镁铝合金制作基本认识

检查取出机,动作设定
检查料头流道有无变形
检查成品是否变形
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射出成型
檢查有無拉模、粘模
檢查有無缺料,油燒
用手掰斷O.F兩個，並把產品表面毛 刺取出乾淨
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成型油烧/追加排气
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軟件分析與實際成型狀況
1 2
說明： 1.模流分析軟體可以幫助實際鑄造流程達80%以上的準確度！ 2.提早在模具設計階段就找出鑄造方案的技術性問題！ 3.根據分析1處OF需加大寬，以改善2處
此兩方式結合 使用效果最佳
“T“型頭溝槽卡 配增加結合強度
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埋射成型模腔的定義
Antenna_Cover-PLASTIC
LCD_COVER-MG
鎂鋁合金產品成型尺寸不穩定,產品肉厚尺寸公差± 0.2mm. (原因成型時模腔撐模.如:型腔1.0mm,產品尺寸1.0±0.2mm) 埋射成型時需注意模具型腔尺寸的定義,一般定義鎂鋁合金產品理 想狀況下的肉厚為埋射成型模具型腔尺寸.在成型時,需以肉厚為模 具模腔± 0.05mm的鎂鋁合金產品進行合模.
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手工去除毛邊
手工：以手動作業為主，機械作業為輔，對產品進行加工的作業過程。
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皮膜
化成處理：用化學或電化學處理得到金屬化合物的覆層. 目的：改進產品耐蝕性，塗裝著性，金屬著色等作用.
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補皮膜
圖1 圖2
圖3
圖4
作業步驟 1.取工件. 2.檢查工件找出需補皮膜區域. 見【圖1、2】 3.用毛筆蘸配比好的藥水，上 下均勻塗抹產品需補皮膜處。 見【圖3、4】 4.檢查有無其他需補皮膜區域， 有則重複第3步動作，無則移 交下一工序
Zn :
ZA#3 / ZA#8
20X Al
1.5X Zn
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鎂合金與鋁合金及鋼鐵之比強 度及比耐力之比較圖
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壓鑄合金比照表
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側牆根緣加R角
H
R 修改前 側牆高 H (mm) H＜4 H＞5 R值 (mm) 0.5 1
修改後
側牆根緣需加R，防止應力裂痕。
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側牆壁面拔模
5°
5°
側牆壁面拔模以5 ° 佳
下模
下模
NG 切口R無支撐
OK
沖切邊避免下方切口有Ｒ角設計，成品易造成崩裂。
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裝配間隙值確認
裝配尺寸
成品圖面裝配件間隙值確認是否有預留 單邊配合面噴塗預留安全值0.1mm
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射出成型
射出成型：將半固態鎂料在穩定層流條件下注射進入模穴中固化成形。
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射出成型
检查料管温度设定(参照成型作业条件表)
• 模厚調整用電機
• 肘節連桿
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設備的各部名稱 (二)
• 蓄能裝置 • 噴嘴 • 料管 • 射膠裝置
• 螺桿旋轉電機
• 控制盤
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AZ91D制程
1.壓鑄成形
2.二次加工
沖切 機械加工 砂光 振動研磨 手工精修
3.化成-皮膜
凹凸面修補 噴塗 印刷
4.組裝
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壓鑄用材料比照
Mg : AZ91D Al : ADC 12 (A383) / ADC 10 (A380)
此為通氣，像刀具 方向吹氣，避免雜 物影響Z軸對位。
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CNC-刀具(1/2)
定點鑽
鑽頭
絲攻 鑽盲孔 鑽通孔
螺旋式
直通式
1. 鑽螺絲盲/通孔需要三把刀，定點鑽、 鑽頭、絲攻。 2. 定點鑽為替後續的鑽孔先定位，會先在 定點鑽個0.5~1.0mm的深度， 定點鑽頭角度為90º 。 3. 再使用鑽頭鑽出一定深度的孔或通孔， 其尺寸選用需跟絲攻搭配(鑽孔直徑=攻 牙直徑-攻牙Pitch)，鑽頭角度為118º 。 4. 絲攻為最後替孔洞攻牙用，角度也為 118º 。一般的絲攻頭為尖的，若是盲孔 則是會將前端削成平的，避免使母模面 產生刀痕。 5. 絲攻又分為螺旋式、直通式、無屑(擠 壓)式。螺旋式排屑功能較好，用於盲 孔(屑往上跑);直通式剛性較佳，用於通 孔(屑往下跑);無屑式單純將料屑擠壓， 用於Al合金(較軟)。
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噴漆
目的：將工件根據客戶要求的產品外觀色彩噴涂出來。
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印刷
目的：根據客戶要求及產品自身需表達含義印刷成圖形或字體。
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組立
目的：根據客戶要求將一些產品周邊配件組裝立起來。
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埋入射出1
塑膠件_包射成型 包射成型塗裝后的產品
鎂鋁件_壓鑄成型
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埋入射出2
镁铝与塑胶,一般 热融,外观有美工 缝.
