酸洗磷化废水处理药剂 废水脱磷剂 氨氮去除剂

酸洗磷化废水处理药剂 废水脱磷剂 氨氮去除剂
酸洗磷化废水处理药剂 废水脱磷剂 氨氮去除剂

酸洗磷化废水处理药剂废水脱磷剂氨氮去除剂

去除COD处理药剂(物化方法,降低COD适合800到50)废水COD超标怎么办?我公司去除COD处理药剂介绍如下:(一)产品用途、机理及特点:我公司的降低COD去除剂是物化方法COD降低剂,与其他生物方法降COD处理剂相比,该款降COD药剂在物化阶段可去除COD,尤其可以去除可溶性COD,去COD作用原理:氧化分解和吸附。

(二)适应COD范围:50mg/L-800mg/L,可将COD降低到

50mg/L以下

(三)适应PH范围:6-11

(四)使用方法:将该产品添加到混凝设备中(或之前),搅拌15分钟后经混凝设备、絮凝设备、气浮设备、沉淀过滤设备

后达标排放

(五)成本分析:每降低100mg/L的COD吨废水成本约人

民币2-10元/吨废水,

(六)必需的辅助设施:本COD处理剂适合于COD无法达标排放或因排放标准提高而缺少生化处理设备的客户,但使用的前提是:必须有相配套的物化处理设备包括混凝设备、絮凝设备、气浮设备、沉淀设备、过滤设备等污水处理成套设备

(七)该药剂运行成本很高,请酌情考虑。

供应废水脱磷剂(物化方法,降磷适合0.5到50)

废水总磷超标怎么办?我公司废水脱磷剂介绍如下:(一)产品用途、机理及特点:我司的脱磷剂主要用于去除无机磷、有机磷等水体中的总磷,无需生化,在物化阶段达到去磷目的,有效解决水体富营养化,用于磷化废水、电镀、线路板、化工、生活污水等含磷废水处理中

(二)适应磷含量范围:降磷适用范围是50mg/L到0.5mg/L (三)成本分析:每降低1mg/L磷的吨废水理成本是0.5元/吨废水,例如磷含量从5mg/L降低到0.5mg/L以下每吨废水需要约2元成本,磷含量从50mg/L降低到0.5mg/L以下每吨废水

需要约2-12元成本。

(四)该药剂成本很高,请酌情考虑。

供应脱除氨氮去除剂(物化方法,降氨氮适合5到100)废水氨氮超标怎么办?我公司氨氮去除剂介绍如下:

(一)产品用途、机理及特点:我司的脱除氨氮去除剂主要用于去除废水中的氨氮(注:对硝酸根、亚硝酸根引起的总氮没有效果),无需生化,在物化阶段达到去除氨氮的目的,用于生活污水、电镀、线路板、化工等废水。去氨氮作用原理:该产品中的催化成分将废水中离子状态的氨氮转化成游离状态,通过曝气或沉淀方式去除

(二)使用方法:加入废水后搅拌(鼓风曝气最佳)30分钟以上,后加PAM絮凝(或过滤)

(三)废水PH条件:中性或偏碱性(8-9最佳,用量最省)(四)适应氨氮含量范围:降氨氮适用范围是10mg/L到100mg/L

(五)用量:10克药剂/吨废水-2000克药剂/吨废水不等,依据氨氮浓度

(六)该药剂成本较高,请酌情考虑。

供应破络剂(用于电镀废水络合物预处理)

废水络合物重金属超标怎么办?我公司的破络剂打破镍、铜、锌与柠檬酸、氨等形成的络合重金属,后续絮凝沉淀后即可去除重金属,主要用于化镀以及含络合物的疑难电镀废水。

我公司还供应以下产品及服务:

供应“一站式”小型污水处理成套设备(各种工业及生活污水)我公司的“一站式”小型废水处理成套设备,针对不同废水性质,研制生产了油墨废水小型水处理设备、印刷污水小型废水处理设备、印花废水小型水处理设备、涂料废水小型水处理设备、乳化液废水小型水处理设备、化工废水小型水处理设备、酸洗废水小型水处理设备、小型电镀废水处理设备、小型生活污水处理设备及其他小型成套污水处理设备、环保设备,这些设备在中国中东部地区得到了广泛的应用,应用行业有:油墨、包装印刷、汽车配件、机械、喷漆、表面处理、涂料、油漆、电镀电子、化工、造纸、食品等工业废水处理和小型生活污水等,“一站式”小型油墨污水处理成套设备(油墨、印刷包装废水)

“一站式”小型涂料污水处理成套设备(涂料、油漆、颜料废水)“一站式”小型印花污水处理成套设备(印花、染料、印染废水)

“一站式”小型乳化油污水处理成套设备(切削液、冷却液、脱模液废水)

“一站式”小型表面处理污水处理成套设备(脱脂、涂装、酸洗、电镀废水)

“一站式”小型化工污水处理成套设备

“一站式”小型生活污水处理成套设备

其他小型疑难工业污水处理成套设备

一.小水量废水客户的特点

1.由于工业废水处理量太小,企业往往忽视了废水处理问题,没有向专业性环保公司咨询,也忽视了与环保部门的经常沟通。随着国家经济的迅速发展,环保要求也越来越严格,日排废水不到1吨的工厂也不得不开始重视废水处理问题了,而且越是国内较发达地区环保部门对于偷排或不符合污水排放标准的工厂最低处罚金额是5万。

