涡流工艺规程

涡流探伤仪操作规程

涡流探伤仪操作规程1 目的本规程规定了涡流探伤仪的操作规程，主要规定了涡流检测的操作要求。

2 适用范围本规程适用于一般涡流探伤系统的操作。

3 操作要求3.1检测仪器设备的准备3.1.1检验设备一般应由涡流探伤仪、检测线圈、传动装置、记录装置及其它辅助装置组成。

3.1.1.1涡流探伤仪涡流探伤仪由振荡器、放大器、检测线圈、信号处理和缺陷显示单元等组成，涡流探伤仪的性能应满足GB/T14480 标准的规定。

3.1.1.2检测线圈a 穿过式线圈穿过式线圈可采用绝对式、差动式等方式，穿过式线圈探伤须具备磁饱和装置，磁饱和装置应能充分有效的对圆钢检验部位进行均匀磁化以满足探伤检验的要。

b 放置式(点式)线圈放置式(点式)线圈可采用绝对式、差动式等方式，线圈和仪器应有良好匹配。

采用放置式c 点式线圈的涡流探伤仪应具有间隙补偿功能，以克服提离效应引起的检测误差。

3.1.1.3 传动装置传动装置应使待检件匀速、同心地通过检测线圈或旋转头，保持检测线圈与待检件间隙稳定，且待检件不应有影响检验结果的抖动。

3.1.1.4 记录装置记录装置应稳定可靠，并能真实记录探伤仪的输出信。

3.1.1.5 辅助装置辅助装置包括:磁饱和装置、退磁装置(穿过式线圈探伤用)、旋转头(放置式(点式)线圈探伤用)、标记装置、分选装置和记数装置等。

这些装置应能准确标记缺陷位置、有效地去除待检件磁性、准确分选记数等。

3.1.2仪器通电、预热探伤仪在调试前应预先通电、预热，以确保仪器使用过程中性能稳定。

3.1.2确定参数按被检材料的合同要求，准确确定探伤设备、仪器参数，准备好探伤用导套、对比试样及必要的材料、工具等。

3.1.2.1穿过式线圈探伤的调整选择适当的检验速度，调整检测线圈与对比试样的同心度及探伤仪有关参数,使对比试样中部的 3 个人工缺陷周向灵敏度差不大于3dB ,并在此检验条件下检验出试样上的每个人工缺陷。

3.1.2.2点式线圈探伤的调整调整设备的机械装置，使对比试样、探头具有良好的同心度。

放置式线圈零部件涡流检测工艺规程

1 适用范围本规程适用于釆用放置式线圈检测由导电性材料制成的规则或不规则零部件的涡流检测方法。

2 规范性引用文件NB/T 47013.6-2015 承压设备无损检测第6部分：涡流检测。

3检测人员3.1 从事承压设备的非铁磁性性管涡流检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得涡流检测资格。

