太阳能电池片串焊机焊接流程图
全自动太阳能电池片串焊机JHB三工光电
全自动太阳电池片串焊机一．太阳能串焊机设备基本描述JH1500B是一套高产能的全自动晶硅太阳能电池片串焊设备。
产能可达到1600片/小时。
一小时可生产26套60片的太阳能组件。
本设备采用了独特的焊接技术，可适用于新型薄型电池，2BB-3BB-4BB-5BB的电池焊接。
且破片率低于0.2% 。
JH1500B太阳能串焊设备图二．太阳能串焊机设备技术参数三．太阳能串焊机设备技术优点1.适用于BIPV组件2.双面电池的焊接3.专利焊接技术4.可焊接5”，6”以及半片电池片5.半小时内可更换2BB,3BB,4BB,5BB的电池片6.高质量的焊接，电池片表面可通过大于2N的焊接拉力测试77.20分钟内可更换不同尺寸的电池片8.一人可实现3台机器的操作9.双料盒下料可避免生产中断10.焊带提前拉伸11.焊接面提前预热可有效避免电池片变形12.无人工操作13.160微M以上的电池片均可焊接14.焊带间距尺寸可调节15.焊带长度可调节16.焊接长度可调节17.触摸式一体机并可在线解决设备故障18.与其他太阳能设备连接方便19.可通过网络远程协助进行操作20.电池片间隙可调范围（1-35mm）21.焊带焊接前无需预热22.设备无需专人维护23.可电脑设置电池片的数目24.速度快，每小时可达1600片。
25.精度高，自动视觉检测、搭载偏差小于±0.2。
26.质量好，焊接美观，无隐裂，无虚焊，是替代人工焊接的不二选择。
四．太阳能串焊机设备细节图片五．样品图片六．售前后服务售前服务一、提供技术咨询：我们会在10 个小时以内，根据您的需要为您提供任何专业的技术及价格方面的咨询、并且邮寄相关样品及产品资料，或者及时对于您所关心的任何问题给予快速回复，比如：加工工艺在不同材质上的应用区别，加工时间与花形花色的关系等等。
二、提供考察接待：我们欢迎您随时随地莅临公司现场考察，并为您提供任何便利条件。
售中服务一、无论您是国外的客户还是国内的客户，无论您是我们的老客户还是我们的新朋友，无论您的合同经额是大还是小，我们都将诚信、公平、热情、严谨地同一对待；二、我们保证守时、保质、保量地严格执行合同规定的各项条款，并且为客户提供超值的服务，比如安装、培训等等。
太阳能电池片串焊机操作流程
太阳能电池片串焊机操作流程
序号操作流程详细步骤操作要点注意事项
1 设备开机
前检查1. 检查电源、气源是否正常
连接
2. 检查设备各部件是否完
好，有无松动或损坏
确保电源、气
源稳定
严禁在设备故
障时开机
2 打开设备
电源按下电源按钮，等待设备初
始化
- 观察设备启动
状态
3 设置焊接
参数根据电池片规格和工艺要
求，设置焊接温度、压力、
时间等参数
参数设置要
准确
参数设置需经
专业人员确认
4 上料将电池片放置在指定的料盒
中，确保电池片方向正确轻拿轻放，避
免损伤电池
片
注意电池片的
极性
5 启动焊接
程序确认无误后，启动串焊机的
自动焊接程序
-
焊接过程中不
得随意触碰设
备
6 焊接过程
监控观察焊接过程中电池片的焊
接情况，如焊接质量、位置
偏差等
及时发现并
处理异常
如有异常，立
即停机
7 下料焊接完成后，将串焊好的电
池片从设备中取出小心操作，防
止电池片损
坏
按规定放置成
品
8 设备关机完成工作后，关闭设备电源、
气源- 清理设备周围
杂物。
4.4太阳能电池片焊接.
