化诱导期：在硫化诱导期内，胶料具有良好的流动性，交联尚未开始。

这一阶段的长度取决于生胶性质和所用助剂，如使用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，提高加工安全性。

2. 预硫化阶段：预硫化阶段的交联程度较低，但撕裂和动态裂口的性能比正硫化阶段好。

这一阶段的硫化速度相对较慢，有利于提高橡胶的耐撕裂性能。

3. 正硫化阶段：正硫化阶段是硫化胶各项物理性能达到最佳点或平衡的阶段。

在这一阶段，橡胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度等性能均达到预期目标。

4. 过硫阶段：过硫阶段分为天然胶的返原现象和合成胶的定伸强度继续增加。

在过硫阶段，橡胶的性能会逐渐下降，因此应严格控制硫化时间。

六、实验结论1. 天然橡胶硫化过程中，硫化温度、压力和时间是影响橡胶性能的关键因素；2. 通过合理调整硫化配方和工艺参数，可以提高橡胶的强度、韧性和硬度；3. 控制硫化时间，避免过硫现象，以保证橡胶性能稳定。

橡胶实验小结

目录1.橡胶配方设计的原则 (2)橡胶配方设计的原则 (2)2．本实验设计的配方 (3)题目 (3).高弹高强弹性体配方设计 (3)3．实验分析 (4)．胶种的选择 (4)天然橡 (4)丁苯橡胶 (4)顺丁橡胶 (5)胶料并用 (5)4.硫化体系 (5)硫化体系与指标要求 (5)拉伸强度与硫化体系的关系 (5)交联密度对拉伸强度的影响 (5)实验数据与指标差距 (6).撕裂强度与硫化体系的关系 (6)交联密度对撕裂强度的影响 (6)实验数据与指标差距 (6)改良方式 (6)硬度与300%定伸应力与硫化体系的关系 (7)交联密度对定伸应力和硬度的影响 (7)实验数据与指标差距 (7)改良方式 (7)弹性与硫化体系的关系 (7)交联密度对弹性的影响 (7)实验数据与指标差距 (7)扯断伸长率 (7)交联密度对扯断伸长率的影响 (7)实验数据与指标差距 (8)改良方式 (8)5.填充体系与软化体系的影响 (8).拉伸强度 (8)拉伸强度与填充体系的关系 (8)填充剂的最佳用量 (8)软化体系与拉伸强度的关系 (8)撕裂强度 (9)撕裂强度与填充体系的关系 (9)软化体系对撕裂强度的影响 (9)定伸强度和硬度与填充体系的关系 (9)提高硫化胶定伸应力和硬度的其他方式 (9)弹性 (9)弹性与填充体系的关系 (9)软化剂对硫化胶弹性的影响 (10).扯断伸长率 (10).改良方式 (10)6.橡胶的防护体系 (10)橡胶的老化 (10)防老剂优势 (11)实验数据与指标差距 (11)改良方式 (11)工艺流程 (11)加料顺序 (12)操作进程 (12)10．建议与想法 (13)11.参考文献 (13)橡胶工程实验小结1.橡胶配方设计的原则：橡胶配方设计的原则：1)保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2)在胶料和产品制造进程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3)本钱低、价钱廉价；4)所用的生胶、聚合物和各类原材料容易患到；5)劳动生产率高，在加工制造进程中能耗少；6)符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

拉伸实验报告总结

拉伸实验报告总结引言：拉伸实验是材料力学性能研究中常用的一种实验方法，通过对材料进行拉伸，了解其受力性能和变形行为。

拉伸实验报告总结了实验的目的、方法、数据处理以及得出的结论，为进一步研究提供了有价值的参考。

目的：本次拉伸实验的目的是研究所用材料的拉伸性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，以及材料的变形行为，从而评估其可行性和适用性。