3.2 涡流检测人员资格级别分为III（高）级、II（中）级、I（初）级。

取得不同资格级别的人员，只能从事与该资格级别相应的涡流检测工作，并负相应的技术责任。

3.3 从事涡流检测的人员应具备一定的电磁方面的专业知识。

4 检测要求4.1 被检测区域应无润滑脂、油、锈或其他妨碍检测的物质；非磁性被检件表面不应有磁性粉末。

如不满足上述要求，应进行清除，清除时不应损伤被检零件的表面。

4. 2 检测表面应光滑，表面粗糙度不大于6.3μm，在对比试样人工缺陷上获得的信号与被检表面得到的噪声信号之比应不小于3:1。

4.3 被检部位的非导电覆盖层厚度一般不超过150μm，否则应釆用相近厚度非导电膜片覆盖在对比试样人工缺陷上进行检测灵敏度的补偿调整。

5 涡流检测系统涡流检测系统至少由涡流仪、探头和对比试样组成。

涡流检测系统可以是自动、半自动或手动检测系统。

5.1 涡流仪5.1.1 涡流仪应具有阻抗平面显示和时基显示方式。

5.1.2 应能够通过检测频率、晌应信号相位和增益的调节良好地对连续性感应产生的涡流相应变化。

5.2 探头5.2.1 涡流检测过程中应根据检测对象和检测要求，选择大小、形状和频率合适的涡流探头。

5.2.2 涡流检测可以采用屏蔽或非屏蔽的差动或绝对式涡流探头。

5.2.3 涡流探头不应对施加的压力变化产生干扰信号。

标题放置式线圈零部件涡流检测工艺规程5.2.4 探头标识应至少包括系列号、频率等信息。

5.2.5 为了防止探头的磨损，检测时可在探头顶部贴上耐磨的保护层。

5.2.6 检测过程中应随时检查探头的磨损情况，一旦发现磨损影响检测时，应停止使用。

涡流工艺流程卡

涡流工艺流程卡涡流工艺是一种利用涡流传感技术进行缺陷检测和材料分析的方法。

它广泛应用于非破坏性检测领域，特别是对于金属材料的缺陷检测，具有高效、快速、准确的特点。

下面将介绍涡流工艺的流程和相关步骤。

涡流工艺的流程可以分为以下几个步骤：准备工作，设备设置，检测操作，结果分析和评估。

1. 准备工作：在进行涡流检测之前，首先需要准备待检测物体。

这包括清洗材料表面，去除杂质和涂层，确保表面光滑。

然后根据待检测物体的形状和尺寸选择合适的探头和标准。

同时，也需要准备涡流检测设备和相关工具。

2. 设备设置：将涡流检测设备连接到探头，并按照要求进行校准。

校准过程包括设置合适的频率和幅度，调节探头与待检测物体的距离和角度。

还需要设置合适的增益和过滤器，以获取清晰的检测信号。

3. 检测操作：将探头靠近待检测物体表面，保持一定的角度和速度。

通过涡流探头的电磁感应作用，产生涡流在材料表面的感应电流。

如果待检测物体有缺陷，例如裂纹、气孔或疲劳等，涡流感应电流将发生变化。

检测过程中还需要注意探头与材料表面的接触，以确保稳定和可靠的信号检测。

4. 结果分析：采集到的涡流信号将通过涡流检测设备进行放大和处理。

然后将信号转换为图像或数字数据，以便进一步分析和评估。

可以对信号进行滤波和增益调节，以提高信号质量和检测精度。

通过观察图像或数据的变化，可以判断待检测物体的缺陷位置、形状和大小。

5. 结果评估：根据涡流检测结果，对待检测物体的缺陷进行评估。

与标准或参考样品进行比较，判断缺陷的重要性和影响程度。

根据评估结果，可以决定是否接受或拒绝待检测物体，以及是否需要进行进一步的修复或处理。

总体而言，涡流工艺流程包括准备工作、设备设置、检测操作、结果分析和评估几个步骤。

通过合理和正确的操作，可以达到高效和精确的缺陷检测和材料分析结果。

涡流工艺在金属材料领域的应用前景广阔，对工业生产和质量控制具有重要意义。

涡流分选机设备安全操作规程

涡流分选机设备安全操作规程前言涡流分选机是一种常见的用于对金属材料进行非破坏性检测的设备，其广泛应用于航空航天、核工业、化工等领域。

然而，由于操作不当、设备维护不善等原因，经常发生涡流分选机事故，给生产和人身安全带来严重威胁。

因此，为了确保设备的正常运行和使用安全，编制了本《涡流分选机设备安全操作规程》。

一、设备安装1.设备安装应由专业技术人员进行，安装前应检查设备是否完好并进行必要的调试。

2.设备应安装在平整、牢固的地面上，并确保设备不会受到外力的干扰，在使用过程中不会发生移位和倾斜的情况。

3.设备的电源插座应接地，电缆应定期检查，发现异常情况及时更换。

二、设备操作1.操作前必须仔细了解设备的工作原理和操作流程，并经过相关人员的指导和培训，了解设备的安全操作规程。

2.操作前需检查设备和周围环境，如发现异常情况需及时停机并通知相关人员进行处理。

3.设备操作应严格按照工艺要求和操作流程进行，禁止随意开启和关闭设备的控制开关，以免影响设备的正常工作。

4.避免在设备工作时对设备进行修理和维护，避免设备运转过程中手部、头部等身体部位接近设备开口或进入设备。

5.设备操作过程中，严禁一人独自操作。

如需离开操作台，应先将设备停机并将控制器密封。

三、设备保养1.设备保养应由专业技术人员进行，保养前需关闭电源并进行必要的安全检查。

2.清洁和保养时，应采用压缩空气、软毛刷和中性清洗剂，严禁使用酸、碱等腐蚀性液体。

3.保养时应注意避免刮伤设备表面和损坏设备内部结构，待清洗剂蒸发后再开机。

4.定期更换设备内的液压油和涡流探头，对设备内部结构进行清洁和保养。

四、设备维修1.设备维修应由专业技术人员进行，维修前需关闭电源并进行必要的安全检查。

2.维修前需仔细了解设备的工作原理和结构，根据设备的维修需求进行相应的维修处理。

3.维修过程中，应避免对设备造成二次损害，对设备内部结构进行细致清洁、加润滑油等必要的维护。

4.维修完成后，需进行设备的功能检测及相关安全标识的更换。

涡流检测通用工艺规程

涡流检测通用工艺规程1 总则1.1 适用范围本通用工艺规定了承压设备涡流检测方法及质量分级要求，适用于承压设备用导电性金属材料和焊接接头表面及近表面缺陷检测。

1.2 引用标准、规程、法规GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB/T 14480 涡流探伤系统性能测试方法JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求2 一般要求2.1 检测系统2.1.1 涡流检测系统一般包括涡流检测仪、检测线圈及辅助装置（如磁饱和装置、机械传动装置、记录装置、退磁装置等）。