终焊点 末端
主栅线 前端
焊带
焊接方向
4.4.2 电池片的单焊操作
（6）先焊电池下方的主栅线焊带，后焊电池片上方的主栅线焊 带。焊接完成后，进行下一片焊接。对于焊接过程中的裂片 以及不良品，到工序负责人处替换并做好相关记录。 （7）在焊接过程中，个别焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助 焊剂，涂到焊带上，稍微干燥后再次补焊。 （8）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐，下面 垫上较软物品，检查确认无误后，转入下一道工序，并填写
4.4.2 电池片的单焊操作
某企业单片焊接工艺指导书
4.4.3电池片的串焊操作
一、串焊工艺要求
1．互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面。 2. 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内。 3. 单片完整无碎裂现象。 4. 不许在焊接条上有焊锡堆积。 5. 手套和指套、助焊剂须每天更换，玻璃器皿要清 洁干净。 6. 烙铁架上的海棉也要每天清洁。 7．参数要求：烙铁温度350～380℃，工作台板温 度50～55℃ 8. 在作业过程中触摸材料须戴手套（或指套）。
就会造成一定的缺陷，在使用的过程中可能会造成热斑、碎片等现象。 不管是手焊还是机焊，在焊接的过程中都不可避免。这种情况下，严重
时会影响组件的寿命甚至是烧毁组件。
造成这种缺陷的因素主要是由于硅材料，银浆和焊带的热应力不匹 配造成的。由于焊接过程中要经过瞬间冷却，急剧的温度变化会在焊带
与电池片之间产生很大的应力，焊接结束后由于这种应力的作用会造成
项目四 太阳能电池片焊接训练
第四讲
太阳能电池片的手工焊接
主讲：闫树兵
目 录
• 电池片的单焊与串焊 • 电池片单片焊接工艺 • 电池片串联焊接工艺 • 电池片焊后检测
晶体硅太阳能电池生产工艺流程图
晶体硅太阳能电池生产工艺流程图电池片工艺流程说明：(1)清洗、制绒：首先用化学碱（或酸）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面从而减少光反射。
现在常用的硅片的厚度在 180 μm 左右。
去除硅片表面损伤层是太阳能电池制造的第一道常规工序。
(2)甩干：清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干。
(3)扩散、刻蚀：多数厂家都选用 P型硅片来制作太阳能电池，一般用 POCl3液态源作为扩散源。
扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进行磷扩散形成 P-N结。
扩散的最高温度可达到 850- 900℃。
这种方法制出的 PN结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于 10％，少子寿命大于 10 微秒。
扩散过程遵从如下反应式：4POCl3＋3O2（过量）→ 2P2O5＋2Cl 2（气） 2P2O5＋5Si → 5SiO2 + 4P 腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，用化学方法除去扩散生成的副产物。
SiO2与HF生成可溶于水的 SiF 62-，从而使硅表面的磷硅玻璃（掺 P2O5的SiO2）溶解，化学反应为：SiO2＋6HF → H2（SiF 6）＋ 2HO(4) 减反射膜沉积：采用等离子体增强型化学气相沉积(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)技术在电池表面沉积一层氮化硅减反射膜，不仅可以减少光的反射，而且由于在制备SiNx 减反射膜过程中有大量的氢原子进入，因此也起到了很好的表面钝化和体钝化的效果。
这是因为对于具有大量晶界的多晶硅材料而言，晶界的悬挂键被饱和，降低了复合中心的原因。
由于表面钝化和体钝化作用明显，就可以降低对制作太阳能电池材料的要求。
由于增强了对光的吸收，氢原子对太阳能电池起到很好的表面和体内钝化作用，从而提高了电池的短路电流和开路电压。
(5)印刷、烧结：为了从电池上获取电流，一般在电池的正、背两面制作电极。
太阳能板焊接机器操作方法
太阳能板焊接机器操作方法
太阳能板焊接机器是用于太阳能电池板的生产和组装的重要设备。
操作太阳能板焊接机器需要严格遵循以下步骤：
1. 安全检查，在操作太阳能板焊接机器之前，必须进行安全检查，确保设备和工作环境的安全。