方法：1. 实验材料准备：选取相应材料的试样，按照相关标准制备成指定尺寸的样品。

2. 实验设备准备：根据拉伸实验要求，配置拉伸试验机，确保设备的准确性和稳定性。

3. 样品加载：将试样放置在拉伸试验机上，并根据要求调整试样的夹具，保证试样受力均匀、稳定。

4. 实验过程：根据预设拉伸速度开始实验，并记录下拉伸力和伸长量的实时数据。

5. 数据处理：计算拉伸强度、屈服强度和延伸率，并绘制应力-应变曲线。

结果与分析：根据实验数据，我们可以得到应力-应变曲线，从而分析材料的力学性能表现。

1. 拉伸强度：拉伸强度是材料在断裂之前所能承受的最大拉伸应力。

通过拉伸实验，我们可以得到材料的拉伸强度，并将其与其他同类材料进行对比，评估材料的强度性能。

2. 屈服强度：屈服强度是指材料在拉伸过程中出现塑性变形开始的应力。

通过应力-应变曲线的分析，可以准确得到材料的屈服强度，并评估其塑性变形能力。

3. 延伸率：延伸率反映了材料在拉伸过程中的延展性能。

它是指材料在断裂之前伸长的长度与原始长度之比。

通过延伸率的测量，我们可以了解材料的延展性，并判断其适用性。

结论：通过本次拉伸实验，我们得出了以下结论：1. 根据应力-应变曲线分析，所用材料的拉伸强度较高，具备较好的强度性能。

2. 材料的屈服强度属于常见范围内，具备一定的塑性变形能力。

3. 材料的延伸率较高，具备较好的延展性能。

我们的实验结果表明所用材料在拉伸方面具备良好的性能，在相关领域有广泛的应用前景。

但是，在实际应用中，还需考虑材料的其他性能指标，例如耐磨性、耐腐蚀性等，以全面评估其可行性和适用性。

阿克隆磨耗

200℃；（4）压力：16MPa
二、开始试验
• 1）把样品裁成宽度为12.7±0.2mm，厚度为 3.2±0.2mm.，长度为胶轮的周长，两面打磨好，用胶水把样品粘在胶轮上。粘接时样品不应受到张力，接头粘接时应该平滑过渡，并呈45度角对接。 • 2.）粘接后样品在实验室环境中停放8小时以上。 • 3）把粘好的样品固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上，接通电子计数 • 器电源，打开电源开关，调节预置数按键至600转（为预磨时间15-20min）,启动电机，开始预磨试验。
阿克隆磨耗式样硫化方案
徐坤
一、准备试样
• 1）#43;h）∏+0~5mm试样表面应平整，不应有裂痕，杂质等。(注： D为胶轮直径，h为试样厚度，∏为圆周率 3.14) • 2）.胶轮直径为68mm，工作面厚度为 12.7±0.2mm，硬度为75~80度（邵尔A 型），中心孔直径应符合脚轮轴的直径。
3）、温度：每种生胶的硫化温度都有一个适宜的温度，硫化温度要根据具体的生胶而定。 NR最好在140-150℃，最高不超过160℃； BR、IR和CR最好在150-160℃，最高不超过170℃； SBR、NBR可采用150℃以上，但最高不超过190℃； IIR、EPR橡胶一般选用160-180℃，最高不超过
• Vt 试验配方在相同里程中的磨耗体积。 • 9）试验数量不少于两个，以算术平均值表示试验结果，允许偏差为士10%
三、硫化出现的质量问题
• 7）调换试样继续进行磨耗试验。 • 8）试样磨耗体积，磨耗指数按GB1689规定进行计算。 • 公式如下： • V=（m1-m2）÷ρ式中v— 试样磨耗体积cm³ ； • ml — 试样预磨后的质量，g; • m2 — 试样试验后的质量，g； • ρ— 试样的密度，mg/m³磨耗指=Vg÷Vt×100 • 式中：Vg 标准配方的磨耗体积；

阿克隆磨耗式样硫化方案

200℃；
（4）压力：14MPa
• 2：开始试验 • 1）把样品裁成宽度为12.7±0.2mm，厚度为3.2±0.2mm.，长度为胶轮的周长，两面打磨好，用胶水把样品粘在胶轮上。粘接时样品不应受到张力，接头粘接时应该平滑过渡，并呈45度角对接。 • 2.）粘接后样品在实验室环境中停放8小时以上。 • 3）把粘好的样品固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上，接通电子计数 • 器电源，打开电源开关，调节预置数按键至600转（为预磨时间1520min）,启动电机，开始预磨试验。 • 4）预磨后取下，用刷子刷干净胶屑，用电子天平称其重量m1(精确到0.001g)。 • 5）把称好的样品再固定在胶轮轴上，设定试验次数，调节预置数键至1341转（为试验里程1.6km）清零，启动电机，开始正式试验。 • 6）待试验次数到达后，取下样品，用刷子刷干净胶屑，在1小时内，用电天平称其重量m2(精确到0.001g)。
•
其中, D 为胶轮直径( 68 mm) , h 为试样厚度( 3. 2 mm) , K 为胶料收缩率。由于胶轮硬度大( 邵尔A 型硬度为75~ 80度) , K 取1. 4%[ 1] , 则D1 为69 mm。计算h1 时,按普通硫化胶硬度( 邵尔A 型硬度为60 度左右)考虑, K 取1. 6% , h1 计算值为3. 25 mm, 镶块环外径计算值为75. 5 mm。由于中模型腔较高, 硫化胶轮一般用25~ 50 t 平板硫化机, 飞边厚度取0. 1 mm[ 1] , 宽度为12. 8 mm。
三、试样制备工艺
• （1）胶轮制备和处理由于胶轮经过两次硫化, 胶轮胶料除满足硬度要求外应有较长的硫化平坦期。第1 次硫化胶轮应适当欠硫。为了保证粘合牢固, 胶轮与试样应有共硫化性。预硫化后胶轮可直接使用, 如果停放一段时间则必须进行表面打磨, 对于难硫化粘合的试样, 可使用过渡胶或胶浆。

