成缆机设备操作规程
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5.4.2负责收线的排线工作，排线要整齐平整，发现质量问题应及时与机长联系予以修理。
5.4.3必须要坚守岗位，无故不得擅自离岗，注意力应高度集中。
5.4.4注意安全操作，上下盘时一定要用好限位开关。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
成缆机
5.4.5做好工装模具的保管工作，协助本机人员搞好交接班及生产场地和机台清洁工作。
2.2.3成缆填充根数不作硬性规定，以填充圆整为度，填充应填在两个线芯的空隙中间不得有跳出现象存在，填充不能太多，不能因填充而增加缆芯的外径。
2.2.4正常开车时，应有人看绞笼避免线芯拉断，线芯擦伤，翻身等现象，并应经常注意包带的质量，包带应平整，无皱，松紧一致，重叠率是否符合规定。
2.2.5在成缆时一收线盘，如果装二根同规格的线芯时，一根线芯成缆完后，接另一根线时，接头要牢固，接头处每根线芯应错开100mm，接好头外径不粗大，但在接头处应扎上明显的标志带，防止下道工序加工时，混进头子，并应在跟踪卡上注明。
3.3 设备上的零部件不得擅自拆卸，挪用，控制台上的各种仪表和指示灯应精心保护，控制台上不得放工具及其它物品。
3.4 操作者必须逐步熟悉设备的各种性能，了解机械电器的一般工作原理，从而做到对设备的操作能得心应手，达到“三好”，“四会”。
即：管好、用好、修好、会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3.5 设备严禁超负荷，超规范及缺损操作，保证设备的安全及使用寿命。
4.3 设备运转时，操作者不得靠近转动部位，绞笼部位不能站人，检查线芯质量时人一定要站在模架后部观察，必要时停车检查产品质量。
4.4 设备在运转时，不得搞清洁卫生，更不能擦拭设备，设备运转时除特殊情况下，不得任何人与操作人员攀谈，更不允许擅自离岗，无人驾驶。
4.5 设备在运转时，一定要把所有的工具，量具及其它物品从设备上拿掉，才能开车运转。严格按设备维护保养规定进行保养与操作。
批准（日期）
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
成缆机
线芯规格、结构，根据任务单型号、规格与线芯对照，没有错误，完全符合规定才能继续开车。
2.2.2当端头引过牵引轮后（线一定绕满牵引轮的槽子），校正计米器，把计米器回零，并测量线芯节距，包带，填充物等，经过自检全部符合工艺卡片要求，再继续开车，待线芯在收线盘上绕3~5圈时，解开引线端头，然后把线固定在收线盘上。
2.1.8根据线芯的线径及长度选配好适当的收线盘，线盘盘芯直径不应小于盘芯外径的25倍，选用线盘时弯曲半径只能大不能小。
2.2 工艺操作和质量控制
2.2.1当准备工作完全做好后才能开车，待线头绞出压紧并线模及定线模，绞出大约1米左右停车检查，
编写（日期）
校核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审核（日期）
2.2.13应做好交接班工作，交设备、产品质量，并应填写好生产记录。
2.3 不合格品产生的原因及解决方法（见表1）
3、设备维护保养规程
3.1 开车前操作者应检查设备的各部件和转动部位，电器部分是否好用等，如有问题及时修理。
3.2 正确使用和爱护设备，应经常保持设备整齐，清洁，润滑，安全所有的转动部位每班都应加油，班后做清洁工作。
