浅谈选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势

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浅谈选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势
翟海涛1，
2
（1.华能庆阳煤电有限责任公司核桃峪煤矿，甘肃庆阳745306；2.西安科技大学，甘肃庆阳745306）
摘
要：煤炭是我国的主要能源，且我国的煤炭可开采量有2千万亿余吨，位居全球第二。

煤炭资源在国家的经
济发展中占有非常重要的作用。

但从煤炭的选煤技术来看，还是不利于煤炭利用率的提升。

文章结合我国当前选煤厂的基本选煤现状分析，对未来的选煤技术发展做了展望，以供参考。

关键词：跳汰；重介；干选；市场；体制；设备
作者简介：翟海涛（1985-），男，山东宁阳人，硕士，选矿工程师，研究方向：矿物加工工程。

Metallurgy and materials
作为煤炭资源丰富的我国，保守估计煤炭储存量在5200万亿吨，而可开采量则全球第二。

在目前的国家能源型结构中，煤炭占比在60%左右。

并且未来的几十年，其将仍是我国的主要能源支撑。

虽然煤炭资源丰富，但是要必须考虑到当前煤炭加工率不高，导致了能
源转化率低的现实问题。

只有提升煤炭加工及利用率，才能够确保煤炭使用的环保型，为社会经济发展提供优质资源，充分的保护我们的生态环境。

1我国的选煤企业发展概述
我国虽然煤炭使用已有多年历史，但是选煤企业的真正出现还是从20世纪50年代开始的。

在“八五”期间，国家的原煤入选量刚开始超过原煤增量。

在接下来的“九五”和“十五”期间，选煤量出现了稳中有进的局面。

截至到2018年，国家的选煤企业新增2000多家，中型以上占400家，且原煤入选量达到了60%以上。

目前我国的选煤技术达到国际水平。

应用最主要的选煤技术就是重介质，其次为跳汰和浮选。

2选煤厂常用选煤技术及工艺现状
2.1选煤技术应用现状
（1）跳汰选煤技术。

对跳汰选煤技术其具有操作简
单，成本低等特点。

上世纪跳汰选煤是主要的方法，使用率占到80%以上。

随着我国煤炭工业的不断快速发展，跳汰选煤技术作为现代选煤重要手段也得到了很大程度的提高。

目前，我国使用的跳汰选煤技术虽然克服了传统选煤技术不足的功能，因而在技术应用方面更加成熟和完善。

（2）重介选煤技术。

本世纪随着煤炭入洗率的提升，重介技术得到了快速的发展与推广。

这主要是因为技术应用中使用了耐磨材料，它能够是选煤设备及管道的耐用性大大提升。

同时也是密度自动化的控制水平提升实现了更加高效的生产可操作性，介质使用的成本也有所降低。

炼焦煤选煤厂的主要加
工方法，目前以重介选为主。

分选工艺系统主要有两种：一种是分级入选，即原煤经分级和脱泥，≥13mm 粒级块煤重介质分选机分选；13~0.5mm 粒级末煤重介质旋流器分选；≤0.5mm 粒级煤泥浮选机分选。