阿克隆磨耗试验的简易制样方法

阿克隆磨耗试验的简易制样方法
田原;吴金梅
【期刊名称】《轮胎工业》
【年(卷),期】2007(27)10
【摘要】采用将未硫化胶条粘贴于预硫化胶轮上并硫化的方法制备测试阿克隆磨耗量的试样,并将其阿克隆磨耗量测试值与传统方法制备的试样进行对比.试验结果表明,新方法制备的试样阿克隆磨耗量测试值偏差小,结果稳定,同时克服了传统方法制备的试样粘合效果不稳定及张力不均匀现象.
【总页数】2页(P633-634)
【作者】田原;吴金梅
【作者单位】徐州徐工轮胎有限公司,江苏,徐州,221005;徐州徐工轮胎有限公司,江苏,徐州,221005
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.7+3
【相关文献】
1.一种观察细胞骨架的简易整装电镜制样方法 [J], 马文丽;薛社普
2.煤炭联合制样设备制样精密度核验和偏倚试验方法研究 [J], 刘建平
3.GB/T 3903.2-2017《鞋类整鞋试验方法耐磨性能》磨耗时间与磨耗圈数的比较分析 [J], 颜远瞻; 苏德宾; 崔海霞; 陈秋凯
4.一种橡胶阿克隆磨耗试验机试样承受加载力校准方法及其测量值的不确定度评定[J], 蔡开城
5.GB/T 3903.2-2017《鞋类整鞋试验方法耐磨性能》磨耗时间与磨耗圈数的比较分析 [J], 颜远瞻; 苏德宾; 崔海霞; 陈秋凯
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硫化橡胶伸张疲劳的测定

硫化橡胶伸张疲劳的测定
硫化橡胶的伸张疲劳实验可以通过以下步骤进行测定：
1. 准备实验样品：从硫化橡胶材料中切割出具有一定尺寸和形状的试样。

试样应具有一定的长度和宽度，通常为长方形或带状。

2. 安装试样：将试样固定在拉伸测验机的夹具上，确保试样的两端均被夹紧。

3. 设定实验参数：根据需要，设定拉伸速度和实验温度等参数。

这些参数应根据具体要求进行调整。

4. 进行拉伸疲劳实验：启动拉伸测验机，以设定的拉伸速度对试样进行拉伸加载。

加载过程中，实时记录试样的拉伸应变和加载次数。

5. 观察和记录：观察试样在拉伸加载过程中的变化，包括应变增长、断裂点的形成等。

同时，记录试样的应力-应变曲线和
疲劳断裂次数。

6. 分析实验结果：根据实验数据，绘制应力-应变曲线和疲劳
循环寿命曲线，并进行分析。

可以使用相关的统计方法和疲劳损伤理论来评估硫化橡胶材料的伸张疲劳性能。

通过上述步骤可以测定硫化橡胶材料的伸张疲劳特性，以评估
其在实际使用中的耐久性能。

这对于确保橡胶制品的可靠性和寿命具有重要意义。

硫化胶高温拉伸强度和拉断伸长率的测定-概述说明以及解释

硫化胶高温拉伸强度和拉断伸长率的测定-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硫化胶是一种具有良好弹性和耐热性能的材料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管等领域。

在高温环境下，硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率是评估其性能的重要指标。

然而，由于高温环境会对硫化胶的结构和性能产生影响，因此准确测定硫化胶在高温条件下的拉伸强度和拉断伸长率是必要的。

本文主要通过实验方法来测定硫化胶在高温条件下的拉伸强度和拉断伸长率，并对结果进行分析和解读。

首先，我们将介绍实验所使用的硫化胶样品和试验设备，然后详细描述实验方法和步骤。

通过对不同温度下硫化胶样品的拉伸实验，我们可以得到相应的拉伸强度和拉断伸长率数据。

在结果与分析部分，我们将对实验结果进行统计和对比分析，探讨不同因素对硫化胶高温拉伸强度和拉断伸长率的影响。

可能的影响因素包括温度、硫化剂类型和添加剂等。

通过深入分析，我们希望能够揭示这些因素对硫化胶性能的具体影响机制。

最后，本文将总结硫化胶高温拉伸强度和拉断伸长率的测定结果，并归纳出影响因素的主要结论。

这对于优化硫化胶配方、提高产品性能和实际应用具有重要意义。

希望本文的研究能够为相关领域的科研人员和工程师提供有益的参考和启发。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以根据以下思路编写：文章结构部分主要是对整篇文章的组织形式和内容安排进行介绍，目的是为读者提供一个概览，帮助读者更好地理解文章的内容结构。

本文的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开篇，用于引出论文的研究背景、目的和意义。

在本文中，引言部分将概述硫化胶高温拉伸强度和拉断伸长率的测定的重要性，并简要介绍文章的研究背景和目的。

正文部分是文章的核心内容，详细介绍了硫化胶高温拉伸强度和拉断伸长率的测定方法、实验结果及其分析。

本文的正文部分分为两个小节，分别介绍了硫化胶高温拉伸强度的测定和硫化胶高温拉断伸长率的测定，每个小节又分为实验方法和结果与分析两个子小节。

阿克隆磨耗机实验报告

南京信息工程大学材料物理专业实验训练报告实验名称阿克隆磨耗机实验实验日期年月日得分：地点年级班姓名学号指导教师同组人姓名目录实验目的……………………………………………...................................................... 实验仪器……………………………………………………………………………….. 实验原理……………………………………………………………………………….. 实验步骤……………………………………………………………………………….. 实验数据表格及数据处理…………………………………………………………….. 实验结果及讨论……………………………………………………………………….. 附：实验原始数据处理………………………………………………………………..注意事项1、禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品，实践活动在指导教师指导下完成。

