压力加工工艺学课程教学大纲.doc
《化工工艺学》课程教学大纲
《化工工艺学》课程教学大纲课程名称：化工工艺学课程编码：18000029学时：48学时学分：3学分开课学期：第6学期课程类别：必修课程性质：专业必修课适应专业：化学工程与工艺先修课程：有机化学、物理化学、化工原理、化工设备机械基础、催化原理、化工热力学、化学反应工程等。
一.课程的性质、目的与任务本课程是化学工程与工艺专业的专业必修课，是在学完化工原理、物理化学、有机化学等基础课和技术基础课以后所开设的，是综合所学过的各门课程的基本原理，结合有机化学工业生产的特点，去组织生产工艺过程的一门课程，是理论密切联系实际的一门课程。
其主要目的和任务是，通过本课程的学习，使学生熟悉化学工业生产所用原料的来源与基本性质；熟悉各类基本反应的原理，熟悉各种化工操作单元，学会组织优化生产工艺流程，并具有一定的安全生产基本知识，在学习过程中，着重培养学生的分析问题和解决问题的能力。
二.本课程的基本要求第1章绪论了解基本有机化学工业生产的任务及其在国民经济中的重要地位；基本有机化学工业的四种原料；基本有机化学工业的主要产品。
第2章原料资源及其加工了解无机化学矿及其加工、石油及其加工、天然气及其加工、煤及其加工、生物质及其加工、再生资源的开发利用、空气和水第3章烃类热裂解熟练掌握热裂解过程的化学反应与反应机理：烃类热裂解的一次反应；烃类热裂解的二次反应；烃类热裂解反应机理与动力学。
熟练掌握烃类管式炉裂解生产乙烯：原料烃组成对裂解结果的影响；操作条件的影响；管式反应器的改进与急冷器。
掌握裂解气的净化与分离：概述；酸性气体的脱除；脱水与脱炔，；裂解气的压缩。
熟练掌握裂解气的深冷分离：顺式分离流程；优化分离流程的组织原则；乙烯分离的三种流程及其比较；脱甲烷塔及操作条件；能量的综合利用。
第4章芳烃的转化了解芳烃的来源；芳烃的供需和芳烃间的相互转化。
掌握芳烃转化反应的化学过程：主要转化反应及其反应机理；催化剂。
熟练掌握芳烃的歧化和烷基转移：甲苯歧化的化学过程；工业生产方法；掌握C8芳烃的分离和异构化：C8芳烃的分离；C8芳烃的异构化。
压力机的课程设计
压力机的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解压力机的基本概念，掌握其工作原理和组成部分。
2. 学生能描述压力机在不同工业领域的应用，了解其重要性。
3. 学生能掌握压力机操作的基本步骤和安全规范。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力机的工作过程，并进行简单的故障排查。
2. 学生能够在指导下，进行压力机的操作，完成简单的加工任务。
3. 学生能够通过实际操作，培养动手能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习压力机的相关知识，培养对机械工程领域的兴趣，激发创新精神。
2. 学生在学习过程中，树立安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够认识到压力机在工业发展中的重要作用，增强社会责任感。
课程性质：本课程为技术类课程，旨在帮助学生了解压力机的基本知识，提高实际操作能力。
学生特点：初中年级学生，具有一定的物理基础和动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，强调实践操作，培养学生动手能力和安全意识。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在知识与技能、情感态度价值观方面得到全面发展。
