电气动单轨吊使用、维修制度、完好标准

电(气)动单轨吊使用管理规定
小型电气动单轨吊是以气动马达或电机驱动滚轮沿吊挂在巷道顶板上的轨道运行，用于井下采掘工作面机风巷的物料、设备运输。

电动单轨吊适用于坡度不大于18°的巷道，最大运行速度0.25m/s；气动单轨吊适用于坡度不大于20°的巷道，最大运行速度0.335m/s；额定起吊重量均为5吨，在各种坡度巷道上的运载物料重量不同，具体如下表：
电动单轨吊在各种坡度上运载物料重量：
气动单轨吊在各种坡度上运载物料重量：
一、一般规定
1、结合单轨吊使用管理规定制定操作规程。

2.设备下井前进行验收，验收资料完备真实，煤安标志等证照齐全，由机电科签发入井合格证后方准入井。

3.单轨吊安装完毕后，由机电科牵头、运管办、技术科、安监处和安装单位、使用单位进行验收，验收合格后方可投入运行。

4、司机必须经过专门技术培训，考试合格后，持证上岗。

5、司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，严格按照设备使用说明书的要求熟练操作设备，懂得设备的一般维护保养和故障应急处理知识。

6、单轨吊操作由两人进行，一人操作，一人协助并履行监护职责。

7、单轨吊检修工、司机离开设备及交接班时，必须切断上级电源（风源），停电检修时必须挂停电牌，严格执行“谁停电、谁送电”制度。

8、前后挪移轨道时，必须有牢靠的作业平台和防护设施，保证人员和设备安全。

9、供应风动单轨吊的气源应清洁干燥，必要时应安设风包，保证风压、风量满足使用要求。

10、型材运输捆扎要牢固，散料运输采用袋状放入托子或集装箱。

二、使用前准备
1、作业环境检查：
1）对单轨吊运行区间的通风、瓦斯、巷道支护、有无障碍物等进行安全确认，行人侧巷帮距离单轨吊宽度不小于0.8米，另一侧宽度不小于0.3米。

