机械的维护

（二）箱体上有配合关系的孔，其几何精度超 过孔的本身公差需要修复。
（三）箱体上安装滚动轴承的孔，其配合精度 不能超过原定的低一级配合公差。
主轴与轴承
（一）主轴支承处有以下缺陷之一者应修复。 （表面精糙度超标、径向和轴向跳动，主 轴和轴承配合超差）。
（二）主轴支承轴颈表面因过热而变色，修 理时应检验硬度、主轴有严重划伤、裂纹、 弯曲、高速主轴，修理时要进行探伤检查。
紧固件的更换
有下列情况出现时，紧固件需进行更换：
（一）弯曲变形； （二）螺纹严重磨损； （三）出现裂纹。 （四）高温情况下，变色，硬度降低；
齿轮
（一）齿轮断裂； （二）轮齿弯曲或磨损引起左右两侧齿型有
显著不同； （三）具面有严重凹痕； （四）齿面有粘着现象；
蜗轮与蜗杆 （一）蜗轮和蜗杆齿面精糙度超标； （二）接触面位移；
六、轧钢生产线主要设备的检修与维护
加热炉区域设备日常维护检修内容及要求 1. 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。 2. 检查供油管路系统，做到无泄漏。 3. 检查冷却水管路系统，做到无泄漏。 4. 检查液压缸及液压管路系统，做到无泄漏。
加热炉区域设备日常维护检修内容及要求
5.wenku.baidu.com查辊道盖板位置是否正确稳固，做到 无卡阻。
松动、脱落。 （2）各润滑部位、润滑点油路畅通，油量
充足。 （3）减速机滚动轴最高温度不得超过80℃。 （4）运转中随时观察、倾听设备是否正常，
检查摇臂的园销是否脱出。
（5）检修换刀片后需调整达到要求方能正常 剪切。
（6）剪体上的干油用2#锂基脂，每天加一 次。
（7）每天必须对设备关节点进行清渣处理， 避免因此卡涩造成停车
（三）冷床设备检修安装技术要求
3、各齿条同一齿顶（槽）在冷床宽度上对其 公称位置偏移不大于1.5mm。齿条装配后 应平直，相互之间应平行，各齿顶不在一平 面上的误差≤±1.5mm。
4、对齐辊装配，应使辊子的齿形与齿条的齿 形对准后，方能紧固辊子轴承座螺丝。
5、活动床面传动装置的配重调在与水平面成 75°角的位置，此时床面处于最低位置。
2. 更换易损件。
泄漏
1. 密封件、管接件失 效或损坏。
2. 连接螺栓松动。
1. 更换相同型号易损件、密封件。 2. 紧固或更换螺栓。
八、冷床设备维护检修内容及要求
（一）冷床的维护内容： 床面摔直板、定齿条、对齐辊不得有移位
现象。 活动床面及传动装置要求运行平稳，前后
两组必须同步，停位准确。 排钢链和卸钢小车移动平稳，停位准确，
2. 有 异 物 ， 摩 擦 增 大 。2. 开箱（盖）检查，更换损坏件。
3. 易损件损坏。
3. 更换易损件。
设备振动过大。 设备异味。
1. 螺栓松动。
1. 紧固或更换螺栓。
2. 易损件磨损。
2. 更换相同型号易损件。
1. 有 异 物 ， 摩 擦 增 大 。1. 开箱（盖）检查，更换损坏件。
2. 易损件损坏。
机械设备的检修与维护
一、机械设备检修与维护的主要任务
设备检修通常应做好主要设备的擦拭、清洁工作， 紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设 备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。 维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进 行。
主要设备应做好每天不少于2次，每次不少于1小 时的日常检查、维修和保养；若发现设备故障，短 时间内无法处理，应及时向上级部门汇报，组织人 员进行检修以确保生产的顺利进行。
7.检查机架底座，工作时不得有振动。
每次开机之前应进行下列检查： 1．检查控制设备的工作情况。
2．从主控台上检查是否有报警信号显示；若 有必要，可重新设定信号。
3．检查并确认稀油润滑系统工况良好。 （1）检查轧机入口处润滑油流速。 （2）检查压力计上显示的油压。
4．检查并确认液压系统工作正常（尤其是工 作压力正常）
5．检查冷却水系统工况良好。
6．确认干油润滑站工况良好。确保所有联接 点润滑良好。
7．确认各系统连接处没有泄漏现象（润滑油、 冷却水、润滑油脂、液压管路等）。
轧机的检修维护