2.如果外运到专业性的水处理公司或焚烧厂,由于废水浓度高、有毒,每年要承担十几万甚至几十万的废水外运成本。3.如果自己进行废水处理,建造成套污水处理设备需要委托专业性的水处理工程公司承包,成套水处理设备需要气浮设备、沉淀设备、斜板沉淀设备、曝气生化设备、活性污泥沉淀设备、污泥回流设备、废水过滤设备、污泥处理设备等等,设备种类多、投资大、占地面积大、劳动时间长、电耗、设备损耗大。日常运

行时复杂程度高,操作不方便而且不稳定。

4.由于工程金额太小,而且各个工艺缺一不可,复杂程度不次与大型工程,因此工程公司对小水量工程兴趣不大。

二.我公司“一站式”水处理设备特点

我公司的小型水处理设备有:油墨污水处理设备、印刷污水处理设备、油漆污水处理设备、涂装污水处理设备、含油污水处理设备(冷却液、切削液、脱模液、乳化液)等。

(1)我公司根据不同废水特点,最大程度减少了设备数量、减少设备投资、减少占地面积,为客户建造一站式解决的废水处理处理站。

(2)我公司的“一站式”设备的一大特点是:无需土建

(3)我公司根据不同废水特点,最大程度减少复杂程度。

(4)我公司采取批处理操作方式,最大程度减少劳动时间、减少电耗、减少设备损耗。

(5)我公司净水设备的所有零部件在市场上均可以买到,设备维修简单,我公司不采取“低价卖设备,高价卖售后零配件”的销售模式。

(6)我公司是专业性的小水量废水处理专家,做别人不愿做的,解决您后顾之忧。

高氨氮废水处理方法

高氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的,一般上ph在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用,ph在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种,一种是氨水形成的氨氮,一种是无机氨形成的氨氮,主要是硫酸铵,氯化铵等等。 高氨氮废水如何处理,我们着重介绍一下其处理方法: 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法,一般认为吹脱与湿度、PH、气液比有关。1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题,通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时,产生的氨气必须进行处理。 1.3 膜分离技术 利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便,氨氮回收率高,无二次污染。例如:气水分离膜脱除氨氮 氨氮在水中存在着离解平衡,随着PH升高,氨在水中NH3形态比

例升高,在一定温度和压力下,NH3的气态和液态两项达到平衡。根据化学平衡移动的原理即吕.查德里(A.L.LE Chatelier)原理。在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。化学平衡只是在一定条件下才能保持“假若改变平衡系统的条件之一,如浓度、压力或温度,平衡就向能减弱这个改变的方向移动。”遵从这一原理进行了如下设计理念在膜的一侧是高浓度氨氮废水,另一侧是酸性水溶液或水。当左侧温度T1>20℃,PH1>9,P1>P2保持一定的压力差,那么废水中的游离氨NH4+,就变为氨分子NH3,并经原料液侧介面扩散至膜表面,在膜表面分压差的作用下,穿越膜孔,进入吸收液,迅速与酸性溶液中的H+反应生成铵盐。 1.4MAP沉淀法 主要是利用以下化学反应:Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4 理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐,当[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁(MAP),除去废水中的氨氮。 1.5 化学氧化法 利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨,这种方法还可以起到杀菌作用,但是产生的余氯会对鱼类有影响,故必须附设除余氯设施。

氨氮废水常用处理方法

氨氮废水常用处理方法 来源:作者:发布时间:2007-11-14 过量氨氮排入水体将导致水体富营养化,降低水体观赏价值,并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此,废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前,主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500 mg/L以上,甚至达到几千mg/L),以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究,控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右,渗滤液pH控制在10.5左右,对于氨氮浓度高达2000~4000 mg/L的垃圾渗滤液,去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。

王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882 mg/L)进行了处理试验。最佳工艺条件为pH=11,超声吹脱时间为40 min,气水比为l000:1试验结果表明,废水采用超声波辐射以后,氨氮的吹脱效果明显增加,与传统吹脱技术相比,氨氮的去除率增加了17%~164%,在90%以上,吹脱后氨氮在100 mg/L以内。 为了以较低的代价将pH调节至碱性,需要向废水中投加一定量的氢氧化钙,但容易生水垢。同时,为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染,需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。 Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240 mg/L)时发现在pH=11.5,反应时间为24 h,仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌,氨氮去除率便可达95%。而在pH=12时通过曝气脱氨氮,在第17小时pH开始下降,氨氮去除率仅为85%。据此认为,吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而,蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明,每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力,当沸石粒径为30~16目时,氨氮去除率达到了78.5%,且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下,进水氨氮浓度越大,吸附速率越大,沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。

最常见的废水处理工艺一览!