通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 压力机概述- 压力机的定义与分类- 压力机的工作原理- 压力机的应用领域2. 压力机的结构与组成- 主要部件及其功能- 机械传动系统- 电气控制系统3. 压力机操作与安全规范- 压力机操作流程- 常见操作误区及纠正方法- 安全防护措施及事故预防4. 压力机应用实例分析- 案例介绍- 操作步骤解析- 故障排查与解决方法5. 实践操作环节- 压力机简单操作练习- 加工任务实践- 操作技巧探讨与总结教学大纲安排：第一课时：压力机概述、结构与组成第二课时：压力机操作与安全规范第三课时：压力机应用实例分析第四课时：实践操作环节（分组进行）教材章节关联：第一章：机械基础知识第二章：金属加工机械第三章：压力机与冲压设备教学内容进度：第一周：完成压力机概述、结构与组成的学习第二周：学习压力机操作与安全规范第三周：分析压力机应用实例，进行实践操作环节第四周：总结与评价，巩固所学知识技能三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：通过生动的语言和形象的表达，向学生讲解压力机的基本概念、工作原理、结构组成等理论知识。
《机械制造技术》课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲一、课程基本信息1、课程名称：机械制造技术2、课程类别：专业核心课3、课程学时：＿____学时4、课程学分：＿____学分二、课程目标1、使学生掌握机械制造过程中的基本理论、工艺方法和技术装备。
2、培养学生具备制定机械零件加工工艺规程的能力。
3、让学生了解先进制造技术的发展趋势和应用。
4、通过实践环节，提高学生的工程实践能力和创新意识。
三、课程内容1、机械制造工艺基础（1）机械制造工艺过程的基本概念，包括生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步等。
（2）工件的装夹方法，如直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹等。
（3）定位原理与定位基准的选择，理解六点定位原理，掌握粗基准和精基准的选择原则。
2、金属切削原理与刀具（1）金属切削过程中的基本现象，如切削变形、切削力、切削热等。
（2）刀具的几何角度和切削参数的选择，了解刀具角度对切削性能的影响。
（3）常用刀具材料的特点和应用，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。
3、机械加工工艺规程的制定（1）机械加工工艺规程的作用、格式和制定步骤。
（2）工艺路线的拟定，包括加工方法的选择、加工顺序的安排、工序的集中与分散等。
（3）加工余量、工序尺寸及公差的确定。
4、机床夹具设计（1）机床夹具的组成、分类和作用。
（2）各类典型夹具的结构和工作原理，如钻床夹具、铣床夹具、车床夹具等。
（3）夹具定位误差、夹紧误差的分析与计算。
5、机械加工精度（1）机械加工精度的概念，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
（2）影响加工精度的因素，如工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形、工艺系统的热变形等。
（3）加工误差的统计分析方法，如分布曲线法、点图法等。
6、机械加工表面质量（1）机械加工表面质量的含义，包括表面粗糙度、表面波度、表面层物理力学性能等。
（2）影响表面质量的因素，如切削加工、磨削加工对表面质量的影响。
（3）提高表面质量的措施。
7、先进制造技术（1）数控加工技术，包括数控编程的基本方法、数控机床的结构和工作原理。
制造专业教学大纲模板
一、课程基本信息1. 课程名称：（请填写课程名称，如：机械制造技术基础）2. 课程代码：（请填写课程代码，如：INDE3010）3. 课程性质：（请填写课程性质，如：专业必修课、专业选修课）4. 学分/学时：（请填写学分和学时，如：3学分/54学时）5. 适用专业：（请填写适用专业，如：机械设计制造及其自动化、材料成型与控制工程）6. 先修课程：（请填写先修课程，如：机械制图、金工实习、材料科学基础）7. 后续课程：（请填写后续课程，如：材料成型工艺与设备、材料成型原理）8. 开课学期：（请填写开课学期，如：第5学期）9. 开课单位：（请填写开课单位，如：机电工程学院）10. 大纲执笔人：（请填写大纲执笔人姓名）11. 课程负责人：（请填写课程负责人姓名）12. 大纲审核人：（请填写大纲审核人姓名）二、教学目的与任务1. 教学目的：- 使学生掌握制造过程中的基本理论和技术方法。