2.1.6将已装在摇篮内的线盘，应调整好放线张力，均匀的将线头穿过线孔导线轮分线板，把线头扎齐压下并线模，联接上引线以待引出。
2.1.7检查栏架，线盘是否螺丝拧紧，成缆的绝缘线芯排列是否正确，根据工艺卡片要求和规定，调整节距、方向，调好回转扭曲柄位置，绞笼变速箱，绕包头变速箱的回转方向及排档位置，并且调整牵引变速箱排档位置。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
GC/LB-07-2011
设备名称
成缆机
代替
——
1、适用范围
2、工艺操作规程
3、设备维护操作规程
4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工具、量具
7、加油润滑卡片
1、适用范围：本规程适用于1+6/1250成缆机
1+1+3/1600成缆机
绞合缆芯用。
2、工艺操作规程
2.1 生产前的准备工作
2.1.1开车前要做好准备工作，操作人员应检查机器的各转动部分是否灵活。机电部位是否正常，收线架升降是否好用，检查电路开关，计米器是否正常，安全防护罩是否齐全等。
2.1.2准备要用的工具、量具，并校对游标卡尺是否有误差。
2.1.3按任务单的型号规格，检查配模好的线芯是否齐全，绝缘线芯的厚度，颜色，截面是否符合规定，检查合格后按排列次序放好，并且准备包带，填充等各种原材料。
5.1.3应对产品质量、设备、安全、劳动纪律、文明生产全面负责。
5.1.4负责准备好生产的工具、量具和必要的器具及原材料。
5.1.5组织本班人员搞好文明生产，做好设备和环境卫生工作。
5.1.6认真搞好交接班工作，认真填写生产记录及跟踪卡，有特殊情况必须向车间主任汇报。
5.2 助手
5.2.1主动配合机长搞好本班的各项工作，机长不在代替机长工作。
手工
黄油
每周一次
机修工
2
绕包头
4
手工
黄油
每周一次
机修工
3
钢带头
4
手工
黄油
每周一次
机修工
4
牵引轮
5
手工
黄油
每周一次
机修工
5
排线架
8
手工
机油
每班一次
操作者
6
收线架
8
手工
机油
每班一次
操作者
7
其他
6~18
手工
机油
每班一次
操作者
8
模架
1~3
手工
机油
每班一次
操作者
2）带的宽度不够或绕包头转速太低重叠小
3）带的宽度过宽或绕包速度太快重叠过多带起皱
1）调整包带角度及调整带的松紧度
2）调节带的宽度及绕包头转速
3）更换带的宽度，降低绕包转速
5
成缆外径过大
1）绝缘线芯的厚度超厚
2）定线模具选的过大
3）包带太松
4）填充太源自文库或跳线
1）开绝缘时要控制绝缘厚度不超过平均厚度
2）更换定线模具
3）并线模太小或没有对正
1）更换穿线喇叭口
2）放线张力紧一下
3）更换模具，调整模具
3
绝缘线芯翻身
1）放线盘排列不整齐
2）牵头时扭转角度不正确
3）并线模与线板的距离太远
1）更换线盘或把线拉下整理好
2）注意牵头时转角速度
3）调整并线模与分线板的距离
4
包带重叠太小或发皱
1）带在绕包头上放带角度不对或放带太紧
4.6 若发现意外设备及人身事故，应保护现场，向有关人员汇报，以便解决。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
成缆机
表1
序号
不合格品种类
产生原因
解决办法
1
线芯规格错
1）开车未检查
2）上车时测量错误
1）应严格按工艺操作规程进行
2）应认真不能马虎
2
绝缘划伤
1）穿线喇叭口有槽
2）放线盘张力太小线松开划伤
2）模具选配太大
1）钢带盘张力适当调整
2）更换适当的模具
5、岗位责任制度
5.1 机长
5.1.1机长应对本机的生产负责，首先自己要自觉遵守劳动纪律，认真执行各项工艺纪律。熟悉和掌握产品的各项工艺要求。