2.1.2 涡流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈，并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。

2.1.3 涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求，有关仪器性能的测试项目与测试方法参照GB/T 14480等的有关要求进行。

2.1.3.1 检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。

2.1.3.2 对管材相同尺寸人工缺陷响应的周向灵敏度差应不大于3dB。

2.1.3.3 端部检测盲区应满足产品验收标准或技术合同的有关要求。

2.1.3.4 检测系统的缺陷分辨力一般应优于30mm，如果产品验收标准或技术合同另有明确要求，按产品验收标准或技术合同规定执行。

2.1.3.5 检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的激励频率调节和增益范围应满足检测要求。

2.1.4 检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、检测对象和检测要求相适应。

2.1.5 磁化装置应能连续对检测线圈通过的被检件或其局部进行饱和磁化处理。

若被检件不允许存在剩磁，磁化装置还应配备退磁装置，该装置应能有效去除被检件的剩磁。

2.1.6 机械传动装置应能保证被检件与检测线圈之间以规定的方式平稳地作相对运动，且不应造成被检件表面损伤，不应有影响检验信号的振动。

精密型涡流机操作规程(3篇)

第1篇一、概述精密型涡流机是一种高精度、高效率的涡流加工设备，广泛应用于航空、航天、精密模具、汽车、机械等行业。

为确保设备安全、稳定、高效地运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确保无损坏、无松动，电源线、电缆线无破损。

2. 检查设备各部件是否齐全，包括涡流发生器、工作台、冷却系统、控制系统等。

3. 检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否稳定。

4. 检查控制系统是否正常，显示屏、按键等是否完好。

5. 检查工件是否符合加工要求，表面无油污、锈蚀、裂纹等缺陷。

三、操作步骤1. 开启电源，启动设备。

2. 设置加工参数：根据工件材质、形状、加工要求，设置涡流发生器功率、频率、工作时间等参数。

3. 调整工作台高度：确保工件与涡流发生器之间的距离符合加工要求。

4. 安装工件：将工件放置在工作台上，确保工件平稳，无倾斜。

5. 启动涡流发生器：按下涡流发生器启动按钮，开始涡流加工。

6. 监控加工过程：观察工件加工情况，如发现有异常现象，立即停止加工，检查原因。

7. 工件加工完成后，关闭涡流发生器。

8. 将工件从工作台上取下，检查加工质量。

9. 关闭设备，切断电源。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程，严禁无证操作。

2. 操作过程中，严禁触摸涡流发生器、工作台等高温部件。

3. 设备运行时，严禁将手或物品伸入涡流发生器、工作台等区域。

4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，检查原因。

5. 严禁在设备运行过程中调整加工参数。

6. 操作完毕后，清理设备，确保设备清洁、无油污。

五、维护保养1. 定期检查设备各部件，发现损坏、松动等现象，及时更换或紧固。

2. 定期检查冷却系统，确保冷却水压力稳定，冷却效果良好。

3. 定期检查控制系统，确保显示屏、按键等部件完好。

4. 定期检查涡流发生器，确保功率、频率等参数符合要求。

5. 定期检查工件夹具，确保夹具无损坏、无松动。

管材涡流探伤操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保管材涡流探伤工作的质量和安全，制定本规程，统一探伤操作的标准和流程。

二、适用范围本规程适用于所有进行管材涡流探伤工作的场合，包括但不限于制造、安装、检验等环节。

三、探伤人员职责1. 探伤人员应熟悉管材涡流探伤仪器和设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。

