GB 18209.2—2000机械安全 指示、标志和操作 第2部分：标志要求
机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求
GB 18209．2—2000
国家质量技术监督局2000—10—17批准2001—07—01实施
前言
本标准等同采用国际标准IEC 61310—2：1995《机械安全——指示、标志和操作——第2部分；标志要求》。
本标准在总标题《机械安全指示、标志和操作》下，包括以下三个部分：
第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求
第2部分：标志要求
第3部分；操作件位置和操作的要求
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国工业机械电气系统标准化技术委员会归口。
本标准由北京机床研究所起草。
本标准主要起草人：黄麟、黎兴华。
IEC前言
1)IEC(国际电工委员会)是由各国家电工委员会(IEC国家委员会)组成的世界标准化组织。IEC的宗旨是促进电气和电子领域有关标准化所有问题的国际合作。为此目的和其他活动的需要，IEC出版国际标准。标准的制定委托给技术委员会，任何IEC国家委员会如对所涉及题目感兴趣均可参加其制定工作。与IEC有联系的国际、政府和非政府组织也可参加标准的制定工作。IEC和国际标准化组织(ISO)按照两个组织商定的条件密切合作。
2)IEC关于技术问题的决定或协议，是由特别关心这些问题的所有国家委员会代表出席的技术委员会所制定，对所述及的问题尽可能表达国际的一致意见。
3)文件以推荐的方式供国际使用，以标准、技术报告或指南的形式出版，并在这种意义上为各国家委员会所接受。
4)为了促进国际统一，IEC国家委员会有责任将IEC国际标准最大限度地应用于他们的国家和地区标准。IEC标准与其相应的国家或地区标准间的任何差异均应在国家标准或地区标准中明确指出。
5)IEC对任何声称符合IEC标准的设备不提供表示批准的标志方法也不对其负责。
国际标准IEC 61310—2原作为EN 50099—2曲CENELEC(欧洲电工标准化委员会)44X 技术委员会与CEN(欧洲标准化委员会)114技术委员会合作制定并已采用，由IEC／TC 44：机械安全——电工技术领域，按照“快速跟踪程序”制定本标准。
本标准有横向标准地位并可以使用，例如在ISO和IEC技术委员会制定机械产品系列标准或专用产品标准作为引用标准。没有产品系列标准或专用产品标准的机械，机械供应商也可以采用本标准的技术要求。凡有产品系列标准或专用产品标准的，则优先采用。
DIS 表决报告
44(CO)67 44／69／RVD
IEC 61310冠总标题“机械安全——指示、标志和操作”，在总标题下由如下部分组成：——第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求
——第2部分：标志要求
——第3部分：操作件位置和操作的要求
1 范围
本标准规定了有关机械标志的要求。
本标准对机械识别标志、机械和电气危险相关的安全标志、为避免由于不正确连接造成危险用的标志做出一般规定。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3100—1993 国际单位制及其应用(eqv ISO 1000：1992)
GB 3101—1993 有关量、单位和符号的一般原则(eqv ISO 31—0：1992)
GB 4208—1993 外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 60529：1989)
GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分，通用技术条件(eqv IEC 60204—1：1992)
GB／T 5465．2—1996 电气设备用图形符号(idt IEC 60417：1973)
GB／T 12501—1990 电工电子设备防触电保护分类(neq IEC 60536：1976)
GB／T 13394—1992 电工技术用字母符号旋转电机量的符号(eqv IEC 60027—4：1985)
GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学(eqv ISO 12100—1：1992)
GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范(eqv ISO 12100—2：1992)
GB 18209．1—2000 机械安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求
IEC 60027—1：1992 电工技术用字母符号——第1部分：通则
IEC 60027—2：1992 电工技术用字母符号——第2部分：电信与电子学
IEC 60027—3：1992 电工技术用字母符号——第3部分：对数量和单位
IEC 60079—0：1983 爆炸性气体环境用电气设备——第0部分：一般要求