- 培养学生分析和解决实际问题的能力。
- 为学生从事相关行业工作打下坚实基础。
2. 教学任务：- 系统学习制造专业的基本理论、技术和方法。
- 熟悉制造工艺流程、设备与工具。
- 培养学生创新思维和实践能力。
三、教学内容与学时分配1. 第一章制造基础理论（X课时）- 第一节制造概述（X课时）- 第二节材料成形原理（X课时） - 第三节制造工艺参数（X课时） - 第四节制造质量控制（X课时）2. 第二章机械加工方法（X课时）- 第一节切削加工原理（X课时） - 第二节切削刀具（X课时）- 第三节切削机床（X课时）- 第四节机械加工工艺（X课时）3. 第三章材料成形方法（X课时）- 第一节铸造（X课时）- 第二节焊接（X课时）- 第三节塑料成形（X课时）- 第四节压力加工（X课时）4. 第四章制造自动化（X课时）- 第一节数控加工技术（X课时） - 第二节机器人技术（X课时）- 第三节智能制造技术（X课时）5. 第五章制造管理（X课时）- 第一节生产计划与控制（X课时） - 第二节设备管理（X课时）- 第三节质量管理（X课时）四、考核方式1. 闭卷考试2. 开卷考试3. 课堂讨论4. 作业与实验报告5. 课程设计五、教材与参考书目1. 教材：（请填写教材名称及作者）2. 参考书目：（请填写参考书目名称及作者）六、教学进度安排（请根据实际情况填写教学进度安排）七、教学资源1. 多媒体课件2. 实验指导书3. 网络资源八、其他（如有其他需要说明的内容，请在此处填写）请注意：以上模板仅供参考，具体内容需根据实际情况进行调整。
《聚合物加工工艺及设备》教学大纲
《聚合物加工工艺及设备》课程教学大纲课程代码：MMEN1012课程类别：专业教学课程授课对象：高分子材料与工程等专业开课学期：6学分：3学分指定教材：李光，《高分子材料加工工艺学》，中国纺织出版社，2023年一、教学目的：聚合物加工工艺与设备是高分子材料与工程专业的重要专业根底课程，也是专业的核心课程。
本课程从高分子材料加工的应用角度动身，说明高分子材料的组成、工艺及设备在生产加工中所起作用，并说明加工工艺对高分子材料构造与性能的影响关系。
初步把握化学纤维、塑料、橡胶三类高分子材料的典型品种及其制品的生产原料、成型加工工艺及设备，为具有初步的高分子材料企业工作力气以及高分子材料的研发力气打下根底。
二、课程目标通过本课程的教学，使学生具备以下力气：1、课程目标1：能从成型加工根本原理动身，以高分子材料的加工性能和使用性能为基点，确定材料成型加工方法、工艺条件和工艺设备，进展高分子材料的开发和成型加工工艺流程的设计优化。
2、课程目标2：能运用高分子材料工程的思维方法，推断高分子材料的成型加工方法、工艺条件及其把握、成型加工设备对制品性能的影响，提出优化解决的方案。
3、课程目标3：能通过分析高分子材料成型加工相关的试验结果，争论加工工艺及其参数、加工设备选择对高分子材料性能的影响等高分子材料工程问题，取得有效的结论。
三、课程目标与毕业要求的对应关系：通过本课程的学习，确立聚合物构造与性能之间关系，其主要任务是使学生把握有关聚合物的多层次构造、分子运动及主要物理、机械性能的根本概念、根本理论和根本争论方法，为从事高分子设计、改性、加工，应用奠定根底。
毕业要求1. 工程学问指标点1.4把握高分子化学、高分子物理、高分子课程目标课程目标1达成途径课程讲授、材料成形加工及其表征等专业专业学问，并作业、争论能将其用于解决高分子材料领域的简洁工2.问题分析程问题。
2.3能够正确表达一个工程问题解决方案并课程目标2课程讲授、3. 设计/ 开发分析其合理性。
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鞍山科技大学课程教学大纲
课程名称: 压力加工工艺学