5.1.2开车前应负责全面检查设备的各部位，电器等方面，是否正常，生产的产品规格型号是否正确，与工艺卡片是否相符。
3.6 坚持严格的设备交接班制度，认真填写当班设备运转情况及注意事项，发现设备事故应保护现场，并立即报告有关人员及时修理。
4、 设备安全操作规程
4.1 操作者必须经专门的安全操作教育，熟悉本操作规程，按规程穿戴好劳动防护用品，方能上岗。
4.2 操作前除做好生产前的一切准备工作外，还应对本岗位的设备进行全面认真的检查。
2.1.4把已准备好的绝缘线芯装到成缆机的栏架上，首先点动机器将一个线盘架调到最低位置，即垂直于绞笼轴芯下面拉动制动器，使装卸线盘时不至于因重量的不均匀而使绞笼自己转动，然后拧松线盘架上的螺丝，并用行车将线盘装到线盘架内，再拧紧螺丝，松制动器，然后再按上面的方法安装另一个线盘。
2.1.5使用成缆机时，绞制三股线芯时应用后开档装三盘线芯，全部安装在后开档的摇篮内，绞制四股缆芯或五股缆芯时，将第四芯或第五芯全部安装在绞笼后面的放线架上。
5.2.2负责给设备加油润滑工作，设备发生故障及时找修理工进行处理 。
5.2.3协助机长做好产品质量的自检工作，负责绞笼上盘时紧固螺丝的工作，一定要做到牢固可靠。
5.2.4正常开车时负责后绞笼的运转及产品质量，及时加填充，更换包带的工作，做到精力集中，认真负责。
5.2.5协助排线工上下线盘，并做好自检工作。
5.3 辅助工
5.3.1主动配合助手的工作，主要是复绕钢带，钢带复绕时接头一定要接好，复绕成品的刚带必须准备好两盘备用。
5.3.2钢带点焊接头后，应及时的清理点焊机上的铁沫，保持点焊机清洁。
5.3.3协助本班人员搞好交接班工作，及时清洁生产现场和机台的清洁卫生工作。
5.4 排线工
5.4.1主动配合机长搞好开机前半成品的准备工作，并准备好收线盘。
3）调整包带张力
4）填充减少尽量填在两根线的中间位置
6
成缆节距不正确
1）牵引速度不正确
2）绞笼转速不正确
1）正确选择牵引变速档数
2）按节距表正确选择绞笼转数
7
钢带漏包
1）钢带盘张力不均匀
2）钢带的角度不正确
3）模座距离太远线跳动
1）合理调整钢带盘张力
2）调整角度
3）移动模座位置
8
钢带绕包不紧密
1）钢带盘放带张力过小
2.2.6钢带断头或换带时必须接头，接头采用点焊，钢带接头时搭盖应控制在3~10mm之间，接头应牢固且平整，不应有接头处烧穿孔现象存在。
2.2.7钢带必须复绕，复绕应平整，密实而不松散，不平整现象，可用木榔头敲平，不能用铁榔头，以免把钢带边敲毛，钢带盘最大外径应不大于钢带盘直径的减去10mm。
2.2.8有钢带铠装的线，钢带头配模具时应当比电缆的外径放大3~5mm，太紧易损坏绝缘线芯，太大钢带包的松易增大线径。
6、常用工具、量具
序号
名称
规格
单位
数量
1
活动扳手
12
把
1
2
断线钳
36
把
1
3
钢丝钳
8
把
1
4
“一”字螺丝刀
8
把
1
5
木榔头
把
1
6
剪刀
7
把
1
7
铁剪刀
10
把
1
8
机油壶
把
1
9
黄油枪
把
1
10
千分尺
0~25
把
1
11
游标卡尺
0~200
把
1
12
卷尺
5m
把
1
7、加油润滑卡
序号
润滑部位
数量
加油方式
油种
次数
责任者
1
绞笼
2~6
2.2.9钢带接头用的点焊机，接好头后必须及时清除杂物及金属溅沫，电极触头须保持光洁。
2.2.10钢带铠装采用双层间隙式绕包，钢带绕包间隙应不大于宽度的40%，钢带应紧密平整的绕包在缆芯上。
2.2.11成缆好的线下车后，一定要及时挂上跟踪卡，线头必须扎好。
