高压旋喷桩质量控制要点

二、质量控制要点
1、必须根据可靠的或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。

2、采用垂球悬挂方法控制导向架，导向架倾斜度控制在小于%的范围内。

3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。

4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。

制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。

5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷作业。

旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。

6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。

操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。

供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为，当浆液比重与上述规定值的误差超过时，应立即重新调整浆液。

8、旋喷作业过程中拆卸节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。

旋喷过程中应经常检查、调整高压的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。

9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。

10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。

质量控制及保证措施
坚持我局“精心施工质量为本，竭诚服务，优质高效，坚持持续改进，保证为顾客建造满意的工程”的，科学组织，精心施工，确保该项工程达到优良标准。

三、质量保证措施
1、建立，明确质量责任，强化质量意识，落实，树立质量第一的思想，严格按照设计文件及现行的和公路工程质量检验评定标准施工。

2、设立专职质量检查员，并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作，确保工程质量。

3、严格工序管理。

特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序。

每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。

4、严格控制桩位和钻杆的垂直度。

施工场地整平后，按设计图纸要求进行桩位放样，经确认无误后，报监理检查验收，保证桩位偏差小于10cm。

在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在%以内。

6、一旦因故停浆，为防止断桩，尽快（3小时以内）定出处理措施，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，并按操作程序继续完成。

8、做好施工记录。

机械操作手应据实填写施工记录表，施工记录在现场如实填写，对原始数据负责，每天抽查，出现问题现场及时解决，解决不了时及时上报项目部，查明原因解决问题。

五、质量标准及检查措施
旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5-1。

表5-1 旋喷桩施工技术检查表??????????????????
施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。

⑤施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。

⑵施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升１m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括：
①固结土体的整体性及均匀性；
②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度；
④固结土体的抗渗性；
⑤固结土体的溶蚀和耐久性能。

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成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。

(2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。

检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。

(3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。