企业内训：需求预测与物料库存控制
物料需求与预测管理培训
物料需求与预测管理培训物料需求与预测管理是企业运作中非常重要的一个环节。
通过合理的物料需求和预测管理，企业可以有效控制采购成本和库存存量，提高供应链的效率和灵活性。
物料需求与预测管理培训旨在提升企业员工对物料需求和预测管理的理解和能力，使其能够有效地制定和执行物料采购计划。
以下是该培训的内容和目标：1. 物料需求与预测的概念：培训将首先介绍物料需求和预测的概念，让学员了解其重要性和作用。
学员将学习如何根据市场趋势、销售数据等因素进行准确的需求预测。
2. 物料采购策略：培训将详细介绍不同的物料采购策略，包括就时机而言的时间性、就数量而言的经济性以及就质量而言的可靠性。
学员将学习如何根据不同的采购策略制定合理的物料采购计划。
3. 需求计划与供应计划：培训将介绍需求计划和供应计划的制定过程，学员将学习如何根据需求预测和物料库存情况制定准确的需求计划。
同时，学员还将学习如何制定供应计划，以确保物料供应的连续性和稳定性。
4. 供应链协调：培训将介绍供应链协调的重要性和方法。
学员将学习如何与供应商建立良好的沟通和合作关系，通过共享信息和优化物流等方式实现供应链的协调和优化。
通过参加物料需求与预测管理培训，学员将能够理解和应用物料需求与预测管理的核心概念和方法。
他们将能够准确预测需求、制定合理的物料采购计划，并且能够与供应商进行有效的协调和合作。
这将有助于企业降低采购成本、减少库存存量，并提高供应链的效率和灵活性。
继续写相关内容，1500字5. 物料需求预测方法：培训将介绍常用的物料需求预测方法，包括基于历史数据的统计方法和基于市场趋势的定性方法。
学员将学习如何收集、分析和利用数据，以便进行准确的需求预测。
他们还将学习如何对不同产品和市场进行分类，以确定适用的预测方法。
6. 物料库存管理：培训将介绍物料库存管理的重要性和方法。
学员将学习如何确定合理的安全库存和经济订货量，以确保供应的连续性和减少库存持有成本。
物料的需求预测与库存控制
安全库存设置
定义
为了防止不确定性因素（如供应中断、需求突变等）影响生产或销 售，需要在正常库存基础上设置一定的安全库存量。
设置方法
根据历史数据、市场预测、供应情况等因素综合考虑，采用统计方 法或经验判断进行设置。
管理策略
对安全库存进行定期检查和调整，确保其与实际需求相匹配；对超 过保质期的安全库存及时处理。
节性因素等。
1
数据收集与处理
收集相关因素的历史数据， 进行预处理与清洗，消除异
常值与缺失值。
相关性分析
利用相关分析、回归分析等 方法，分析因素之间的相关 性及影响程度。
预测与评估
基于相关性分析结果，构建 预测模型，评估预测精度， 优化模型参数。
专家意见法
选择专家
选择熟悉物料需求、市场趋势、生产计划的 专家参与预测。
库存控制
根据预测需求，制定合理的生产计划 ，采用精益生产、JIT等库存管理方式 ，降低库存成本，提高库存周转率。
案例二：汽车行业
需求预测
结合宏观经济、政策法规、消费者偏好等因素，预测汽车市场的整体需求趋势 ，以及各车型的需求分布。
库存控制
根据预测需求，制定合理的生产计划，采用供应链协同、VMI等库存管理方式 ，降低库存水平，提高供应链响应速度。
订货点与订货量确定
根据库存成本、订货成本等因素，确定合 适的订货点和订货量，以实现库存成本控 制和满足需求的目标。
库存监控与调整
定期对库存情况进行监控和分析，根据实 际情况对库存策略进行调整和优化。
CHAPTER 05
实际应用案例分析
案例一：电子产品行业
需求预测
通过市场调研、历史销售数据分析和 客户访谈，预测新产品的市场需求， 以及现有产品的更新换代需求。
供应链管理中的需求预测与库存控制
供应链管理中的需求预测与库存控制供应链管理是企业运营中的重要环节之一，在不同的产业领域都有重要的应用和意义。
在供应链管理中，需求预测和库存控制是两个关键的环节，它们直接影响着企业的生产和销售效益。
本文将从需求预测和库存控制两个方面探讨供应链管理中的重要性和应用。
一、需求预测的重要性需求预测是供应链管理中的第一步，它指的是企业根据市场变化和消费者需求的预测，来合理规划生产和供应的数量。
需求预测的准确性直接影响着企业的生产计划、物流分配和销售情况。
一个准确的需求预测可以降低企业的库存成本，提高产品的满意度，提高企业的市场竞争力。
需求预测的准确性与企业对市场的敏感度和信息的获取能力直接相关。
企业需要通过市场调研、消费者反馈、销售数据等途径，及时了解市场的需求变化和趋势。
同时，企业还需要运用合适的预测模型和方法，对这些信息进行分析和预测，从而得到一个相对准确的需求预测结果。
二、需求预测的应用与方法需求预测的应用非常广泛，几乎在所有的供应链环节中都有涉及。
在原材料采购、生产计划、物流配送、销售推广等环节中，都需要进行合理的需求预测。
只有在有限的资源和成本范围内，通过准确的需求预测，才能实现供应链的优化和效益最大化。
对于需求预测，常用的方法包括时间序列分析、回归分析、专家判断法等。
时间序列分析是一种基于历史数据的预测方法，通过对历史数据的分析和模型拟合，来预测未来的需求情况。
回归分析则是通过建立因果关系的模型，来预测需求与其他变量之间的联系。
专家判断法则是通过专家团队的讨论和决策，来对需求进行合理的估计和预测。
三、库存控制的重要性库存控制是供应链管理中的另一个重要环节，它是指企业合理控制和管理存货的数量和期限，以避免库存过剩或库存不足的情况发生。
库存控制的目标是实现库存的最小化和供需的平衡，以降低库存成本、提高资金利用率和满足市场需求。
库存控制直接影响企业的生产和销售效益。
过高的库存会导致资金占用增加、仓储成本增加和产品陈旧过期的风险增加；过低的库存则会导致订单无法及时交付、销售机会的流失和客户满意度的下降。
物料管理中的需求预测与库存控制
物料管理中的需求预测与库存控制引言在物料管理中，需求预测和库存控制是两个非常重要的方面。
需求预测是指通过分析历史数据和市场趋势来估计未来的需求量，从而帮助企业合理安排生产计划和库存管理。
库存控制则是指根据需求预测结果和一定的管理策略来决定物料的订购和库存水平，以满足客户需求的同时最大程度地减少库存成本。
本文将详细介绍物料管理中的需求预测与库存控制的方法和技巧。
需求预测需求预测是物料管理的第一步，也是最基础的工作之一。
一个准确的需求预测可以大大降低库存成本，提高客户满意度和运营效率。