1. 检查齿接手，加油。 2. 更换万向轴锁紧环螺栓，紧固各联接部位。 3. 检查齿轮啮合情况，检查齿轮有无点蚀、
划痕和麻点。 4. 更换齿式联轴器，更换万向轴。
（二）皮带轮工作面表面粗糙度超标或径向 跳动和端面振摆过大时应及时修复。
（三）皮带轮磨损亚重，有磨底现象时需要 修复和更换。
泵类
（一）所有泵类都严禁在无料或者缺水的情 况下运行，这样会损坏密封装置，导致物 料泄露或者电机短路。在第一次开机时应 手盘或者点动防止过载损坏，带密封水的 泵开机前应首先打开密封水。
（3）主要零部件的磨损及更换、安装要求：
（4）各齿轮按原齿厚度磨损30%以上应予 更换。
（5）齿轮齿面接触良好。
（6）电机轴必须与齿轮箱同心，其同心度不 大于0.1mm。
（7）装配时必须保证上、下刀刃间的侧间隙 为0.15~0.3mm，刀片重叠量为 1.5~2mm。
轧机的日常检查内容
1. 确认液压系统中心站、稀油润滑站、干油 润滑站、冷却水系统运转良好。
检修前必须检测各机构的相关尺寸、中心、水 平，主要部件的相关尺寸。
本设备检修安装应按《冶金机械设备安装工程 施工及验收规范轧钢设备》的有关规定。
装配要求 1、各零部件应严格按图纸技术要求进行加工验收。
分部、分段组装，编号安装。 2、床面较长，应分段装配，以输入辊中心（轧线
中心）为准，依次安装床体及辊道部分。
剪刀机的检修维护 （1）处理各部螺栓，更换、调整刀片。 （2）检查联轴器磨损情况，加油。 （3）解体剪机本体，检查齿轮啮合情况。 （4）更换轴承、齿轮、刀轴。 （5）更换联轴器刀架。
剪刀机检修注意事项
（1）拆卸下来的零件应妥善保管，配合件拆 卸前打好标记和编号，以便安装。
（2）装配前必须将零件清洗干净，清除箱内 异物。
6. 检查气动管路系统，做到无泄漏。 7. 检查减速机箱体内有无异常。 8. 检查补充电机、减速机润滑脂、润滑
油。 9. 检查联轴器、轴承的磨损情况，更换
损坏件。
加热炉区域设备日常维护检修内容及要求
10. 炉门检查;紧固炉顶吊挂件; 11. 填补炉墙漏火孔洞； 12. 装、出料辊道及空、煤气电动执行器的
（三）冷床设备检修安装技术要求
6、活动床面传动装置、电动机、减速机、传动轴等 应运转灵活、可靠，不得有卡阻现象，高速轴径 向安装偏差≤0.2mm，低速轴径向安装偏差 ≤0.15mm。活动床面动作准确。
7、装配后每条排钢链的四个链轮要求在同一铅垂面 内，不平面度不大于0.5mm，相互间的水平高 度差不大于0.5mm，在全长上高度差不大于 1mm。链轮中心线极限偏差±0.5mm。
更换磨损部件、轴承、轴套等。 变形支架、座子的调校修换。 更换各传动部位润滑油、脂。 对整个床面设备进行拆检，按照安装技术要求调
校中心、基准水平。 更换变形磨损机座、架子、台架、齿板、摔直板
等。 更换减速机、轴承座、长轴、偏心轮等磨损部件。 基础地脚检查紧固。
（三）冷床设备检修安装技术要求
零部件的修理成本低于零部件更新的成本。 修复后的零件能达到技术要求。 修复的零件能保证足够的强度和刚度。 修复的零件至少能维持一个检修周期。 修理周期比制造新件的时间短。 具备修复零件的技术和条件。
五、机械零件维修的一般规定
机器机身、减速机箱体等主要铸件有如下情 况需修换：
（一）机身、箱体等有裂纹或漏油、漏气等缺 陷。
8、排钢传动轴和卸钢小车横移传动轴中心线均应与 输出辊道中心线平行，其不平行度不得超过 0.5mm。
（三）冷床设备检修安装技术要求
9、盖板与底座的配合，辊子装置与底座的配合面， 长轴装配中轴承痤与底座的配合面及底座之间的 配合，均可加调整垫片调整，不得焊死。
10、输出辊道装配应整体安装在底座上，输出辊道 各辊子之间的平行度不超过0.5mm，相邻辊面 高差不得超过±2mm，全长误差不得超过 ±4mm。装配时打印标记，从始端开始依次打 号，零部件也需打印与底座相对应编号，以便检 修调整。
设备检修维护工作要实行区域性负责制， 对设备做好巡回检查并做好记录。
使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持 进行日常润滑工作，主要设备需对润滑进 行记录备案，设备润滑必须专人负责。
