综采放顶煤工艺 - 360文档中心

第六讲综采放顶煤工艺方式与应用

2 预采中间分层的工艺方式先在煤层中间布置一个回采工作面开采，然后再沿底板布置放顶煤回采工作面，中间分层工作面的位置应使底部放顶煤回采工作面上方有0.5m以上的护顶煤。对厚度大于10m、硬度较大，难以直接放落的煤层，可采用这种工艺方式，使顶煤预先冒落破碎，而后再放煤回收。但是，若煤层埋藏不稳定，底板起伏较大时，则无法保证下部的分层厚度，将给放顶煤工作面的开采造成很大困难。此外，由于顶煤预先冒落破碎，还将增加自然发火的危险性和放煤时的煤尘量。 3 一次采全高放顶煤的工艺方式这种工艺方式是直接沿底板布置放顶煤回采工作面，当回采工作面推进一定的距离后，就将上部顶煤放出，一次采出煤层的全部厚度。这种方式一般适用于厚度5～12m 硬度系数f<3的煤层

2．移架为维护端面煤顶的稳定性，放顶煤液压支架一般均有伸缩前梁和防片帮装置。在采煤机割煤后，立即伸出伸缩前梁支护新暴露煤顶。采煤机通过后，及时移架，同时收回伸缩前梁，并伸出防片帮装置护住煤壁。 3．移前输送机移架后，即可推移前输送机。 4．移后输送机在拉架和推移前输送机后，操作移后输送机的专用千斤顶，将后输送机移到规定位置。操作时要注意架间和溜槽的连接部位，防止错槽和掉链等事故。 5．放顶煤放顶煤为放顶煤综采的关键工序，一般要根据架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，合理确定放顶煤的步距及作业方式。

（3）由下向上顺序推前部输送机。由于采煤机要下行装煤，推输送机的工作不能追机，也不能紧跟移架进行，但工作面机头向上15m处，采煤机需斜切进刀，机头向上10m内的输送机必须先期在采煤机下放装煤到达斜切位置前推向煤壁，仍由下向上顺序推移。（4）由下向上单轮顺序放煤。实验室模拟表明，当倾角大于15°时，由下向上单轮顺序放煤可得到较高的顶煤回收率及较低的含矸率。上班后从机头向上10m处开始放煤的安排，是为了最大限度地增加平行作业的时间。

综采放顶煤采煤工艺

综采放顶煤采煤工艺哎，说到采煤，这可真是个技术活儿。

我有个亲戚在煤矿工作，每次听他讲起综采放顶煤采煤工艺，我都觉得挺神奇的。

这工艺，简单来说，就是把煤层上面的岩石层给放掉，让煤层自己掉下来，然后收集起来。

听起来是不是挺简单的？其实里面门道可多了。

首先，得说说这个“综采”。

这可不是随便哪个煤矿都能用的，得是那些煤层比较厚，地质条件比较稳定的煤矿才行。

我亲戚他们那个矿，煤层厚度得有三米多，地质条件也稳定，所以才能用这个工艺。

然后，就是“放顶煤”。

这个步骤可不简单，得先在煤层下面打一排孔，放炸药，把煤层上面的岩石层给炸松。

这个孔得打得特别准，不能太深，也不能太浅，得刚刚好。

炸药也不能放太多，不然会把煤层也给炸坏了。

这个步骤，我亲戚说，得特别小心，一不小心就会出事故。

炸完岩石层后，就是放顶煤了。

这个步骤，就是让煤层自己掉下来。

这个得控制好，不能让煤层一下子全掉下来，不然会把下面的设备给砸坏了。

得一点一点地放，让煤层慢慢地掉下来。

这个步骤，我亲戚说，得特别有耐心，不能急。

最后，就是收集煤了。

这个步骤，就是把掉下来的煤收集起来。

这个得用专门的设备，把煤给铲起来，然后装到运输带上，运到地面上去。

这个步骤，我亲戚说，得特别细心，不能让煤漏掉，不然就亏大了。

总的来说，这个综采放顶煤采煤工艺，虽然听起来简单，但其实里面有很多技术含量。

我亲戚说，他们每天都要检查设备，确保设备正常运行。

还得时刻注意安全，不能出事故。

这个工作，虽然辛苦，但也很重要，毕竟，我们每天都要用到煤，没有他们，我们的生活就没法正常运转了。

哎，说了这么多，我都觉得有点累了。

不过，我亲戚他们每天都得面对这些，真是不容易。

希望他们每天都能平平安安的，也希望这个工艺能越来越先进，让他们的工作能轻松一些。

综采工作面低位放顶煤回采工艺分析

66 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面低位放顶煤回采工艺分析1 矿井工作面简介本文旨在通过类似矿井工作情况研究来分析低位放顶煤工艺应用的优点。