2）对悬挂轨道的生根点（锚杆、锚索、U型棚或工字钢棚）和吊挂装置进行全面检查，确保牢固可靠。

同时检查轨道及连接点是否完好，轨道内不得有杂物。

轨道延设要符合技术要求和质量标准。

3）检查单轨吊轨道两端的限位和阻车装置，必须可靠有效，并悬挂醒目的警示牌板。

2、设备检查：
1）各操作按钮、阀等必须齐全、灵敏、可靠。

2）设备零部件和指示仪表完好，部件磨损不超限；各连接螺栓、销轴齐全紧固，转动部件、急停按钮等灵活可靠。

3）电器设备、风动马达等完好，制动器及安全保护装置齐全有效。

4）减速箱油位、油雾器油量符合规定，保证润滑效果；空气过滤装置完好，并按规定及时清理。

5）起重葫芦链条不得有打结、掉槽、跳链现象，严禁拖地。

6）电缆悬挂整齐完好，无破损、扭结、金属线外露、漏电等现象，电缆长度满足使用要求。

7）供气管路连接牢固，长度满足使用要求，无损伤、变形、折弯、蹩卡和漏气现象,设备运行通畅。

三、起吊物料
1、每次起吊重物时，在吊离地面100mm左右要停车检查制动情况，确认完好后方可继续工作。

2、物料吊装不得超过设备的额定载荷，重量不清楚的物料不吊。

根据所搬运物料的重量、大小、形状等选择合适的吊具，并进行认真检查，确认完好方可使用。

3、物料要捆扎、吊挂牢固、重心平稳，严禁偏装偏载。

起吊超长物料时，物料方向必须与轨道平行，并加以固定，防止旋转刮碰；吊运零散的物件时，必须使用专用集装箱装运。

4、起吊重物必须做到垂直起升，严禁斜拉重物。

5、起吊时人员不得手扶、推拉重物，站位得当远程平稳操作，以防重物提升过程中甩伤人。

起吊钩头向上提升应留有一定的行程，以防挤坏起吊装置。

起吊后过长的链条收放好，严禁沿底板拖行。

6、吊重物行走时，重物离地高度300～500mm为宜，严禁沿底板生拉硬拽。

四、运行操作
1、监护人与司机相互确认各环节符合规定后，方准开车。

单轨吊运行期间，前后10米范围内严禁非操作人员入内。

接近风门、交岔点、峒室出口及发现前后方有人时，操作人员必须及时发出警号。

2、运行期间操作人员要与物件保持适当的安全距离（3～5m为宜）。

平巷和下坡时应站在单轨吊的后侧操作；上坡时站在前侧操作，并时刻注意吊运物件的运行情况，发现异常情况及时停车处理。

3、单轨吊操作、运行要连续平稳，减少频繁启动。

启动和停止时要准确平稳，接近轨道端头时，要减速谨慎操作，防止冲撞阻车装置。

4、当发生故障无法停车时，要立即操作急停开关或切断上级电源（风源），以防造成事故。

5、跨越设备、物料运行前，应停车校验起吊物料与其的相对位置。

起吊物距跨越物安全高度不小于300mm，否则不得通过。

6、每次吊运作业应连续完成。

因故障或其它原因停止运行时，应及时将物料安全落地，不得长时间悬空。

五、停车及收尾
1、停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段。

确需在大坡度地段停车时，要有可靠的防滑措施，且物料下方严禁站人。

2、单轨吊运行至指定位置后，物料应缓慢轻放，不得自由落下，物料放稳后方可摘去挂钩，升起吊钩，切断电源（风源）。

3、确认各操作按钮处在停运位置，电动单轨吊要断开遥控器电源，气动单轨吊要收放好操作手柄，防止误操作。

4、每班作业结束后，应认真填写单轨吊运行日志，将存在问题向下班交接清楚，以便及时维修处理。

单轨吊检修制度
1、检查设备的零件是否齐全、完整，如有缺损应立即更换。

2、检查气动阀门及手柄是否灵敏、可靠。

3、检查牵引电动机、起吊电机、遥控器是否灵敏、可靠。

4、检查行走小车车身、制动杆、制动螺栓是否紧固可靠。

5、检查行走轮和驱动轮是否正常。

6、检查行走小车车身和行走小车的连接轴、连接座是否连接牢固。

7、检查气动马达和气动阀门是否牢固可靠。

8、检查各气管连接头和管路是否固定牢固。

9、检查制动气缸的所有接头和软管固定是否牢固。

10、检查抱闸装置是否灵敏、可靠。

11、定期对制动系统进行静制动测试，如有松动应对弹簧进行适当张紧。

12、检查起吊链条、吊钩，无打结、无变形、无断裂现象。

13、定期使用机油和润滑油对气动马达和各连接部位进行润滑。

14、定期添加或更换各处润滑油。

15、检查轨道完好状况无明细变形，吊挂点或生根点牢固可靠。

16、检修结束后，认真填写设备检修记录。

周检：除执行日检制度外还需更换电动机机油，打开放油塞放油，放完后重新拧紧，加入新机油至规定位置装好注油塞。

月检：除执行日检、周检制度外，还需清洗或更换柴油滤芯器，空气滤芯器、空气过滤芯。

单轨吊完好标准
一、基本要求
1、机电设备和小型电气符合完好标准、防爆标准。

2、起重葫芦链条不得有打结、掉槽、跳链现象，严禁拖地、超载。

二、本体
1、箱体、连杆、电动葫芦、吊钩等外观无开焊裂纹和明显变形，各连接件紧固良好。

2、操纵机构灵敏可靠，警铃红灯灵敏畅通。

三、电驱动
1、起吊电机和行走电机均采用隔爆型盘式制动电机，该电机具有断电制动功能。

2、采用JDB电子综合保护器，对过载、过流、断相、漏电进行有效保护。

3、本质安全型遥控接收及发射装置配接，实现井下无线遥控。

4、在本体两端装有电气限位行程开关，在轨道终点有电气限位装置。

5、电缆线路卡接每个卡接点的卡板上有护套，电缆每一节长度不准拖地，不能少于拉紧固定钢丝绳的长度。

四、压风驱动
1、风动马达外观不滴油、不漏风。

2、压风过滤器正常使用，油壶不缺油，无杂质。

3、气动葫芦、链条、吊钩无变形、无磨损，使用正常。

4、操作手柄气阀、连接等操作灵活、不漏气。

5、操作手柄气管子连接线不低于5米，无破损漏气现象。

6、供压风管路接头紧固可靠，使用正规U型销子，严禁用异物代替或插单边卡使用。

管路连接用铁丝连锁，每隔50米加装一组气源阀门，利于连接气源。

7、在轨道始点和终点有机械限位装置。

五、跑道
1、生根点牢固可靠，生根锚杆起吊能力符合标准。

2、起吊锚杆、锚链连接、马镫子、夹板、螺丝等齐全、紧固合格。

3、跑道安装符合标准，每一节跑道至少保证有两个起吊点进行悬吊。

4、跑道平直，弯曲轨符合巷道曲率半径要求，搭茬合格。

5、跑道安装高度符合标准，最低标准不能低于1.8米。

6、跑道齿条无磨损、无断裂。

7、同一线路必须使用同型号轨道。

8、单轨接头间隙1-3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm。

9、直线段目视直顺，无明显折点，用10m的弦量不超过20mm。

弯道接头摆角水平方向不超过3o，垂直方向不超过7o。

10、曲线段，曲线圆顺，水平曲率半径不小于6m，垂直曲率半径不小于
10m。

六、制动系统及保护护装置
1、制动电机完好，零部件齐全，制动灵活可靠。

2、气动制动闸闸块与轨道之间接触面积不低于70%，闸块磨损不低于15%，施闸空动时间不大于0.7S，工作闸和安全闸的制动力为实际牵引力的1.5~2倍。

3、电动限位行程开关完好，动作灵敏可靠，末端限位装置不变形。

4、机械限位装置螺丝紧固合格，位置合格。

七、管线吊挂
1、电缆悬挂整齐完好，无破损、扭结、金属线外露、漏电等现象，电缆长度满足使用要求。

2、供气管路连接牢固，长度满足使用要求，无损伤、变形、折弯、蹩卡和漏气现象。

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