压力容器基础知识1

压力容器基础知识
压力容器
第一章压力容器概论
一、基本概念:
压力容器，一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力的密闭容器。

广泛应用于石油、化工、机械、冶金、国防等，在国民经济发展中占重要地位。

压力容器是石油、化工、冶金、轻工、能源以及日常生活中都广泛使用的一种特种设备。

很多压力容器是在高温、高压、深冷或强腐蚀介质等苛刻工况下运行，存在着发生爆炸等恶性事故的危险。

严格意义上，《特种设备安全监察条例》规定：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０.１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２.５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０.２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１.０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。

．
《压力容器安全技术监察规程》适用于同具备下列条件的压力容器：
（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液
体静压力,下同);
（2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;
（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体.
压力容器的工艺参数范围较大，其操作压力高达250Mpa（如高压法聚乙烯），温度达上千度，还有在-196(如乙烯)下运行。

内盛介质有的是易燃、易爆，有的毒害程度为高度危害、极度危害，有的腐蚀性强等特点。

为适应压力容器压力、温度、介质的不同要求，使用材料亦多种多样，如碳素钢、低合金钢、高合金钢和铝、铜、钛等有色金属以及一些非金属材料。

从制造方法上有卷焊、锻造、铸造，从结构上看有单层、热套、层板包扎、缠绕式等。

由于压力容器是承压设备，是在各种介质和环境条件下操作，所以一旦发生事故往往非常严重。

因此国家颁发了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全监察规程》
二、压力容器的分类
压力容器，从广义上讲它包括所有承受压力载荷的密闭容器。

但此处所指的压力容器只是其中的一部份，即为《压力容器安全技术监察规程》所辖范围内的压力容器。

由于这部分压力容器事故率高，事故的破坏性大，损失严重，所以我们应对这部分压力容器的设计、制造、使用、检验、修理、改造等环节进行监督检查，以确保安全。

由于压力容器的型式种类繁多，使用要求各不相同，因此压力容器有许多不同的分类方法，下面我们仅对按压力等级、工艺用途及管理进行的分类作一介绍。

1、按介质毒性程度的分级和易燃介质划
①凡同时具备下列条件的容器为压力容器：。

a．最高工作压力(Pw)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)(下同)。

b．内直径(非圆形截面，指其最大尺寸)大于等于0.15m且容积(V)大于等于0.025m3；
c，盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

②压力容器分为三类：
a．下列情况之一的为第三类压力容器(代号Ⅲ)
1）高压容器；
2)中压容器(仅对毒性程度为极度和高度危害的介质)；
3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV
乘积大于等于10Mpa*m3)；
4}中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5Mpa*m3)；
5)中压反应容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘
积大于等于0.2Mpa*m3)；
6）高压＼中压管壳式余热锅炉；
7}中压搪玻璃压力容器；
8）使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa) 的材料制造的压力容器；
9）移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车、低温液体运输、永久气体运输车和罐式集装箱等；
10）球形储罐（体积大于等于50m3）
11）低温液体储存容器(体积大于等于5m3) ；
b下列情况之一的为第二类压力容器(代号Ⅱ)；
1) 中压容器
2）低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；
3）低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；
4）低压管壳式余热锅炉；
5）低压搪瓷压力容器；
c低压容器为第一类压力容器（代号Ⅰ）
②“容规“监察范围之外的压力容器简介
A、《超高压压力容器安全监察规程》适用于设计压力大于等于100Mpa的超高压容器的监察与管理。

B、《气瓶安全监察规程》适用与各类无缝气瓶，焊接气瓶的监察与管理。

C、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》适用于溶解乙炔气瓶的监察与管理。

D、《液化石油气汽车罐车安全监察规程》适用于盛装液化石油气的汽车罐车的监察与管理。

压力等级分类
2、压力等级分类
承受的压力大小是压力容器的一个最主要的工作参数。

从安全使用角度看，容器的工作压力越高，发生事故时，其破坏性也越大，所以我国目前按设计压力(P)将压力容器分为低压、中压、高压、超高压四个等级，具体划分如下：
低压(代号L)：0.1Mpa≤P<1.6Mpa (表压)
中压(代号M)：1.6Mpa≤P<10Mpa (表压)
高压(代号H)：10Mpa≤P<100Mpa (表压)
超高压(代号U)：P≥100Mpa (表压)
3、按工艺用途分类
按工艺容器在生产工艺过程中的作用原理，压力容器可以分为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器四种，具体划分如下：
①反应容器(代号R)
主要作用是为工作介质提供一个进行反应的密闭空间，以保证介质完成物理、化学反应。

