拧紧机技术方案

技术方案

客户名称: XX汽车厂

项目名称：汽车厂电动拧紧机工具升级项目

英格索兰公司

2014 年

我公司十分荣兴能参加贵方的装备事业部定扭矩系统项目的竞标工作，并就此项目的具体书面要求，提供下述方案和报价。 1. 项目需求总体说明

满足车架护板螺栓、横梁连接板力矩要求： M14×1.5: 199-243 N.m

M16×1.5：270-335 N.m M18×1.5：397-457 N.m M12×1.25：113-138 N.m

IC12D 控制器

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彩色 ¼ VGA 屏幕系统 •中文界面 •可以按键编程 •

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QM 系列拧紧轴

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2.项目供货范围、技术方案及报价

2.1.供货范围一览表

注：

1.项目供货范围参见“

2.1 供货范围一览表”、“2.3 供货范围的相关说明”和每个系统的

供货范围明细表。

2.北线动力输出电动拧紧机提供两套方案可选，买方可选择其中一种；

2.2.供货范围明细及技术方案

2.2.1.F14002-1 平衡座电动拧紧机

2.2.1.1.项目设备明细表

2.2.1.2.项目方案描述和特点

方案描述:

1.本方案应用于车架车间平衡座电动拧紧机；

2.工位为半自动型，即人工对位，自动拧紧。

3.设备由钢结构，轨道系统，抗扭悬挂机构，拧紧系统，电控系统等组成；

4.采用IR ZRA2高强度铝合金轨道，低摩擦低噪音，覆盖范围2MX1M；

6.系统采用弹簧平衡器升降，行程650mm，水平操作对位时轻便快捷；

7.悬挂抗扭机构可最大抗扭400Nm，拧紧操作时套筒直接对准螺栓启动拧紧，操作简易，快捷；

8.悬挂拧紧机箱、导轨及导轨附件配备有安全防护绳；

9.对工件的支撑面和可能接触的部位采用尼龙等软性材料以保护产品免受损伤。

10.控制电源：AC 220V±10% 、50Hz±1%，气压0.5 ～ 0.7 Mpa，流量不小于400L/Min;

11.对被方形板遮挡住的螺栓，拧紧时有干涉，不能使用该设备拧紧;

12.设备钢构安装现有轨道下方，避免吊装轨道的干涉；

拧紧操作说明:

1.操作者先预装所有螺栓。

2.操作者将拧紧机移至工件旁，人工选择产品选择拧紧程序。

3.操作者握着把手，人工移动拧紧机，使套筒对准待紧螺栓。

4.按启动按钮，拧紧轴启动,按预先设好的拧紧程序运行，拧紧头先自动认帽，将螺栓拧紧至预拧

紧扭矩，再紧到最终扭矩值。

5.当拧紧合格后，绿色指示灯亮，拧紧结束。操作者后退拧紧机，使套筒脱离螺头。

6.操作者将拧紧集成系移动一定距离后，对下一组螺栓重复上述操作顺序。

7.如果拧紧不合格，设备可按预先设置自动反松不合格螺栓，并二次拧紧，如果仍不合格，不合

格螺栓拧松，红色指示灯亮，并发出报警信号，系统进入异常处理程序.

拧紧工作流程：

设备特点：

∙钢结构采用方通及工字钢焊接而成，安全牢固；

∙轨道采用IR ZRA2高强度铝合金轨道，低摩擦、低阻力、低噪音；

∙设备升降采用IR弹簧平衡器，升降对位操作轻便自如。

∙悬挂机构采用抗扭结构，可有效抵消反作用。操作更快捷、轻便。

∙结构设计充分考虑各个部件、装置、附件在安装、操作、维修过程中的接近性。

对工件的支撑面和可能接触工件的部位采用尼龙等软性材料以保护产品免受损伤。

∙电控柜采用国产品牌，防尘密封，正常工作时温度控制在35 ℃以下，电器柜内的温度采用风扇控制。

∙电控柜内的设备布线通过电缆槽，电缆槽中间有隔板，动力线与信号线分开布线。

∙裸露在外的动力电缆必须套硬管或埋地，控制回路配线及数据线、空气软管中非运动部位的气管、电线必须走槽或套管，严禁裸露在外。

∙拧紧单元上分别设置有指示灯操作箱（操作盘），操作面板上设有四种的选择按钮开关、系统急停按钮、正反转开关、各轴拧紧NG状态指示灯，综合OK状态指示灯，NG确认开关、指示灯检查按钮，系统复位开关以及蜂鸣器等。

∙电控柜内配有三孔及双孔电源插座各一个，采用中国标准插孔，规格：AC220V，10A，单相。

∙电源总开关、继电器采用西门子产品；接触器、指示灯按钮采用施耐德产品。

∙电控柜内空间预留10%的扩展空间。

∙设备内部所包含的按钮、阀、继电器、空开等元器件都配有和图纸对应的标签，每根电缆都有和图纸对应的线号，线号白底黑字打印。

∙所有气动元件的设计符合国家标准。气动元件使用SMC。

∙所有气源接口必须接有气动三联件，气动三联件均采用金属外壳自动排水式。

∙气管连接采用快换式接头。

∙气动元件品牌SMC。

2.2.1.

3.工位概念图

2.2.2. 车架车间横梁连接板电动拧紧机 2.2.2.1. 项目设备明细表

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2.2.2.2.项目方案描述和特点

方案描述:

1.本方案应用于车架车间横梁连接板电动拧紧机；

2.工位为半自动型，即人工对位，自动拧紧。

3.设备由钢结构，轨道系统，抗扭悬挂机构，拧紧系统，电控系统等组成；

4.采用IR ZRA2高强度铝合金轨道，低摩擦低噪音，覆盖范围2MX1M；

6.系统采用弹簧平衡器升降，行程500mm，水平操作对位时轻便快捷；

7.悬挂抗扭机构可最大抗扭400Nm，拧紧操作时套筒直接对准螺栓启动拧紧，操作简易，快捷；

8.悬挂拧紧机箱、导轨及导轨附件配备有安全防护绳；

9.对工件的支撑面和可能接触的部位采用尼龙等软性材料以保护产品免受损伤。

10.控制电源：AC 220V±10% 、50Hz±1%，气压0.5 ～ 0.7 Mpa，流量不小于400L/Min;

11.对被方形板遮挡住的螺栓，拧紧时有干涉，不能使用该设备拧紧;

12.设备钢构安装现有轨道下方，避免吊装轨道的干涉；

拧紧操作说明:

1.操作者先预装所有螺栓。

2.操作者将拧紧机移至工件旁，人工选择产品选择拧紧程序。

3.操作者握着把手，人工移动拧紧机，使套筒对准待紧螺栓。

4.按启动按钮，拧紧轴启动,按预先设好的拧紧程序运行，拧紧头先自动认帽，将螺栓拧紧至预拧

紧扭矩，再紧到最终扭矩值。

5.当拧紧合格后，绿色指示灯亮，拧紧结束。操作者后退拧紧机，使套筒脱离螺头。

6.操作者将拧紧集成系移动一定距离后，对下一组螺栓重复上述操作顺序。

7.如果拧紧不合格，设备可按预先设置自动反松不合格螺栓，并二次拧紧，如果仍不合格，不合

格螺栓拧松，红色指示灯亮，并发出报警信号，系统进入异常处理程序.