选择的矿井工作面主要是通过开采下部煤层来获得煤炭，与石灰岩的平均距离保持在20 m，其上部距离地表砂岩约60 m。

开采过程中主要存在的问题是煤层中存在约1.1 m 的夹矸，每层顶部的岩石以砂岩为主，厚度不足0.5 m，直接接触的底部岩石也多为砂岩和碳质泥岩，厚度约1 m。

但是受到岩石强度和矿压等方面的影响，煤炭开采过程中需要面对顶板稳定性问题，而受到空鼓以及支架额定工作阻力等方面的影响，顶板控制难度相对较难，工作人员工作难度相对较大，需要相关人员在开采过程中加强重视，保证开采质量。

2 煤矿原放顶煤回采工艺问题2.1 资源浪费问题煤矿在开采过程中应用中位放顶煤工艺来开展后续工作，但是受到煤口高度的影响，液压支架之间的煤块在生产过程中可能会相互挤压，导致出现放煤口堵塞问题，影响后续工作质量。

在该类问题的影响下，放煤工作质量明显发生变化，后期采集到的煤炭量也会低于预期，资源浪费现象比较严重。

本文主要围绕综采工作面低位放顶煤回采工艺展开研究，通过选择案例煤矿，分析其地质水文等条件，明确其应用中位放顶煤工艺存在的问题，结合低位放顶煤回采工艺优点，探究其在煤矿中的具体应用，提高煤矿生产效率，帮助煤矿企业创造更高效益。

□ 张威山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿山西长治 0462052.2 运输问题工作面开采过程中，由于其后部的空间比较狭窄，运输机在运输过程中需要调整煤炭运输量，这样才能保证其工作质量。

但是受到后部运输兼容性等的影响，工作面整体运输能力将会发生变化，严重者还会导致后煤运输机在运输过程中出现翻车问题，工作人员和设备安全不能得到保证。

同时，相关单位也应当加强对后部煤尘清洗和工作人员劳动强度等条件的重视，结合后部运输空间情况，及时调整工作人员数量和工作强度，保障顶煤回采工作安全生产，避免出现颠簸等安全事故。

综采放顶煤

一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。

此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。

3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。

4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。

支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。

5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。

工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。

由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。

弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。

6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。

滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。

两人相距5架支架进行。

即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文

可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

07放顶煤采煤法

第七章厚煤层放顶煤采煤法一、放顶煤采煤法基本特点放顶煤采煤法就是在开采厚煤层时，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并经由输送机运出工作面。

放顶煤综采主要工艺过程：采煤机割煤→移架及时支护→推移前部输送机→拉后部输送机→打开放煤口放顶煤→处理碎煤成拱、堵口大块煤、过硬顶煤等。

二、放顶煤采煤法基本类型1一次采全厚放顶煤开采2、预采顶分层网下放顶煤开采3、倾斜分段放顶煤开采第二节放顶煤开采的支护设备一、放顶煤液压支架分类二、单输送机高位放顶煤支架三、双输送机中位放顶煤支架四、双输送机低位放顶煤支架第四节放顶煤工艺特点二、放顶煤工艺（一）初采和末采放煤工艺（二）放煤步距放顶步距是指沿工作面推进方向前后两次放煤的间距。

（四）端头放煤目前解决端头放煤的途径主要有以下三种：1.加大巷道断面尺寸，取消过渡支架；2. 在工作面使用短机头和短机尾输送机或侧卸式输送机；3.采用带有高位放煤口端头支架，实现端头及两巷放顶煤。