如反应器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、煤气发生炉等。

②换热容器(代号E)
主要作用是用于完成介质的热量交换。

这类压力容器的种类和型式很多，最常见的是通过不同介质之间的隔离壁来间接完成热量的交换，如板式换热器和管式换热器等。

典型的换热容器有：废热锅炉、换热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、冷凝器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色机、烘缸、磺化锅、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱锅、电热蒸汽发生器等。

③分离容器(代号S)
主要作用是完成介质的流体压力平衡和气体净化分离。

如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

④贮存容器(代号C)
主要用来盛装及生活用的原料气体、液体、液化气体等。

工作介质在压力容器内一般不发生化学或物理性质的变化。

如压缩空气储罐、压缩氮气球罐、液化石油气储罐、计量槽、压力缓冲器等。

移动式压力容器
气瓶是指在正常环境下(-40～60℃)可重复充气使用的，公称工作压力为1．0～30MPa(表压)，公称容积为0．4～1000L的盛装永久气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器
(一)按充装介质的性质分类
1．永久气体气瓶
永久气体(压缩气体)因其临界温度小于-10℃，常温下呈气态，所以称为永久气体，如氢、氧、氮、空气、煤气及氩、氦、氖、氪等。

这类气瓶一般都以较高的压力充装气体，目的是增加气瓶的单位容积充气量，提高气瓶利用率和运输效率。

常见的充装压力为15MPa，也有充装20～30MPa的。

2．液化气体气瓶
液化气体气瓶充装时都以低温液态灌装。

有些液化气体的临界温度较低装入瓶内后受环境温度的影响而全部气化。

有些液化气体的临界温度较高，装瓶后在瓶内始终保持气液平衡状态，因此可分为高压液化气体和低压液化气体。

高压液化气体：临界温度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃。

常见的有乙烯、乙烷、二氧化碳、氧化亚氙、六氟化硫、氯化氢、三氟氯甲烷(F-13)、三氟甲烷(F一23)、六氟乙烷(F-116)、氟己烯等。

常见的充装压力有15MPa和12．5MPa等。

低压液化气体：临界温度大于70℃。

如溴化氢、硫化氢、氨、丙烷、丙烯、异丁烯、1，3一丁二烯、卜丁烯、环氧乙烷、液化石油气等等。

《气瓶安全监察规程》规定，液化气体气瓶的最高工作温度为60℃。

低压液化气体在60℃时的饱和蒸汽压都在10MPa以下，所以这类气体的充装压力都不高于10MPa。

(二)按制造方法分类
1．钢制无缝气瓶
以钢坯为原料，经冲压拉伸制造，或以无缝钢管为材料，经热旋压收口收底制造的钢瓶。

瓶体材料为采用碱性平炉、电炉或吹氧碱性转炉冶炼的镇静钢，如优质碳钢、锰钢、铭钼钢或其它合金钢。

这类气瓶用于盛装永久气体(压缩气体)和高压液化气体。

2．钢制焊接气瓶
以钢板为原料，经冲压卷焊制造的钢瓶。

瓶体及受压元件材料为采用平炉、电炉或氧化转炉冶炼的镇静钢，要求有良好的冲压和焊接性能。

这类气瓶用于盛装低压液化气体。

3．缠绕玻璃纤维气瓶
是以玻璃纤维加粘结剂缠绕或碳纤维制造的气瓶。

一般有一个铝制内筒，其作用是保证气瓶的气密性，承压强度则依靠玻璃纤维缠绕的外筒。

这类气瓶由于绝热性能好、重量轻，多用于盛装呼吸用压缩空气，供消防、毒区或缺氧区域作业人员随身背挎并配以面罩使用。

一般容积较小(1～10L)，充气压力多为15～30MPa。

(三)按公称工作压力分类
气瓶按公称工作压力分为高压气瓶和低压气瓶。

高压气瓶公称工作压力(MPa)有：
30 20 15 12．58
低压气瓶公称工作压力(MPa)有：
5 3 2 1．
6 1
钢瓶公称容积和公称直径见表8—70。