2. 探伤人员应在探伤前对仪器和设备进行检查和校准，确保其正常工作。

3. 探伤人员应仔细阅读探伤图以及相关文件资料，了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。

4. 探伤人员应仔细观察探伤信号，并进行准确的分析和判断。

5. 探伤人员应认真填写探伤报告，并在探伤完成后做好仪器和设备的保养和维护工作。

四、操作规程1. 探伤前准备（1）对探伤仪器和设备进行检查和校准。

（2）准备好相关的探伤图和文件资料。

（3）准确了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。

（4）确认探伤场地的安全措施已经做好。

2. 探伤操作（1）按照探伤图所示位置、角度、直径等数据进行探伤。

（2）将探伤探头缓慢移动，注意观察探伤信号，进行准确的分析和判断。

（3）在探伤过程中，发现任何异常信号，应立即停机，确认异常信号的性质，并及时报告相关人员。

（4）对探伤信号进行记录。

3. 探伤结束（1）探伤结束后，关闭仪器和设备。

（2）清理探伤现场，确保安全。

（3）对探伤报告进行整理，归档。

五、安全注意事项1. 探伤人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。

2. 探伤过程中，严禁触摸探伤探头和被探伤管材。

3. 探伤现场应保持通风良好，确保空气质量。

4. 探伤过程中，如发现异常情况，应立即停机，确保人员安全。

5. 探伤设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。

六、附则1. 本规程由探伤部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 各相关部门应按照本规程执行，确保探伤工作的质量和安全。

第2篇一、目的为确保管材涡流探伤工作的质量和安全，制定本规程，统一管材涡流探伤操作的标准和流程。

6涡流二级操作指导书

铜管涡流检测作业指导书1、目的为了规范和指导检验人员检测无缝铜管、焊管（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不锈铜管，铁磁性铜管）高压加热器（钢制品管）的各种部件（外径为5mm-219mm,壁厚为0.5mm-8mm范围）的检验工艺方法和缺陷的评定，防止缺陷的漏检，确保探伤质量，特制定本作业指导书。

2、适用范围2.1本规程规定了无缝钢管、焊管（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不锈钢管，铁磁性钢管）高压加热器（钢制品管）的各种管体的检测操作方法。

2.2规程规定了在役管检测是以使用环形检测线圈（内穿式）、平面式探头系统作为基础方法，激励频率50～100KHz。

2.3规程规定了检测管材规格范围铜及铜合金管，钛及钛合金管，不锈钢管，铁磁性钢管范围:外径ф5～219mm;壁厚0.5～8mm钢制品管。

3、引用文献GB/T1296.2—91钛及钛合金管材涡流检测方法GB/T5248—85铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735—2004铜管涡流探伤方法JB/T4730—94管材涡流检测方法ASTM(E309—87)钢材管样品的磁饱和涡流检测实施方法注：使用本作业指导书时，应注意上述引用文献的现行有效版本。

4、探伤人员4．1探伤人员必须由持有电力行业、特种设备、机械部的无损检测人员资格考试委员会颁发的ET-Ⅱ级以上资格证书的人员担任。

4．2探伤人员应熟悉本规程，并能按本规程进行熟练地探伤操作。

5、检测前准备5．1对所检部件，如冷凝器管，高压加压器管检测前必须进行高压水冲洗；5．2对铁磁性材料（钢制品）管的检测，必须配置远场探头或磁饱和探头进行检测；5．3对所检部件，如有条件标样管最好取被检管。

6、对比试样6．1对比试样是用于调试和校对检验设备及评定自然缺陷的刻有人工标准缺陷的管材。

6．2对比试样应选用与被检管材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致，且没有干扰人工标准缺陷信号的缺陷和噪音存在的管材制备。

6．3钻孔6．3．1在制备的对比样管上，针对（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不锈钢管）垂直钻有直径φ0.8～φ2mm的径向通孔。