以下是一些常用的需求预测方法：1.移动平均法（Moving Average）：该方法是最简单和常用的需求预测方法之一。
它基于过去一段时间内的平均需求量来预测未来的需求量。
根据需求模式的不同，可以选择不同的移动平均期。
移动平均法适用于需求相对稳定的物料。
2.指数平滑法（Exponential Smoothing）：该方法通过对历史需求数据进行加权平均来预测未来的需求量。
指数平滑法最常用的是简单指数平滑法和二次指数平滑法。
简单指数平滑法适用于较平稳的需求模式，而二次指数平滑法则适用于具有趋势和季节性的需求模式。
3.趋势法（Trend Analysis）：该方法通过分析历史需求数据的趋势来预测未来的需求量。
趋势法可以利用线性回归或指数回归等数学模型来拟合历史数据，从而预测未来的需求量。
需要注意的是，趋势法适用于需求具有明显趋势的物料。
4.季节性法（Seasonal Analysis）：该方法通过分析历史需求数据的季节性变化来预测未来的需求量。
季节性法可以利用回归模型或时间序列分析方法来确定季节性因子，并在需求预测中进行调整。
季节性法适用于需求具有明显季节性变化的物料。
库存控制库存控制是根据需求预测结果和特定的管理策略来决定物料的订购和库存水平的过程。
一个有效的库存控制可以平衡库存成本和客户服务水平。
以下是一些常用的库存控制方法：1.经济订货量模型（Economic Order Quantity，EOQ）：该模型是最基本的库存控制模型之一。
库存控制与需求预测
库存控制与需求预测课程背景市场需求预测是企业备料建立库存准备生产的依据, 预测本身就是不准的，给企业控制库存带来了很大难度，如何把市场需求预测做到相对准确，给市场人员与库存控制人员提出了更高要求.需求计划与库存控制人员常常面临：客户端需求常常发生波动，需求预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准？为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料？为什么上了，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺？为什么库存成本居高不下，怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金？如何有效的平衡（及时交货)与（库存周转率）的矛盾？面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制?大量成品库存减少了应收帐款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又增加了应付帐款，如何有效的控制成品在制品原材料库存？而库存问题的解决往往牵扯多个部门！而目前产品生命周期缩短，产品多，客户需求变化大，老板又关注库存成本和库存周转，如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企业的关注的重点。
【课程收益】■基于供应链的库存管理■降低库存的实用方法与技巧■企业内部采购，仓储库存问题分析■如何做市场销售预测■销售接单模式分析■市场预测修正大特性■如何建立企业库存合理快速反应链第一单元供应链中的库存管理供应链中供应商、制造商、批发商到零售商，各个环节的库存管理牛鞭效应——供应链上库存管理的新问题供应链下库存管理的方法供应商管理库存联合库存管理利用第三方物流供应商来管理库存供应链库存管理的挑战是什么内部供应链各部门对库存管理的影响国际公司对库存控制的范例供应链信息系统对库存管理的帮助第二单元降低供应链库存实用方法.利用物流反馈与降低订单风险管理的关键双操作的交货管理模式在成品段的与半成品段的的分野…. 物权转移()的创新做法联合管理库存的作用与实施关键…与的关键定义说明…持续性补货对订单风险减低的优势分析…. 与同行配套交货的关键做法产品寿命终结()时多余库存的消化管理关键保障消耗的库存清查与客户需求的平衡管制依灯号捡料的操作….客户端或海外成立( )对客户服务的关键任务互动答疑….交货计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则….案例分析安全库存量的设置（富士康案例）安全库存计算的案例练习（安全库存计算）库存管理的改进.每月超過天天天天天天停放在庫房不動的材料.可采用种方式處理轉賣通過重工成品或者組成成品出貨.報廢.退給厂商.加速不良品材料()退回或扣款...建議或采購采用全球通用性材料，标准件..在途物流库存控制，客户预测精准度分析调整给供应商预测备料依据与实际提货库存管理.第三单元企业内部库存管理问题分析（与老师一起互动，说出你企业的问题，老师帮你现场分析，如何应对，如何改善）. 供应商送货问题，采购没有交货通知给仓库，仓库不知道每天到底要收什么物料，有时供应商送货过来，仓库库存很多，也不是生产所需，就让供应商拉回去…. 进货检验，进货检验时效没有设定，影响入库，发料…. 单据设计不规范，有很多重复的内容，入库单上面有价格出现，价格仓库不需要看…. 仓库对于呆滞物料的定义不清楚，到底什么是呆滞物料，呆滞物料的处理原则与流程…. 仓库没有流程仓码与储位码设定…. 工令生产领料，仓库是按最小包装发料，这样有时会多发，这样备损，就比较难控制，会有前工令借后工令的料发生，导致库存不准。
需求预测生计划与物料库存控制PMC
需求预测、生产计划与物料库存控制（PMC）时间地点：2018年5月26-27日青岛 2018年10月25-26日青岛培训费用: 3800元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）培训对象：制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。
培训目的：目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：1.如何构建高效的制造企业物流管理体系；2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；5.如何提高插单和生产异常的处理能力；6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换）7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品；8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。