检查电源、线路、机器部件是否正常，确保没有漏电、短路等安全隐患。
2. 设备准备，打开太阳能板焊接机器的电源开关，等待设备预热。
检查焊接头、电极等部件是否安装正确，确保焊接机器处于正常工作状态。
3. 材料准备，准备好需要焊接的太阳能电池板和焊接材料，确保电池板表面清洁，无灰尘和杂质。
4. 参数设置，根据具体的焊接要求，设置太阳能板焊接机器的参数，包括焊接温度、焊接压力、焊接时间等。
5. 开始焊接，将准备好的太阳能电池板放置在焊接机器的工作台上，根据设备要求将电池板固定好。
然后按照设备操作手册的要
求，启动焊接机器，进行焊接操作。
6. 质量检验，待焊接完成后，进行质量检验，检查焊接点是否牢固，焊接是否均匀，是否出现焊接质量问题。
7. 清理和保养，焊接完成后，关闭太阳能板焊接机器的电源开关，清理设备和工作台，对设备进行日常保养，确保设备的长期稳定运行。
总的来说，操作太阳能板焊接机器需要严格按照操作手册的要求进行，保持设备和工作环境的清洁和安全，以确保焊接质量和人员安全。
同时，操作人员需要具备一定的焊接技术和经验，以保证太阳能电池板的生产质量。
太阳能电池组件生产工艺流程图
焊接汇流带 BUSSING
铺设EVA与背膜
EVA/TPT LAYING
半成品检查 SEMI-FINISHED PRODUCTS INSPECTION
EVA与背膜裁切 EVA/TPT CUTTING 装铝边框 ASSEMBLY 装接线盒 OUTFIT JUNCTION BOX 组件清洁 PV CLEANNING 电性与 隐裂检查 TESTING
太阳能电池组件生产工艺流程图
SOLAR CELL MODULE PRODUCTION PROCESS FLOW DIAGRAM
电池片分选 CELL SORTING
电池片受入 CELL INPUT
电池片自动单焊、 串焊，电池串摆串/排版 CELL SOLDERING
玻璃受入与清洁 GLA FQC
包装入库 PACKING AND STORAGE
电池片串焊机设计教材
毕业论文题目太阳能电池片串焊机的设计姓名学号学院专业电气工程及自动化班级CS0314202指导教师南京航空航天大学二〇一六年三月目录摘要 (1)前言 (2)第一章串焊机电气控制系统及其原理 (3)1.1串焊机总体控制结构 (3)1.2常用电气元件及其选用 (4)1.2.1空气开关 (4)1.2.2热电偶 (4)1.2.3固态继电器 (4)1.2.4电力调整器 (4)1.3拉丝区域的电气控制系统 (5)1.4电池片上料区域的电气控制系统 (6)1.4.1料盒的送片 (6)1.4.2电池片的定位以及抓取 (6)1.5焊接区域的电气控制系统 (7)1.5.1电池片的运输 (7)1.5.2流水线以及灯管的加热 (7)1.6收串区域的电气控制系统 (8)第二章 PLC控制系统的原理及组态 (9)2.1 PLC控制系统的设计 (9)2.1.1 PLC系统的配置原则 (9)2.1.2 PLC系统的配置方法 (9)2.2 PLC自动化系统的配置 (9)2.3 PLC的组态 (10)2.3.1 创建项目 (10)2.3.2 机架的组态 (11)2.3.3 系统参数的设置 (11)第三章程序设计及调试 (13)3.1 PLC程序设计的基本步骤 (13)3.2 PLC程序设计 (13)3.3 程序的现场调试 (14)结束语 (16)参考文献 (17)太阳能电池片串焊机的设计摘要随着中国经济的不断发展，中国社会的人力成本也在逐渐的上升，对于工业生产和制造业这类劳动密集型的产业尤为明显。
于是自动化的市场需求也开始逐步的被释放出来。
本文结合国内外串焊机最先进的技术，围绕串焊机的电气自动化控制硬件系统、CCD 检测系统以及程序设计等方面进行了深入的研究。
首先结合串焊机的工艺特点和技术要求，采用了热电偶传感器对灯管以及底板进行实时温度监控；采用了伺服控制技术，对工艺过程中一些重要电机设备的运行进行位置和速度处理；采用了CCD检测技术对电池片进行精确定位。
太阳能电池片的焊接
助焊剂
助焊剂作用： 破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点 合金的生成；帮助焊接，除去互连条上的氧化层，增强焊料 活性、减小焊锡表面张力；能覆盖焊料表面、防止焊料或金 属继续氧化；加快热量从烙铁头向焊料和被焊物的表面传递； 合适的助焊剂还能使焊点美观。
储存方式： 密封、标识存放，储存于阴凉、 通风处，温度不超过30℃，远离 火种。
电池片的焊接
光伏组件加工工艺
单片焊接（单焊）
目的：将焊带与电池片正面(负极)主栅线焊接起来，为电池片 的串联做准备
串联焊接（串焊）
目的：将单焊好的电池片串联起来，增大输出电压，为叠层做 准备
电池片