ISO 7000：1989 设备用图形符号——索引和一览表
3 定义
除GB 18209．1采用的定义外，本标准还采用如下定义。
3．1 额定值rated value
通常为制造厂指定的量值，用于规定元器件、装置、设备或机械的工作条件。(IEV 151—04—03修改过)
3．2 定额rating
设定元器件、装置、设备或机械的额定值和工作条件。(IEV 151—04—04修改过) 3．3 标志marking
在产品或包装上加标志，主要用于识别产品和产品的某些特点，为了安全使用。
4 识别标志和安全标志
4．1 通则
按照GB／T 15706．2—1995中5．4的规定，机械必须具有所需的以下各种标志：——用于机械的明确识别；
——用于机械的安全使用；
并适当给出补充信息：
——永久在机械上；
——在随机文件如说明书、手册中；
——在包装上。
4．2 整机标志
应提供如下信息：
——产品标志包括供应厂商名称、地址、系列名称或型号、系列编号和建造年份，——指明额定值；
——表明符合指令如欧盟CE合格标志的要求。
4．3 安全标志
4．3．1 通则
为基本安全使用，4．3．2，4．3．3和4．3．4列出有关的额定值和特性。
4．3．2 有关机械危险的标志
标志包括但不限于如下所列；
a)输入／输出功率，
b)旋转部件的最高速度；
c)(运动部件等的)质量；
d)欲装卡工具的最大直径；
e)运动方向；
f)最大负载；
g)冷却／发热条件；
h)容许的环境条件，如压力、冲击、振动、温度；
i)机械稳定性；
k)工作方式；
l)防护装置调整数据；
m)穿戴防护设备的必要性；
n)检测和维修次数；
p)起重设备定额。
4．3．3 有关液动危险的标志
除4．3．2所列标志外，还包括但不限于下面所列：
a)设计工作压力；
b)最大安全工作压力；
c)检验压力；
d)流率；
e)安全工作温度。
有关液动系统和部件(液压、气动)的安全要求正在考虑中。
阀操作件及功能应明确并永久使用与线路图相同符号表示。
4．3．4 有关电气危险的标志
除4．3．2所列标志外，还包括但不限于下面所列：
a)额定电压、电流、频率，
b)相数，
c)防止电击保护分类符号(见附录A)；
d)由于危险电压而产生危险的警告(见附录A)；
e)IP代码标志(见GB 4208)；
f)有残余电压的警告(GB／T 5226．1—1996中的6．2．3)；
g)用于爆炸环境的防护型指示符号(见IEC 60079—0)
5 标志应用
5．1 通则
机械以及安装或重装会引起风险的机械部件应该用定额牌、铭牌，标签、印戳、雕刻和颜色标记。机械整体零件交货应考虑这类标志。设备上任何标志要与随机文件一致以避免混乱。
标志、符号和文字信息要容易理解和明确无误，尤其对机械相关的零件或功能。
图形符号一类标志的使用应优先于文字信息，尽量从标准GB／T 5465．2—1996或ISO 7000(见附录A)中选取。
文字信息应采用使用该机器的国家语言，如用户有要求，可用操作者和暴露人员容易理解的语言。
机械或设备包括消耗品倘若其上没有书写清楚字迹或加标志的足够空间，在分发物品的包装上至少要提供规定的信息。
机械按照制造商规定的方法安装时，标志应清晰可见，若做不到，则应靠近机械放置附加标志或写警告，通过这种方式使暴露人员看得见。
机械“寿命”的所有各个阶段标志是永久性的并始终保持字迹清楚(见GB／T 15706．1—1995中的3．11)，也见条款7。
所有设备的包装应以运输期间保持设备标志的方式进行。
注
1 IEC 60750确定设备信息结构的一般原则。在任何系统中，依照这些原则给出指导，用于离散目标项目代号的组成和使用。
指明不同类型文件项目和实现安装目的相关信息。为便于维护，在设备中可以把项目代号的全部或部分表示在该项目上或其附近。
2 ISO／IEC指南37提供用户关心的产品使用说明书信息。
5．2 额定值表示
应该使用GB 3101提出的国际单位制(SI)。更详尽的应用指导见IEC 60027-1，IEC 60027-2，IEC 60027—3，IEC 60027-4和GB 3100。
机械应标注有关安全使用特性的额定值，例如：
——输入或输出功率，以瓦特为单位；
——工作压力，以帕斯卡为单位；
——电源电压，以伏特为单位；
——最高转速以转数／每分钟为单位。
各额定值标志由特性数值及其后的单位符号组成。
适用于2个以上离散额定值的机械应标注；
——额定值以递减顺序用斜杠隔开；
——单位用符号表示。
例如：3000r／min／1500r／min／750r／min
10MPa/5MPa／2MPa
适用于额定值范围内的机械应标注：
——极限值以递增顺序用三个点隔开；
——单位用符号表示。
例如；1000r／min～1500r／min
——20℃～+20℃
100Hz～400Hz
200Pa～500Pa
6 连接标志
6．1 通则
所有连接器需有标志以使设备正确连接。
能快速分开和更换的连接器、使用错接会引起危险的连接器的型号及结构，不论是选择还是配置要确保正确连接。若达不到，要使用能区分的标志。颜色编码仅作为辅助方法。6．2 机械连接
有时难以防止机械零部件错误连接，则在这些零部件上加标志以说明正确的连接方法。
机械安装和拆卸过程中需识别吊环和对中标记时，这些标记的含义要在随机文件中说明。