培训对象：制造企业生产计划、物流计划、采购与跟催等部门的经理、管理人员及相关人士。
培训内容：第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
库存控制与需求预测
库存周转率的计算案例如何计算原材料的缺货成本？终端成品缺货的损失如何计算备件（耗材）的缺货成本？库存管理的绩效考核体系第二讲：如何确保库存信息及时、准确？衡量库存信息及时、准确的KPI物品单证何时输入电脑？库存信息处理的两种手段四大软件管理系统上系统的挑战有哪些？什么是物联网-Internet of things - IOT？什么是MES？物流条形码的应用什么是射频识别技术 RFID?为什么要盘点？盘点的KPI指标有哪些？盘点各KPI指标的关系？盘点的工作流程如何？盘点准备工作做些什么？盘点管理的难度是什么？五种盘点方式的比较？盘点的三种形式盲盘与实盘的比较车间物品怎么盘？第三讲：如何对库存物品进行分类管理？库存管理的挑战是什么？如何做好库存物品的分类管理？如何准确进行采购物品的分类？本企业采购物品的分类不同材料的库存管理策略成品如何分类？成品库存的分类管理策略ABC的分类帕累托曲线图帕累托分类的原则库存成分如何分类如何界定各个库存成分库存现状月度分析表各库存成分失当的原因第四讲：如何准确补货以减少库存？如何做好补货管理？补货的两大方法？什么是定量（连续）补货法?补货管理的两要素？如何确定补货点?如何确定补货量?库存持有成本包括哪些费用？订单成本包括哪些内容？经济订货量的计算什么是定期（间断）补货法?两种补货法的比较如何确定定期法的订货日期？确定定期法补货量的难度？情况一：当订单响应期等于定期间隔情况二：当订单响应期短于定期间隔当订单响应期太长时？接力棒式补货－情况A滚动式补货－情况B滚动式补货的补货量如何确定？做到准确补货的核心要求是什么？第五讲：如何预测需求量？需求预测的基本原理？需求的两大预测方法历史数据的4种基本成分时间序列的三种预测方法什么是移动平均法?什么是指数平滑法?值的选择需求预测案例演练预测的误差衡量误差率的比较正态分布的标准差的应用标准差的计算预测误差的比较各物品需求预测参数的确定总揽表趋势性预测值的最终确定什么是周期性指数法?第六讲：如何减少安全库存量？安全库存的计算什么是 Z ？目前情况下的缺货率是多少？不能缺货时的最高库存应为多少？如何减少安全库存量改进的结果？改进后的效果设置合理安全库存量的依据是什么如何设定库存服务水平（缺货率）如何计算指定送货日期的订单响应时间第七讲：如何减少呆滞库存？呆滞库存产生的原因？渐进式补货管理渐进式补货管理的核心要点如何做好"渐进式补货'？第八讲：销售库存管理的挑战有哪些？销售库存管理的特殊性销售库存管理的KPI各仓库库存信息整合的关键信息化 DRP销售体系的仓库数量如何抉择是否就地设仓的判定依据什么是平方根原理?销售渠道各商家的库存管理的难度 - 牛鞭效应？牛鞭效应案例牛鞭效应的后果牛鞭效应的三种改进方法零售终端库存管理的挑战什么是VMI第九讲：如何减少在制品的库存？在制品库存管理的KPI不同作业类型的在制品库存管理方法？什么是框框法？什么是JIT法两种方法的比较华坚鞋业的JIT效果实施JIT管理的挑战如何实施JIT管理JIT的两种形式人工密集型车间的在制品库存管理第十讲：如何做好备件（耗材）库存的管理？备件（耗材）库存管理的KPI如何做好备件（耗材）库存的管理备件（耗材）如何备库存？高值备件的库存管理特点什么是备件生命期浴盆曲线如何制定资产类备件需求计划？如何降低备件（耗材）在仓储期间的损耗？看不见型损耗的产生原因如何减少看得见的损耗？板货标识的形式完整板货标示的基本内容板货标示的作用有哪些？堆码为什么要定量？如何管理好待定物品和不能用物品如何做好仓库的日常管理工作如何防治野蛮操作？视频仓库日常巡查制度第十一讲：仓储管理对库存的影响？仓储工作对库存管理的影响？储运管理的基本流程应该如何？储运管理各环节的主要难度是什么？收货作业的流程应该如何？卸货与检查单证为什么经常写错？哪些因素会影响拣货绩效？拣货为什么会出错？如何确定每张需求单的大小？如何避免拣（发）错货？领料与发料拣货与发货如何做到"先进先出'如何改进掏式库位法成品出货的难点？什么是铅封？第十二讲：计划管理对库存的影响？计划部门对库存管理的影响？计划为什么老变？如何改善销售订单的随意性？产销协调会议的目的是什么？建立滚动计划制度冻结计划与滚动计划有冻结与无冻结计划的比较第十三讲：采购管理对库存的影响？采购工作对库存管理的影响造成不准时到货的原因有哪些如何做好采购供应管理？什么是供应商寄存式VMI供应商寄存式的三种形式？================================================================= =============================专家介绍：张仲豪 Johnson Zhang毕业于美国密西根州立大学，硕士学位，是改革开放后早期的海归派讲师。
物料需求预测与库存控制报告
物料需求预测与库存控制报告物料需求预测与库存控制报告随着企业规模的扩大和市场需求的变化，物料需求预测和库存控制成为企业管理中至关重要的环节。
一方面，准确预测物料需求可以确保企业在市场竞争中具备足够的供应能力；另一方面，合理控制库存可以降低企业的运营成本，提高资金利用效率。
本报告将对物料需求预测与库存控制进行综合分析，以期为企业管理者提供有益的参考和建议。
首先，物料需求预测是企业运营管理中的重要环节，它直接关系到企业的供应链管理。
通过建立合理的物料需求预测模型，企业可以准确预测未来一段时间的物料需求量，以便及时调整和安排生产计划、采购计划等。
预测模型的建立需要依据历史销售数据、市场需求趋势等因素进行分析和研究，以找出相关性并建立数学模型。
在实际操作中，常用的预测方法包括移动平均法、指数平滑法、回归分析法等。
然而，预测模型仅仅是一个参考工具，实际情况可能受到多方面因素的影响，如季节性变化、市场竞争、政策变化等。
因此，在预测过程中，需要对模型进行不断修正和优化，以提高预测的准确性和可靠性。
其次，库存控制是物料需求预测的直接应用和延伸。
库存控制的目标是在满足市场需求的前提下，尽量降低企业的库存水平和库存成本。
通过合理的库存管理，企业可以有效避免库存过多或过少的情况发生，从而提高资金利用效率和运营效益。
库存控制包括订货点的确定、安全库存的设定、补货策略的选择等。