2.2.12停车后下班必须关闭所有的电器，收线盘如果有线盘必须落地，擦拭设备，扫清地面，整理好工具，量具，模具。
5.4.3必须要坚守岗位，无故不得擅自离岗，注意力应高度集中。
5.4.4注意安全操作，上下盘时一定要用好限位开关。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
成缆机
5.4.5做好工装模具的保管工作，协助本机人员搞好交接班及生产场地和机台清洁工作。
2.2.3成缆填充根数不作硬性规定，以填充圆整为度，填充应填在两个线芯的空隙中间不得有跳出现象存在，填充不能太多，不能因填充而增加缆芯的外径。
2.2.4正常开车时，应有人看绞笼避免线芯拉断，线芯擦伤，翻身等现象，并应经常注意包带的质量，包带应平整，无皱，松紧一致，重叠率是否符合规定。
2.2.5在成缆时一收线盘，如果装二根同规格的线芯时，一根线芯成缆完后，接另一根线时，接头要牢固，接头处每根线芯应错开100mm，接好头外径不粗大，但在接头处应扎上明显的标志带，防止下道工序加工时，混进头子，并应在跟踪卡上注明。
3.3 设备上的零部件不得擅自拆卸，挪用，控制台上的各种仪表和指示灯应精心保护，控制台上不得放工具及其它物品。
3.4 操作者必须逐步熟悉设备的各种性能，了解机械电器的一般工作原理，从而做到对设备的操作能得心应手，达到“三好”，“四会”。
即：管好、用好、修好、会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3.5 设备严禁超负荷，超规范及缺损操作，保证设备的安全及使用寿命。
4.3 设备运转时，操作者不得靠近转动部位，绞笼部位不能站人，检查线芯质量时人一定要站在模架后部观察，必要时停车检查产品质量。
4.4 设备在运转时，不得搞清洁卫生，更不能擦拭设备，设备运转时除特殊情况下，不得任何人与操作人员攀谈，更不允许擅自离岗，无人驾驶。
4.5 设备在运转时，一定要把所有的工具，量具及其它物品从设备上拿掉，才能开车运转。严格按设备维护保养规定进行保养与操作。
批准（日期）
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
成缆机
线芯规格、结构，根据任务单型号、规格与线芯对照，没有错误，完全符合规定才能继续开车。
2.2.2当端头引过牵引轮后（线一定绕满牵引轮的槽子），校正计米器，把计米器回零，并测量线芯节距，包带，填充物等，经过自检全部符合工艺卡片要求，再继续开车，待线芯在收线盘上绕3~5圈时，解开引线端头，然后把线固定在收线盘上。
2.1.8根据线芯的线径及长度选配好适当的收线盘，线盘盘芯直径不应小于盘芯外径的25倍，选用线盘时弯曲半径只能大不能小。
2.2 工艺操作和质量控制
2.2.1当准备工作完全做好后才能开车，待线头绞出压紧并线模及定线模，绞出大约1米左右停车检查，
编写（日期）
校核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审核（日期）
2.2.13应做好交接班工作，交设备、产品质量，并应填写好生产记录。
2.3 不合格品产生的原因及解决方法（见表1）
3、设备维护保养规程
3.1 开车前操作者应检查设备的各部件和转动部位，电器部分是否好用等，如有问题及时修理。
3.2 正确使用和爱护设备，应经常保持设备整齐，清洁，润滑，安全所有的转动部位每班都应加油，班后做清洁工作。
2.1.6将已装在摇篮内的线盘，应调整好放线张力，均匀的将线头穿过线孔导线轮分线板，把线头扎齐压下并线模，联接上引线以待引出。
