金属工艺学砂型铸造课件.pptx

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1、重要面朝下或侧面
2、大平面朝下 3、大薄壁向下或垂直
或倾斜 4、厚部位在上
二、分型面的选择
分型面: 指两半铸型相互接触的表面。在很大 程度上影响铸件的尺寸精度、成本和 生产率。
分型面的表示
1、便于造型
1、便于造型
2、件在同一砂箱 3、型腔、型芯位于下箱
三、浇注系统(Gating System)
。2020年11月1日星期日下午4时19分39秒16:19:3920.11.1
• 15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年11月下午4时19分20.11.116:19November 1, 2020
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020年11月1日星期日4时19分39秒16:19:391 November 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
–金属液进入型腔时避免 飞溅、冲刷型壁或砂芯。
第三节 工艺参数的选择
工艺参数 1、收缩率 2、加工余量 3、起模斜度 4、铸造圆角 5、芯座
(1)收缩率 灰铁:0.7—1.0% 铸钢:1.3—2.0% 铝硅合金:0.8—1.2%
模样(木模 木型)
(2)加工余量
最小铸孔:单件30—50mm 成批:15—20mm 大量生产:12—15mm
(3)起模斜度
(4)型芯头
(5)铸造圆角
铸造工艺图
在图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形.
浇注位置; 分型面; 型芯的数量、形状、 尺寸及固定方法; 加工余量; 收缩率; 拔模斜度; 浇注系统; 冒口和冷铁的尺寸和 布置等。
综合举例分析
综合举例分析
复习题(3)
复习题(3)
复习题(4)
复习题(5)
Βιβλιοθήκη Baidu
• 9、春去春又回,新桃换旧符。在那桃花盛开的地方,在这醉人芬芳的季节,愿你生活像春天一样阳光,心情像桃花一样美丽,日子像桃子一样甜蜜。2 0.11.120.11.1Sunday, November 01, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。16:19:3916:19:3916:1911/1/2020 4:19:39 PM • 11、夫学须志也,才须学也,非学无以广才,非志无以成学。20.11.116:19:3916:19Nov-201-Nov-20 • 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。16:19:3916:19:3916:19Sunday, November 01, 2020 • 13、志不立,天下无可成之事。20.11.120.11.116:19:3916:19:39November 1, 2020
第三章 砂型铸造
铸造方法分类 Classfication of foundry Methods
❖ 砂型铸造 Sand Casting ❖ 手工造型 Hand Molding ❖ 机器造型 Machine Molding ❖ 震压造型 Vibration Ramming ❖ 微震压实造型 Vibratory squeezing Molding ❖ 高压造型 High Pressure Molding ❖ 射压造型 Shooting and Squeezing Molding ❖ 空气冲击造型 Air Impacting Molding ❖ 抛砂造型 Impeller Ramming

T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰,他就没有片刻的安宁,他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午4时19分39秒下午4时19分16:19:3920.11.1
2、机器造型(造芯)基本原理
2、机器造型(造芯)基本原理
第二节 确定浇注位置和分型面
Choose of Pouring Position and Mold Joint
一、浇铸位置的选择 浇注位置:
浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 关系到铸件的质量能否得到保证,也涉 及铸件尺寸精度及造型工艺过程。
浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。
典型浇注系统的结构 1-浇口环 2-直浇道 3-直浇道窝 4-横浇道 5-末端延长段 6-内浇道
•直浇道
–提供必要的充型压力, 保证铸件轮廓、棱角清晰。
•横浇道
–良好的阻渣能力。
•内浇道
–位置、方向和个数应符 合铸件的凝固原则或补缩 方法。
–在规定的浇注时间内充 满型腔。
(3)挖砂造型
(4)假箱造型
(5)活块造型
(6)三箱造型
(7)刮板造型
手工造型的特点
操作灵活,大小铸件均适应。主要用于单件、 小批生产,亦用于较大批生产。
二、机器造型
1、特点:生产率高,劳动条件好,铸件尺寸精确, 表面光洁,加工余量小,用于大批生产。
小批量:“三箱手工造型” 大批量:“两箱机器造 型”,大型环型芯.
铸造方法分类 Classfication of foundry Methods
❖特种铸造Special Casting
❖熔模铸造 Fusible Pattern Molding ❖金属型铸造 Permanent Mold Casting ❖压力铸造 Pressure Die Casting ❖低压铸造 Low Pressure Die Casting ❖离心铸造 Centrifugal Casting ❖实型铸造 Evaporative Pattern Casting
什么是砂型铸造?
以型砂和 芯砂为造 型材料制 成铸型, 液态金属 在重力下 充填铸型 来生产铸 件的铸造 方法。
砂型铸造的工艺过程
第一节 造型方法的选择
一、手工造型
(1)整模造型 (2)分模造型 (3)挖砂造型 (4)假箱造型 (5)活块造型 (6)三箱造型 (7)刮板造型
(1)整模造型
(2)分模造型
相关文档
最新文档