其中，订货点的确定是库存控制中的关键环节，它直接决定了物料何时进行补货。
常用的订货点计算方法包括最佳经济订货量法、固定订货周期法、ABC分析法等。
此外，安全库存的设定可以作为一种应对不确定因素的备用机制，以保证供应的连续性和稳定性。
最后，物料需求预测与库存控制的成功实施需要做好信息系统支持和管理配套。
企业可以通过建立物料需求预测和库存控制的信息系统来实现自动化处理和管理，提高工作效率和准确性。
信息系统可以实现对物料需求的实时监控和分析，提供及时的决策支持。
物流管理中的需求预测与库存管理策略分析
物流管理中的需求预测与库存管理策略分析随着全球化的发展和电子商务的蓬勃发展，物流管理成为了现代企业不可或缺的一部分。
然而，在物流管理中，需求预测和库存管理两个方面的有效实施对于企业的成功运营至关重要。
本文将对物流管理中的需求预测和库存管理策略进行分析，并探讨其重要性和应用。
需求预测是物流管理中的关键环节之一。
通过准确预测需求，企业可以合理安排物流资源，优化供应链的各个环节，并提高客户满意度。
然而，需求预测是一项复杂的任务，受到多种因素的影响，如市场需求变化、季节性波动、新产品上市等。
因此，精确的需求预测需要充分考虑这些因素，并运用合适的模型和工具进行分析和预测。
在需求预测中，企业可以采用多种方法和模型。
其中一种常用的方法是时间序列分析，通过对历史数据的统计分析，来预测未来的需求走势。
另外，企业还可以使用市场调研和用户反馈等方法来获取客户需求方面的信息，从而更准确地进行需求预测。
此外，一些企业还使用了人工智能和大数据分析等先进技术，通过对大量的数据进行分析和挖掘，来预测未来需求的变化趋势。
除了需求预测外，库存管理策略也是物流管理中不可忽视的一部分。
合理的库存管理可以帮助企业有效控制成本，提高资金利用率，并确保供应链各环节的正常运转。
库存管理的策略涉及到多个方面，如库存订购策略、库存持有成本的控制和库存水平的确定等。
对于库存订购策略，企业可以根据需求预测结果来决定订购的数量和频率。
一种常用的方法是通过计算经济订货批量（EOQ）来确定最优的订购数量，以最大程度地减少库存成本和订货成本。
此外，企业还可以采用先进的供应链管理工具，如供应链协同和快速响应等，来实现实时的库存管理和配送。
对于库存持有成本的控制，企业需要综合考虑库存存储成本、库龄成本和报废成本等因素。
通过精确的需求预测和优化的订购策略，企业可以最大程度地减少库存持有成本，并确保库存周转率的有效控制。
确定库存水平是库存管理中的关键决策之一。
库存水平的确定涉及到平衡备货水平和服务水平的问题。
物料需求与库存管理培训
物料需求与库存管理培训1. 引言物料需求与库存管理是企业运营中不可或缺的重要环节。
合理的物料需求与库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率，并确保生产与供应链的顺畅进行。
在本次培训中，我们将介绍物料需求与库存管理的基本概念和重要性，以及一些常用的管理方法和工具。
2. 物料需求管理2.1 什么是物料需求管理？物料需求管理是指以最低的库存成本满足企业内外部物料需求的一系列管理活动。
它包括预测和计划物料需求，确保物料供应的及时性和准确性，以及最小化库存风险和成本。
2.2 物料需求管理的重要性物料需求管理对企业运营具有重要影响，它可以帮助企业实现以下目标：•避免原材料断货或库存过剩的情况，确保生产计划的顺利执行。
•减少库存成本，避免资金占用过多。
•提高客户满意度，确保向客户提供及时交付的服务。
•优化供应链流程，提高整体供应链的效率。
2.3 物料需求管理的方法和工具在物料需求管理中，有一些常用的方法和工具可以帮助企业提高管理效率。
•MRP（Material Requirements Planning）：通过对销售预测、库存、交付期限等因素的分析，制定物料需求计划，以满足生产需求。
•JIT（Just-in-Time）：通过根据实际销售需求进行物料采购，减少库存储备，提高运作效率。
•VMI（Vendor Managed Inventory）：由供应商负责库存管理，根据销售情况及时补充物料。
•ABC 分类法：根据物料的重要性和消耗量将物料进行分类，以便更好地管理和控制库存。
3. 库存管理3.1 什么是库存管理？库存管理是指对企业库存的计划、控制和优化，以确保库存水平和成本的合理化。
它涉及到库存的分类、计划、盘点、报废等方面。
3.2 库存管理的重要性优秀的库存管理可以带来以下益处：•降低库存持有成本：通过合理的库存计划和控制，避免库存过剩或不足，减少资金占用和仓储成本。
•提高客户服务水平：通过及时补货和准确的库存信息，能够更好地满足客户需求，提高客户满意度。
2023年物料需求预测与库存管理策略
产能分析
物料需求预测与库存管理策略的重要组成部分。其主要目的是通过对生产流 程和原材料的监控，对企业当前的生产能力进行评估，以确定下一步的生产 计划，从而合理安排物料需求及库存管理。在该部分中，我们可以从以下两 个方面进行更多内容的探讨：
1. 生产线生产效率分析
通过对生产线进行生产效率分析，可以对整个生产过程中的物料需求，工艺 流程，人员作业效率等方面进行评估，以确定生产能力的优化方案，从而提 高生产线整体的生产效率和生产模式的灵活性。同时，针对分析结果，可以 对原材料和半成品的需求量进行优化调整，以减少仓库存储成本，提高企业 的资金周转效率。
2. 物料需求计划管理：
库存控制参数设置
1. 定期审核库存参数设置
对于一些重要的物料，应定期审核其库存参数的设置情况。库存参 数包括最低库存量、最大库存量、订购量和订购周期等。定期审核 可以发现库存参数设置是否适合当前的物料需求，是否存在过多或 者不足的情况。如果存在这些问题，需要及时调整库存参数的设置， 以更好地满足生产计划和物料控制的需要。
2. 与供应商协商优化库存参数
除了自身的需求外，供应商的能力也是库存参数设置的一个重要因 素。如果供应商的能力比自身需求低，那么就需要在库存参数设置 上进行适当的减少。另一方面，如果供应商的能力比自身需求高， 那么就可以考虑适当增加库存参数。这样可以更好地与供应商协商， 减少浪费，同时保持库存的适当量。
库存转移与清理策略