2.1.7检查栏架，线盘是否螺丝拧紧，成缆的绝缘线芯排列是否正确，根据工艺卡片要求和规定，调整节距、方向，调好回转扭曲柄位置，绞笼变速箱，绕包头变速箱的回转方向及排档位置，并且调整牵引变速箱排档位置。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
GC/LB-07-2011
设备名称
成缆机
代替
——
1、适用范围
2、工艺操作规程
3、设备维护操作规程
4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工具、量具
7、加油润滑卡片
1、适用范围：本规程适用于1+6/1250成缆机
1+1+3/1600成缆机
绞合缆芯用。
2、工艺操作规程
2.1 生产前的准备工作
2.1.1开车前要做好准备工作，操作人员应检查机器的各转动部分是否灵活。机电部位是否正常，收线架升降是否好用，检查电路开关，计米器是否正常，安全防护罩是否齐全等。
2.1.2准备要用的工具、量具，并校对游标卡尺是否有误差。
2.1.3按任务单的型号规格，检查配模好的线芯是否齐全，绝缘线芯的厚度，颜色，截面是否符合规定，检查合格后按排列次序放好，并且准备包带，填充等各种原材料。
5.1.3应对产品质量、设备、安全、劳动纪律、文明生产全面负责。
5.1.4负责准备好生产的工具、量具和必要的器具及原材料。
5.1.5组织本班人员搞好文明生产，做好设备和环境卫生工作。
5.1.6认真搞好交接班工作，认真填写生产记录及跟踪卡，有特殊情况必须向车间主任汇报。
5.2 助手
5.2.1主动配合机长搞好本班的各项工作，机长不在代替机长工作。
手工
黄油
每周一次
机修工
2
绕包头
4
手工
黄油
每周一次
机修工
3
钢带头
4
手工
黄油
每周一次
机修工
4
牵引轮
5
手工
黄油
每周一次
机修工
5
排线架
8
手工
机油
每班一次
操作者
6
收线架
8
手工
机油
每班一次
操作者
7
其他
6~18
手工
机油
每班一次
操作者
8
模架
1~3
手工
机油
每班一次
操作者
2）带的宽度不够或绕包头转速太低重叠小
3）带的宽度过宽或绕包速度太快重叠过多带起皱
1）调整包带角度及调整带的松紧度
2）调节带的宽度及绕包头转速
3）更换带的宽度，降低绕包转速
5
成缆外径过大
1）绝缘线芯的厚度超厚
2）定线模具选的过大
3）包带太松
4）填充太源自文库或跳线
1）开绝缘时要控制绝缘厚度不超过平均厚度
2）更换定线模具
3）并线模太小或没有对正
1）更换穿线喇叭口
2）放线张力紧一下
3）更换模具，调整模具
3
绝缘线芯翻身
1）放线盘排列不整齐
2）牵头时扭转角度不正确
3）并线模与线板的距离太远
1）更换线盘或把线拉下整理好
2）注意牵头时转角速度
3）调整并线模与分线板的距离
4
包带重叠太小或发皱
1）带在绕包头上放带角度不对或放带太紧
4.6 若发现意外设备及人身事故，应保护现场，向有关人员汇报，以便解决。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
成缆机
表1
序号
不合格品种类
产生原因
解决办法
1
线芯规格错
1）开车未检查
2）上车时测量错误
1）应严格按工艺操作规程进行
2）应认真不能马虎
2
绝缘划伤
1）穿线喇叭口有槽
2）放线盘张力太小线松开划伤
2）模具选配太大
1）钢带盘张力适当调整
2）更换适当的模具
5、岗位责任制度
5.1 机长
5.1.1机长应对本机的生产负责，首先自己要自觉遵守劳动纪律，认真执行各项工艺纪律。熟悉和掌握产品的各项工艺要求。