最常见的废水处理工艺一览! 表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理:废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理:废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水

所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 电镀废水 电镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法,分别介绍如下: 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理,必须注意含氰废水要与其它废水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段,第一阶段是将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不彻底,叫做不完全氧化阶段,第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段。

10m3d酸洗镀锌废水处理方案

酸洗镀锌废水处理方案 监制:山东水利科学研究院 设计:山东源宝环保装备有限公司工程技术部

第一章概述 1.1 项目概述 1.1.1.项目名称 项目名称: 10m 3/d 酸洗废水处理设计方案。 项目概况 : 大力电工公司在喷涂生产中产生的盐酸磷化废水污染环境问题,决心对废水进行治理,并委托我公司制订治理方案。我公司针对该厂废水性质和排放要求,从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发,采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件,供企业和有关部门领导审议。 该污水处理场主要是将厂区各装置汇集来的酸洗废水和少量生活污水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》 (G B/T18920-2002)标准。 1.1. 2.项目范围 主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。

1.2.设计依据 1.2.1编制依据 该厂提供的资料和数据; 《中华人民共和国环境保护法》(1989 年 12月)《中华人民共和国水污染防治法》(1984 年 5月)《中华人民共和国水污染防治实施细则》(1989 年 7月)《污水综合排放标准》(GB18918-2002) 《室外排水设计规范》(GBJ14-87(1997 版))《地表水环境质量标准》( GB3838 - 2002)《工业企业设计卫生标准》( TJ36-79)《中华人民共和国清洁生产促进法》 《建设项目环境保护设计规范》 877国环字第 002 号文 《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》,国环发 [1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》(GB3095-1996) 其余各专业规范等 同类行业同规模水质资料; 1.2.2设计规范、标准 (1)J14-87 《室外排水设计规范》 ( 修订本 ) (2)GB18918-2002《污水综合排放标准》

氨氮废水处理方法

高氨氮废水处理技术 介绍各类氨氮废水处理技术及其原理,包括各种方法的优缺点、适用范围、高浓度氨氮废水处理技术的研究进展。通过对比分析,明确不同类型高氨氮废水处理的选择方法,为治理高氨氮废水提供一条便捷的选择方法。 近年来,随着环境保护工作的日益加强,水体中有机物的代表指标-COD基本上得到有效控制,但是,含高氨氮废水达标排放没有得到有效控制,未经处理的含氮废水排放给环境造成了极大的危害,如易导致湖泊富营养化,海洋赤潮等。本文总结了国内外高氨氮废水处理技术及其优缺点、适用范围等。 1、废水中氨氮处理的主要技术应用与新进展 1.1吹脱法 吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4+),通过调节pH值转化为分子态氨,随后被通入的空气或蒸汽吹出。影响吹脱效率的主要因素有:pH值、水温、布水负荷、气液比、足够的气液分离空间。 NH4++OH-→NH3+H2O 炼钢、石油化工、化肥、有机化工等行业的废水,常含有很高浓度的氨,因此常用蒸汽吹脱法处理,回收利用的氨部分抵消了产生蒸汽的高费用。石灰一般用来提高pH值。用蒸汽比用空气更易控制结垢现象,若用烧碱则可大大减轻结垢的程度。吹脱法一般采用填料吹脱塔,主要特征是在塔内装置一定高度的填料层,利用大表面积的填充塔来达到气水充分接触,以利于气水间的传质过程。常用的填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。胡允良等人研究了某制药厂生产乙胺碘呋酮时产生的一部分高浓度氨氮废水的静态吹脱效果。结果表明:当pH=10~13,温度为30~50℃时,氨氮吹脱率为70.3%~99.3%。 氨吹脱法通常用于高浓度氨氮废水的预处理,该处理技术优点在于除氨效果稳定,操作简单,容易控制。但如何提高吹脱效率、避免二次污染及如何控制生产过程水垢的生成都是氨吹脱法需要考虑的问题。 1.2化学沉淀法(MAP法)

氨氮废水处理系统设计方案百度文库

应平化肥有限责任公司 30T/h氨氮废水处理系统 宜兴市裕泰华环保有限公司 二00八年五月 一、概述 1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。 2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。 3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。 4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。 二、废水处理量及废水性质: 1废水来源及水量: 废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水 a、废水量:30m3/h b、废水水质:详见表一 表一、废水水质

序号项目数据(mg/L 1 氨氮846.3 2 化学需氧 量 737 3 环状有机 物(Ar-OH 9.095mg/L 4 总磷0.467 5 BOD 21 6 氰化物未知 7 SS 164 8 石油类未知 9 挥发酚未知 10 硫化物未知

11 pH 6-9 12 水温约30℃ c、运行方式:连续运行 1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB 4-1999中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。 (2001年1月1日之后建设(包括改、扩建的单位 序号项目标准(mg/L 1 氨氮70 2 化学需氧 量 150 3 氰化物 1.0 4 SS 100 5 石油类 5 6 挥发酚0.1

7 硫化物0.50 8 pH 6-9 三、废水处理工艺选择: 根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。 本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B/C比约0.35左右,可生化大大提高。根据废水排放标准出水有NH3-N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。 四、废水处理工艺流程简图: 1、废水处理系统工艺: 自动加碱废气高空排放或回收塔回收 废水→格栅→调节池→提升泵→PH调节沉淀→中间槽→二级提升泵→氨氮吹脱塔 风机 →三级提升泵→最终中和槽→催化氧化装置→还原反应槽→提升泵→脉冲布水器 自动加酸加还原剂

