独立基础专项施工方案

市日处理400吨污水处理厂污泥

年产万10万吨生物肥轻钢厂房施工工程项目独立基础专项施工方案

二0一五年十月一日

一、施工条件 (3)

二、施工条件 (4)

三、施工方案 (4)

四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案 (4)

五、基础工程施工方案 (5)

六、基础砼施工方案 (9)

一、施工条件

该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及市有关规程。主要规范、规程如下：

《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工手册》（第四版）2003 年

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92

《混凝土质量控制标准》GB50164－92

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87

《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

污泥处理新工艺轻钢厂房基础工程施工图纸。

现行国家及省省有关施工验收规范

二、施工条件

1、根据该工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地购买。

2、气候条件较好，冬雨施工较少。

3、“三通一平”条件已经具备。

4、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。

5、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。

三、施工方案

1、基础及主体工程概况

该工程设计±00标高相对绝对标，基础采用柱下独立基础，独立基础。1-10轴为现浇混凝土独立基础；11-12轴为全现浇独立基础框架柱结构，共两层。

2、基础及主体工程施工流水段的划分

3. 根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。

四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案

在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：

4.1、轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴

线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。

4.2、标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出＋1．000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出＋1．000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。

五、基础工程施工方案

为保证建筑物的安全，经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水则根据实际情况作降水方案；现根据设计图纸编写基础工程施工方案。

5.1、基础工程施工顺序

土方开挖→垫层C15砼浇筑→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→土方回填

5.2、土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

5.2.1、基础开挖尺寸：

按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

5.2.2、基础开挖放坡：

因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0．75

放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。

5.2.3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开

挖，土方分别集中集放于两侧空地。

5.3施工注意事项：

5.3.1、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土

防止遇水垮塌；

5.3.2、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后

继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

5.3.3、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设

300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

5.4、基础C15垫层砼施工方案

基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式

动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。

5.5、基础模板施工方案

5.5.1、基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁

与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；

5.5.2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

5.5.3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，

φ12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；

5.5.4、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。

5.5.5、模板施工细部处理按以下方式进行：

5.5.5.1、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；

5.5.5.2、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；

5.5.5.3、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；

5.5.5.4、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

5.5.5.5、模板安装检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达到

合格标准。

5.6、基础钢筋施工方案

5.6.1、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质

量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

5.6.2、钢筋加工方案

5.6.2.1、钢筋加工工艺流程