【CN109701750A】一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910162013.1

(22)申请日 2019.03.05

(71)申请人 西部矿业股份有限公司

地址 810001 青海省西宁市五四大街52号

申请人 新疆瑞伦矿业有限责任公司

(72)发明人 彭再华　罗仙平　陈文军　王鹏程　

刘波　李秀江　应积业　田贵有　

罗志强　

(74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务

所(普通合伙) 11350

代理人 刘振

(51)Int.Cl.

B03D 1/002(2006.01)

B03B 1/04(2006.01)

B03D 101/06(2006.01)

B03D 103/02(2006.01)

(54)发明名称一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法(57)摘要本发明公开了一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，流程包括混合精矿浓缩、再磨、脱药、铜镍分离、铜精选、铜扫选等步骤，本发明针对铜镍混合精矿脱药效果差，分离困难，导致铜、镍精矿互含严重，又达不到混合精矿的标准，影响精矿质量的问题，开发了铜镍混合精矿高效的脱药方法，最大程度地脱除残留药剂，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿，显著改善了铜矿物与镍矿物的分选效率及精度；围绕使伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中的问题，开发了铜镍低碱度分离的选矿方法，避免高碱条件下对金、银的回收带来的不利影响，使得铜精矿中的伴生金、

银达到计价标准。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 109701750 A 2019.05.03

C N 109701750

A

权　利　要　求　书1/1页CN 109701750 A

1.一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，

(1)铜镍混合精矿矿浆浓缩：将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15％，浓缩后矿浆浓度为50％；

(2)铜镍混合精矿磨矿：将铜镍混合精矿磨细，得到磨矿矿浆；

(3)消泡：将步骤(2)得到的磨矿矿浆进行强烈搅拌，同时用高压水枪进行消泡，将泡沫完全冲碎；

(4)脱药：往步骤(3)得到的完全冲碎泡沫的矿浆中加入活性炭和硫化钠，进行强烈搅拌，得到脱药后的矿浆；

(5)铜镍分离粗选：将步骤(4)得到的脱药后的矿浆进行铜镍分离粗选，得到铜粗精矿和铜镍分离粗选尾矿，往脱药后的矿浆中加入调整剂石灰为500～1000g/t、抑制剂CaCl2为300～500g/t、Ca(ClO)2为300～400g/t、捕收剂Z-200为40～60g/t、起泡剂为10～20g/t；

(6)铜精选：将步骤(5)得到的铜镍分离粗选尾矿进行三次扫选，得到镍精矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，第三次扫选中矿返回到第二次扫选；其中第一次扫选捕收剂Z-200用量为15～20g/t；第二次扫选捕收剂Z-200用量为10～15g/t；第三次扫选捕收剂Z-200用量为5～10g/t；

(7)铜精选：将步骤(5)得到的铜粗精矿进行铜精选五次，得到铜精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选，第四次精选中矿返回到第三次精选，第五次精选中矿返回到第四次精选；其中，第一次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为250～350g/t和200～250g/t；第二次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为200～250g/t和100～150g/ t；第三次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为150～200g/t和50～100g/t；第四次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为100～150g/t和30～50g/t；第五次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为80～100g/t和20～40g/t。

2.根据权利要求1所述的从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：在步骤(1)中，将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15％，浓缩后矿浆浓度为50％。

3.根据权利要求1所述的从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：在步骤(2)中，铜镍混合精矿的磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为85％～90％。

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