三、煤炭损失率国家规定：厚煤层采区采出率> 75%。

（一）放顶煤采面煤炭损失分析1、初采损失率2、末采损失率3、端头损失：4、采煤工艺损失：主要损失。

（二）采煤工艺损失分析1、提高采出率和降低含矸率相互矛盾；2、顶煤不可能100%采出，煤损具有必然性。

一、放顶煤开采的主要优点：1、单产高；2、效率高；3、成本低；4、巷道掘进量小；5、减少搬家次数，节省了安装和搬迁费用；6、对煤层厚度及地质构造的适应性强。

二、放顶煤开采的主要缺点：1、煤损多；2、易发火；3、煤尘大；4、瓦斯易积聚；三、适用条件：1、煤层厚度：6-10米以上；2、煤层硬度：煤层的坚固性系数小于3；3、煤层倾角：倾角不宜太大；4、煤层结构：夹矸厚度不能大于0.5m，占煤层厚度的比例不能超过10%-15%，其坚固性系数也应小于3；5、顶板条件：直接顶应随采随落，冒落高度不宜小于煤层厚度的1-1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式

能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 环境
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
龙煤（集团）鸡西分公司平岗煤矿（黑龙江鸡西）李晶如
【摘要】本文主要阐述了采放顶煤的工艺流程，顶煤初采破碎如遇较大块煤，采用打眼爆破的方法破碎，每一炮眼的装综放应而药量应进行控制，落的大块煤在输送机上应使用人工或机械的方放【键词】采放顶煤；关综工艺流程；煤方式放式破碎，防止在工作面端头由于输送机的过煤高度出现阻煤。在顶煤过硬难以垮落时，预先对顶煤进行破碎处理，般采取从工作面要一放顶煤采煤法是在厚煤层中，煤层（分段）部布置采高向顶煤打眼爆破的方法，沿或底其爆破方式及爆破参数应按顶煤的性质决２ｍ的长壁采煤工作面，用综合机械化采煤工艺或其他回采工定。果在工作面不能破碎顶煤或高瓦斯矿井，实施布置工艺巷进ｍ３利如要艺进行回采，用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方行专门的预爆破作业。一些矿井采用高压注水软化顶煤，较为有利也的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。缓效。倾斜一倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、采预放顶煤开采的主要工艺循环顺序为：顶煤开采的一个循环结放顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。急倾斜厚煤层放顶束是以放煤工序完成为标志的，一刀一放所需的循环时间为最短。煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜一圆弧一水平布置方式三．放开采应注意的问题综放顶煤采煤法。在综放开采中扩大了放顶煤范围，通常提前ｌｍ左右停止放顶Ｏ综采放顶煤的工艺流程煤并铺顶网，应注意解决好以下问题：首先是使撤架空间处在稳定的在煤矿采煤生产中，低位放顶煤使用比较广泛，放顶煤开顶板条件下，择合理的终采线位置；要有效避免后方的矸石窜入中、是选还采发展的主要方向。次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序工作面，一即矸石要能够压住金属网。