常用铸铁及其热处理.

第七章 铸铁
机
• 3．球墨铸铁的热处理
械
• （1）退火
制
• 1）去应力退火。目的是去除铸造内应力，
造
消除其有害影响。
基
• 2）石墨化退火。目的是获得高韧性的铁素
体球墨铸铁。
础
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第七章 铸铁
• （2）正火。目的是增加基体组织中珠光体的数
机 量和分散度，从而提高铸件的强度和耐磨性。 械 • 1） 高温正火工艺是把铸件加热至共折温度范围 制 以上，一般为880～920℃，保温1一3h，然后出 造 炉空冷。 基 • 2）低温正火工艺是把铸件加热至共析温度范围 础 内，即820一860℃，保温l～4h，然后出炉空冷。
造
同的基体组织上，如图7-4所示。
基
础
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第七章 铸铁
机
械
制
造
基
• 图7-4 灰铸铁的显微组织
础
• a）铁素体灰铸铁 b）铁素体+珠光体灰铸铁 c）珠光体灰铸铁
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第七章 铸铁
机
• （3）灰铸铁的性能。
械
• ①铸造性能优良。
制
• ②减摩性好。
造
• ③减振性强。灰铸铁制造。
土与镁。
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第七章 铸铁
机
• （2）球墨铸铁的组织。球墨铸铁的组织特
械
征是球状石墨分布在几种不同的基体上，通
制
过铸造和热处理的控制，生产中常见的有铁
造
素体球墨铸铁、铁索体十珠光体球墨铸铁、
基
珠光体球墨铸铁和贝氏体球墨铸铁，其显微
组织如图7-6所示。
础
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械
1～3h，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶
制
段的石墨化，然后又在随炉冷却中进行第二和
造
第三阶段石墨化，析出二次石墨和共折石墨，
基
到5O0～400℃再出炉空冷。最终形成铁素体或
础
铁素体十珠光体基体的灰铸铁，从而降低了铸
件的硬度，改善了切削加工性。
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第七章 铸铁
机
• （3）表面淬火。
第七章 铸铁
机
第三节 常用铸铁
械
一、灰铸铁
制
二、球墨铸铁
造
三、蠕墨铸铁
基
四、可锻铸铁
础
五、合金铸铁简介
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第七章 铸铁
机
械
• 1.灰铸铁的化学成分、组织和性能
制
• 2.灰铸铁的牌号和应用
造
• 3.灰铸铁的热处理
基
础
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第七章 铸铁
机
• （1）灰铸铁的化学成分。灰铸铁的化学成
造
向大，铸件容易产生缩松，其熔炼工艺和铸
基
造工艺都比灰铸铁要求高。
础
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第七章 铸铁
机
• 2．球墨铸铁的牌号和用途
械
• （1）牌号：如“QT400-18”，“QT”是“球
制
铁”二字汉语拼音的第一个字母，后面数字
分别是单铸试块时的抗拉强度和伸长率。
造
基
• （2）应用
础
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第七章 铸铁
机
械 • （3）淬火与回火。球墨铸铁通过不同的淬
制
火与回火工艺，可以获得不同的基体组织，
造
以满足使用的要求。
基
础
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第七章 铸铁
机 械
• 1.蠕墨铸铁的成分、组织和性能
制
• 2.蠕墨铸铁的牌号和用途
造 基 础
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第七章 铸铁
• 1．球墨铸铁的化学成分、组织和性能
机 • （1）球墨铸铁的化学成分。球墨铸铁的化学
械
成分范围一般为：
制
Wc=3.6~4.0%,Wsi=2.0~3.2%,WMn=0.3~0.8,Wp
造
＜0.1%,Ws＜0.07%并含有一定量的稀土与镁。
基
与灰铸铁相比，其特点为碳、硅含量高，锰
础
含量较低、硫、磷含量低，并有一定量的稀
机
械
制
• 1．可银铸铁的成分、组织和性能
造
• 2．可锻铸铁的牌号和用途
基
础
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第七章 铸铁
机
械
• 1.耐磨铸铁
制
• 2.耐热铸铁
造
• 3.耐蚀铸铁
基
础
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基
• ④切削加工件良好。
础
• ⑤缺口敏感性较低。
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机
• 1.牌号：如“HT100”，“HT”是“灰铁”汉
械
语拼音的第一个字母，后面的三位数为单铸
制
φ30mm试棒的抗拉强度值。
造
• 2.应用
基
础
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机 • （1）去应力退火。
械 • 去应力退火通常是将铸件缓慢加热到500～
械
分范围一般为： Wc二 2.6％～ 3.6％，。
制 造
Wsi= 1.2％～3.0％，WMn＝0.4％～1.2％， Wp＜0.2％，Ws＜0.15％。
基
础
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机
• （2）灰铸铁的组织。灰铸铁是第一阶段和
械
第二阶段石墨化都能充分进行时形成的铸铁。
制
它的显微组织特征是片状石墨分布在几种不
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第七章 铸铁
机
• a）铁素体球墨铸铁
械
• b）铁素体+珠光体 球墨铸铁
制
• c）珠光体球墨铸铁
造
• d）贝氏体球墨铸铁
基
• 图7-6 球墨铸铁
的显微组织
础
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第七章 铸铁
机
• 球墨铸铁由于石墨的存在，也使它具有近似
械
于灰铸铁的某些优良性能，如铸造性能、减
制
摩性、切削加工性等。但球墨铸铁的白口倾
械
• 为了提高灰铸铁件表面的硬度和耐磨性。方
制
法有感应加热表面淬火，火焰加热表面淬火
造
及接触电阻加热表面淬火。
基
• 图7-5为机床导轨面进行接触电阻加热表面
础
淬火的示意图
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第七章 铸铁
机 械 制 造 基 础
• 图7-5 接触电阻加热表面淬火示意图
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制
560℃，保温一段时间（每10mm厚度保温 lh），然后随炉冷至150～200℃后出炉。此
造
时铸件内应力基本上已消除。这种退火由于
基
经常是在共析温度以下进行长时间的加热，
础
故又叫“时效处理”。
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第七章 铸铁
• （2）消除铸件白口，改善切削加工性的退火。
机
• 退火方法是把铸件加热到850～950℃，保温