工业废水处理工艺流程及选择

工业废水处理工艺流程及选择 流程说起来工业废水,它的种类可是不少,当然相对的处理工艺流程就会略有不同,比如: 1.磨光、抛光工业废水 在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理:工业废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂工业废水 常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理:废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类工业废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化工业废水 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理:废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 4.磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 选择工业废水处理流程的选择,直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此,在进行废水处理厂设计时,(洛阳大泉水处理)建议必须做好工艺流程的比较,以确定最佳方案。

(完整版)酸洗磷化废水处理工程方案

第一章施工安装方案 1.1 施工条件及施工准备 (1)设备安装前应具备的条件 A、设备基础、设备厂房(包括门窗玻璃、照明、给水等)全部完工且装配齐全,预埋件位置正确。 B、设备运输道路畅通并夯实,厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。设 备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。便于施工使用。 (2)施工准备 1)、如我公司中标将按施工管理组织网络图,项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场,做好相应的准备工作。 2)、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。3)、进行图纸会审,组织设备安装工程的施工技术交底工作,明确各设备安装过程中的质量控制点。 4)、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。 5)、编制材料采购及进场计划,落实材料采购合同。 6)、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底,并进行安全文明施工教育。 7)、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验,并做好记录备案。8)、组织施工机具及各工种的劳动力进场。 1.2 施工方法、安装程序及基础验收 (1)设备安装主要施工方法

污水处理项目设备类型较多,主要分以下几种类型: A、风机 B、水泵 C、加药系统 (2)安装程序 由于本工程绝大部分为机械设备,机械设备的安装工艺流程如下图所示:(3)设备的开箱检验 ? 设备开箱按国家有关文件及规范规定执行。 ? 设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行,依据装箱清单和图纸资料,共同清点验收,对重要部件要进行测量和检验,发现问题及时用书面报告厂方。 ? 精密另部件要包装好、存放好。 ? 随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。 ? 一般设备露天存放时要下垫上盖,对不锈钢设备管道应采取必要的隔离保护措施,防止受到碳钢污染。 (4)基础的验收及处理 ①按照土建施工图和设备安装图及规程规范,对基础进行验收,土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书,验收合格后办理交接手续。 ②基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。 ③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。 ④按土建基础图、设备安装图及设备技术文件,对基础进行复测,复测结果

某厂氨氮废水处理工程设计方案

氨氮废水处理工程 设计方案 废水水量及水质确定 一、废水的水量 根据业主提供的废水处理量为:Q=240T/d, 二、废水的水质 根据业主提供的资料,废水水质如下: NH4-N:6000mg/L T:30℃PH=7-8 SO42-:10000mg/L 废水处理要求 本项目设计废水处理能力为240T/d。 本工程废水处理后废水中氨氮含量达到国家一级排放标准, 即:NH3-N≤15mg/L 废水处理工艺方案 一、工艺确定原则 1、严格执行有关环境保护的各项规定,废水处理后氨氮含量达到该地区的地方排放标准氨氮小于15mg/L; 2、依据废水水质特点,在充分论证的基础上,选用先进合理的废水处理工艺,保证废水达标排放; 3、治理方案力求工艺简洁,方法原(机)理清晰明了; 4、处理系统具有灵活性和操作弹性,以适应废水水质、水量的变化; 5、本方案力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便等特点; 6、处理后不造成二次污染。 二、工艺设计范围 1.废水处理工艺流程、工艺高程和各处理单元设计; 2.废水处理平面布置、设备选型、布置和控制设计; 3.废水处理区1.00m以内的所有工艺管道和线路设计; 三、污水处理工艺设计选择依据 1)、本工程的废水中主要污染物和控制指标为氨氮。氨氮废水处理,目前国内采用的处理工艺有以下几种:https://www.360docs.net/doc/ba1897417.html, 1、生化处理工艺 该工艺利用生物菌将有机氮转化为氨氮,再通过硝化与反硝化将硝态氮还原成气态氮从水中逸出,从而达到脱氮的目的。

但由于生物菌所能承受氨氮的浓度较低,一般不能超过200mg/L,当氨氮高于200-300mg/L 时,会抑制细菌生长繁殖。因此该工艺只适用于氨氮含量200mg/L左右的低浓度氨氮废水。此外,生化处理工艺工程占地面积较大,温度较低时,总脱氮效率也不高。 2、传统填料式的吹脱工艺 该工艺是利用废水中所含的氨氮等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间存在的差异,在碱性条件下用空气吹脱,使废水中的氨氮等挥发性物质不断的由液相转移到气相中,从而达到从废水中去除氨氮的目的。 但由于氨氮在水中存在溶解平衡关系,当气液两相的氨处于平衡状态时,水中的氨氮将不能被吹脱逸出,因此该工艺不适用于高浓度氨氮废水。且传统填料式吹脱工艺还存在吹脱效率低,吹脱风量大(气液比3000:1左右)、时间长,对温度要求高、填料易结垢等缺点。 3、蒸氨汽提法 蒸氨气体法也是利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系对氨氮进行分离,该工艺是把水蒸气通入废水中,当蒸气压超过外界压力时,废水沸腾从而加速了氨氮等挥发性物质的逸出过程。 与传统填料式吹脱相同的是,当气液两相中氨达到平衡时,蒸氨气提法也不能继续使水中氨氮持续逸出,因此单次气提也不能将氨氮完全脱除,若采用连续多次气提进行脱氮则会大大增加投资成本和运行成本。 以上两种方法均只能将氨氮处理至100mg/L左右。 4、沸石离子交换法 沸石是含水的钙、钠以及钡、钾的铝硅酸盐矿物,因其含有一价和二价阳离子,具有离子交换性,因此沸石具有离子交换的能力,可将废水中的NH4+交换出来。 该工艺的缺点是只适用于氨氮含量在50mg/L以下的废水,且交换剂用量大需再生,再生频繁,并且再生液需要再次脱氨氮。采用该工艺还要求对废水做预处理以除去悬浮物,因此此法的成本较高,同等浓度下,处理费用为其他工艺的1.5~2倍。 5、折点加氯工艺 折点加氯工艺是利用氯气通入水中所发生的水解反应生成次氯酸和次氯酸盐,通过次氯酸与水中氨氮发生化学反应,将氨氮氧化成氮气而去除。 此方法的缺点是加氯量大、费用高、操作安全性差,设备腐蚀严重,容易发生危险,工艺过程中每氧化1mg/L的氨氮要消耗14.3mg/L的碱度,从而增加了总溶解固体的含量,比较适合低浓度氨氮废水的处理。 6、超声波吹脱工艺 利用超声波来降解水中的化学污染物,尤其是难降解有机污染物,是一种深度氧化处理废水的新技术。 该工艺利用超声波辐射将压缩空气作为超声波的推动力,产生空化气泡,加强了废水中