实现优化生产计划和库存管理的目标。 在制定库存转移与清理策略时，需要综合考虑多种因素，如库存级别、物料存放时间、过 期时间、损耗率等。通过对库存情况的全面分析，可以制定出针对性的清理计划，及时清 除库存中的过期或损坏物料，避免造成浪费和损失。 同时，库存转移也是提高生产计划运作效率的重要手段之一。通过及时将物料转移至需要 的生产线或工作站，避免了物料短缺或过量积压的情况，优化了生产计划的实施，提高了 生产效率和质量。 因此，在物料需求预测与库存管理策略中，合理制定库存转移与清理策略是非常重要的环 节，对保持库存流通、避免损失、提高生产效率都有着重要的作用。
物料需求计划与库存控制
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。
在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。
物料管理和库存控制培训
物料管理和库存控制培训物料管理和库存控制是企业资产管理的重要环节。
物料管理指的是对企业所拥有的各类物料进行全面的计划、组织、指挥、协调和控制的管理工作。
而库存控制则是在物料管理中的一个重要环节，它是指通过各种手段和方法，对企业现有库存的数量、种类、结构以及面临的各类风险进行科学合理的统筹与控制。
物料管理和库存控制在企业经营中的重要性不言而喻，它直接影响着企业的运营效率、成本控制以及客户满意度等方面。
为了帮助企业提升物料管理和库存控制水平，以下是一些培训内容和方法：1. 物料管理和库存控制概述：介绍物料管理和库存控制的基本概念、目标以及对企业经营的重要性。
通过案例分析、行业趋势分析等方式，让学员了解物料管理和库存控制的现状以及存在的挑战。
2. 物料需求计划：介绍物料需求计划的基本原理和方法，包括静态需求预测和动态需求预测等。
通过实际操作、模拟计划编制等方式，让学员掌握物料需求计划的技术和工具。
3. 供应链管理：介绍供应链管理的基本概念和原则，以及物料管理在供应链管理中的地位和作用。
通过案例研究、角色扮演等方式，让学员了解供应链管理的关键问题和解决方法。
4. 库存控制技术：介绍各种库存控制技术和方法，包括周期盘点、定期盘点、ABC分类法、经济订货量模型等。
通过实际操作、模拟分析等方式，让学员掌握库存控制的技术和工具。
5. 现代化物料管理系统：介绍现代化物料管理系统的基本功能和特点，以及如何选择和实施物料管理系统。
通过演示、实操等方式，让学员了解物料管理系统的应用场景和效果。
6. 风险管理和预警机制：介绍物料管理和库存控制中的常见风险和预警机制，以及如何建立有效的风险管理和预警机制。
通过案例分析、模拟演练等方式，让学员了解风险管理和预警机制的有效实施方法。
以上是针对物料管理和库存控制培训的一些内容和方法，通过这样的培训，可以帮助企业提升物料管理和库存控制的能力，实现高效运营和资源的合理利用。
企业可以根据实际情况，结合自身特点和需求，进行适当的调整和补充。
需求预测与库存管理 .doc
需求预测与库存管理【开课时间】2019年4月18-19日上海2019年10月17-18日上海【培训对象】制造业有关库存管控和需求预测人员；来自企业各部门（市场、销售、研发、制造、采购等部门）的有志于了解预测与库存控制的人员；尽管课程中会有大量的案例和实战的演练，但无论库存还是预测，都需要一定的计算，因此最好有一点数理基础。
本课程不适合MRO备品备件的库存管理。
【课程费用】RMB4800元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）注：此课程我们可以提供企业内部培训与咨询服务，欢迎来电咨询。
课程背景：需求预测不准确是企业的心病，它直接导致了：（1）库存很高但断货却屡见不鲜。
（2）生产计划频繁变更，企业疲于奔命；（3）销售、生产、计划、采购等各个部门之间行同水火，互相埋怨；（4）企业运营成本居高不下；（5）客户订单无法准时交货，客户投诉不断；而库存控制不合理对企业来说也是灭顶之灾，它直接导致了：（1）成本居高不下；（2）影响企业的现金流；（3）仓库经常爆仓；（4）各个部门把库存当作救命稻草，结果库存越来越高；课程收益：此次为期2天的培训课程，通过大量案例和实战演练，旨在帮助参与者掌握库存控制的正确方法和理念，如何有效的降低库存，设定合理的安全库存等；掌握预测的具体方法和如何提高预测准确性。
课程大纲：第一部分库存管理概述一、课程总体介绍1. 培训目标陈述2. 课程总体结构介绍二、库存概述1. 库存管理的基本理念2. 库存的分类，那些是我们可控的库存3. 库存在企业中扮演的角色，各个部门对库存的不同期望三、库存周转率1. 库存周转率的计算2. 通过简单的财务知识，了解库存周转率对企业的重要性3. 如何设定合理的库存周转率和库存目标4. 库存周转率的局限性5. 了解不同行业库存周转率的大致情况第二部分库存控制的具体方法一、采购数量的选择1. 购买数量的把控方式——lot for lot，固定量，定期，min-max讲师介绍：蔡岳Alex中企联特聘高级讲师美国供应链协会(CSCMP）圆桌会专家委员惠普质量与供应链学院高级顾问荣获美国运营与管理协会(APICS）CPIM证书精益六西格玛黑带。
物控过程中的安全库存管理与需求预测策略
物控过程中的安全库存管理与需求预测策略在物流和供应链管理中，安全库存管理与需求预测策略是至关重要的环节。
它们的合理运用可以最大程度地减少供应链中的风险，保障产品的供应与需求的平衡。
本文将对物控过程中的安全库存管理与需求预测策略进行探讨，以及如何有效应对相关挑战。
安全库存管理是指为应对供需不平衡而维持的库存水平。
在供应链中，各个环节之间存在着不同的风险，如供应商延迟交货、生产异常、市场需求波动等。
这些风险可能导致供货不足和仓储成本增加，因此，安全库存的设定至关重要。
为了合理设置安全库存水平，需求预测策略起到了关键作用。
需求预测是通过历史数据和市场信息对未来需求进行估计的过程。
准确的需求预测可以最大程度地减少库存过剩或不足的情况，提高库存周转率，降低库存成本。
在物控过程中，有效的应对挑战是确保安全库存管理与需求预测策略顺利进行的关键。
不同产品的特征和需求模式不尽相同，因此，需求预测策略需要根据不同产品的特性进行调整。
例如，一些产品具有季节性需求，而其他产品具有不确定的需求波动。
基于历史数据和市场调研的需求预测模型可以帮助在不同的需求模式下有效预测需求，并相应地调整安全库存水平。
供应链中的信息可视化技术对安全库存管理与需求预测策略的成功实施有重要作用。
通过实时监控和跟踪供应链中的库存和需求信息，可以及时发现异常情况，并及时调整安全库存水平。
信息系统的使用还可以提供更准确的需求预测，帮助企业更好地控制库存水平和保持供应与需求的平衡。
