金属工艺学(热)压力加工2PPT课件

四、冲压件的精度和表面质量
对冲压件的精度要求，不应超过冲压工艺能达到 的一般精度。
冲压工艺一般精度：
落料件不超过IT10;冲孔件不超过IT9，弯曲件不 超过IT10-IT9 IT10-IT9,拉深件高度尺寸精度 IT10-IT8，直径尺寸精度IT10-IT9
冲压件的表面质量要求一般不要超过原材料的表
在刚度大、运动精度高的设备上 进行。
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第二节 零件挤压
挤压是使坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形 的加工方法
按金属流动方向与凸模运动方向的不同，分成四 种：正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压
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第二节 零件挤压
按挤压温度不同分为： （1）热挤压 适于生产有色金属型材、管棒材 （2）冷挤压 适于生产零件 （3）温挤压
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第一节 分离工序
4 冲裁件的排样 排样指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。 排样有两种类型：有搭边排样和无搭边排样 5 修整 利用修整模沿冲裁件边缘或内孔刮削一薄层金
属，以切掉冲裁件上的剪裂带和毛刺。 6 切断 是用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离
的工序。
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第二节 变形工序
内侧受压缩，外侧受拉伸。 最小弯曲半径 回弹
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第二节 变形工序
三、翻边 是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。 翻边系数 四、成形（胀形） 利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。
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第三节 冲模简介
简单模、连续模、复 合模三类
一、简单冲模 在冲床的一次行程中
拉深系数是拉深件直径d与坯料直径D的比值。
（4）润滑
起皱与下列因素有关：
（1）与毛坯的相百度文库厚度有关 t/D
（2）拉深系数
采用压边圈可防止起皱。 -
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第二节 变形工序
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第二节 变形工序
3 旋压 旋压在专用旋压机上
进行，生产空心回转 体。
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第二节 变形工序
二、弯曲 是将坯料弯曲成具有一定角度和曲率的变形工序。
主要与凹凸模间隙、 刃口锋利程度有关。
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第一节 分离工序
2 凸凹模间隙 间隙影响冲裁件的断面质量，也影响模具寿命、
卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。 间隙过大过小，裂纹重合不好。 要求质量较高时，取较小的间隙值； 对质量无严格要求时，尽可能加大间隙。 单面间隙 C=mδ
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第一节 分离工序
常用设备：剪床和冲床
基本工序：分离工序和变形工序
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第一节 分离工序
分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的 工序，如落料、冲孔、切断和修整。
一、落料和冲孔（统称冲裁） 冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料时，冲
落部分是成品，冲孔时，冲落部分为废料。
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第一节 分离工序
1. 冲裁变形过程 （1）弹性变形阶段 （2）塑性变形阶段 （3）断裂分离阶段 冲裁件分离面的质量
只完成一个工序的冲 模。
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第三节 冲模简介
二、连续冲模（级进模） 是在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完
成数道工序的模具。
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第三节 冲模简介
三、复合冲模 是在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位同时完
成数道工序的模具。
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第四节 冲压件的结构工艺性
一、冲压件的形状和尺寸 1 对落料件和冲孔件的要求 （1）落料件和冲孔件的形状应力求简单、对称。废料少。 （2）冲裁件的结构尺寸必须考虑材料厚度。 （3）冲裁件上直线与直线、曲线与直线交接处，均应用圆弧
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第二节 零件挤压
零件挤压工艺特点：
（1）挤压时受三向压应力，可提高金属塑 性，适于挤压的材料品种多
（2）可制出形状复杂、深孔、薄壁和异型 断面的零件
（3）挤压零件的精度高 （4）挤压零件的力学性能高 （5）节省原材料
连接。
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第四节 冲压件的结构工艺性
2 对弯曲件的要求 （1）弯曲件的形状应尽量对称 （2）弯曲边过短不易成形。 （3）弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的位置
有一定要求。
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第四节 冲压件的结构工艺性
3 对拉深件的要求 （1）拉深件的外形应简单、对称，深度不宜过大。 （2）拉深件的圆角半径不能太小。
是使坯料的一部分相对于 另一部分产生位移而不破 裂的工序，如拉深、弯曲、 翻边、成形等。
一、拉深
1 拉深过程
拉深是利用模具使冲裁后 得到的平板变形成开口空 心零件的工序。
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第二节 变形工序
2 拉深过程中的废品
拉裂和起皱
拉裂与下列因素有关：
（1）凸凹模的圆角半径
（2）凸凹模间隙
（3）拉深系数
金属工艺学（热）
锻造部分
主讲：郭景哲 副教授
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第三章 板料冲压
板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加 工方法。
特点：
（1）可以冲压出形状复杂的零件，废料少
（2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度， 冲压件的互换性好
（3）能获得重量轻、材料消耗少，强度和刚度都 较高的零件
（4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动 化，生产率很高，故零件成本低。
3 凸凹模刃口尺寸的确定
凸模和凹模刃口尺寸取决于冲裁件的尺寸和冲 模间隙。
设计落料模，应先按落料件确定凹模刃口尺寸， 取凹模作设计基准件，根据间隙确定凸模尺寸。 靠近落料件公差的最小尺寸。
设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模刃口尺寸，
取凸模作设计基准件，根据间隙确定凹模尺寸。
凸模尺寸靠近孔公差的最大尺寸。
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第四节 冲压件的结构工艺性
二、简化工艺及节省 材料的设计
（1）形状复杂的冲压 件，可以分成若干个 简单件，分别冲压， 然后焊接成整体。
（2）采用冲口工艺， 减少组合件数量
（3）尽量简化拉深件 结构，减少工序
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第四节 冲压件的结构工艺性
三、冲压件的厚度
在强度和刚度允许的情况下，尽可能采用较薄的 材料，局部刚度不够可采用加强筋。
面质量。
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第四章 特种压力加工方法简介
第一节 精密模锻
是在模锻设备上锻造出形状复杂、 高精度锻件的锻造工艺。
保证精密模锻的措施：
(1)精确计算原始坯料的尺寸
（2）精细清理坯料表面
（3）采用无氧化或少氧化方法 加热
（4）精锻模膛的精度必须比锻 件精度高两级
（5）模锻进行中要很好地冷却 锻模和进行润滑