表8-7钢瓶公称容积和公称直径表
气瓶的管理
(一)充装安全
1．气瓶充装过量，是气瓶破裂爆炸的常见原因之一。

因此必须加强管理，严格执行《气瓶安全监察规程》的安全要求，防止充装过量。

充装永久气体的气瓶，要按不同温度下的最高允许充装压力进行充装，防止气瓶在最高使用温度下的压力超过气瓶的最高许用压力。

充装液化气体的气瓶，必须严格按规定的充装系数充装，不得超量，如发现超装时，应设法将超装量卸出。

2．防止不同性质气体混装。

气体混装是指在同一气瓶内灌装两种气体(或液体)。

如果这两种介质在瓶内发生化学反应，将会造成气瓶爆炸事故。

如原来装过可燃气体(如氢气等)的气瓶，未经置换、清洗等处理，甚至瓶内还有一定量余气，又灌装氧气，结果瓶内氢气与氧气发生化学反应，产生大量反应热，瓶内压力急剧升高，气瓶爆炸，酿成严重事故。

3．属下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装：
①钢印标记、颜色标记不符规定及无法判定瓶内气体的；
②附件不全、损坏或不符合规定的；
③瓶内无剩余压力的；
④超过检验期的；
⑤外观检查存在明显损伤，需进一步进衍检查的；
⑥氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的；
⑦易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽空的。

(二)储存安全
1．应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定；
2．仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射；
3．盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源； 4．空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材；
5．气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。

立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向。

(三)使用安全
1．采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不使用超期未检的气瓶；
2．使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气； 3．气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶；
4．气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，应保持气体气瓶瓶体干燥。

盛装易起聚合反应或分解反应的气体的气瓶，应避开放射性线源；
5．气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施：
6．夏季应防止爆晒；
7．严禁敲击、碰撞；
8．严禁在气瓶上进行电焊引弧；
9．严禁用温度超过40℃热源对气瓶加热；
10．瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0．5％～1．O％规定充装量的剩余气体；
11．在可能造成回流的使用场合，使用设备上不许配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；
12．液化石油气瓶用户及经销者，严禁将气瓶内的气体向其他气瓶倒装，严禁白行处理气瓶内的残液；
13．气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理；
14．严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色。

二、压力容器的结构特点与主要参数
1、结构特点
压力容器一般由筒体(又称壳体)、封头(又称端盖)、法兰、密封元件、开孔与接管(人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管、液位计、流量计、测温管、安全阀等)和支座以及其他各种内件所组成。

按支座型式可分为：
1)卧式容器；
2)立式容器；
3)悬挂式容器。

按其封头可分为：
1)椭圆封头；
2)蝶形封头；
3)锥形封头；
4)球形封头、半球形封头；
5)平板封头。

⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧平板形封头
带折边锥形封头无折边锥形封头锥形封头无折边球形封头头带折边球形（碟形）封半椭球（椭圆形）封头半球形封头凸形封头封头
按容器总体形状可分为：
1)圆柱形压力容器；
2)球形容器；
3)矩形容器。

2、主要参数
1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。

压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。

2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压力。

3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。

4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。

5)设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最低值。

6)试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。

7)计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。

8)设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。

9)名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。

10)有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之后的厚度。

11)实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的实际厚度。

12)外径：是指圆柱、球形压力容器外直径。

13)内径：是指圆柱形、球形压力容器内直径。

14)容器规格的表示：内径×壁厚×长度(高度)，单位：mm，用符号表示：φ×δ×L
1. GB150-1998标准有关厚度的定义
(1) 计算厚度δ
是按各章公式计算得到的厚度。

需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。

(2) 设计厚度δd
是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。

(3) 名义厚度δn
是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。

即标注在图样上的厚度。

(4) 有效厚度δe
是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度
(5) 各种厚度的关系如图
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图:
δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚
度第二次制造圆整值)
2. 封头设计计算案例
容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为
170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。