不铺网要在综放设备许可的坡如如］ａ－度范围内加大爬坡度，少放煤量，到终采线时，减在使支架基本贴近１采煤机割煤。、使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工顶板，易燃的碎煤变为底板上的实体煤。把作面两端采用斜切进刀方式，深主要是０６０８采高２４２８截．＂．ｍ，．．ｍ四．放煤方式采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、煤板及前部输送机铲煤板配合，挡装１单轮顺序放煤，入前部输送机运出工作面。煤层倾角较大时，在为避免设备下滑，要单轮顺序放煤是一般的放煤方式，从端头处能放煤的一号支架采用单向割煤，从下到上单向割煤。开始放煤，至放煤口见矸，煤放完后关闭放煤Ｉ，打开二号支放顶Ｚ再ｌ：２移架。维护端面顶煤的稳定，顶煤液压支架都有伸缩前架放煤口，、为放二号支架放完后再打开三号支架放煤口，到最后支架放直探梁和护帮板，煤机割煤，出伸缩前探梁支护新暴露顶煤，采伸采煤完煤为一轮。此放煤方式操作简单，易于掌握，煤速度较快。到放见机通过后，要及时移架，回伸缩前探梁，收以护帮板护住煤壁。矸石连续放出，就要马上关门，防止大量矸石混入煤中导致含矸率增３推移前部输送机。架后，可移置前部输送机。果采用加。、移应如次推移到位，在距采煤机约１ｍ处逐节一次完成输送机推移。可５如为提高单轮顺序放煤的速度，到多口煤，达放应采用单轮顺序多果采用多架协调操作，段移输送机，采煤机后５分在ｍ左右开始推移口放煤方式。单轮顺序多口放煤方式能把放煤能力提高，而含矸率反输送机，次推移不过３０一０ｍｍ，分二至三次把输送机全部移近煤而容易降低。实际生产中，要在经常二至三个放煤口同时放煤：第一个壁，确保前部输送机弯曲段不小于１ｍ。５放煤工负责顺序打开放煤口放煤；二个放煤工负责中间支架的正常第４移后部输送机。架和移置前部输送机，作移后部输送机放煤，三个放煤工负责在放煤中发生混矸时，闭后面的放煤Ｉ。、拉操第关Ｚｌ的专用千斤顶，后部输送机移到规定位置。作应注意邻架和溜槽此放煤方式，顶煤强度不大、煤流畅、匀时，得到较高的产把操在放均能的连接部位，避免错槽和掉链等事故。量和较低的含矸率。放煤口同时放煤适合于煤层厚度不大于５双ｍ的＝．顶煤放工作面。放顶煤通常采用 “ 二采一放 ”或 “ 采一放 ” 就是采煤机割两三，２多轮顺序放煤、刀或三刀放一次顶煤。煤的放出顺序，顶要从工作面一端开始，序顺此种放煤是把放顶煤工作面分为二至三段，内同时开启相邻段逐架依次放煤。顶煤较厚，若也可隔架轮换或二至三架一组，隔组轮两个放煤口，按顺序循环每次放出３％５％的顶煤，此段的顶煤全００把换放煤。部放完再进行下段放煤，各段同时进行。或多轮顺序放煤能减少煤中在放顶煤时，出现以下情况放煤为不正常，：即碎煤成拱放不下混矸，提高顶煤采出率。的缺点是每个放煤口要多次打开才可把顶它来；大块煤堵放煤口而放不出来；因顶煤过硬，很难垮落。煤放完，煤速度较慢；次放出顶煤的３％５％，放每００操作不好掌握。处理碎煤成拱的方法是摆动支架的尾梁或掩护梁，常都能破对煤层厚度大干ｌｍ的工作面采用多轮顺序放煤，矸率较低；煤通Ｏ含顶坏成拱的碎煤。能升降支架破坏成拱的碎煤，此法对支架有损太厚的工作面移架后中部顶煤垮落破碎状况较差，也而多轮放煤能使上害。在大块煤堵塞放煤口时，通过支架上的插板、动杆等结构破部顶煤松散，应搅有利放煤。碎或松动顶煤。顶板稳定条件下，当摆动支架尾梁可把顶煤松动在适３单轮间隔放煤、这是间隔一架或几个支架打开一个放煤口，每放煤口一次放完，