磷化废水处理工程设计方案说明

WORD完美格式 ***公司 综合废水处理工程 设 计 方 案

***有限公司 目录 一、设计水质水量 (4) 1、设计规模: (4) 2、设计进水水质: (4) 二、工艺流程及说明 (4) 1、工艺流程的选择说明 (5) 2、工艺流程与工艺描述 (7) 三、各单元处理效果预测 (10) 四、主要构筑物、设备说明 (10) 1、隔油调节池 (10) 2、反应池1 (11) 3、竖流式沉淀器 (11) 4、反应池2 (12) 5、气浮设备 (12) 6、生化处理设备 (12) 7、竖流沉淀器 (13) 8、污泥浓缩池 (13)

9、板框压滤机 (13) 五、主要药剂及运行费用分析 (13) 六、工程总预算 (15) 七、工程技术组织 (15) 八、质量保证、安全体系 (16) 1、生产制造质量保证体系 (16) 2、工程安装质量保证体系 (17) 3、安装工程安全保证体系 (18) 九、技术服务及培训 (19) 十、后期服务承诺 (20) 十一、工程进度表 (22)

一、设计水质水量 1、设计规模: 根据目前水量,污水处理站设计处理规模为50m3/d。磷化废水每小时2吨,切屑液废水每周2吨。 2、设计进水水质: 根据***公司提供的有关资料及参考同类废水数据,生产废水的平均水质预测如下。但具体设计会依照监测站的监测结果为准: 3、设计出水水质: 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准,具体指标如下:CODcr:<100mg/L SS:<70mg/L 磷酸盐(以P计):<0.5mg/L Zn2+:<2.0mg/L 油类:<5mg/L pH: 6.0-9.0 二、工艺流程及说明