6．3 液压系统连接
连接通路、功率输出器(测试连接、引流点)和排出口(如容器出口)有清楚的区分标志。标志与线路图上的数据相对应。如果使用颜色编码，颜色含义由随机文件给出。
6．4 电气连接
电气连接的标志如下：
——裸导体和绝缘体，按照GB 5226．1—1996中的15．2的规定；
——端于，按照GB 5226．1—1996中的5．1，5．2和15．1．1的规定；
——插头和插座连接，按照GB 5226．1—1996中15．4．5的规定。
7 标志及其连接的耐久性
标志在整个机械寿命内应保持：
a)连接牢固；
b)字迹清楚；
c)色彩久不褪色；
d)抗环境因素(如液体、气体、气候、盐雾、温度、光)引起的损坏；
e)耐磨损；
f)尺寸稳定。
上述要求的测试方法应按照相关产品系列和／或专用产品标准(GB／T 15706．1所述的机械安全C类标准)的规定。
附录A
（提示的附录）
图形符号
正号：正极
417—IEC—5005(GB／T 5465．2——1996的5005)
表示使用或产生直流电设备的正端。
注：本图形符号的含义随其位置而定。
此符号不能用于可旋的控制装置。
负号：负极
417—IEC—5006(GB／T 5465．2——1996的5006)
表示使用或产生直流电设备的负端。
注：本图形符号的含义随其位置而定。
此符号不能用于可旋的控制装置。
直流电
417—IEC—5031(GB／T 5465．2—1996的5031)
标志在只适用直流电的设备铭牌上，以及用于表示通直流电的端子。
交流电
417—IEC—5032(GB／T 5465．2—1996的5032)
标志在只适用交流电的设备铭牌上，以及用于表示通交流电的端子。
交直流两用
417—IEC—5033(GB／T 5465．2—1996的5033)
标志在交、直流两用的设备铭牌上，以及用以表示相应的端子。
接地
417—IEC—5017(GB／T 5465．2—1996的5017)
在不需要5018和5019符号的情况下，用以表示接地端子。
无噪声接地
417—IEC—5018(GB／T 5465．2—1996的5018)
表示连接到无噪声接地电极的端子，如特别设计的接地系统，其设备的连接点上从地或引线产生的噪声不
致影响设备的正常运转。
保护接地
417—IEC—5019(GB／T 5465．2—1996的5019)
表示在发生故障时为防止电击而与外保护导体相连接的端子，或与保护接地电极相连接的端子。
Ⅱ类设备
417—IEC—5172(GB／T 5465．2—1996的5172)
表示能满足第'类设备安全要求的设备。
注：双重方块符号的位置应明显地作为技术资料的一部分，不能与制造厂的名称或其他标记相混淆。
Ⅲ类设备
417—IEC-5180(GB／T 5465．2—1996的5180)
表示按IEC 536：电工和电子设备防触电保护分类规定符合安全要求的Ⅲ类设备。
危险电压
417—IEC-5036(GB／T 5465．2——1996的5036)
表示危险电压引起的危险。
注：本符号可与ISO所规定的警告符号和颜色结合作用。见ISO 3864。
注意
7000—ISO—0434 表示危险或危险区和需要的提示。
注：本符号的含义随其位置而定。此符号不能用于可旋转的控制装置。
A1 引用文献
ISO 3864：1984 安全色和安全标志(见GB 2893—1982、GB 2894—1996)。
附录 B
(提示的附录)
文献
IEC 60050(151)：1978 国际电工词汇(IEV)，第151章：电、磁器件
ISO／IEC 指南37：1983 用户关心的产品使用说明书
IEC 60750：1983 电工技术中的项目代号
安全标志制作标准化说明
安全标志标准化说明Standard of Safety Signage 1、安全标志制作标准化说明Instructions on Fabrication Standardization Of Group Safety Signage
禁止标志： 尺寸： 辅标志 Size: Rectangular frame 13cm×10cm; outer diameter of the main signage 7cm, inner diameter of the main signage5.6cm; slash 45° 2.5cm×1.2cm; the distance from the secondary signage to bottom frame is 1.2cm; the distance from main signage to secondary signage is 1.1cm. 指令标志： 尺寸：矩形边框 外框下边距 Size: Rectangular frame 13cm×10cm; the diameter of the main signage 7cm; secondary signage 1.2cm; the distance from main signage to secondary signage is1.1cm.