涡流测厚仪操作规程模版

涡流测厚仪操作规程模版一、目的和适用范围本操作规程适用于涡流测厚仪的使用和操作。

涡流测厚仪是一种用于测量金属或合金材料薄壁厚度的装置，可以广泛应用于工业生产和质量监测中。

本规程旨在规范涡流测厚仪的使用和操作，确保测量结果的准确性和可靠性。

二、定义和缩写1. 涡流测厚仪：一种利用涡流原理测量金属或合金材料薄壁厚度的装置。

2. 送检件：待测量的金属或合金材料薄壁件。

3. 测厚仪：涡流测厚仪。

4. 壁厚：指金属或合金材料薄壁的厚度。

三、操作流程1. 准备工作（1）确认送检件的材料和尺寸，并与实际测量要求进行对比。

（2）检查涡流测厚仪的电源是否正常，仪器是否完好，各个部位是否松动或堵塞。

（3）根据实际测量要求选择合适的涡流探头，并安装在测厚仪上。

2. 开机和校准（1）接通涡流测厚仪的电源，并按照操作说明进行开机。

（2）选择校准功能并按照操作说明进行校准。

（3）校准完毕后，进行零点校准，确保测量结果的准确性。

3. 测量操作（1）将送检件放置在水平台上，并用夹具夹住。

（2）将涡流探头贴近送检件的表面，并使探头与检测区域垂直。

（3）按下测量按钮开始测量，待测量结果稳定后，记录测量值。

（4）根据需要，可进行多次测量并记录平均值。

4. 出口结果（1）测量结果可以通过涡流测厚仪的显示屏进行直接读数。

（2）也可以通过打印机或数据接口将测量结果导出。

5. 关机和维护（1）测量完毕后，先关闭涡流测厚仪的测量功能，再断开电源。

（2）对仪器进行清洁和维护，确保仪器的正常使用和寿命。

四、操作注意事项1. 涡流测厚仪的使用和操作必须由经过培训并具有相关资质的人员进行。

2. 在操作涡流测厚仪之前，必须对送检件进行外观检查和准备工作，确保送检件的表面干净、平整且无损伤。

3. 使用涡流测厚仪时，必须选择合适的探头，探头与检测区域的接触要紧密，避免探头移动或摆动。

4. 测量过程中，要保持送检件和探头的稳定，防止出现震动、摇晃或变形等情况。

小径管涡流检测专用工艺

小径管涡流检测工艺规程小径管涡流检测工艺规程1 检测原理涡流探伤是以电磁感应原理为基础的。

当管件经过交流电的线圈时，管件的不连续（如缺陷等）将使涡流场发生变化，而以靠近表层和近表层影响最大，导致线圈阻抗或感应电压产生变化，检测这一变化就可得到有关管件缺陷或不连续性的信息。

2 适用范围：一般是用于管径4~100mm的表面和近表面缺陷的探伤。

3 检验方法：涡流探伤一般分为穿过式线圈探伤和放置式（点式）线圈探伤两种方法。

3.1 穿过式线圈探伤：注：图示是一种多线圈方案的简图，多线圈可以是分列式或初级线圈、双差动线圈等图1 穿过式线圈涡流检测示意图a.根据被检件规格选择适当规格尺寸线圈，采用被检件与检测线圈作相对匀速直线运动的方式进行检验。

b.为了抑制铁磁性材料磁性不均匀对检验结果的影响，检验时须采用磁饱和技术，检验后应进行有效的退磁。

3.2放置式（点式）线圈探伤：a. 根据检件规格选择适当尺寸的旋转头或探头支架，采用圆钢与线圈作相对匀速旋转运动或匀速直线运动的方式进行检验。

b. 检验时保证良好的同心度，注意克服提离效应的影响，保证正常检验时缺陷信幅度波动不大于2dB。

3.3 检验结果评定采用自然缺陷信与人工缺陷信当量比较法。

4 仪器设备：涡流检验用仪器设备一般包括探伤仪、检测线圈、机械传动装置、记录装置和磁化装置。

探伤仪: 涡流探伤仪分为便携式和非便携式的单频、双频或多频涡流探伤仪、探伤仪主要由激励单元、信号处理单元和显示单元组成：a. 激励单元应能产生足够幅值和适当频率的交变电流b. 通过调节信号处理单元，应能明显区分试祥上的人工缺陷信号和嗓声信号c. 显示单元应能监视检验结果，显示缺陷信号的幅值或幅值与相位。

当缺陷信号等于或大于验收水平时，需有声音和（或）灯光报警指示。

5 探头: 涡流检验探头一般分为外穿探头、内穿探头、远扬探头、点式探头以及焊缝专用探头。

在绝对模式、1KHz~1MHz频率下工作，在被检工件或校准试块上提离时应能在仪器上产生满屏提离信号。

NBT47013涡流检测通用工艺规程

目录1主题内容和适用范围 (2)2依据标准 (2)3人员要求 (2)4检测设备和器材 (3)4.1检测仪器和检测线圈及辅助装置 (3)4.2涡流检测系统的组合性能 (3)4.3对比试样 (4)4.4备检工件 (4)4.5检测环境 (5)5安全要求 (5)5.1防止电流短路引起的电击造成人体伤害。

(5)5.2防止检测现场温度、湿度、有害环境造成人体伤害。

(5)6检测施工流程 (5)6.1检测施工流程图 (5)6.2实施检测过程说明 (6)7工艺文件及附属文件要求 (7)7.1工艺规程 (7)7.2操作指导书 (8)8铁磁性管材涡流检测 (10)8.1适用范围 (10)8.2对比试样 (10)8.3检测程序 (11)9非铁磁性管材涡流检测 (11)9.1适用范围 (11)9.2对比试样 (11)9.3检测设备 (13)9.4检测程序 (13)涡流检测工艺规程1主题内容和适用范围1.1本规程规定了涡流检测人员资格、仪器、探头、对比试样、检测范围、检测方法和质量分级等。