酸洗磷化废水处理技术工程应用及评价

酸洗磷化废水处理技术工程应用及评价 发表时间:2018-05-16T10:16:22.777Z 来源:《基层建设》2018年第1期作者:张兆科[导读] 摘要:酸洗磷化工艺,是机械加工生产过程中用于保护金属的重要工序,多用于钢铁件的表面处理。 西安北方秦川集团有限公司陕西西安 710043 摘要:酸洗磷化工艺,是机械加工生产过程中用于保护金属的重要工序,多用于钢铁件的表面处理。然而处理过程中,会产生大量成分复杂的废水,对生态环境具有较大的危害。本文对酸洗磷化废水的基本情况进行阐述,分析废水处理技术工程的应用情况,以期为高效处理酸洗磷化废水提供有价值的参考。 关键词:酸洗磷化工艺;废水处理技术;应用评价 在机械加工生产的过程中,金属涂装前需要先进行酸洗磷化,在金属表面形成磷化膜层的微孔结构,从而提高金属机械的耐腐蚀性能。在酸洗磷化的过程中,不可避免地产生大量的废水。由于工艺本身的特点,这些废水中含有大量的重金属,以及磷化物等污染物,如果不经有效处理便进行排放,必然会对生态环境造成不可挽回的破坏。因此,必须对酸洗磷化废水进行技术处理,尽可能地清理完废水中的有害离子成分,使废水排出符合国家规定的标准。 一、酸洗磷化废水的来源和成分 酸洗磷化废水多来源于钢铁厂、电镀厂等大型机械生产企业,主要产生自金属管件的除油、除锈、磷化、表调、钝化等过程,以及在上述环节中配套的水洗环节,如果不及时、正确的进行处理,将会对生态环境造成危害,还会制约企业的生产发展。 一是脱脂废水,又称为除油废水,是对机械钢铁件进行除油脱脂过程中,从机械表面除下的油污废水,其中包含了油污以及脱脂剂。其中,常见的脱脂剂有碱性皂化除油剂和乳化除油剂两种,内含油脂、乳化剂、洗涤剂等有机成分。二是酸洗综合废水,是在机械除锈过程中形成的废水,包含了大量的酸、碱成分,还有丰富的铁离子,以及酸洗过程中生成的大量悬浮物。三是磷化废水,是在形成磷化膜层的过程中生成的废水,其中含有大量的酸性物质和磷化物质,同时还有相当比例的锌、镍等金属元素。四是倒槽母液,即是对上述三类废水槽进行定期更换,由此带来的废水。这些废水混合了前面三种废水,酸、碱、重金属、磷化物等各种危害物质都存在其中,而且污染物浓度非常高,具有较大的危害性,是酸洗磷化废水处理中最为关键的环节。 酸洗磷化废水的特点,主要有以下几个方面:第一,成分复杂。酸洗磷化废水中即含有磷化物等有机物质,也含有锌、镍等重金属物质,还有酸、碱物质以及活性剂等,污染物浓度高,成分十分复杂。第二,处理难度大。酸洗磷化废水内的各种有害物质,单一的处理工艺很难一次处理到位,有的技术甚至可能顾此失彼,对于处理技术要求非常高。在复杂的酸碱环境、大量的有机物和重金属作用下,传统的生化处理技术很难取得成效,必须采取更高技术的手段。第三,规律难循。酸洗磷化废水涉及多个环节、多项步骤,相当部分工序是间歇排水,其排水量、排水时间和废水污染物浓度均难以把控,无法遵循固定的规律,因此废水处理的难度也大为增加。 二、当前酸洗磷化废水的处理技术工程应用 (一)酸洗磷化废水的处理技术 一是强碱中和处理技术。利用强碱进行酸碱中和的方式处理酸洗磷化废水,是酸洗磷化废水处理的传统工艺。酸洗磷化废水因其特性决定了,废水的PH值呈现酸性,易与强碱发生化学反应,通过减轻酸性浓度来降低废水的有害性。强碱中和的方式,技术要求难度较低,成本也不高,化学原理简单,因而经常被用来作废水处理的基础工序。当然,这种技术只能在一定程度上减轻酸洗磷化废水的危害,但对于其中的磷离子、重金属离子等有害物质难以取得实效,因而只能作为一道前置程序或者辅助程序,不能作为废水处理的主要手段。 二是石灰处理技术。与强碱相比,石灰属于弱碱物质,具有较低的危害性,以及更加低廉的成本。同时,由于石灰中存在着大量的钙离子,在进行酸碱中和降低酸洗磷化废水酸性的同时,还可以与废水中的磷离子生成磷酸钙,经沉淀降解后得到一定的清理。此外,石灰中的碳酸成分在酸碱中和之后,还可以与重金属发生化学反应生成碳酸物,从而可以适当降低重金属成分。从总体来说,石灰处理技术的要求更低,成本更低,效果更高,因而是当前最普通使用的酸洗磷化废水处理技术。 三是过滤吸附技术。严格意义上来讲,过滤吸附技术不是单独使用的酸洗磷化废水处理技术,而是在对废水进行强碱中和或石灰处理之后,通过沉淀池、砂石过滤、活性炭吸附等工序,去除废水中已经形成的磷酸钙、氢氧化物沉淀等污染物颗粒。同时,还可以将用于废水处理的石灰残渣等进行清除,以免在废水处理的过程中添加额外的废弃物。通过过滤吸附技术,可以将废水中的污染成分进一步清除,并处理掉漂浮在废水中的颗粒物质,使废水排放能够达到国家规定的标准。 (二)酸洗磷化废水处理技术的工程应用 根据上述技术原理,酸洗磷化废水处理,通常采用三个环节的流程工序。第一个环节是强碱中和,用于对废水进行酸碱中和的基础处理,并在一定程度上清除锌等两性金属;第二个环节是石灰沉淀,对废水的酸碱性进行进一步中和,并将废水中的大量有害物质进行沉淀;第三个环节是过滤吸附,利用砂滤和活性炭工艺组合,将酸洗磷化废水中的有害物质进行深度清理。 酸洗磷化废水三级处理技术,需要配套的处理设备,包括酸碱中和反应罐,用于强碱中和使用;二级反应池,是配套石灰投放设备进行石灰沉淀;中间水池,用于前面反应与后续处理的过渡与衔接;砂滤罐和活性炭吸附罐,用于对废水进行过滤吸附;以及污泥处理池,用于对经处理后形成的污染物进行沉淀和干化,从而形成干燥的固体污饼,方便运输到污染物处理厂进行统一处理。 这一套酸洗磷化废水处理技术,具有成熟的技术工艺和实用的经济效果,既易被生产企业所接受,也方便日常运行与管理。处理过程中主要是相关设备的自动化操作,不需要太多的人力的物力,因此具有较高的实用性。但从根本上看,仍然没有完全解决废水中的重金属、有机物等有害物质,即使经过处理也不能保证绝对无污染,多数采取深埋或者排放后交由环境净化处理,给生态环境造成了一定的负担。 三、酸洗磷化废水处理技术的研究进展和发展前景 一是通过回收再利用的方式,在处理好酸洗磷化废水的同时,提高资源利用率。酸洗磷化工艺在机械生产过程中具有普遍的适用性,具有十分广阔的市场前景,酸洗磷化废水的产出量非常巨大。因此,如果采取一定的技术手段,对于酸洗磷化废水进行回收再利用,不仅有利于生态环境的保护,还可以节约大量的金属、磷化物等资源,取得一举多得的成效。酸洗磷化废水的循环利用工艺,是先期处理完重金属、酸性液等物质,通过RO水对磷化后的废水进行喷淋和蒸发,最后得到含磷结晶的盐水。一方面,蒸发出的水分可以回用于生产线,减少对水资源的消耗,另一方面,将分离出的盐份结晶进行脱水,外运用于其他工艺。