警告标志： 尺寸： 三角形倒角半径为志和辅标志间距Size: length of the inner triangle triangle 0.48cm; secondary signage 8cm×2.5cm; the distance from the secondary signage to bottom frame is 1cm; the distance from main signage to secondary signage is 1cm . 提示标志：尺寸：矩形边框外框下边距Size: secondary frame is 1.4cm; the distance from main signage to secondary signage is 1.3cm.
压力机使用安全操作规程
压力机使用安全操作规程（仅供参考） 400T压力机使用安全操作规程 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、操作者和保养人员，必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件，每月至少一次对油压机进行全面检查， 接触是否正常，联接是否牢固，有无机械擦伤，油箱有无毛病。 2、在正式开动机器前，必须把空气从放气阀放掉，将放气阀关好。 3、油箱内油的质量要定期检查，以保证油的质量，使机器正常工作，并随时注意润滑情况。 4、检查液压储油箱的油量应充足。 5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 6、空运转3-5分钟，正常后方可工作。 （二）工作中认真作到： 1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受 力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 4、工作油温为25℃-55℃，最高不超过60℃，最低起动油温不低于15℃，否则影响机器的正常运转。油 箱温度最好不低于12℃，当油温低于要求时，利用SRY4-220/6型油管加热器加热。 5、必须经常检查，各电磁铁的坚固情况，以免有松动时改变了阀的行程，虽然电磁铁动作了，但阀并未正 常动作。 6、ZBD75型定量轴向泵，所用油要求精度为10-15微米。滤油器（YZ104.4.2.00）最好用压缩空气吹，如果滤油器堵塞，补油量不足时，可能造成高压泵吸空，因此，要特别注意滤油器的畅通，并在倒油口应 放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。 7、在工作过程中，油箱（Y2014.4.1.00）里的油面，不得低于最低油面（尺寸950mm）,否则有吸空的危 险。 四柱万能液压机操作规程* 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到：
工贸企业压力机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A42497 工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、适用范围： 本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。 二、适用环境条件： 1、周围环境温度-10℃?+40℃，相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。 3、额定电源：220±10%Ｖ＼220±5%Ｈz交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。
三、开机： 接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。 四、检查： 检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。 五、上料生产： 1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针； 2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形； 3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。 六、停机： 1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色
施工现场安全文明标志标准化管理.doc