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打磨前後產品比較
打磨後 打磨前
打磨前
打磨後
研磨環境
水幕棑塵設計
1. 研磨拋光的車間，由於有粉塵問題，因 此車間採挑高設計，並附有通風孔。 2. 作業區域則設有水幕棑塵設計，透過抽 風將粉塵帶到水幕，再經過水循環過濾 後回流排塵。
挑高通風設計
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噴漆貼遮蔽
目的:不需噴塗地方用遮蔽膠帶完全遮蓋住，以防噴塗時形成不良。
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皮膜化成前後產品比較
皮膜化成後產品外觀
皮膜化成前產品外觀
研磨1
目的：使用氣動工具將工件上的補土劑及表面凸起點研磨平整。
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研磨2
不織布
打磨前
打磨後
背絨砂
1. 雖然ABB可以大面積打磨節省人力，但在曲面區域，若使用ABB反而顯得更 為笨重，速度較慢。 2. 因此曲面區域採用人力打磨拋光(氣動工具)，若有些許毛邊或凹凸不平則採用 小張的背絨砂，避免磨損其它結構、外觀，若一般打磨拋光，則採用不織布 將剩下ABB較難磨到的地方磨完。
說明： 利用抽真 空原理將料 填充至鵝頸內，再將 料推送至模具內部成 形。
成型重點： 適當的鎖模壓力射 出速度、壓力、料 溫、模具溫度。
油壓缸
鵝頸
模具 坩鍋爐
進料處
3
冷室法 (Cold chamber) ：冷室機之射出系統與熔解爐分 離，射出前需將金屬液由熔爐中取出倒入套筒中，然後 藉由柱塞向前將金屬液射入模穴。因本法鑄造壓力大， 適合肉厚大型之鑄件，例如汽車零件、電動工具等。
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卡勾加工與加工刀具
ø2
1.0 ø4
卡扣配合間距高
加工段差
刀具半徑痕跡
T 型刀最小尺寸
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沖切口支撐面強度值
沖頭
下模
下模
H
H深度為W２倍 內為安全值！
拆入子
W
W>1.5mm以上
W>1.5mm以 上
W
拆入子
沖切口邊治具支撐平面最小強度需有1.5mm以上。
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沖切口下方避免Ｒ角設計
OK OK 沖頭 沖頭
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模流分析-增加排氣
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沖切
沖模表面檢查
沖切定位
沖切品取出後的檢查
產品取出後的擺放
銅刷清潔模面
風槍清潔模面
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側沖
冲模表 面检查 冲切定 位，定 位一定 要平稳
冲切定 位，定 位一定 要平稳
冲切品 取出后 的检查
铜刷 清洁 模面
风枪 清洁 模面
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CNC-機台操作-刀具對位
在產品開始加工前須將刀具 對位，下方為刀具定位柱， 刀具輕碰後縮起，若設定之 行程過大或過小以致刀具無 法碰觸刀具定位柱，則刀具 會停止升降，需在頁面上重 新設定刀具行程。
4
射出成型加工製程(Thixo-molding)
利用螺桿讓塑料熔化並輸送 經傳遞系統輸送塑料進入模穴 再經充填/冷卻/脫模等程序完成射出產品 此製程係以螺桿(screw)轉動剪切固液體共存之 金屬漿料(Slurry)，使其組織球化。