2、安全操作，严格注意电、火、水、试剂等具有伤害性带来的危险，不得违章进行任何活动。

阿克隆磨耗实验一、实验目的和要求1、了解阿克隆磨耗试验机的结构；2、掌握阿克隆磨耗试验的测试原理；3、掌握影响阿克隆磨耗的因素；4、掌握实验数据的处理。

二、实验时间2014年9月三、实习地点南京信息工程大学尚贤楼三楼四、实验仪器及原理1、阿克隆磨耗机用于测定硫化橡胶的耐磨性能。

试验时让试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积。

图1阿克隆磨耗机图2 阿克隆磨耗机砂轮2、结构原理该机主要由动力系统、转动辊筒、试样夹转器、自动停机系统和用于试样转动的齿条与小传动齿轮装置、基座及粉尘收集器等组成。

其主要原理是：在某个载荷下，在一定级别的砂布上，柱状试样在砂布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。

为了使试验有可比性，最后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的砂布为基准的相对体积磨量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。

橡胶性能的测定.

2、硫化胶拉伸性能测试（1）仪器及工具：标印尺CP-25冲片机，江都市试验机械厂WHS-10A测厚仪，江都市试验机械厂JDL-2500N 电子式拉力试验机，江都市新真威试验机械有限责任公司（2）试样要求：哑铃形拉伸速度：（500±50）mm/min。

温度：23℃±2℃。

湿度：60%±5%。

（3）试验操作过程：①接上电源，按下主机电源。

②检查设备仪器，整理设备仪器、环境，准备相关工具。

③开动主机调节拉伸速度为规定值后并停机。

④拨动上夹持器制动手柄夹紧挂轴，将试样一端平正垂直地夹在上夹持器中。

⑤将下夹持器移动座上的开合螺母手柄向上提起，便移动座与丝杆脱开，握住移动座操作手柄，使其上升并停上合适位置，将试样的另一端平正地夹在下夹持器中。

⑥将上下伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上，再将上夹持器制动手柄恢复原位，便上夹持器能摆动，使其处于自动状态。

⑦根据试样的大致最大力值确定挡量程，再根据试样的特性确定停止于300%。

⑧输入试样的相应面积、标距、定伸率、定伸长、定荷。

⑨试验开始先按“试验”键，然后按主机启动按钮开动机械动作拉伸，实验结束时先按“停止/清伸/变更键”（自动化停止时可不按“停止/清伸/变更键”），然后按按主机上停止按钮停止机械停止动作，整个试样的试验结束。

⑩依次反复按“结果”键，根据结果项目和上下指示灯所在的位置，读出所要的试验结果。

⑪如果继续做下一根试样试验，重复上述的操作即可，无需取消上次实验结果，新的结果将自动覆盖上次的试验结果。

⑫全过程结束后关闭电源。

⑬清理现场并作好相关实验使用结果。

（4）注意事项：①试样裁断的方向应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。

②裁切时用力均匀，不得过猛过大，若试样一次裁不下来，应舍去之，不得再重复旧痕进行裁切，否则影响试样的规律性。

③在试样中部，用标印尺印两条等于标距（25mm）平行标线，保持每条标线应与试样中心等距。

（5）试验数据：3、硫化胶撕裂强度测定（1）使用仪器及工具：CP-25冲片机，江都市试验机械厂JDL-2500N 电子式拉力试验机，江都市新真威试验机械有限责任公司（2）试样：直角形试样的制备：①试样应从模压试片上裁切，试片厚度2.0mm±0.2mm。

硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法

硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法1. 引言1.1 概述硫化橡胶与金属的粘接是一种重要的工业技术，在许多领域中广泛应用。

粘接橡胶与金属可以提供优良的强度和密封性能，同时具有耐磨损、耐腐蚀等优点。

因此，了解硫化橡胶与金属粘接界面的性能以及其结合机制，对于设计和改进这些粘接结构至关重要。

1.2 文章结构本文章将首先介绍硫化橡胶与金属粘接的重要性，包括其在工业应用中所扮演的角色以及物理和化学特性方面的研究成果。

接下来，我们将详细介绍硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法的原理和常见实验装置。

在实验步骤及注意事项部分，我们将提供样品制备、实验操作流程以及数据处理与结果分析方面的指导。

最后，在结论与展望部分，我们将总结本次研究成果，并探讨不足之处以及未来可能的研究方向。

1.3 目的本文的目的是介绍一种可靠的测定硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度的方法，并详细描述实验步骤和注意事项。