放顶煤综采工艺培训课件

# 放顶煤综采工艺培训课件1. 引言放顶煤综采是一种常用的矿井采煤方法，它在煤矿行业中得到了广泛应用。

本课件旨在介绍放顶煤综采的工艺流程、设备配置以及操作要点，以帮助工作人员更好地理解和掌握这一采煤技术。

2. 工艺概述放顶煤综采是通过利用煤柱固定系统和控制性破碎煤层来采取顶煤的一种采煤方法。

其主要工艺流程包括预掘、破碎、支护和外运。

2.1 预掘预掘是放顶煤综采的第一步，目的是通过控制预掘距离来破坏和控制煤层，为后续的破碎操作创造条件。

预掘过程中需要注意的要点有：•预掘距离的确定：根据实际情况确定预掘距离，一般建议控制在50~80米之间。

•预掘巷道的支护：使用合适的支护方法，确保预掘巷道的稳定性。

•预掘过程的监测：通过监测地质条件、瓦斯浓度等指标，及时掌握煤层情况。

2.2 破碎破碎是放顶煤综采的关键步骤，通过控制性破碎煤层，使煤体产生塌陷，方便煤层支护和后续的采运工作。

破碎操作的要点包括：•破碎方式选择：有机械破碎和炸药破碎两种方式，根据实际情况选择合适的方式。

•防止破碎后块煤过大：使用合适的破碎设备和破碎工艺，防止破碎后块煤过大，影响后续操作。

•破碎过程的安全措施：在破碎过程中，要加强瓦斯、煤尘等有害气体的排放和防止火灾的措施。

2.3 支护支护是保证工作面安全稳定的重要步骤，支护的质量直接影响采煤工作的顺利进行。

支护过程中需要注意的要点有：•支护材料的选择：根据地质条件和支护要求，选择合适的支护材料。

•支护方式的确定：根据工作面情况和采煤方法，确定合适的支护方式。

•支护质量的控制：加强支护工艺、设备的维护，确保支护质量符合要求。

2.4 外运外运是将煤炭从采煤工作面运出矿井的过程，有效地组织和管理外运工作对于提高采煤效率至关重要。

外运操作的要点包括：•物资准备：提前准备好运输设备、人员和工具等，确保外运工作的顺利进行。

•运输路线的选择：选择合适的运输路线，缩短煤炭运输距离，降低外运成本。

•外运管理：加强对外运工作的监督和管理，确保安全、高效地完成外运任务。

放顶煤综采工艺操作规范

放顶煤综采工艺操作规范简介放顶煤综采是煤矿井下采煤的一种方法，主要是针对煤层厚度较大，顶板质量较差的区域进行采煤。

该方法在采煤效率和安全性方面都具有优势，但需要工人熟练掌握操作技能。

本文将介绍放顶煤综采工艺的操作规范，以确保工人的作业安全、顶板的稳定以及采煤效果的最大化。

作业前准备工作地点清理在进行综采工作前，需要先清理工作地点，确保地面平整、通风良好、无杂物、无矸石、无坑洞。

如有需要，则需要进行支护加固。

检查设备在进行综采工作前，需要检查矿机、传输带、电缆、喷雾装置、通风、水管等设备是否完好，如有不良现象需要及时处理，确保设备的安全性和稳定性。

个人防护在进行综采工作前，需要着装符合规范的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。

同时还要检查个人防护装备的质量是否合格。

综采工艺预处理在进行综采工艺前，需要先在煤层的顶板钻孔，将涌出来的天然气和地下水进行喷淋处理，降低其浓度并延缓涌出速度。

然后将浆液打入孔洞中，使其硬化，防止顶板受到伤害。

综采作业综采作业是整个采矿过程中最重要的阶段。

在进行综采作业时，需要深入煤层，按照规划好的方案进行工作。

在进行综采之前，需要标记综采位置，检查矿机和传输带是否正常。

在进行综采作业时，矿机的切削速度要控制在合适的范围内，防止顶板崩落，引起不必要的危险。

同时，对于易崩落顶板的区域，要进行支撑加固。

在综采作业过程中，需要不断检查顶板稳定性，并在出现不稳定现象时及时采取对应的支撑措施。

收尾工作在综采工作结束后，需要对整个作业现场进行清理。

将所有矿渣清理，清除地面的积水等。

同时，要将设备归位，按照规范将工具和设备进行分类储存。

安全事项需要注意的安全事项包括：1.严格遵守工艺规程2.工作时，不得站在或靠近矿机的机头或尾部3.不得跨越传送带或在传送带下面停留4.不得在危险区域前方或上方停留5.严格执行进煤作业的安全措施6.矿场上无许可证、标示的人员禁止进入7.进入矿井前需经过严格的人身安全检查，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入结论随着煤炭开采技术的不断提高，放顶煤综采已经成为煤矿井下采煤的一种重要方法。