1.2本规程依据NB/T47013.6的要求编写，采用EEC35++型涡流检测仪器，满足引用标准中相关标准、规范的要求。

适用于在制和在用承压设备用导电金属材料管材、零部件、焊接接头表面及近表面缺陷的涡流测量方法，适用于金属基体表面覆盖层厚度的磁性法和涡流法检测。

1.3本规程与工程所要求执行的有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。

2依据标准2.1 TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则2.2 GB/T5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法2.3 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法2.4 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法2.5 GB/T12406.6 无损检测术语涡流检测2.6 GB/T12969.2 钛及钛合金管材涡流探伤方法2.7 NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分2.8 NB/T47013.6 承压设备无损检测第6部分：涡流检测以上文件以其当前有效版本为准，其最新版本也适用于本工艺规程。

2023年涡流测厚仪操作规程

2023年涡流测厚仪操作规程涡流测厚仪操作规程第一章总则第一条为了规范和保证涡流测厚仪的安全使用，确保测量结果准确可靠，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于2023年使用的涡流测厚仪操作。

第三条涡流测厚仪操作人员必须接受相关培训，具备相应的实际操作经验，方可进行操作。

第四条涡流测厚仪应定期进行校验检测，确保其测量准确度符合要求。

第五条涡流测厚仪在使用前必须进行外观检查，确认其完好无损。

第六条涡流测厚仪在使用过程中应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或使用错误操作方法。

第七条涡流测厚仪操作过程中发现问题应及时报修，不得使用故障设备。

第八条涡流测厚仪应放置在干燥、通风良好的场所，远离高温、潮湿等有害环境。

第九条涡流测厚仪的使用单位应建立相应的档案记录，包括设备购置、校验、维护保养等情况。

第十条涡流测厚仪应经常进行维护保养，确保设备长期稳定可靠的工作。

第二章操作要求第十一条涡流测厚仪操作人员必须清楚了解涡流测厚仪的测量原理和工作原理。

第十二条在进行测量前，涡流测厚仪的传感器必须经过预热，保证传感器的稳定性。

第十三条确保被测对象的工作温度必须在涡流测厚仪的工作温度范围内，避免温度变化对测量结果的影响。

第十四条涡流测厚仪的工作电源必须稳定，否则会影响测量的准确度。

第十五条在进行实际测量前，首先应选择适当的探头，并进行充分测试，确保探头的工作状态正常。

第十六条涡流测厚仪的测量位置应选取平整、光滑的表面，避免边角等位置对测量结果的影响。

第十七条涡流测厚仪应与被测对象保持良好的接触，确保传感器与被测表面完全贴合。

第十八条涡流测厚仪的测量速度应适中，不得过快或过慢，以避免测量结果的不准确。

第十九条在测量过程中应注意测量结果的稳定性，避免外部因素对测量的影响。

第二十条涡流测厚仪测量结束后，应及时关闭设备，避免长时间空转浪费能源。

第三章安全措施第二十一条操作人员必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。

第二十二条涡流测厚仪操作过程中，禁止使用金属制品作为敲击物，以免损坏传感器。

涡流清洗机操作规程

涡流清洗机操作规程1. 目的本操作规程旨在确保涡流清洗机的安全操作，并提供操作人员在使用涡流清洗机时的基本指导。

2. 适用范围本操作规程适用于公司所有进口的涡流清洗机。

3. 涡流清洗机的操作步骤3.1 准备工作1. 确保涡流清洗机及其周围环境的安全性。

2. 检查涡流清洗机的供电情况，确保正常供电。

3. 检查涡流清洗机中的清洗剂和溶剂的储量，如果不足，请及时补充。

4. 戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和工作服等。

5. 将待清洗的物品放置在涡流清洗机的工作台上，并根据需要调整工作台的高度和角度。

3.2 涡流清洗机的操作流程1. 打开涡流清洗机的电源开关。

2. 根据物品的清洗要求，在涡流清洗机的控制面板上设置合适的清洗参数，包括清洗时间、温度和涡流强度等。

3. 将物品放置到涡流清洗机的清洗室内，确保物品完全浸入清洗剂或溶剂中。

4. 关闭涡流清洗机的门，并确保门已完全密封。

5. 启动涡流清洗机，按照设定的清洗参数进行清洗。

6. 清洗完成后，关闭涡流清洗机的电源开关。

7. 移除已清洗的物品，并将其放置在指定的区域进行取出和后续处理。

3.3 清洗剂和溶剂的使用和存储1. 使用合适的清洗剂和溶剂，严禁在操作过程中使用未经授权的化学品。

2. 按照厂家提供的使用说明和安全注意事项，正确使用和储存清洗剂和溶剂。

3. 定期检查清洗剂和溶剂的储存情况，如有问题及时联系相关人员解决。

3.4 安全注意事项1. 涡流清洗机只能由经过培训并持有相关操作证书的人员操作。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位接近涡流清洗机的工作区域。