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設備的各部名稱 (一)
• 鎖模缸筒 • 導桿 • 可動板 • 固定板
鎂鋁合金製作基本認識
鎂合金的生產方法
•壓鑄用鎂合金的生產方法 熱室法 (Hot Chamber)：熱室機的射出系統硬體 (柱塞、套 筒或鵝頸管) 為浸泡在熔融金屬液中，射出時藉由油壓驅動 柱塞下壓而將金屬液射入模穴中冷卻得到鑄件。因鑄造壓力 較小，故適合肉薄成品小之鑄件，例如3C類之產品。
2
鵝頸介紹
CNC加工：加工成品卡鉤、靠破孔及所有不通的BOSS等 。
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牙規
牙規 Go端
No Go端 1. 2. 3. 4. 5. 牙規雙邊都有螺牙，一邊為Go端，另一邊為No Go端。 Go端為可以鎖過去甚至穿通。 No Go端則可稍微鎖個0.5~1.0個牙，但無法完整往下鎖。 測試時，需要Go端可以進，No Go端無法往下鎖才算是在規範內。 若兩邊都可以鎖，或兩邊都無法鎖，這兩者皆不合格。
T=0.8
T=1.2 鎂鋁件肉厚0.8,塑膠 件肉厚1.2,包射結構 處塑膠肉厚0.6
T=0.6
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產品強度的結構設計
勾配時,各產品本身的 強度必須保證,避免包 覆區域多,強度卻差
0.8
0.8
“T”型溝槽式的配合, 增加產品Z方向包覆強 度,避免結合線凸顯.
2.5
0.5
50
產品強度的結構設計
片狀特徵增加包 覆面積,抗折彎強 度增加
30
卡勾檢具
斜度
平面
1. 有斜度的卡勾檢測，必須在檢具緊貼後，一端角度≤90º ，另一端則>90º 才算 在公差範圍內。 2. 至於平面的卡勾則是，一邊可以緊貼住卡勾，另一邊無法卡進，這樣才算在 要求範圍內。
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拋光
抛光機
產品順序排好
百度文库
拋光機轉速調 至20±5轉
拋光手法與角度
拋光手法與角度
拋光手法與角度
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研磨3
3” 2” 5” 180目 電木
氣動研磨機
背絨砂 320目
1. 氣動研磨機為偏心研磨，可根據不同的加工部位和區域面積， 選用大小(2、3、5吋)及背絨砂目數。 2. 方形背絨砂用於研磨斷差或是邊框弧角，使用時會將背絨砂 黏在電木上，方便操作員使用。
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補土研磨
目的：將顯現出來的工件不良-凹痕/針孔/裂紋等處填補。
埋入包射,外观完美结合, 浑然一体,无美工缝
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埋入射出產品肉厚要求
肉厚要求: 1,鎂鋁件肉厚0.8(含)以上,避免產品太薄不易成型且強度不足變形嚴重. 2,塑膠件包射平均肉厚建議1.2左右,以確保塑膠件有足夠的強度,但肉厚 太厚亦會導致成型後收縮量較大,而引起嚴重變形.塑件與鎂鋁結合機構 處肉厚至少0.6mm。
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CNC-刀具(2/2)
T型刀(焊接) T型刀
燕尾刀
斜度刀
1. T型刀是為了铣卡勾用的，左側為焊接式，強度較低，但較省成本， 2. 中間的T型刀則為一般常見的刀具，圖中為四刃，但也有三刃和兩刃。 3. 燕尾刀和斜度刀都為铣切斜度用，但兩者斜的方向不同，需根據產品要求的 斜度來訂製。
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CNC加工