煤矿综采放顶煤开采工艺研究

煤矿综采放顶煤开采工艺研究一、引言随着煤矿资源的日益枯竭和对环境保护要求的不断提高，煤矿开采技术也不断得到改进和创新。

煤矿综采放顶煤开采工艺是近年来煤矿采煤技术领域的一个重要研究课题。

本文将就煤矿综采放顶煤开采工艺进行深入研究和探讨。

二、煤矿综采放顶煤开采概述煤矿综采放顶煤开采指的是在煤矿综采工作面进行采煤的将顶煤进行开采的一种综采技术。

与传统的采煤工艺相比，综采放顶煤开采工艺具有操作简单、效率高、安全性好等优点，因此得到了越来越多煤矿企业的青睐。

三、煤矿综采放顶煤开采工艺的技术要点1. 采煤机选择煤矿综采放顶煤开采工艺的关键是采煤机的选择。

目前市场上有多种不同类型的采煤机可供选择，包括煤炭割高机、煤炭割头管机等。

在选择采煤机时，需要考虑到工作面的具体情况，包括岩性、顶板稳定性等因素，选择适合的采煤机是确保工艺顺利进行的重要环节。

2. 顶板支护在煤矿综采放顶煤开采工艺中，顶板的支护是至关重要的环节。

采用合适的顶板支护技术，可以有效降低顶板的垮落风险，保证采煤作业的顺利进行。

目前在顶板支护技术上，煤矿企业普遍采用的是锚杆支护、锚索支护等技术。

3. 综采和放顶煤协同作业在煤矿综采放顶煤开采工艺中，综采和放顶煤需要进行协同作业。

这就要求对综采和放顶煤的作业面进行合理的布局和安排，确保两者能够互不干扰地进行作业，提高工作效率。

4. 安全生产管理煤矿综采放顶煤开采工艺是一个高风险的作业，因此安全生产管理是至关重要的。

在工作面的管理上，需要加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识，确保工作面操作的安全性。

四、煤矿综采放顶煤开采工艺的应用现状煤矿综采放顶煤开采工艺在国内煤矿企业中得到了广泛的应用。

目前已经有很多煤矿企业在综采工作面进行放顶煤的开采，效果显著。

在应用过程中，不仅提高了煤矿的采煤效率，还提高了安全生产水平，减少了矿井事故的发生。

五、煤矿综采放顶煤开采工艺的发展趋势随着煤矿资源的日益枯竭和对环境保护要求的提高，煤矿综采放顶煤开采工艺将会得到更加广泛的应用和发展。

放顶煤综采的工艺技术探讨

主要对放顶煤放煤工艺参数与放煤方法进行了分析，出了提硬煤及夹石放煤体积就将减少，因此，尽量降低放煤口的高度。其高度也不应但
２３放煤方式。．、放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，对总的放煤速度、还正规循环的完成及高产产生影响。煤方放式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下几种方式。一是单综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，是实现也高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。了基础。采放顶煤工艺支架选型合适，备科学配套，综设工艺参数和３硬煤及夹石的解决措施
劳动组织优化，可提高工作面的产量。采放顶煤巷道掘进率低，综巷坚硬或有夹石的煤层在开采时，顶煤冒落困难，冒落下来后可能道维护环境也有所改善。能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。工有较大的块堵塞放煤口，致顶煤不能ＪＮ下放。导ｉｌｉ此时，要采取以下
能源环境
放顶煤综采的工艺技术探讨
龙煤鸡西分公司平岗煤矿（黑龙江鸡西）孟庆峰
【摘要】综放开采是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，本文
的解决措施和提高收率影响较大。常，煤口高度提高，通放能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。

【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。

缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。

急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。

一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。

一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。

1、采煤机割煤。

使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。

采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。

在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。

2、移架。

为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。

3、推移前部输送机。

移架后，应可移置前部输送机。

如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。

如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。

4、移后部输送机。

拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。

操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。

放顶煤综采工艺

“二齐全”、 “一不漏”、“两不”，具体为：
❖ “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
❖ “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；
❖ “一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：
❖ “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
❖ （3）当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，要反复动作回转梁，使大块煤破碎；当发现矸石时，应及时将回转梁伸出，防止矸石混入煤中。
❖ （4）严格执行"见矸关口"的原则。
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❖ 5．放煤工艺说明
❖ 放煤步距一般为“一刀一放”或“两刀一放”。
❖ 放煤方式一般采用单轮间隔顺序放煤、两轮相邻顺序放煤或两轮顺序放煤等。放煤工一般分成两组，每组1人。当采用单轮间隔顺序放煤时，两个放煤工一般相距五架支架，第一个人放偶数（4#、6#、 8#……）第二个人放奇数（5#、7#、9#……），放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行；当采用两轮相邻顺序放煤时，前面一人先放煤，后面一人重复放煤；当采用两轮顺序放煤时，一组在工作面前半部放煤，另一组在工作面后半部放煤，两组放煤工分别从头、尾开始向工作面中部放煤，然后再从工作面中部向工作面头、尾放煤。
10
❖ 2．关键点：及时移架，保证移架到位，工作面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达到初撑力要求。
❖ 3．关键环节：降柱、移架、调架。
❖ 4．操作流程：
❖ 准备、检查和处理 → 上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置 → 收回伸缩梁、护帮板、侧护板 → 降低前探梁 → 降柱 → 移支架 → 调架 → 升柱同时调整平衡千斤顶 → 伸出伸缩梁护帮板 → 各操作手把打到“零”位