另一种是原煤经破碎到-50mm 以下，并脱除0.5mm 级细粒级煤泥；50~0.5mm 粒级重介质旋流器分选；≤0.5mm 粒级煤泥浮选机分选。

（3）其他选煤技术。

首先是浮选技术，这项技术也是随着其应用可行性的提升，在国家的选煤行业中不断得到加强。

目前利用浮选技术进行选煤的企业主要是炼焦煤及无烟煤选煤厂。

其次是干选选煤技术，这项技术主要是应用在气候寒冷，缺水，煤易泥化的地区。

2.2
选煤技术发展现状
一是入选比例发展不均衡。

原煤都集中在较为偏
僻的中西部地区，而这些地区对原煤的入选率上存在较大差异。

二是选煤技术所用设备缺乏先进性。

由于我国很多选煤厂主要的特点是选煤厂型小、投资省、建厂快等，但是，这些选煤厂并在选煤技术方面还存在很大的问题。

总体来看，选煤厂目前用的设备都不够先进，设备规格不多，在处理能力上不够高效，缺乏先进性。

3
我国选煤企业在选煤技术发展面对的问题
3.1
技术发展方面的原因
国内目前的选煤技术不能很快速的发展，主要是当前国内缺乏专业的选煤技术专业人才。

一些科研单位因为缺乏决策性技术人才，使得工作开展不能得到统一指挥，只是对选煤技术的片面角度进行指导，所以导致选煤技术不能得到系统性的提升。

3.2
资金投入不足
目前的选煤技术研究单位已经由国家拨款改为企业，造成很多科研单位不能有充足的经费进行科研深入。

科研性企业现在都忙于发展公司业务，对见效慢的技术性突破心有余而力不足。

这也是
冶金与材料第39卷
（上接第76页）我国选煤技术一直得不到创新发展的一个原因。

4选煤技术的未来发展展望
4.1选煤技术走向自动化
随着选煤设备的不断改进，未来的选煤过程将逐渐的走向自动化。

自动化技术的应用能够实现较为稳定的选煤质量，提升没产品合格率。

借助设备厂家对设备的参数调整，可以通过计算机实现选煤过程的个性化控制。

整个选煤系统的操作更加简便，有利于人工成本的降低，并实现选煤总体投资的降低。

4.2将逐渐的以重介选煤技术为主
传统选煤技术需要进行煤炭分级，脱泥等严格的入选准备。

而新的重介选煤技术将会逐渐的降低期初条件，能够不需要分级及脱泥就直接进行选煤，简化了工艺流程，更便于生产的管理。

同时重介技术中对耐磨材料的使用，可以提升相关设备的耐用性，使得整个选煤流程更加安全，成本更加可靠。

4.3跳汰选煤技术的优化
跳汰选煤将能够实现工艺的可选性，而且跳汰选煤对煤炭的粒度适用范围广，能够实现从15~150mm较大范围的煤料选择。

跳汰技术进行的选煤，具有很强的实用性，特别是比较容易选的中等原煤，可以借助SKT
及X系列跳汰机进行筛选。

SKT能够实现无溢流的稳静式深仓排料，而X系列能够进行液压托板排料。

4.4选煤走向装配式选煤模式
在新的技术发展领域，已经不会再明确区分动力及炼焦煤的概念，将逐渐的走向装配式选煤模式。

装配式选煤能够极大的降低建厂成本及工期。

它是从系统角度出发进行的选煤技术集成，能解决需要大量洗煤及质量提升的技术问题，改善选煤厂技术及设备的落后问题，是适应市场发展的新选煤模式。

经过实验分析，装配式选煤模式已成为未来选煤厂的主要发展趋势。

5结语
总的来看，我国经济飞速发展中对能源的需求是不断提升的，特别是煤炭质量的提升有更高的要求。

我们必须不断致力于选煤技术的研究和深入应用，通过与国际先进技术的交流，力争实现更加高效的选煤技术应用，为国家的长远发展提供可靠的技术支撑，确保能源供应的安全性和可靠性。

参考文献
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［2］郝晓蒙.山西省煤炭资源整合中利益主体关系分析［D］.
北京：中国地质大学，2015.
出较强的防控效果，避免可能存在的明显遗漏问题。

基于此，冶金工艺设计人员在围绕着相应冶金工艺生产要求进行设计方案制定后，必然需要重点研究相应设计方案的可行性，从冶金材料、工艺线路、冶金管道以及冶金设备等多个方面进行详细全面分析，最终确保冶金工艺能够表现出较强的实际应用效益，有针对性地解决常见的各个隐患问题。

2.2恰当选择危险防控方式
在冶金工艺设计中注重安全控制工作往往还需要重点把握好具体危险因素的有效防控，确保相应危险因素可以采取较为适宜的方式予以把关，避免可能出现的明显事故灾害。

2.3合理布置智能监控体系
在冶金工艺设计过程中，为了较好实现对于各个方面安全风险问题的有效防控，除了要在设计方案中进行有效优化改进外，往往还需要重点围绕着后续生产过程中的防控工作进行优化设计，比如智能监控体系的有效设计运用就是比较有效的手段。

在冶金工艺过程中安全事故较为常见的区域，采取较为适宜的智能监控报警装置进行实时监管，如此也就必然可以较好优化整个冶金工艺流程的被监管效果，促使相关风险隐患可以被及时发现，进而也就可以及时报警，保障相应防治工作更为及时有效，将安全隐患威胁降到最低。

2.4创新冶金工艺
在冶金工艺设计优化中，为了更好提升整体冶金工艺流程的安全性，除了要在设计中切实做好多个方面的防控工作外，还可以从具体工艺入手进行创新优化，借助于较为先进的冶金技术，或者是相对完善的冶金工艺线路，必然也就可以较好规避可能形成的明显安全隐患，有助于整体安全性能的防护。

这种冶金工艺的创新优化需要着眼于技术的改进和调整，也是未来冶金行业发展的重要趋势，需要在冶金工艺设计中予以充分关注。

3结语
综上所述，冶金工艺设计工作对于后续冶金生产具备较强的作用价值，在设计过程中，除了要关注冶金生产效率和质量外，还需要切实把握好冶金工艺的安全性，详细分析冶金工艺流程中存在的各个安全隐患和风险因素，进而采取必要的措施进行防控，综合提升整体安全性能。

参考文献
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