为了应对不确定性，企业可以采用一些灵活的安全库存管理与需求预测策略。
例如，安全库存水平可以根据供应商交货时间的波动调整；预测需求时可以采取多元化的方法，结合定量和定性的分析，以及市场调研和专家判断，增强预测的准确性。
合作伙伴之间的信息共享和协调也是物控过程中安全库存管理与需求预测策略成功的关键。
供应链的各个环节之间紧密的合作和信息共享可以降低信息滞后性和孤立性，减少库存水平和减少风险。
需求预测与库存管理
需求预测与库存管理随着科技的不断发展和商业竞争的加剧，企业越来越需要做好需求预测和库存管理。
需求预测可以帮助企业在生产、采购和销售等方面做出最优决策，避免资源浪费和销售滞销。
而库存管理则能够确保企业能够在客户需求产生时立刻做出响应，并且尽可能地减少库存占用的成本。
下面，我们将深入探讨需求预测与库存管理的关系。
一、需求预测的重要性需求预测是指通过对历史销售数据的分析，预测未来销售量的一个过程。
它是制定生产计划、采购计划、销售计划等重要决策的前提，也是优化库存管理的关键。
一般来说，企业可以利用各种数据分析工具来进行需求预测，比如统计学方法、机器学习算法等等。
通过这些手段，企业可以获得精准的销售预测结果，并且根据这些结果来进行生产计划和采购计划。
对于企业来说，进行需求预测是非常必要的。
首先，它能够帮助企业节省成本，避免过度生产和采购。
如果企业没有进行需求预测，很可能会过度生产和采购，导致资源浪费和库存积压。
其次，需求预测也可以提高销售效率和客户满意度。
如果企业能够准确地预测客户需求，就能在第一时间内提供所需产品或服务，从而提高客户满意度。
二、库存管理的策略库存管理是指通过合理的安全库存、备货期等策略，最大限度地降低库存成本的过程。
它是企业成功的关键之一，特别是对于制造业或零售业企业来说。
库存管理的核心任务是确保企业能够在客户需求产生时快速地做出响应，同时又不会占用过多的库存成本。
下面介绍一些常见的库存管理策略：1. 安全库存策略安全库存策略是指为应对非常规情况而设定的最小库存量。
企业需要考虑到各种意外情况，如突发订单、供应链中断等，从而保证不会因为这些事件导致库存短缺。
安全库存的大小需要根据企业特点和行业标准来确定。
2. 准确的需求预测准确的需求预测是库存管理的关键。
通过对历史销售数据的分析和未来销售趋势的预测，企业可以提前做出生产计划和采购计划，从而避免了库存压力和短缺情况。
3. 定期盘点和分类管理库存定期盘点可以发现库存泄漏、损失、丢失等问题。
物料管理中的库存分析与需求预测
物料管理中的库存分析与需求预测概述物料管理是一个企业在日常运营过程中必不可少的一环。
通过合理的库存分析和需求预测，企业可以实现物料的合理调配与管理，从而提高库存周转率、降低库存成本，为企业创造更高的竞争力和利润。
本文将探讨物料管理中的库存分析与需求预测的关键问题，介绍相关方法和工具，并提供一些建议以帮助企业优化物料管理流程。
库存分析库存分析是物料管理的基础工作之一。
它通过对现有库存数据的分析，帮助企业了解当前库存情况，进而制定合理的物料调配和采购计划。
库存周转率库存周转率是衡量企业库存管理效率的重要指标之一。
它反映了企业每年销售额与平均库存之间的关系，高的库存周转率意味着库存在单位时间内快速流动，低的库存周转率则意味着库存滞销。
库存周转率的计算公式如下：库存周转率 = 年销售额 / 平均库存额通过分析库存周转率，企业可以识别出库存过高或过低的情况，并采取相应的措施。
当库存周转率过低时，企业可以考虑促销活动、清理滞销品等方式来提高库存流动性；当库存周转率过高时，企业可以加强供应链管理、优化物流等来实现库存平衡。
ABC 分析ABC 分析是一种常用的库存分类方法，将物料按照其价值和重要性划分为 A、B、C 三个等级。
这种分类方法可以帮助企业合理分配资源，优先处理重要的物料，从而提高库存管理效率。
具体的划分方法如下：• A 类物料：价值最高、需求最大的物料。
通常占据总物料数量的80% 到 90%，但只占据销售额的 20% 到 30%。
对 A 类物料的管理要高度重视，确保其供应和库存充足。
• B 类物料：介于 A 类和 C 类之间的物料。
其价值和需求较低，但仍然需要一定的管理和库存控制。
• C 类物料：价值最低、需求最小的物料。
尽可能减少对 C 类物料的库存，避免占用过多的仓储空间和资金。
通过 ABC 分析，企业可以有针对性地制定库存管理策略，提高库存周转率和资源利用率。
需求预测需求预测是物料管理中的另一个重要环节。
物资库存管理制度的关键要素
物资库存管理制度的关键要素物资库存管理制度是企业物流管理的重要组成部分，对于企业的运营和发展具有重要影响。
良好的物资库存管理制度能够帮助企业实现高效的物资管理，提高库存周转率，减少资金占用和浪费，提高客户满意度和竞争力。
本文将从需求预测、库存分类、采购管理、仓储管理和信息化管理五个方面探讨物资库存管理制度的关键要素。
一、需求预测是物资库存管理的基础。
准确的需求预测是库存管理的前提，它直接影响到企业的采购计划、生产计划和销售计划。
需求预测涉及到市场竞争状况、销售数据分析、客户反馈等多个因素。
通过对历史销售数据的分析和趋势预测，结合市场需求和竞争状况，制定合理的需求预测计划，可以准确把握物资库存管理的需求情况，合理安排采购和仓储计划，以避免库存过剩或短缺的问题，降低企业的成本和风险。
二、库存分类是物资库存管理的重要环节。
库存分类是指将物资按照特定的标准进行分类，以便于管理和控制。
通过合理的库存分类，可以对物资进行有效的管理和监控，提高物资库存的可视性和可管理性。
库存分类可以根据物资的属性、用途、价值、生命周期等进行，如ABC分类、生命周期分类、成本分类等。
根据不同的分类标准，采取不同的管理措施，有助于合理安排库存的进出、优化货位利用、提高资金周转率和降低资金占用。
三、采购管理是物资库存管理的重要环节。
采购管理是指根据需求预测的结果，合理安排采购计划、供应商选择、采购订单的制定和执行等。
采购管理涉及到供应商的选择、采购合同的签订、采购订单的执行等多个环节。
合理的采购管理可以确保物资的及时供应、品质可靠和价格合理，避免因供应链问题造成的库存过剩或短缺的情况，提高物资库存管理的效率和效果。
四、仓储管理是物资库存管理的重要环节。
仓储管理包括入库管理、出库管理、仓库布局和仓储设备管理等。
合理的仓储管理可以提高物资库存的可视性和可控性，降低因仓库操作不当而造成的物资损失和浪费。