采矿学-第七章放顶煤采煤法知识分享

1）单输送机高位放顶煤液压支架
1600 ～2600 40
Ф1250 60 35
900
➢特点：短托梁加内伸缩梁及侧护板。
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
➢优点：控顶距小，稳定
1450
性好，运输系统及工作
面端头维护简单，便于
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管理。 ➢缺点：断面小、煤尘大、
确定放煤步距原则：顶煤充分破碎，提高采出率，减少煤矸混杂。
2、放煤步距影响因素：
顶煤厚度；松散程度；放煤口的位置；顶煤可放性；顶煤冒落时的垮落角；直接顶厚度。
当前，生产实践中截一刀放顶煤一次，（顶煤厚度较小）截两刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大）截三刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大）
放煤口间距
先放 1#、3#、5#、放顶煤，见矸关口，留较大脊背煤；
滞后一定距离放 2#、4#、6#、放出留下脊背煤中的一个椭球体。
优点：操作简单，容易掌握；放顶效果好；丢煤少，少出矸。适用：广泛采用。
1 23 4 56 7
4、采放比
采放比：是放顶煤工作面采煤机机采高度（或爆破高度）与顶煤的高度比。
松动椭球体参数：
松动椭球体高度为H H =（2.2 2.6）h
H h
z
4 3
2
1y
2、顶煤放出规律及主要影响因素
顶煤放出的形态、纯煤放出量、煤岩分界线主要受顶煤的垮落角、放煤口到顶煤垮落的水平距离、顶煤的厚度和放出体轴偏听偏角四个因素的制约。在这四个因素的制约下，放出体固定帮的方向发生偏转，形成偏转椭球缺。如图7-10
x
z
4 3
H h

一次采全高和放顶煤工艺采出率问题分析

72 /矿业装备 MINING EQUIPMENT一次采全高和放顶煤工艺采出率问题分析1 开采放顶煤工艺同一般综采相比，这种采煤的技术工艺添加了放煤、输送移机，并且还要选用适当放煤的方法及放煤的工作面，以确保煤炭较高的放出量。

在采用放顶煤综采工作面时需对围岩及支架的密切关系进行考虑，围岩与支架就象是矛盾体，相对支架而言是被动作用，而围岩则是主动的施力，煤体工作面及老顶对围岩和支架相互的作用具有一定影响。

此外，所有放煤口都有一个独立支架相对应，不论采用哪一种方式放煤，煤炭放煤口及放出量间距为反比，脊背煤的损失同放煤口的间距增加而增加。

选择放顶煤工艺综采技术，因为其具备的采煤技术特点，定都产生煤炭的部分损失。

根据深入的调研分析及勘测的反馈结果显示，该类资源耗损包括：（1）煤炭消耗性设计。

（2）在煤炭生产中、放煤及机采消耗。

（3）初及末采消耗。

1.1 设计消耗我矿进行2306设计的综采消耗就是煤炭工作面两侧面所留置的安全防护防煤柱，及其巷道的上方煤柱损失等。

2306综采工作面尾巷与进风巷两侧都有20 m 的留设煤柱，此处各取其一半的煤柱用作采区的损失，此外，还含有回风巷及尾巷间煤柱，进风巷、回风巷以及尾巷损失上方的煤柱。

设计的损失为35.4万t。

1.2 初、采煤炭耗损我矿首次开始放煤是由顶梁支护推行3个开采切眼进行循环之后实现的，如果出现困难，可使用震动综采放顶煤工艺是我国大型煤矿普遍应用的比较成熟的一种煤炭开采工艺，该工艺的优势表现在高效、高产、成本低、安全好、掘进率较低、经济效益较好、消耗低等方面。