3. 使用涡流清洗机时，严禁戴着手表、戒指等金属物品。

4. 涡流清洗机的电源开关应随时保持在容易接近和关闭的位置。

5. 如发生紧急情况，应立即停止操作，并按照应急预案采取相应的措施。

4. 培训和操作记录1. 对涡流清洗机的操作人员进行必要的培训，并确保其理解和掌握了本操作规程的内容。

2. 涡流清洗机的操作人员应按照操作规程的要求进行操作，并记录清洗的日期、时间和清洗物品等相关信息。

涡流机操作规程(3篇)

第1篇一、概述涡流机是一种利用涡流原理进行无损检测的仪器，广泛应用于金属材料的表面和近表面缺陷检测。

为确保涡流机的安全、有效使用，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查涡流机外观是否完好，各部件连接是否牢固。

2. 检查电源电压是否符合要求，确保电源线路畅通。

3. 检查探头、试块等附件是否完好，并准备好相应的检测材料。

4. 检查仪器内部清洁，如有灰尘或杂物应及时清理。

三、操作步骤1. 打开电源开关，等待仪器自检完成后，屏幕显示信息。

2. 根据检测要求，设置检测参数，包括频率、幅度、阈值等。

3. 将探头与检测对象紧密接触，确保探头与检测对象之间无空气间隙。

4. 按下启动按钮，开始检测。

观察屏幕显示的波形，判断是否存在缺陷。

5. 如需调整检测参数，可使用旋钮或触摸屏进行操作。

6. 检测完成后，按下停止按钮，关闭涡流机。

四、注意事项1. 操作过程中，注意观察屏幕显示的波形，及时调整检测参数。

2. 探头与检测对象接触时，应保持均匀压力，避免用力过大造成损伤。

3. 如发现异常波形，应立即停止检测，查找原因并排除。

4. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入涡流机内部。

5. 检测完成后，关闭电源，整理好仪器及附件。

五、维护保养1. 定期检查涡流机外观，发现损坏或磨损现象应及时更换。

2. 定期清理仪器内部灰尘，保持仪器清洁。

3. 定期检查电源线路，确保线路畅通。

4. 如长时间不使用，应将仪器存放在干燥、通风的环境中。

5. 定期对涡流机进行校准，确保检测精度。

六、安全注意事项1. 操作过程中，注意观察涡流机运行状态，发现异常情况立即停止操作。

2. 操作人员应熟悉涡流机操作规程，确保安全操作。

3. 操作人员应佩戴防护眼镜，避免检测过程中眼睛受到伤害。

4. 仪器运输、搬运过程中，注意轻拿轻放，防止碰撞。

5. 操作人员应了解涡流机相关安全知识，提高安全意识。

本规程适用于涡流机的操作、维护保养及安全注意事项，操作人员应严格遵守。

涡流纺原理和工艺流程

涡流纺原理和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!涡流纺原理和工艺流程涡流纺是一种利用高速旋转气流进行纤维拉伸和排列的纺织技术，其主要原理是在高速旋转的涡流场中，通过调整气流的速度和方向，使纤维得到有效拉伸、缠绕和固结。

1.目的保证本公司涡流检测工作的标准化和科学化，确保检测结果的正确性。

2.适用范围本规程适用于承压设备用导电性金属材料和焊接接头外表及近外表缺陷检测。

3.编制依据GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB/T 12969.2 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T 14480 涡流探伤系统性能测试方法JB 4730.1 承压设备无损检测第 1 局部：通用要求4.检测原理涡流检测是以电磁感应原理为根底的一种检测方法。

当试件经过通过沟通点的线圈时，试件外表或近外表有缺陷部位的涡流就会发生变化，导致线圈的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号，从信号的幅值及相位等，可以对缺陷进展推断。