英文名称:Press Working Technology
课程编号:3010051
学时数: 116
其中实验学时数: 2 （2）课外学时数: 0
学分数: 7.5
适用专业:材料科学与工程（材料加工工程方向）
一、课程的性质、目的和任务
《压力加工工艺学》是材料科学与工程专业（材料加工工程方向）的重点专业课，核心课程之一。
目的是让学生在系统学习了《材料科学基础》，《金属塑性变形与轧制原理》等课程的基础上，掌握材料尤其是钢铁材料（包括型钢、板材、管材等）在轧制成型过程中的工艺。
通过学习，应能进行原料的准备，加工设备的选择和相关参数制定，加工工艺制度的制定，为进行加工车间的设计，加工工艺制度的优化，产品性能的提升等实践应用打下坚实的基础。
该课程是培养从事材料压力加工领域工程师的必修课程。
二、课程教学内容的基本要求、重点和难点
讲授的内容主要分为型钢、板带、管钢及车间设计等四个部分。
要求结合理论学过的相关内容结合实际加以应用，理解工艺制度的确定和相关参数的选择的原理和依据，基本思路等。
型钢部分重点是孔型设计的基本知识和基本方法，难点在具体的孔型设计方法。
板钢部分的重点和难点为板带钢生产中轧制规程的制定，板形控制及板带钢轧制中的温度与性能关系的控制。
管钢部分的重点和难点主要为管坯穿孔、斜轧运动学、孔腔形成理论、毛管轧制、均整及张力减径、工具设计、轧制力及力矩计算、轧制表编制与轧机调整。
本课程侧重基本理论知识，是将理论和实践相结合的一门课程。
第一篇型钢工艺学
第一章轧制工艺基础知识
熟练掌握相关的概念，如轧钢材生产系统，钢材的分类方法。
重点是轧制生产工艺过程的定义和内容。
难点在于理解具体工艺内容是怎样和原理结合在一起的。
第二章坯料生产
了解初轧机的生产工艺，理解初轧曾经的作用，熟练掌握钢坯的分类和各自的特点，生产方法，常见的缺陷与预防。
重点是坯料的选择与计算。
难点是坯料选择
时要考虑的因素的综合分析。
第三章型钢生产
了解型钢的种类，熟练掌握型钢轧机的类型和生产特点，理解控轧控冷技术在型材轧制中的应用。
重点掌握常用型钢轧机的形式与布置
第四章线材生产
熟练掌握线材轧制特点，了解设备状况，工艺流程。
重点是高速无扭线材生产。
难点是没有孔型设计基础，需要自动控制方面的知识
第五章孔型设计基本知识
熟练掌握孔型设计的步骤，孔型的分类方法和孔型各部分的作用
重点是孔型在轧机横向和纵向上的布置需要考虑的因素，孔型各部分的作用
难点是孔型布置时的压力
第六章延伸孔型设计
掌握延伸孔型系统设计方法，理解计算机在孔型设计时的应用
重点是理解各种延伸孔型的特点和应用范围
难点是理解，灵活掌握，不能硬背
第七章开坯孔型设计
理解二辊开坯孔型设计的方法，掌握三辊开坯机的孔型设计步骤，共轭箱型孔的构成，压力计算。
难点是理解压力的来源以及降低压力危害的方法分析。
第八章精轧孔型设计
掌握圆钢精轧孔的设计方法
重点是圆钢精轧孔的选择依据，角钢孔型构成中的孔型参数对轧制的影响
第九章特殊孔型设计
了解孔型设计的复杂性，掌握和理解特殊孔型中金属的变形规律
重点是复杂断面孔型设计的规律性
第二篇板带钢工艺学
第一章钢板的品种及技术要求
掌握和了解钢板的分类标准和原则、技术要求
按厚度规格对钢板进行分类
第二章中厚板的生产
掌握中厚钢板品种分类及用途，中厚板轧机的型式及布置方式
了解中厚板生产工艺流程
重点是厚板轧机压下规程的制定
第三章热轧薄板带钢的生产
了解现代热连轧机技术发展的特点和趋势，薄板坯连铸连轧和薄带连铸法工艺掌握热轧薄板带钢生的工艺流程
热带钢连轧机压下规程的制定
第四章冷轧板带钢生产
掌握和了解冷轧板带钢生产的工艺流程，冷轧硅钢片生产
重点是冷带钢连轧机压下规程的制定
第五章板型及板型控制
掌握保证操作稳便的钢板定心条件，板型及板型缺陷
了解板型检测手段及仪表
重点是板型控制方法及设备
第六章板带钢生产中的厚度控制
掌握板带钢厚度波动的原因和特点
重点是各种厚度调节方案
第七章板带钢轧制中的温度及性能控制
掌握板带钢组织性能的控制，板带钢轧制中的温度的控制
重点是温度和性能的关系
第三篇管钢工艺学
第一章管钢生产的概述