求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。

KpDi
计算厚度δ=----------------=4.73mm
2[σ]tΦ-0.5pc
计算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm
考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有
效厚度δe=0.15%Di=6mm
δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm
考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△
1=1，故取δn=8mm。

根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量
C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。

如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度：
δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度为
8.5mm。

如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。

从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。

3、主要形式
a)整体锻造：锻造的筒和筒之间用法兰或螺纹连接。

主要用于超高压设备；
b)单层卷焊（※）：应用普遍；
c)锻焊结构（※）：总结了整体锻造和单层卷焊容器的优点，进行了有机的结合。

质量好，适用于重要场合，如核工业、加氢反应器等；
d)无缝钢管（※）：公称直径较小容器；
e)复合板结构（※）：在一定厚度下很经济。

三、基本要求
压力容器最主要、最基本的要求必须最大限度的保证工艺生产有效、安全的实施。

1、强度
2、刚度
3、稳定性
4、耐久性
5、密封性
四、如何确保压力容器安全运行
正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。

压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须做到下面几个方面。

1、平稳操作
压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。

应尽可能使操作压力保持平稳。

同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。

压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

2、防止超载
防止压力容器超载，主要是防止超压。

反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。

3、状态监控
压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。

容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。

设备状况，主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。

安全装置，主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。

4、紧急停运
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。

这些现象主要有：工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；液位失去控制；压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。

五、压力容器的使用管理与定期检验
(一)压力容器的使用管理
要做好压力容器的安全技术管理工作，首先要从组织上保证。

这就要求企业要有专门的机构，并配备专业人员负责压力容器的技术管理及安全监察工作。

压力容器的技术档案是我们正确使用容器的主要依据，它可以使我们全面掌握压力容器的情况，摸清压力容器的使用规律，防止发生事故。

压力容器调入或调出时，其技术档案必须随同压力容器一起调入或调出。

对技术资料不齐全的压力容器，使用单位应对其所缺项目进行补充。

压力容器的技术档案应包括压力容器的产品合格证、质量证明书、登记卡片、检查鉴定记录、验收单、检修记录、运行累计时间表、年运行记录、理化检验报告、竣工图以及中高压反应容器和储运容器的主要受压元件强度计算书等。

压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按质量技术监督局颁布的《压力容器使用登记管理规则》的要求，向地、市质量技术监督锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。

压力容器使用单位应在工艺操作规程中明确提出压力容器安全操作要求。

其主要内容有：操作工艺指标(含介质状况、最高工作压力、最高或最低工作温度)；岗位操作法(含开停车操作程序和注意事项)；运行中应重点检查的项目和部位，可能出现的异常现象和防止措施，紧急情况的处理、报告程序等。

压力容器使用单位应对其操作人员进行安全教育和考核，操作人员应持安全操作证上岗操作。

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。

这些现象主要有：
1．工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
2．主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
3．安全附件失效；
4．接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
5．发生火灾直接威胁到压力容器安全运行：
6．过量充装；
7．液位失去控制；
8．压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。

压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。

对于特殊的生产过程，需在开车升(降)温过程中带压、带温紧固螺栓的，必须按设计要求制定有效的操作和防护措施，并经使用单位技术负责人批准，在实际操作时，单位安全部门应派人进行现场监督。

以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。

运行中的压力容器，还应保持容器的防腐、保温、绝热、静电接地措施完好。

(二)压力容器的定期检验
1．压力容器定期检验的意义
压力容器的定期检验是指在压力容器使用的过程中每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对压力容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。

通过检验，发现压力容器存在缺陷，使它们在还没有危及压力容器安全之前即被消除或采取适当措施进行特殊监护，以防压力容器在运行中发生事故。

压力容器在生产中不仅长期承受压力，而且还受到介质的腐蚀或高温流体的冲刷磨损，以及操作压力、温度波动的影响。

因此，在使用过程中会产生缺陷。

有些压力容器在设计、制造和安装过程中存在着一些原有缺陷，这些缺陷将会在使用中进一步扩展。

显然，无论是原有缺陷，还是在使用过程中产生的缺陷，如果不能及早发现或消除，任其发展扩大，势必在使用过程中导致严重爆炸事故。

压力容器实行定期检验，是及时发现缺陷，消除隐患，保证压力容器安全运行的重要的必不可少的措施。

2．定期检验的要求。