电池片
电池串
4.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 0.5V 5A 5A 0.5V 5A
（3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无 弯曲。 （4）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
焊带拉力测试
2、注意事项 （1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相 当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面 产生白色粉末时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫 伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低 由现场工艺技术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员 不得随意改动。
焊带前处理
1.助焊剂有一定的毒性，作业时要戴好防毒面具、防护眼镜、 手套，穿好防护服。
2.将焊带裁剪成合适的尺寸，焊带长度约等于电池片边长的 2倍。 3.将裁剪好的焊带浸泡在助焊剂中，浸泡时间约半小时。
太阳能电池组件单片焊接操作规程
太阳能电池组件单片焊接操作规程
一、准备工作
1.准备焊接所需的设备和材料，包括焊接机、焊线、夹具等。
2.对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3.清洁焊接区域，确保没有杂物和灰尘。
二、焊接操作
1.进行试焊操作，确认焊接参数的设定是否合适。
2.根据焊接工艺文件，将焊线焊接到太阳能电池组件上。
3.确保焊接区域的温度适宜，一般控制在150℃左右。
4.确保焊接点的相对位置准确无误，避免出现错位现象。
5.进行焊接操作时，保持稳定的焊接速度和压力，确保焊接质量。
6.焊接完毕后，及时将焊线切断，避免出现走焊的情况。
三、检验和质量控制
1.对焊接完毕的太阳能电池组件进行外观检查，确保焊接点无明显缺陷和损伤。
2.进行电气性能测试，包括开路电压、短路电流等指标的检测。
3.进行密封性测试，确保焊接点的密封性能良好。
4.对焊接质量进行记录和分析，及时发现并解决焊接中出现的问题。
四、安全操作
1.在焊接过程中，注意保持良好的通风环境，避免有害物质对人体的
伤害。
2.使用焊接设备时，要按规定使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
3.禁止使用有损坏或故障的焊接设备，确保操作安全。
通过以上操作规程，可以有效提高太阳能电池组件单片焊接的质量和
效率，保证太阳能电池组件的性能稳定性和可靠性。
在操作过程中，焊接
操作人员要严格按照规程进行操作，并时刻注意安全和质量控制。
4.4太阳能电池片焊接.
（4） 检查确认合格后流入下道工序。
4.4.3电池片的串焊操作
四、串焊注意事项
1．使用时注意不要伤到自己和别人，放置时放在烙铁架上，不 允许随意乱放，长时间不用应关闭电源； 2．应及时检查烙铁头是否有残留的焊锡及其它赃物；可将烙铁 头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物； 3．如发现虚焊、毛刺、麻面，不得在托板上焊接，需放到模板 上修复； 4．焊接时夹取焊带使用金属镊子操作，避免接触到烙铁头而被 烫伤； 5．如发现有正电极与负电极栅线偏移≥0.5mm的片子，则将该 电池片调整为首片； 6.不符合要求的退回上道工序返工，并作好记录； 7．发现有大批质量问题或单片焊接问题应立即向相关人员报告 。
4.4.2 电池片的单焊操作
某企业单片焊接工艺指导书
4.4.3电池片的串焊操作
一、串焊工艺要求
1．互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面。 2. 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内。 3. 单片完整无碎裂现象。 4. 不许在焊接条上有焊锡堆积。 5. 手套和指套、助焊剂须每天更换，玻璃器皿要清 洁干净。 6. 烙铁架上的海棉也要每天清洁。 7．参数要求：烙铁温度350～380℃，工作台板温 度50～55℃ 8. 在作业过程中触摸材料须戴手套（或指套）。
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