吹脱法处理高浓度氨氮废水

吹脱法处理高浓度氨氮废水 作者:周明罗陈建中刘志勇 简介:对垃圾渗滤液处理难点进行了分析,阐述了垃圾渗滤液国内外处理现状、处理工艺对比、以及存在弊端,概述OFR新型专利技术处理垃圾渗滤液的原理、使用范围、技术优势及其推广方向,提出OFR 技术在高浓度有机废水处理有特殊的效果,已成功使用于国内外多家企业,尤其在垃圾渗滤液前预处理和经膜技术处理后的浓液处理方面有广阔的使用前景。 关键字:垃圾渗滤液浓缩液氨氮 高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭,而且将增加给水处理的难度和成本,甚至对人群及生物产生毒害作用[1]。氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视,近20 年来,国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺,如生物方法有硝化及藻类养殖;物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉;化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。新的技术不断出现,在处理氨氮废水的使用方面展现出诱人的前景。本文侧重介绍吹脱法处理高浓度氨氮废水的技术特点及研究使用。 1 吹脱技术 吹脱法用于脱除水中氨氮,即将气体通入水中,使气液相互充分接触,使水中溶解的游离氨穿过气液界面,向气相转移,从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体(若用水蒸气作载体则称汽提)。 水中的氨氮,大多以氨离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下: NH4++OH-NH3+H2O (1) 氨和氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算: Ka=Kw /K b=(C NH3·C H+)/C NH4+(2) 式中:Ka———氨离子的电离常数;

高浓度氨氮废水处理方法与工艺

高浓度氨氮废水处理 废水处理, 高浓度废水处理, 高浓度 过量氨氮排入水体将导致水体富营养化,降低水体观赏价值,并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此,废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前,主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500 mg/L以上,甚至达到几千mg/L),以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究,控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右,渗滤液pH控制在10.5左右,对于氨氮浓度高达2000~4000 mg/L的垃圾渗滤液,去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。

王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882 mg/L)进行了处理试验。最佳工艺条件为pH=11,超声吹脱时间为40 min,气水比为l000:1试验结果表明,废水采用超声波辐射以后,氨氮的吹脱效果明显增加,与传统吹脱技术相比,氨氮的去除率增加了17%~164%,在90%以上,吹脱后氨氮在100 mg/L 以内。 为了以较低的代价将pH调节至碱性,需要向废水中投加一定量的氢氧化钙,但容易生水垢。同时,为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染,需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。 Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240 mg/L)时发现在pH=11.5,反应时间为24 h,仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌,氨氮去除率便可达95%。而在pH=12时通过曝气脱氨氮,在第17小时pH开始下降,氨氮去除率仅为85%。据此认为,吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而,蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明,每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力,当沸石粒径为30~16目时,氨氮去除率达到了78.5%,且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下,进水氨氮浓度越大,吸附速率越大,沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。

污水处理技术方案

山东XXXX有限公司300m3/d污水处理技术方案

目录 1.概况 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.2设计原则 2.3设计范围 3.废水处理站设计条件 3.1设计规模 3.2进水水质 3.3处理后的水质标准 4.废水处理站处理工艺方案4.1废水的水质特性 4.2工艺流程的选择 4.3主体工艺的确定 5、废水处理工程设计 5.1主要构筑物和设备 5.2平面布置与高程设计5.3电气及自控设计 5.4节能设计 5.5运行管理及劳动定员 6.工程投资概算 7、运行费用分析

1.概况 山东XXXX有限公司生产车间比较多,排放的污水种类比较多,污水成份比较复杂,对环境污染比较严重。公司领导对环境保护比较重视,决定对公司排放的污水全部进行治理。我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料; 2.1.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996); 2.1.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87,1997年版); 2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》(GBJ.87-85); 2.1.5《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89); 2.1.6《砌体结构设计规范》(GBJ3-88); 2.1.7《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89); 2.1.8《构筑物抗震设计规范》(GBJ50191-92); 2.1.9《地下工程防水技术规程》(GBJ108-87); 2.1.10《低压配电设计规范》(GB50054-95); 2.1.11其它有关的设计规范和标准。 2.2设计原则 2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定,废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准; 2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则,采用国内外成熟