5.1.2开车前应负责全面检查设备的各部位，电器等方面，是否正常，生产的产品规格型号是否正确，与工艺卡片是否相符。
3.6 坚持严格的设备交接班制度，认真填写当班设备运转情况及注意事项，发现设备事故应保护现场，并立即报告有关人员及时修理。
4、 设备安全操作规程
4.1 操作者必须经专门的安全操作教育，熟悉本操作规程，按规程穿戴好劳动防护用品，方能上岗。
4.2 操作前除做好生产前的一切准备工作外，还应对本岗位的设备进行全面认真的检查。
2.1.4把已准备好的绝缘线芯装到成缆机的栏架上，首先点动机器将一个线盘架调到最低位置，即垂直于绞笼轴芯下面拉动制动器，使装卸线盘时不至于因重量的不均匀而使绞笼自己转动，然后拧松线盘架上的螺丝，并用行车将线盘装到线盘架内，再拧紧螺丝，松制动器，然后再按上面的方法安装另一个线盘。
2.1.5使用成缆机时，绞制三股线芯时应用后开档装三盘线芯，全部安装在后开档的摇篮内，绞制四股缆芯或五股缆芯时，将第四芯或第五芯全部安装在绞笼后面的放线架上。
5.2.2负责给设备加油润滑工作，设备发生故障及时找修理工进行处理 。
5.2.3协助机长做好产品质量的自检工作，负责绞笼上盘时紧固螺丝的工作，一定要做到牢固可靠。
5.2.4正常开车时负责后绞笼的运转及产品质量，及时加填充，更换包带的工作，做到精力集中，认真负责。
5.2.5协助排线工上下线盘，并做好自检工作。
5.3 辅助工
5.3.1主动配合助手的工作，主要是复绕钢带，钢带复绕时接头一定要接好，复绕成品的刚带必须准备好两盘备用。
5.3.2钢带点焊接头后，应及时的清理点焊机上的铁沫，保持点焊机清洁。
5.3.3协助本班人员搞好交接班工作，及时清洁生产现场和机台的清洁卫生工作。
5.4 排线工
5.4.1主动配合机长搞好开机前半成品的准备工作，并准备好收线盘。
3）调整包带张力
4）填充减少尽量填在两根线的中间位置
6
成缆节距不正确
1）牵引速度不正确
2）绞笼转速不正确
1）正确选择牵引变速档数
2）按节距表正确选择绞笼转数
7
钢带漏包
1）钢带盘张力不均匀
2）钢带的角度不正确
3）模座距离太远线跳动
1）合理调整钢带盘张力
2）调整角度
3）移动模座位置
8
钢带绕包不紧密
1）钢带盘放带张力过小
2.2.6钢带断头或换带时必须接头，接头采用点焊，钢带接头时搭盖应控制在3~10mm之间，接头应牢固且平整，不应有接头处烧穿孔现象存在。
2.2.7钢带必须复绕，复绕应平整，密实而不松散，不平整现象，可用木榔头敲平，不能用铁榔头，以免把钢带边敲毛，钢带盘最大外径应不大于钢带盘直径的减去10mm。
2.2.8有钢带铠装的线，钢带头配模具时应当比电缆的外径放大3~5mm，太紧易损坏绝缘线芯，太大钢带包的松易增大线径。
6、常用工具、量具
序号
名称
规格
单位
数量
1
活动扳手
12
把
1
2
断线钳
36
把
1
3
钢丝钳
8
把
1
4
“一”字螺丝刀
8
把
1
5
木榔头
把
1
6
剪刀
7
把
1
7
铁剪刀
10
把
1
8
机油壶
把
1
9
黄油枪
把
1
10
千分尺
0~25
把
1
11
游标卡尺
0~200
把
1
12
卷尺
5m
把
1
7、加油润滑卡
序号
润滑部位
数量
加油方式
油种
次数
责任者
1
绞笼
2~6
2.2.9钢带接头用的点焊机，接好头后必须及时清除杂物及金属溅沫，电极触头须保持光洁。
2.2.10钢带铠装采用双层间隙式绕包，钢带绕包间隙应不大于宽度的40%，钢带应紧密平整的绕包在缆芯上。
2.2.11成缆好的线下车后，一定要及时挂上跟踪卡，线头必须扎好。
2.2.12停车后下班必须关闭所有的电器，收线盘如果有线盘必须落地，擦拭设备，扫清地面，整理好工具，量具，模具。