施工现场安全文明标志标准化管理 编制目的： 为加强项目现场标准化管理，促进项目安全文明施工，根据国家相关标准规范，制定项目施工现场安全文明标志的制作、安装和设置标准。 A.1.2适用范围： 适用于房屋建设工程及附属设施等各项工程。 安全警示标志的含义与概念： 、安全警示标志包括：安全色和安全标志。 、安全色是指传递安全信息含义的颜色，包括红色、蓝色、黄色和绿色。 （1）红色：表示禁止、停止，危险等意思； （2）蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定； （3）黄色：表示提醒人们的注意，凡是警告人们注意的器件、设备及环境应以黄色表示； （4）绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。 、对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色。 、安全标志的分类：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。 （1）禁止标志的基本型式是带斜杠的圆边框； （2）警告标志的基本型式是正三角形边框； （3）指令标志的基本型式是圆形边框； （4）提示标志的基本型式是正方形边框。 引用标准： 序号引用标准名称备注 1 GB/T15565 图形符号、术语 2 GB289 3 安全色 3 GB289 4 安全标志 4 GB／标志用公共信息图形符号 5 GB13495 消防安全标志 6 GB15630 消防安全标志设置要求 7 GBZ158 工业场所职业病危害警示标志 8 GB5768 道路交通标志和标线
类型： 序号类型名称备注1 禁止标志禁止人们不安全行为的图形标志 2 警告标志提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志 3 指令标志强制人们应做出某种动作或采用防范措施的图形标志 4 提示标志向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志 5 明示标志上述四种标志中不能包括但现场需明示相关信息的图形标志 设置场所 、线路施工时在土方开挖的洞口四周设置警戒线，设置警时标识牌，晚间挂警示灯，施工点在道路上时，应根据交通法规在距离施工点一定距离的地方设置警示标志或派人进行交通疏导。 、场地施工时在施工现场入口处、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口、基坑边沿设置安全警示标志。 、在高压线路，高压电线杆，高压设备，雷击高危区，爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。 、其它设置安全标志的场所。 设置原则： 、现场人员密集的公共场所的紧急出口、疏散通道处、层间异位的楼梯间，必须相应地设置“安全通道”标志。在远离安全通道的地方，应将“安全通道”标志的指示箭头必须指向通往紧急出口的方向。 、在道路或其它非施工人员经常路过的地方施工时，应当依照相关交通法规设置恰当的安全警示标识。 建筑中的临边洞口等《高处作业安全技术规范》要求设置。 、临时用电的标准设置应符合用电有关规范的标准。 、所有机械的标志设置应符合有关专门机械的规定。 、其它有必要设置安全标志的地方。 设置要求
压力机的操作规程
压力机操作规程 1．操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）； ②检查螺栓有无松动并拧紧； ③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常； ④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患； ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2．运转操作 进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是： 模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”
或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！ 2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！ 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲 等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然 后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目； ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、 发热或异常振动。 进行该项检查时，务必注意安全！ 2.3开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作： (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷确认安全保护装置接通; ⑸确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。 注意：?滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。 ?“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。 ?