掌握钢管的用途、分类、生产方法、生产工艺过程及特点；
重点是管钢生产的工艺过程及其特点；
难点是穿孔机的结构布置及轧辊的运动方式。
第二章管坯及其轧前准备和加热
掌握管坯及其轧前准备、管坯加热及管坯的定心；
重点是管坯的加热时间和加热温度、速度的制定；
难点是加热缺陷的了解。
第三章管坯穿孔
掌握穿孔机的主要类型、穿孔变形区的构成、斜轧运动学、二辊斜轧穿孔的咬入条件、孔腔形成理论、斜轧穿孔时的金属变形、斜轧穿孔时的轧制力和力矩计算、穿孔机的工具设计等内容；
重点是孔腔形成理论、斜轧穿孔时的金属变形；
难点是斜轧穿孔时金属的流动方式与普通纵轧不同。
第四章毛管轧制——轧管理论
掌握毛管轧制的孔型系统、轧管方法、轧管时的变形过程、变形区及几何参数、轧管运动学、轧管的两次咬入条件、轧管时的轧制力、力矩计算、轧管机的工具设计；
重点掌握轧管时的变形过程、变形区及几何参数、轧管运动学；
难点是轧管时毛管是怎样变形的。
第五章钢管均整
掌握均整的作用及变形过程、均整机工具设计及其特征；
重点是均整的变形过程；
难点是变形过程是如何建立的。
第六章钢管的定减径、张力减径
掌握定减径、张力减径时的壁厚变化、变形量分配、减径、张力减径时的孔型设计以及机架数目、轧辊转数及辊尺寸的确定；
重点掌握定减径、张力减径时的壁厚变化、变形量分配；
难点是如何分配变形量，才能生产出合格的产品；
第七章轧制表编制与轧机调整
掌握轧制表编制的原则、方法、轧机调整的原则；
重点是轧制表的编制；
难点是轧制表编制时可借鉴的数据较少；
第八章焊管生产
掌握直缝焊管的成型与焊接方法；
重点介绍螺旋焊和炉焊。
难点是焊接的原理。
第四篇轧钢车间平面设计
第一章车间设计概述
了解车间设计程序，重点掌握产品方案如何确定
第二章轧钢机形式选择
熟悉轧辊尺寸确定，重点是轧钢机机架布置及数目确定
难点是要和原理结合理解
第三章轧机产量计算
掌握轧钢机的小时产量、车间年产量的计算方法，会分析影响轧钢机的小时产量的因素
重点是看懂轧钢机的工作图表，会画。
难点是理解几个有关的时间
第四章轧钢车间设备选择
掌握加热设备、剪切设备、矫直设备、冷却设备的选择方法
重点是理解设备选择与车间能力的关系
第五章轧钢车间平面布置
掌握设备间距确定，仓库面积计算方法
重点是影响因素的理解。
难点是车间厂房组成及立面尺寸确定，要有立体感
第六章各项经济技术指标
了解经济指标包括的项目，掌握经济技术指标的作用
重点是能对经济指标进行分析
第七章金属消耗
掌握金属消耗的组成部分燃料消耗，电能消耗，轧辊消耗，水消耗
重点是理解降低消耗的方法
三、教学方式及学时分配
四、课程各教学环节的要求
要求学生认真听讲，记笔记，并勤于动脑，善于思考。
课后认真复习，满足1：2的学时要求,认真完成作业。
实验环节要通过查阅资料，小组讨论，制定出合理的实验方案。
本实验为设计性、综合性实验，要求学生在理解金属变形原理，金属流动规律和厚板轧机轧制工艺的基础上，自己制定轧制规程，并考察分析实验结果。
五、本课程与其他课程的联系
本课程开设于第七学期。
要求学生在学完《压力加工原理》、《金属塑性原理》、《材料科学基础》等课程的基础上，深入工厂“生产实习”。
学生应具有压力加工的基本知识，对各种钢材的加工过程和设备有感性认识。
六、教学参考数目
1．《压力加工工艺学》，王廷薄等，冶金工业出版社，2000.
2．《轧制工程学》，康永林，冶金工业出版社，2003.
3．《孔型设计》，上海市冶金工业局，上海市科学技术出版社，1979.
4．《中型钢材生产》，鞍钢中型厂，冶金工业出版社，1981.
5．《带钢轧制过程中材料性能的优化》，鲁茨.迈耶著，赵辉译,冶金工业出版社，1996.
6．《板带连续轧制》，镰田正诚著，李伏桃等译,冶金工业出版社，2002. 1．《小型无缝钢管生产》，李连诗等，冶金工业出版社，1989.8（1999重印）. 2．《无缝钢管生产技术》，张才安，重庆大学出版社，1997.
7．《压力加工车间设计基础》，温景林，冶金工业出版社，1991.
大纲撰写人: 李激光等
大纲审阅人：李胜利
负责人：张锡平。