通过这篇文章，读者可以了解到硫化橡胶与金属粘接的重要性以及常见的测定方法，从而为相关研究和实际应用提供理论和实践指导。

此外，我们还希望能够揭示该领域中仍存在的挑战，并为未来的研究方向提供借鉴。

2. 硫化橡胶与金属粘接的重要性2.1 工业应用硫化橡胶与金属粘接在工业领域中具有广泛的应用。

首先，这种粘接技术可以使橡胶和金属材料相互结合，形成具有良好性能的复合材料，拓展了其应用范围。

例如，汽车行业中涉及到密封件、悬挂系统和刹车部件等都需要使用到硫化橡胶与金属粘接技术。

另外，电子设备制造业中也常常需要将硫化橡胶与金属结合来实现电路板的绝缘封装以及保护。

2.2 物理和化学特性硫化橡胶作为一种弹性材料，具有优异的物理特性，如耐磨损、耐疲劳和阻尼能力等。

而金属则具有高强度、导热性和导电性等优点。

因此，通过将两者结合可以充分发挥各自的特点，并且改善复合材料的整体性能。

此外，在物理上，硫化橡胶与金属之间形成一个界面区域，其中存在着复杂的化学相互作用。

阿克隆标准配方的磨耗体积

阿克隆标准配方的磨耗体积阿克隆标准配方是一种常见的橡胶配方，广泛应用于橡胶制品的生产中。

磨耗体积是橡胶的一个重要性能指标之一，它反映了橡胶在受磨损时的耐磨性能。

本文将介绍阿克隆标准配方的磨耗体积及其影响因素，以及如何改善橡胶的耐磨性能。

阿克隆标准配方是由若干种不同材料按一定比例混合而成的橡胶配方。

根据不同的应用需求，可以在阿克隆标准配方中添加各种填料、增塑剂、硬化剂和防老化剂等辅助材料。

这些材料的选择和比例对橡胶的耐磨性能有着重要的影响。

磨耗体积是指橡胶在受摩擦、磨损作用下所失去的质量。

磨耗体积越小，表示橡胶的耐磨性能越好。

阿克隆标准配方的磨耗体积一般为200-600 mm³，具体数值取决于所使用的材料和比例。

影响阿克隆标准配方磨耗体积的因素很多，主要包括橡胶基础材料、填料类型和含量、增塑剂类型和含量、硬化剂类型和含量、防老化剂类型和含量等。

首先，橡胶基础材料的选择对磨耗体积有重要影响。

不同种类的橡胶具有不同的耐磨性能。

例如，丁苯橡胶具有良好的耐磨性能，而丁腈橡胶的耐磨性能相对较差。

因此，在阿克隆标准配方中选择合适的橡胶基础材料是提高橡胶的耐磨性能的关键。

其次，填料类型和含量也对磨耗体积有着重要影响。

填料是橡胶配方中的一个重要组成部分，它可以增加橡胶的硬度和耐磨性能。

目前常用的填料有石墨、二氧化硅、碳黑等。

不同类型的填料对磨耗体积的影响不同，选择合适的填料类型和含量可以明显改善橡胶的耐磨性能。

此外，增塑剂类型和含量也会对磨耗体积产生影响。

增塑剂的添加可以提高橡胶的柔软性和延展性，但过高的增塑剂含量会导致橡胶的耐磨性能下降。

因此，在阿克隆标准配方中选择适当的增塑剂类型和含量是提高橡胶耐磨性能的关键。

此外，硬化剂和防老化剂的选择也会对磨耗体积产生影响。

硬化剂可以增加橡胶的硬度和强度，硬度越高，橡胶的耐磨性能越好。

防老化剂的添加可以延缓橡胶老化的过程，提高橡胶的耐磨性能。

为了改善阿克隆标准配方的磨耗体积，可以采取以下措施：1.优化橡胶配方，选择合适的橡胶基础材料和填料类型和含量，以提高橡胶的硬度和耐磨性能。

硫化胶测试实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解硫化胶的基本性能及其影响因素。

2. 掌握硫化胶测试的基本方法和步骤。

3. 分析硫化胶的硫化特性，为橡胶制品的生产提供数据支持。

二、实验原理硫化胶是指通过硫化剂与橡胶的交联反应，使橡胶分子结构发生变化，从而提高其物理性能的材料。

硫化胶测试主要是通过测定硫化胶的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，来分析其硫化特性。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：生胶、硫化剂、促进剂、填料等。