闭式单点压力机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动
曲柄压力机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6625 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 曲柄压力机操作规程正 式样本
曲柄压力机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压 力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时， 应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极 限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢 靠。 2、工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小 于3．92MPa(40kgf／cm2)时，不得开动压力机。检 查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统是否正常。检查 离合器、制动器及防护装置是否安全完好。 3、为防止压力机的滑块被卡住，严禁在该设备 上超负荷工作。
4、电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。 5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。 6、大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有则应适当冷却后再继续工作。 7、工作结束，要使曲柄压力机滑块落到下死点位置，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
切边压力机安全操作规程(2021版)
切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0083
切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3．92MPa(40kgf／cm2)；在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 5、模具安装完毕，应试切一个带毛边的锻件，并进行自检，确认合格后方可投产。
6、二人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后，关闭电源，擦净切边压力机与模具，做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
压力机的操作
压力机的操作济南二机床集团有限公司
目录 1.操作准备 (3) 1.1通电 (3) 1.2通气 (3) 1.3通油 (3) 1.4接通安全装置 (3) 1.5运转前检查项目 (3) 2.运转操作 (4) 2.1警告事项 (4) 2.2注意事项 (4) 2.3开动操作 (5) 2.4停止操作 (7) 3.辅助运转操作 (7) 3.1计数器 (7) 3.2自动装置 (8) 3.3模具更换及移动工作台开动 (8) 3.4滑块装模高度调整 (8) 3.5拉伸垫行程调整 (9) 4.复位操作 (9) 4.1紧急停止时 (9) 4.2出现过载时 (10)
前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！ 1．操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值： 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动 时）； ②检查螺栓有无松动并拧紧； ③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；
④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患； ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2．运转操作 进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业” 指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！ 2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行 单手操作！ 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进 行模具试冲等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下 列作业,然后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目； ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没 有异常噪声、发热或异常振动。 进行该项检查时，务必注意安全！ 2.3开动操作
开式固定台压力机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本
开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常，然后接 通电源，使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前，应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口，不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。
六、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能，双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异响，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀，在气压不足时，黄色空气压力指示灯自亮，待达到规定气压时，黄灯熄灭，方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置，如保险
企业安全生产标准化之安全标志标识
企业安全生产标准化之安全标志标识 在《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93号）中明确指出评审时需要查“安全标志一览表，载明每个安全标志使用的场所。装置现场、仓库、罐区、装卸区等危险场所安全标志设置情况。重大危险源现场安全警示标志和告知牌。厂区道路限速、限高、禁行等标志。职业危害岗位警示标志和告知牌。”等。同时在AQ3013中更是明确从六个方面指出安全标志问题： 1.企业应按照GB16179规定，在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置符合GB2894规定的安全标志。 2.企业应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。 3.企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。 4.企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。 5.企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。 6.企业应按有关规定，在生产区域设置风向标。 为了进一步搞好安全生产标准化建设工作，加强危险化学品企业安全警示教育，提高相关人员安全防范意识和应急处置事故能力，根据《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等国家标准法规要求，现就规范危险化学品从业单位作业场所安全标志标识做如下建议： 一、关于厂区总平面布置图的设置 危险化学品从业单位应在厂区主大门内的醒目显要处设置“厂区总平面