比较之下，大采高综采工艺与放顶煤综采工艺相比，是一种更加新型的开采工艺，其优势表现在生产能力强、安全性好、矿井部署开拓简单、经济收益大等方面。

以上煤炭开采的办法为厚煤层开采技术与方法的革新，不但牵动了矿井未来的发展以及产业布局等相关领域产生一系变化，将集中合理生产推至更高程度，并且会为选择这种煤炭开采办法的企业获取丰厚的效益。

放顶煤采煤法

放顶煤采煤法:具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势,综合机械化放顶煤工艺过程如下: 在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中, 采煤机割煤后, 液压支架及时支护并移到新的位置。

推移工作面前部输送机至煤帮。

此后, 操作后部输送机专用千斤顶, 将后部输送机相应前移。

这样, 采过1~3刀后, 按规定的放煤工艺要求, 打开放煤窗口, 放出已破碎的煤炭, 待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后, 及时关闭放煤口, 完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。

1、放顶煤采煤法的几种分类方法:按采面工艺:炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采按液压支架结构类型及输送机数目:单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）按放煤口及其位置:高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）按回采巷道的布置方式:缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采特点:沿煤层底板布置工作面, 一次采出煤层的全部厚度。

适用条件:该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层, 是我国目前使用的主要方法。

缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采特点:首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采）, 而后沿底板布置放顶煤工作面, 将两个工作面之间的顶煤放出。

适用条件:这样方法一般适用于厚度大于12m, 直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。

某些矿区由于已形成的开采条件, 需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采, 如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采, 并且取得了较好的效果。

缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采特点:中分层采面只采中分层, 上顶煤冒落不放, 堆积于采空区。

下分层采面：采底层煤, 放顶煤问题: 煤松易发火适用条件: 厚度为8~12m的煤层缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采特点:当煤层厚度超过15m~20m以上时, 可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段, 依次进行放顶煤开采适用条件: 厚度大于15m的缓倾斜煤层。

放顶煤采煤法

放顶煤采煤法放顶煤采煤法放顶煤采煤法是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m 的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面。

放顶煤采煤法综采放顶煤工作面及设备布置示意图工艺特点一、顶煤裂碎原理及措施1、裂碎过程：支承压力的作用，煤壁前方的煤体变形，位移，破坏。

当支架移到时，应力降低，能量释放，经过支架几次反复支撑，煤进一步破碎成易通过窗口的破碎体。

破碎成易通过窗口的破碎体。

2、措施：关键是反复支承次数n 对破碎的影响。

对破碎的影响。

n=L/B n=L/B，， L L：顶梁的长度；：顶梁的长度；：顶梁的长度；B B B ：截深；：截深；：截深；煤易碎时，煤易碎时，n n 取小值，否则取大值。

取小值，否则取大值。

二、顶煤放出规律1、椭球体假说、椭球体假说根据放矿理论，矿石从采场内是按近似椭球体形状流出来的，即原来所占的空间为一个旋转的椭球体，在放矿过程中形成的椭球体叫放出椭球体，图中1所示；停止扩展最终形成的椭球体为松动椭球体3；放矿后形成漏斗2和移动漏斗4。

图12、参数关系、参数关系((参见图1)b1=0.5b1=0.5（（0.250.25～～0.30.3））hH=H=（（2.22.2～～2.62.6））h3、放煤效果、放煤效果图2两个放煤口的距离l l 大，即大，即l>2b1 l>2b1 时，放煤有余煤留下，图中阴影部分；时，放煤有余煤留下，图中阴影部分；当l<b1 l<b1 时，有矸石混入。

所以，时，有矸石混入。

所以，l l l 值的确定很重要。

值的确定很重要。

4、实际情况、实际情况顶煤放出的实际形态由于松散碎煤有限，放出体前方的煤体破碎不充分，后方的采空区有垮落的矸石，椭球体长轴偏向采空区，图7-117-11，，区，煤暂时放不出来，为停滞区，区，区，放不出来，为死角区，区，放不出来，为死角区，区和区和区，极不稳定，混矸石。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。