2. 实验仪器：硫化仪、万能试验机、电子天平、温度计等。

四、实验步骤1. 配制橡胶配方：根据实验需求，将生胶、硫化剂、促进剂、填料等按比例混合均匀。

2. 混炼：将混合好的橡胶料放入混炼机中，进行混炼，直至达到均匀状态。

3. 模压：将混炼好的橡胶料放入模具中，进行模压，制成标准试样。

4. 硫化：将试样放入硫化仪中，按照预设的硫化曲线进行硫化。

5. 性能测试：将硫化后的试样放入万能试验机中，进行拉伸、压缩、撕裂等性能测试。

6. 数据分析：根据测试结果，分析硫化胶的硫化特性。

五、实验结果与分析1. 焦烧时间：焦烧时间是衡量橡胶硫化过程中易氧化的时间，它反映了橡胶的耐氧老化性能。

实验结果显示，焦烧时间随着促进剂用量的增加而缩短，但超过一定范围后，焦烧时间反而会延长。

2. 正硫化时间：正硫化时间是橡胶硫化过程中达到最佳物理性能的时间。

实验结果显示，正硫化时间随着硫化剂用量的增加而延长，但超过一定范围后，正硫化时间反而会缩短。

3. 硫化速率：硫化速率反映了橡胶硫化过程中的速度，它受到温度、硫化剂和促进剂等因素的影响。

实验结果显示，硫化速率随着温度的升高和促进剂用量的增加而加快。

4. 粘弹性模量：粘弹性模量是衡量橡胶材料在交变载荷下的弹性性能和抗变形能力的指标。

实验结果显示，粘弹性模量随着温度的升高而降低，但超过一定范围后，粘弹性模量反而会升高。

5. 硫化平坦期：硫化平坦期是硫化过程中硫化速率变化较小的阶段，它反映了橡胶的稳定性。

硫化后橡胶的拉伸强度

硫化后橡胶的拉伸强度硫化后橡胶的拉伸强度是指橡胶材料在受力作用下能够承受的最大拉伸力。

橡胶经过硫化处理后，分子链之间通过硫化反应形成交联结构，使橡胶具有更高的强度和耐久性。

本文将从橡胶材料的拉伸性质、硫化反应的作用机制以及硫化条件对拉伸强度的影响等方面进行探讨。

橡胶材料的拉伸性质是指橡胶在拉伸过程中的应力-应变关系。

在拉伸过程中，橡胶材料会发生弹性变形和塑性变形。

弹性变形是指橡胶在受力后可以恢复到原来的形状，而塑性变形是指橡胶在受力后无法完全恢复原状。

硫化后的橡胶由于分子链之间形成交联结构，使其具有更高的弹性模量和强度，从而提高了其拉伸强度。

硫化反应是橡胶材料经过硫化剂作用而形成交联结构的过程。

硫化剂可以是有机硫化剂或无机硫化剂，其中最常用的有机硫化剂是硫醇类化合物，常用的无机硫化剂是硫化镉。

在硫化反应中，硫化剂与橡胶中的双键发生反应，形成硫醇键或硫酸酯键，从而使橡胶分子链之间形成交联结构。

交联结构的形成增强了橡胶的力学性能，提高了其耐磨性、耐温性和拉伸强度。

硫化条件对橡胶的拉伸强度有着重要影响。

硫化温度是影响硫化反应速度和交联结构形成的关键因素之一。

一般来说，较高的硫化温度可以促进硫化反应的进行，但过高的硫化温度会导致橡胶热分解和老化。

此外，硫化时间也是影响交联结构形成的重要因素，适当的硫化时间可以使橡胶分子链充分交联，提高拉伸强度。

另外，硫化剂的种类和用量也会对拉伸强度产生影响，不同硫化剂具有不同的反应活性和交联效果。

除了硫化条件，橡胶材料本身的组成和质量也会对拉伸强度产生影响。

橡胶的拉伸强度与其分子量、交联密度、填充剂的类型和含量等因素密切相关。

高分子量的橡胶具有较高的拉伸强度，而填充剂的加入可以改善橡胶的强度和硬度。

此外，橡胶材料的纯度和制备工艺也会对拉伸强度产生影响，因为杂质和不良工艺可能导致橡胶材料的结构不均匀或存在缺陷，从而降低其拉伸强度。

硫化后的橡胶由于交联结构的形成，具有更高的拉伸强度。

橡胶耐磨耗

实验步骤
2. 疲劳试验：（1）调节偏心轮上的小杆，移动滑块，滑块上装有指针，让指针停在适当位置，使下夹持器在滑柱上的移动距离为57±0.5mm，两夹持器间最大距离为 75±1mm。（2）把两夹持器分开到最大距离，装上试样，使试样平展而不受张力，每个试样的沟槽都应位于两夹持器的中间，且当试样屈挠时，沟槽应向外弯曲。（3）将屈挠次数为横坐标，裂口长度为纵坐标作图，观察裂口的产生和扩展情况。（4）合上电源开关，启动试验机，每屈挠一万次就停机，将两夹持器分开到65mm，检查试样龟裂等级，用游标卡尺测取裂口长度，然后继续实验。
磨耗实验使用MZ—4061型阿克隆磨耗机。（4）合上电源开关，启动试验机，每屈挠一万次就停机，将两夹持器分开到65mm，检查试样龟裂等级，用游标卡尺测取裂口长度，然后继续实验。（1）准备工作：将经打磨后的试样用氯丁胶水沿圆周粘固在胶轮上，放置48小时后待用。
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思考题
1．橡胶磨耗的影响因素是什么？ 2．橡胶疲劳的影响因素是什么？
橡胶耐磨耗
实验目的
1．了解硫化橡胶磨耗原理，掌握阿克隆磨耗试验机使用方法。 2．了解硫化橡胶屈挠龟裂的原理，学会 De Mattia屈挠试验机的使用方法。
实验原理
橡胶的磨耗试验机有多种,本实验采用目前仍在我国广泛使用的阿克隆磨耗试验机。其测试原理是，使环行试样在一定负荷下，以一定倾斜角与砂轮接触进行滚动摩擦，测试试样在一定行程内的磨损体积。
实验步骤
2. 疲劳试验：（1）调节偏心轮上的小杆，移动滑块，滑块上装有指针，让指针停在适当位置，使下夹持器在滑柱上的移动距离为57±0.5mm，两夹持器间最大距离为 75±1mm。（2）把两夹持器分开到最大距离，装上试样，使试样平展而不受张力，每个试样的沟槽都应位于两夹持器的中间，且当试样屈挠时，沟槽应向外弯曲。（3）将屈挠次数为横坐标，裂口长度为纵坐标作图，观察裂口的产生和扩展情况。（4）合上电源开关，启动试验机，每屈挠一万次就停机，将两夹持器分开到65mm，检查试样龟裂等级，用游标卡尺测取裂口长度，然后继续实验。

