合成催化剂钝化方案

合成催化剂钝化方案 Prepared on 22 November 2020
京宝新奥合成催化剂钝化方案
编制
批准：
河南京宝新奥新能源有限公司
2014年5月26日
合成催化剂钝化方案
京宝新奥合成催化剂钝化方案由于一、三段反应器内部的催化剂活性下降比较明显，已经满足不了长周期稳定运行，根据新一段反应器准备情况和生产实际情况，决定在这次大修中将一三段反应器的催化剂进行更换，由于二段反应器中的催化剂不更换，要对二段反应器的催化剂进行保护，所以给一三段反应器催化剂钝化带来了难度，为了保证二段反应器催化剂不受氧化，一三段催化剂顺利进行钝化，特制订次钝化方案。

1.准备工作：
合成系统置换降温结束
对二段反应器进、出口和循环气进口加上盲板
精脱硫出口阀后加盲板
钝化用的氮气、仪表空气等已准备完毕
确认分析条件具备每30分钟分析一次反应器进出口气体的能力。

2.钝化步骤
将反应器R0302隔离出系统，氮气吹扫置换R301和
R303，检测反应器出口气体CO+H2含量，确定CO+H2含量≤0. 5%之后才进行钝化。

建立反应器到循环压缩机的循环圈，合成系统开始做氮气循环，此时系统压力保持在以下。

利用仪表空气向系统内补入氧气。

开始通入氧气时，反应器进口处取样中氧含量应低于%，密切观察反应器床层温度变化，如有温度上升，在床层温度略有下降或稳定时才可以继续加大氧气加入量。

在反应器进口氧气含量小于1%之前，每次以%的速度递增氧气含量。

整个钝化过程中，应该保持反应器床层温度低于60℃，每次增加氧气含量的时候，应保持催化剂床层瞬时温升小于5℃。

密切注意反应器床层热点下移的情况。

当反应器进口处氧气含量高于8-10%时，可以适当提高氧气补入速度，但仍要注意上述要求。

逐步提高反应器进口氧气含量，直至反应器出口氧气含量大于20%，进出口氧气含量相同时，钝化结束。

催化剂钝化过程中可以保持一定排放量，以控制系统压力稳定，钝化后期可以适当减少氮气用量。

钝化结束后，拆开反应器人孔及卸料口，用布袋或软管控制催化剂流出速率，将催化剂过筛处理后，装桶封好以备再次装填。

具体钝化过程如下表：
注1：当床层温度高于55℃时，需控制氧气含量，高于60℃时要采取措施控制床层温度。

注2：此时间为最短保持时间，根据实际操作工况适当延长保持时间。

3、钝化终点判断
反应器进出口气体氧含量无变化或变化不大。

反应器床层没有明显温度变化。

4、注意事项
反应器出口气体分析CO+H2含量，确定合格后，才可以向系统中通入氧气。

钝化过程中，发现反应器床层温度上升幅度较大时，应减少氧气含量，甚至切断仪表风供氧，若床层温度有大幅度上升，需要通入一定量蒸汽，待床层温度正常后才能继续进行钝化。

钝化过程中，由于催化剂活性较高反应强烈，应严格控制起始氧气浓度和氧气浓度提高速度。

钝化过程中要有人专门负责，现场指挥。

钝化流程见图三。