入库管理包括验收入库、上架管理和库存盘点等；出库管理包括拣货配送、发货管理和退货处理等。
企业内训：需求预测与物料库存控制
企业内训：需求预测与物料库存控制企业内训：需求预测与物料库存控制明阳天下拓展培训主题：生产计划库存控制物料需求计划排程物流管理体系规划天数：2 天培训目的：目前电子制造业面临销售预测不准，客户订货周期短、生产周期长，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、零部件企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：1、探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；2、如何提高插单和生产异常的处理能力；3、如何进行科学预测，做好物料计划排程；4、如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；5、如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；6、如何利用加权指数方法分析供应连各部门对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率时间：2天（12小时）课程大纲：第一部分、如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP 操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系——主机厂与零部件厂的物流管理体系规划1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析：上海大众动力总成通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例四、发挥制造企业生产计划与物料控制核心作用应处理好的八大问题1、如何处理好同销售部门的关系——搞好产销协调；2、如何处理生产计划与质保、工艺、工程、制造部门的关系，制定生产计划所依据的标准；3、如何处理主生产计划与作业计划的关系；4、如何界定物流（包装）规划岗位职责及管理范围案例分析：上海通用东岳工厂物流规划岗位职责分析5、如何处理一体化配送中物流部门与制造部门的合作关系6、如何发挥PMC部门对供应商产能、供货能力评估与供应商交货管理与考核的主导作用案例分析：武汉哈金森物流部门起草物流协议、评审供应商产能、管理和考核供应商交货；7、如何发挥PMC部门在ERP系统建立、改善中的主导作用案例分析：双林PMC部门主导SAP系统功能规划案例分析8、如何发挥PMC部门在产销协调、库存分析、控制、呆料处理等方面的主导作用五、生产计划与物料控制业务操作程序分析案例分析：上海那铁福传动轴有限公司销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程分析第二部分、销售计划、生产计划与出货计划的协调一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识⒈批量客户化生产的内涵⒉销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案⒊设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始⒋PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本☆案例分析：重庆李尔内饰件通过引导客户需求，推进座椅结构标准化的成功案例分析三、如何搞好产销协调与订单处理1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措2、有效的产销链接方式3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能，确保交期案例分析：某制造企业确保PMC的权威性，实施生产计划与作业计划一体化管理，杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。
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企业内训：需求预测与物料库存控制
明阳天下拓展
培训主题：生产计划库存控制物料需求计划排程物流管理体系规划天数：2 天
培训目的：
目前电子制造业面临销售预测不准，客户订货周期短、生产周期长，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、零部件企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：
1、探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；
2、如何提高插单和生产异常的处理能力；
3、如何进行科学预测，做好物料计划排程；
4、如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；
5、如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；
6、如何利用加权指数方法分析供应连各部门对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率
时间：2天（12小时）
课程大纲：
第一部分、如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门
协作问题的关键
一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP 操作执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系——主机厂与零部件厂的物流管理体系规划
1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析：上海大众动力总成通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
四、发挥制造企业生产计划与物料控制核心作用应处理好的八大问题
1、如何处理好同销售部门的关系——搞好产销协调；