橡胶性能的测定

2、硫化胶拉伸性能测试（1）仪器及工具：标印尺CP-25冲片机，江都市试验机械厂WHS-10A测厚仪，江都市试验机械厂JDL-2500N 电子式拉力试验机，江都市新真威试验机械有限责任公司（2）试样要求：哑铃形拉伸速度：（500±50）mm/min。

温度：23℃±2℃。

湿度：60%±5%。

（3）试验操作过程：①接上电源，按下主机电源。

②检查设备仪器，整理设备仪器、环境，准备相关工具。

③开动主机调节拉伸速度为规定值后并停机。

④拨动上夹持器制动手柄夹紧挂轴，将试样一端平正垂直地夹在上夹持器中。

⑤将下夹持器移动座上的开合螺母手柄向上提起，便移动座与丝杆脱开，握住移动座操作手柄，使其上升并停上合适位置，将试样的另一端平正地夹在下夹持器中。

⑥将上下伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上，再将上夹持器制动手柄恢复原位，便上夹持器能摆动，使其处于自动状态。

⑦根据试样的大致最大力值确定挡量程，再根据试样的特性确定停止于300%。

⑧输入试样的相应面积、标距、定伸率、定伸长、定荷。

⑨试验开始先按“试验”键，然后按主机启动按钮开动机械动作拉伸，实验结束时先按“停止/清伸/变更键”（自动化停止时可不按“停止/清伸/变更键”），然后按按主机上停止按钮停止机械停止动作，整个试样的试验结束。

⑩依次反复按“结果”键，根据结果项目和上下指示灯所在的位置，读出所要的试验结果。

⑪如果继续做下一根试样试验，重复上述的操作即可，无需取消上次实验结果，新的结果将自动覆盖上次的试验结果。

⑫全过程结束后关闭电源。

⑬清理现场并作好相关实验使用结果。

（4）注意事项：①试样裁断的方向应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。

②裁切时用力均匀，不得过猛过大，若试样一次裁不下来，应舍去之，不得再重复旧痕进行裁切，否则影响试样的规律性。

③在试样中部，用标印尺印两条等于标距（25mm）平行标线，保持每条标线应与试样中心等距。

（5）试验数据：3、硫化胶撕裂强度测定（1）使用仪器及工具：CP-25冲片机，江都市试验机械厂JDL-2500N 电子式拉力试验机，江都市新真威试验机械有限责任公司（2）试样：直角形试样的制备：①试样应从模压试片上裁切，试片厚度2.0mm±0.2mm。

SIBR硫化胶动态拉伸疲劳过程中结构与性能的演变的开题报告

SIBR硫化胶动态拉伸疲劳过程中结构与性能的演变
的开题报告
题目：SIBR硫化胶动态拉伸疲劳过程中结构与性能的演变
一、研究背景
SIBR硫化胶是一种重要的高性能橡胶材料，具有优良的抗拉强度和耐磨性能，被广泛应用于轮胎、密封件等领域。

然而，在使用过程中常
常会遇到疲劳破坏的问题，影响产品寿命和安全性能。

因此，研究SIBR
硫化胶动态拉伸疲劳过程中结构与性能的演变规律，对于提高其疲劳寿
命和安全性能具有重要意义。

二、研究内容
1. SIBR硫化胶的制备与性能测试：选用适宜的制备工艺，制备出质量稳定的SIBR硫化胶试样，并对其拉伸性能和疲劳寿命进行测试。

2. 动态拉伸疲劳实验：采用万能材料试验机进行动态拉伸疲劳试验，记录试验过程中的应力–应变曲线和循环寿命。

3. 微观结构表征：利用扫描电镜、拉曼光谱等表征手段，研究SIBR 硫化胶在疲劳过程中的微观结构变化。

4. 综合分析及结论：综合分析试验结果和表征数据，探讨SIBR硫化胶在动态拉伸疲劳过程中结构和性能的演变规律，并提出相应的改进措施。

三、研究意义
通过研究SIBR硫化胶动态拉伸疲劳过程中结构与性能的演变，可以了解其在疲劳过程中的微观机制，并为其改进和优化提供理论依据。

同时，研究成果也可为其他工程橡胶材料的研究提供参考，促进橡胶材料
的发展和应用。

硫化橡胶的拉伸试验影响因素分析

硫化橡胶的拉伸试验影响因素分析发布时间：2021-05-03T08:28:29.156Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：刘明杰[导读] 硫化橡胶是指在化工生产过程中橡胶经过硫化加工，硫化是橡胶从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。