氨氮废水处理

氨氮废水处理 2氨氮废水的危害 水环境中存在过量的氨氮会造成多方面的有害影响。 (1)由于NH4+-N的氧化,会造成水体中溶解氧浓度降低,导致水体发黑发臭,水质下降,对水生动植物的生存造成影响。在有利的环境条件下,废水中所含的有机氮将会转化成NH4+-N,NH4+-N是还原力最强的无机氮形态,会进一步转化成NO2--N和NO3--N。根据生化反应计量关系,1gNH4+-N氧化成NO2--N消耗氧气3.43g,氧化成NO3--N耗氧4.57g。 (2)水中氮素含量太多会导致水体富营养化,进而造成一系列的严重后果。由于氮的存在,致使光合微生物(大多数为藻类)的数量增加,即水体发生富营养化现象,结果造成:堵塞滤池,造成滤池运转周期缩短,从而增加了水处理的费用;妨碍水上运动;藻类代谢的最终产物可产生引起有色度和味道的化合物;由于蓝-绿藻类产生的毒素,家畜损伤,鱼类死亡;由于藻类的腐烂,使水体中出现氧亏现象。 (3)水中的NO2--N和NO3--N对人和水生生物有较大的危害作用。长期饮用NO3--N含量超过10mg/L的水,会发生高铁血红蛋白症,当血液中高铁血红蛋白含量达到70mg/L,即发生窒息。水中的NO2--N和胺作用会生成亚硝胺,而亚硝胺是“三致”物质。NH4+-N和氯反应会生成氯胺,氯胺的消毒作用比自由氯小,因此当有NH4+-N存在时,水处理厂将需要更大的加氯量,从而增加处理成本。近年来,含氨氮废水随意排放造成的人畜饮水困难甚至中毒事件时有发生,我国长江、淮河、钱塘江、四川沱江等流域都有过相关报道,相应地区曾出现过诸如蓝藻污染导致数百万居民生活饮水困难,以及相关水域受到了“牵连”等重大事件,因此去除废水中的氨氮已成为环境工作者研究的热点之一。 1氨氮废水的来源 含氮物质进入水环境的途径主要包括自然过程和人类活动两个方面。含氮物质进入水环境的自然来源和过程主要包括降水降尘、非市区径流和生物固氮等。人类的活动也是水环境中氮的重要来源,主要包括未处理或处理过的城市生活和工业废水、各种浸滤液和地表径流等。人工合成的化学肥料是水体中氮营养元素的主要来源,大量未被农作物利用的氮化合物绝大部分被农田排水和地表径流带入地下水和地表水中。随着石油、化工、食品和制药等工

氨氮废水处理技术

氨氮废水处理技术 氨氮废水的形成一般是由于氨水和无机氨共同存在所造成的,废水中氨氮的构成主要有两种,一种是氨水形成的氨氮,一种是无机氨形成的氨氮,主要是硫酸铵,氯化铵等等。氨氮废水主要来自化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞣革、味精、肉类加工和养殖等行业。排放的废水以及垃圾渗滤液等。氨氮废水对鱼类及某些生物也有毒害作用。 另外,当含少量氨氮的废水回用于工业中时,对某些金属,特别是铜具有腐蚀作用,还可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖,形成生物垢,堵塞管道和设备。 处理氨氮废水的方法有很多,目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法以及土壤灌溉等。 本文对氨氮废水处理方法作一综述并对各种方法的优缺点进行分析汇总。 化学沉淀法 化学沉淀法又称为MAP沉淀法,是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐,使废水中的NH4﹢与Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀,分子式为MgNH4P04.6H20,从而达到去除氨氮的目的。磷酸按镁俗称鸟粪石,可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。反应方程式如下: Mg2﹢+NH4﹢+PO43﹣=MgNH4P04

影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg2﹢):n(NH4﹢):n(P043-))等。 以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理,结果表明当pH值为10,镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时,处理效果较好。 以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂进行研究,结果表明当pH值为9.5,镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1时,处理效果较好。 对新出现的高浓度氨氮有机废水一生物质煤气废水进行研究,结果表明,MgC12+Na3PO4.12H20明显优于其他沉淀剂组合。当pH值为10.0,温度为30℃,n(Mg2﹢):n(NH4+):n(P043-)=1:1:1时搅拌30min废水中氨氮质量浓度从处理前的222mg/L降到17mg/L,去除率为92.3%。 将化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。在对沉淀法工艺进行优化的条件下,使氨氮去除率达到98.1%,然后联用液膜法进一步处理使其氨氮浓度降低到0.005g/L,达到国家一级排放标准。 对化学沉淀法进行改进研究,考察Mg2﹢以外的二价金属离子(Ni2﹢,Mn2﹢,Zn2﹢,Cu2﹢,Fe2﹢)在磷酸根作用下对氨氮的去除效果。对硫酸铵废水体系提出了CaSO4沉淀—MAP沉淀新工艺。结果表明,可以实现以石灰取代传统的NaOH调节剂。 化学沉淀法的优点是当氨氮废水浓度较高时,应用其它方法受到限制,如生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等,此时可先采用化学沉淀法进行预处理;化学沉淀法去除效率较好,且不受温度限制,操作简单;形成含磷酸馁镁的沉淀污泥可用作复合肥料,实现废物利用,从而抵消一部分成本;如能与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合,可节约药剂费用,利于大规模应用。 化学沉淀法的缺点是由于受磷酸铁镁溶度积的限制,废水中的氨氮达到一定浓度后,再投人药剂量,则去除效果不明显,且使投入成本大大增加,因此化学沉淀法需与其它适合深度处理的方法配合使用;药剂使用量大,产生的污泥较多,处理成本偏高;投加药剂时引人的氯离子和余磷易造成二次污染。 吹脱法吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性,使废水中的氨离子向氨转化,使其主要以游离氨形态存在,再通过载气将游离氨从废水中带出,从而达到

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