2、如何处理生产计划与质保、工艺、工程、制造部门的关系，制定生产计划所依据的标准；
3、如何处理主生产计划与作业计划的关系；
4、如何界定物流（包装）规划岗位职责及管理范围
案例分析：上海通用东岳工厂物流规划岗位职责分析
5、如何处理一体化配送中物流部门与制造部门的合作关系
6、如何发挥PMC部门对供应商产能、供货能力评估与供应商交货管理与考核的主导作用
案例分析：武汉哈金森物流部门起草物流协议、评审供应商产能、管理和考核供应商交货；
7、如何发挥PMC部门在ERP系统建立、改善中的主导作用
案例分析：双林PMC部门主导SAP系统功能规划案例分析
8、如何发挥PMC部门在产销协调、库存分析、控制、呆料处理等方面的主导作用
五、生产计划与物料控制业务操作程序分析
案例分析：上海那铁福传动轴有限公司销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程分析
第二部分、销售计划、生产计划与出货计划的协调
一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题
二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识
⒈批量客户化生产的内涵
⒉销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
⒊设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
⒋PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本☆案例分析：重庆李尔内饰件通过引导客户需求，推进座椅结构标准化的成功案例分析
三、如何搞好产销协调与订单处理
1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措
2、有效的产销链接方式
3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能，确保交期
案例分析：某制造企业确保PMC的权威性，实施生产计划与作业计划一体化管理，杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。
四、紧急订单的处理
1、如何确定紧急订单接受范围
2、不可处理紧急订单应对技巧
3、可处理紧急订单应对技巧
视频案例分析：东莞某制造企业解决产销协调不良，紧急订单频繁问题的成功视频案例
五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧
六、如何制定合理的物料断点计划，避免物料积压
1、物料断点的原因
2、如何通过锁定生产计划，分解物料断点库存积压风险
视频案例分析：华晨宝马规避断点库存风险的成功案例分析
第三部分、需求预测与客户关系管理（CRM）
一、目前零部件企业库存管理不善给企业发展带来的十大问题
二、如何搞好需求预测，为生产计划与物料控制提供依据
1、客户需求预测不准的原因分析
2、需求预测的有效方法技及其应用
经验判断法
专家会议法
加权平均指数法
移动加权指数法
季节指数法
三、如何进行客户关系管理“CRM"弥补解决预测不准的问题
1、客户关系管理在建立供应链一体化管理中的重大作用
2、进行客户关系管理的具体内容和实施措施
案例分析：重庆李尔的几家大供应商实行驻厂制，为客户提供现场服务，同时获取客户需求及其变化信息的成功案例分析
四、物料跟催与交期管理拓展游戏——啤酒游戏
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）啤酒游戏的收获：
探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
掌握库存与缺货成本的计算方法
掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
库存控制业绩分析与评价
案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存第四部分物料计划与库存控制
一、物料管理三大精髓及三大业务流程
二、ERP系统的规范运作（案例分析）
1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题
案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析
2、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
三、如何制定物料需求计划与排程
1、如何制定年物料需求计划
2、月、周需求计划的制定方法
3、长周期（进口物料）需求计划制定方法
案例分析：上海那铁福传动轴CKD零部件计划案例分析
四、如何确定合理的采购批量
1、如何根据生产需求特点、物料价值、体积、重量、运输距离及供应商供货方式确定采购批量
2、合理确定采购批量，降低采购成本三种方法介绍
案例分析：上海齿轮总厂
五、库存控制四种实用操作方法
1、ABC控制法；如何根据物料资金占用量大小确定库存量
2、定量控制法；如何确定物料订货点、安全库存和最高库存定额
防止供应商意外缺货环境下的安全库存设置
防止需求突然增加环境下的安全库存设置
案例分析：上海大众动力总成如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例
3、定期控制法；如何制定月或跨月度进货量
案例分析:华晨宝马对安全库存定义带来的启示分析
六、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因
1、库存影响因素分析
库存产生的原因
库存利弊分析
导致缺料与积压的原因分析
2、评估库存控制水平工具——F= F0（1+ΔF0）
如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响如何利用统计指数变动法评估供应链管理职能岗位工作质量改进对库存的影响
案例分析：分析翟光明为某企业提供库存分析技术咨询方案
七、库存周转率及其计算
1．库存周转率的概念
2．库存周转率的计算方式
3．如何完善库存周转率计算方法的缺陷
4．加快库存周转率的途径
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