5.检测把握要求5.1.检测人员资格及要求5.1.1从事射线检测的人员，应依据《特种设备无损检测人员考核与监视治理规章》的要求取得相应无损检测资格。

5.1.2无损检测人员资格级别分为Ⅲ〔高〕级、Ⅱ〔中〕级和Ⅰ〔初〕级。

取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

5.1.3检测人员应依据被托付的要求，按有关规程、规定、标准进展预备工作。

5.2检测前的预备5.2.1检测系统5.2.1.1涡流检测系统一般包括涡流检测仪、检测线圈及关心装置〔如磁饱和装置、机械传动装置、记录装置、退磁装置等〕。

5.2.1.2涡流检测系统应能以适当频率的交变信号鼓励检测线圈，并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。

5.2.1.3涡流检测系统性能应满足JB/T4730·6及相关标准要求，有关仪器性能的测试工程与测试方法参照GB/T 14480 等的有关要求进展。

5.2.1.4检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、检测对象和检测要求相适应。

涡流测厚仪操作规程范文

涡流测厚仪操作规程范文一、目的和范围本操作规程是为了规范涡流测厚仪的操作流程，确保仪器的正确使用和测量结果的准确性。

适用于涡流测厚仪的日常操作和维护。

二、设备及材料1. 涡流测厚仪：包括主机、传感器等组成。

2. 参考块：标定用的金属块，用于校准仪器。

三、操作程序1. 准备工作（1）检查涡流测厚仪的配件是否完整，主机和传感器是否工作正常。

（2）确认待测物表面光洁，无腐蚀、氧化层等影响测量的情况。

（3）校准涡流测厚仪：a. 将涡流测厚仪主机与参考块相连。

b. 打开涡流测厚仪主机电源，按照说明书进行校准操作。

c. 调节涡流测厚仪主机的增益，使得显示屏上的读数与参考块上的标定值尽量接近或相等。

d. 校准完成后，关闭涡流测厚仪主机电源。

2. 测量操作（1）将传感器与涡流测厚仪主机连接好，并确保连接牢固。

（2）打开涡流测厚仪主机电源。

（3）将传感器贴近待测物的表面，并使其垂直于表面放置。

（4）观察涡流测厚仪主机的显示屏，并记录读数。

（5）测量完成后，关闭涡流测厚仪主机电源。

3. 结果处理（1）将测量得到的读数与参考块上的标定值进行比对，如果误差较大，则需要重新校准或检查仪器是否故障。

（2）记录测量结果，包括待测物的位置、测量时间、测厚值等信息。

（3）根据测量结果判断待测物的厚度是否符合要求，如不符合，需要采取相应的措施。

四、操作注意事项1. 操作前应充分了解涡流测厚仪的使用方法和注意事项。

2. 注意保持测量环境的干净和安静，以避免干扰测量结果。

3. 涡流测厚仪的传感器不能与待测物表面产生间隙，否则会影响测量结果的准确性。

4. 涡流测厚仪的传感器不可碰撞、摔落或受到其他机械损伤。

5. 测量时需按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作流程。

6. 测量结果需经过验证和比对，确保准确性和可靠性。

五、维护保养1. 涡流测厚仪主机和传感器应定期进行检查和维护，发现问题及时修复或更换。

2. 在不使用涡流测厚仪时，应将主机电源关闭，并妥善存放，避免受潮、受热、受灰尘等。

微涡流操作规程

微涡流操作规程
在微涡流循环水系统全部安装结束后，便可进行微涡流的池底清理，以及热、凉水池的清理工作，尔后，进行系统开车，具体操作如下：
1、待微涡流池底清理结束后，往微涡流池里补充一次水，进行微涡流池底的试漏工作，若有漏点，即时处理。

2、继续向微涡流池补充一次水，顺流程冲洗冷却塔喷头，待循环凉水池液位满2/3时，开启循环水凉水泵，冲洗造气、脱硫循环水管道，但绝对不能进洗气塔、除尘塔和冷却塔，水直接通过近路返回到脱硫循环回水系统。

3、待热水池满2/3液位时，开启热水泵，往微涡流补充循环水。

4、看热、凉水池水位情况，可关闭一次水阀门停止补水。

5、当循环水系统正常冲洗结束后，开洗气塔、除尘塔和冷却塔上水，进行冲洗喷头和洗塔。

6、适当开微涡流的排污阀门进行冲洗。

以上工作结束后边具备了全厂系统开车的条件，待造气和脱硫系统正常运行后，微涡流便这样操作：
1、根据造气循环水浊度情况，适当增补药剂量，使得微涡流出水悬浮物≦50mg/L。

2、严格控制循环水量，使得循环水出水温度≦30℃；否则，开启凉水塔风机进行换热。

3、微涡流排污每班两次，即每四小时排污一次。

工艺指标：
1、循环水流量1100m3/h
2、循环水悬浮物≦50mg/L。