• 电池串搬运机构：串焊的电池片数目达到程序设定的数目后，搬运机械手 动作，将电池片移至成品料品以供下料
• 检测：在检测环节中，可将上道工序未检出外观缺陷及主栅线印刷异常的电 池片移出；
• 喷涂助焊剂：采用无接触的助焊剂喷涂方式，可使助焊剂准确喷涂到需要的 位置，为可靠焊接提供保障；
• 预热：大家知道，所有人工焊接中都要使用加热台。提高焊接台的温度，可 减少焊接中电池片的破损，但焊接台温度过高时，焊接人员无法操作。而串 焊机对电池片的预热温度共分三次预升温，并且温度是可控的，在正式焊接 前已有超过100℃的温度，更加接近焊接温度，最大程度地减少因温度快速上 升对电池片的损伤；
整个串焊过程包括：
电池片供料； 校正栅线与外观检测； 喷涂助焊剂； 焊接台预热； 自动移载电池片； 焊带铺设； 红外线焊接； 成品自动传送到降温区， 成品搬运机构自动搬运成品到料盘中。
具体说明：
• 供料：人工将叠好的电池片装入转盘相应电池盒内，转盘转过一定角度后机 械手会自动取料，为保证轻柔可靠地将电池盒内的电池片取出，采用压缩空 气分层，配合柔软的硅橡胶吸盘，在精准的机械手动作下，可靠而无损伤地 将电池片送入定位区；
• 自动移载：机械手将定位区定位好的电池片移送至预热台上
• 焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度精确，焊接后外形美观 ，焊带与电池片铺设好后，进入第七步骤焊接过程；
• 无接触红外线电磁感应焊接：在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接 ，人工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人而异，移动速度 过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊接面减少，为提高工作效率，熟练工 一般每条焊带的焊接时间约为2-3秒。而焊接机的焊接方式可以说是个全 新的方式，改变了以往手工焊接的一切弊端，把单、串焊合并在一起，焊 接温度可监控，从而对电池片的焊接质量给予了更可靠的保障。
太阳能电池组件单片焊接操作规程
太阳能电池组件单片焊接操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣、鞋，戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地和工具用具。
二．对上道来料进行自检，检验要求如下：
2.1电池片无碎片，裂纹等缺陷。
2.2缺角小于1mm2每片不超过2个。
2.3表面无明显沾污，无银栅线脱落。
2.4背面无铝珠，若有则应去除。
三．焊接操作过程
3.1在平整的加热焊接平台上铺上一层高温水发布，芯片正面向上放在加热模板上。
3.2将已浸泡过的汇流条压在芯片的主栅线上，汇流条应
放在距电池边缘第一根细银栅线或第一根至第二根细银栅线之间，顺着主栅线用自动恒温电烙铁，温度调至370℃±5℃把汇流条压焊上去。
3.3焊带条上必须经过助焊剂浸泡，并在焊接完后用酒精
将助焊剂清洗干净。
3.4操作结束后，进行自检。
四．自检要求如下：
4.1焊接平直，牢固，无虚焊，用手沿45°左右方向轻提焊带条不脱落。
4.2焊带条要均匀地焊在主栅线内。
4.3单片完整，无碎裂现象，缺角小于1mm2每片不超过2
个，表面不得有挂锡或锡渣等异物。
4.4背面及边沿无微小裂缝，裂纹。
4.5符合要求，做好记录并流下道工序。
4.6发现有批质量问题，立即报告技术人员或生产主管。
五．注意事项
5.1对不符合4条中4.1、4.2要求的焊接芯片自己进行返工。
5.2将操作时出现待处理品和废片分类放置。
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全自动太阳能电池串焊机串焊流程
1、料盒机构将第一片电池片托起，送到平移机构左吸盘。
2、平移机构左吸盘将电池片送到定位台。
3、定位台对电池片进行定位，同时下相机进行平移修正。
4、夹子将焊带从焊带机构中拉出设定长度，并做拉伸后由剪刀剪短。
5、夹子将焊带移动到焊接机构预定位置并放置焊带。
6、平移机构右吸盘将电池片从定位台移动到焊接机构，并使电池片栅线准确与焊带重合。
7、电池片被吸附在焊台上，夹子松开焊带并从焊带机构中拉出第二组焊带并剪断，放置于电池片上。
8、焊头下降开始焊接。
9、焊接完毕后，第二片电池片被放置于焊接机构，夹子拉第三组焊带并剪断，依次焊接，直至一串电池片焊接完成。
10、皮带机构将此串电池片送至预定位置。
11、下料机构将电池串移下。
. . . .。