主要设备通常是指生产线的大型生产设备， 如各种电机、减速机、液压系统、变压站、 变电站、输送装置、通风系统、水冷系统 等。
二、机械设备检修与维护常识
对零部件的检修与维护； 对传动部份检修与维护； 对整台设备运转状况检修与维护；
三、判断零部件失效的基本原则
应考虑对零部件强度是否有影响 由于零部件的磨损或缺陷可能使工作条件恶
化； 零部件的磨损直接影响机械设备的工作精度、
性能、及生产的连续性。
四、零部件的维修原则
检查液压系统、油缸、管道是否有渗漏现 象。
检查处理液气动系统管路，做到无泄漏。
（二）精整区设备检修内容
链条和链轮
（一）链条的节距超过公称尺寸的百分之三。 （三）齿形局部磨损或齿形偏斜时。
轴承
（一）轴承滚动体及滚道的表面因过热而变 色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有 明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、 内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏，应更 换。
皮带轮和飞轮
（一）当皮带轮和轮辐有损坏及断裂，可修 补或更换。
2. 轧机传动联轴器不允许有松动现象，联轴 器轴向窜动不得大于5mm。
3. 经常检查传动齿轮箱内各轴承的温度不得 超过80℃，同时检查各油路，保证润滑可 靠。
4. 倾听传动齿轮箱有无不正常的响声，若发 现异常应立即停车。
5. 检查万向轴上的各联接部位，不得有松动 和脱落。
6.检查接轴托架的紧固件，不得松动脱落， 各部位灵活平稳，不得有异常声响。
4. 磨损严重的齿轮、轴承、万向轴等应按装 配图技术要求更换。
附表：常见设备异常或故障的处理办法
故障现象 设备异常响声。
可能原因 1. 螺栓松动。 2. 易损件磨损。
处理办法 1. 紧固或更换螺栓。 2. 更换相同型号易损件。
设备发热、冒烟。
1. 缺油或润滑不良。 1. 调整压力、保证润滑、疏通油路。
5. 更换电机和减速机或部分已损件，调整电 机与减速机和轧机的同心度、水平度。
6. 更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。
轧机检修注意事项：
1. 检修拆卸过程中，必须测出安装的有关原 始数据，并作好记录供安装时参考。
2. 拆下的零部件应按顺序打上标记，以利装 配
3.装配时必须将零件清洗干净，箱体内不允许 留有异物。
（二）冷床的检修内容
传动机构、减速机拆检加油。 更换已损部件、链条、辊子滚轮等， 调整各连接部位链条松紧。相关位置移
位调整。 各润滑点加油。 各连接部位检查紧固。 传动机构减速机拆检,更换磨备件.
（二）冷床的检修内容
检查、固定床面齿板等中心、水平；调校传动机 构中心、水平；调校各相关间隙尺寸。
九、精整区设备维护检修内容及要求
（一）日常维护内容 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。 检查处理供油管路系统，做到无泄漏。 检查链条、链轮是否磨损严重，缺油。链
条需每周加油一次。 检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否 正常，温度是否正常。
检查各机构轴承是否完好，有无缺油现象。
各运动部件灵活自如，无干涉、无卡滞等 异常现象。
经常观察链条运行情况，是否有卡阻现象。及时 调整链条张紧装置，确保链条运行正常。
卸钢小车升降要求平稳、无颤动和卡滞现象，两 组运行必须完全同步。
各设备之间相互无干涉，各连接部分紧固无松动。
润滑要求：设备的各润滑点必须有充足的润滑油。 集中电动供油点，每周定时供油一次，手动加油 点每天一次。润滑点供油：2#锂基脂、链条加链 条专用脂。减速机、偏心轮、偏心轮油箱及干油 站润滑必须每周检查一次，油位不足及时添加。
加油润滑。 13. 冷却水管路系统有无滴、漏; 14. 炉顶、炉墙是否有耐火材料脱落;
加热炉区域设备日常维护检修内容及要求
15. 空煤气管道、蝶阀是否有泄漏; 16. 水封槽及积水坑水位是否正确; 17. 水梁包扎及耐热垫块是否完好无损。
七、连轧区机械设备维护检修内容及要求
剪刀机日常检查内容 （1）各部位连接固定螺栓应紧固，不得有