硫化橡胶具有不易折断、不变黏、弹性好等特理特性，橡胶制品大都是用硫化橡胶制成的。

硫化橡胶也叫熟橡胶，通称胶皮或橡皮，胶料经硫化加工后的总称。

胶料在经过硫化加工后，生胶内会形成一种空间立体结构，这种结构使得橡胶具有较高的拉伸强度、耐热性、弹性和在有机溶剂中的不溶解性等特性。

大庆石化公司质量检验中心黑龙江大庆 163000摘要：橡胶材料在国民生产中应用比较广泛，是不可或缺的一种非金属材料。

为了明确硫化橡胶的物理性能和控制硫化橡胶的质量，需要通过设备对硫化橡胶进行实验检测，分析检测结果，以确保橡胶的生产质量。

硫化橡胶的拉伸性能是橡胶力学性能中的一个重要项目，因此，拉伸试验检测是鉴定橡胶制品硫化性能的有效方法之一。

本文主要分析了影响硫化橡胶的拉伸性能实验检测的因素，以提高硫化橡胶拉伸试验检测结果。

关键字：硫化橡胶、拉伸、强度、伸长率硫化橡胶是指在化工生产过程中橡胶经过硫化加工，硫化是橡胶从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。

硫化橡胶具有不易折断、不变黏、弹性好等特理特性，橡胶制品大都是用硫化橡胶制成的。

硫化橡胶也叫熟橡胶，通称胶皮或橡皮，胶料经硫化加工后的总称。

胶料在经过硫化加工后，生胶内会形成一种空间立体结构，这种结构使得橡胶具有较高的拉伸强度、耐热性、弹性和在有机溶剂中的不溶解性等特性。

一、实验原理在动夹持器或滑轮恒速移动的拉力试验机上，将哑铃状、或类似哑铃状、或环状标准橡胶试样进行拉伸，直至试样断裂。

按照要求记录橡胶试样在不断拉伸过程中，以及其断裂时所需要的拉力和伸长率的数值。

二、工艺过程的影响橡胶拉伸性能试验的影响因素有很多，主要有两个方面: 一是进行拉伸试验条件的影响，比如试样厚度、裁刀的尺寸与形状、拉伸速度、试验湿度与温度、试样停放时间、数据处理等；二是硫化工艺、混炼工艺等工艺过程的影响。

橡胶硫化配方实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本研究旨在通过实验，探索不同硫化配方对橡胶材料性能的影响，以优化橡胶硫化工艺，提高橡胶制品的质量和性能。

二、实验材料与设备1. 实验材料：- 天然橡胶（NR）- 硫磺（S）- 促进剂（如促进剂M、促进剂D）- 防老剂（如防老剂D、防老剂A）- 炭黑（N774）- 氧化锌（ZnO）- 硬脂酸（Stearic Acid）- 石粉- 松焦油- 氯磺化聚乙烯（CSM）- 过氧化物（如偶氮二异丁腈）2. 实验设备：- 开炼机- 密封式硫化机- 拉伸试验机- 压缩试验机- 硫化特性仪三、实验方法1. 配方设计：根据实验目的，设计不同的硫化配方，主要包括以下因素：- 硫磺用量- 促进剂用量- 防老剂用量- 炭黑用量- 其他添加剂用量2. 混炼：将橡胶、硫磺、促进剂、防老剂、炭黑等材料按照配方比例放入开炼机中，进行混炼至均匀。

3. 硫化：将混炼好的胶料放入密封式硫化机中，按照设定的温度和时间进行硫化。

4. 性能测试：对硫化后的橡胶样品进行性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、压缩变形、耐老化性能等。

四、实验结果与分析1. 硫磺用量对性能的影响：随着硫磺用量的增加，橡胶的拉伸强度和撕裂强度逐渐提高，但超过一定量后，性能开始下降。

这是因为硫磺用量过多会导致橡胶交联度过高，材料变硬，弹性下降。

2. 促进剂用量对性能的影响：促进剂用量的增加可以提高橡胶的硫化速度，但同时也会导致硫化胶的力学性能下降。

因此，需要选择合适的促进剂用量，以平衡硫化速度和力学性能。

3. 防老剂用量对性能的影响：防老剂用量的增加可以提高橡胶的耐老化性能，但过量的防老剂会导致硫化速度降低。

因此，需要根据实际需求选择合适的防老剂用量。

4. 炭黑用量对性能的影响：炭黑用量的增加可以提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能，但过量的炭黑会导致硫化速度降低，且会影响橡胶的加工性能。

5. 其他添加剂对性能的影响：其他添加剂如氧化锌、硬脂酸等，对橡胶的力学性能和加工性能也有一定的影响。