布置图”，用以表示厂区范围内的厂房、仓库、罐区、装置、管道、道路及其他建（构）筑物等的相对平面位置，图中标明生产区和非生产区，用红线标明重大危险源区域，标注厂房、仓库、罐区等设施的功能用途及火灾危险性，以及应急救援设备（设施）位置、疏散线路等情况。 危险化学品从业单位也应大力推行定置管理，划定定置管理标线，使人、物、环境合理布置，三者处于最佳结合状态，实现时间、空间上的优化组合，从而最大限度地消除物的不安全状况和控制人的不安全行为。 二、关于危险化学品安全周知牌（卡）的设置 危险化学品从业单位应严格按照《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）和《常用危险化学品安全周知卡编制导则》（HG23010-1997）等要求，组织技术人员制作“危险化学品安全周知牌（卡）”，并在易燃、易爆、有毒有害等作业场所醒目位置悬挂或张贴。“危险化学品安全周知牌（卡）”应以规范的文字、图形符号和数字及字母的组合形式表示该危险化学品所具有的危险、有害特性、安全使用的注意事项及防护措施、紧急情况下的应急处置办法等相关内容（式样见附件1），不得简单采用代码、符号等替代。 危险化学品从业单位还应按有关规定在厂内道路设置限速、限高、禁行等安全警示标志牌，在生产区域设置风向标，在车间、仓库的重要设施或通道位置设立有标注其功能用途及火灾危险性的标志牌。 三、关于重大危险源场所标志牌的设置 危险化学品从业单位应在构成重大危险源的场所设立“重大危险源安全 警示标志牌”、“重大危险源危险物质安全周知牌”。“重大危险源安全警示标志牌”应由禁止标志、警告标志、警示用语等组合构成，重大危险源场所要根据其危险物质以及其它危险化学品的危险特性选取一个或多个禁止标志、警
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程 1.涉及的岗位 压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。 3.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生； b) 杜绝液压系统漏油污染环境。 c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。 4．安全操作规程 4.1设备操作者必须经技术培训，熟练掌握技术操作规程，设备必须由专人进行操作。 4.2开机前应观察油箱的油位，油位低于警戒线时，不得开机。 4.3操作时，应先接通电源，点动一下电机，确认电机是否正常。无异常后启动电机，使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟，检查其它部位是否正常，正常后将系统压力调整至准确工作状态。 4.4将操纵杆拉置“下行”档，滑块下行，推到“上行”档，滑块上行，观察其导柱及滑块运行情况，若无滑痕、缺油，即准备负荷试车。 4.5负荷试车时，检查各管路接头及密封处是否漏油，若有问题存在，须及时停止试行，进行处理后再可试行，正常后方可操作。 4.6检查动作行程是否符合要求，行程开关是否灵敏可靠。 4.7一切正常后，方可进行生产加工。 4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。 4.9任何情况下，手都不能放在工作面与工件之间，多人操作时，要由专人指挥相互呼应，确认无误后方可工作。 4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造，禁用高碳钢等脆性材料，以免崩出伤人。胎型要与工作台，横梁联接可靠，任何情况下避免偏载工作。 4.11更换胎型时，应在工作台及上横梁之间设置定位装置，以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时，要由起重工指挥操作。
气压式压力机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 气压式压力机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前，先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机，待电动机全速运转后，并且检查浓油泵是否运转，方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时，必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载，绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下，不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑，并且离合器在运转时有敲击声，应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时，必须立即停车。 8.为了确保人身安全，必须用双手按钮操作压力机，严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关，需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件，必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件；在使用脚踏开关时，完成一次动作后必须把脚移开踏板，以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物，必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长，必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机，操作压力机前必须确认光电保护有效，方可工作。并在日常点检卡中做好记录。 编制：龚金跃审核： 上海久洲金属制品有限公司 第 2 页共 4 页
动力设备部 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页
安全警示标志一览表
安全警示标志一览表 一、禁止标志 1、名称：禁止吸烟编号：A—1 型号：24cm×34cm 数量：31块 安装部位：供水四个水厂、三个高位水池、两个橡胶坝共9块，供热首站、值班二级站共7块，水泥生产车间共6块，混凝土控制室、化验室、检修等共5块，砖厂生产车间共4块。 2、名称：禁止酒后上岗编号：A—5 型号：24cm×34cm 数量：10块 安装部位：分公司（除电厂）生产车间各2块。 3、名称：禁止攀登编号：A—15 型号：24cm×34cm 数量：2块 安装部位：砖厂配电室1块，混凝土变电箱1块。 4、名称：止步高压危险编号：电力标志型号：24cm×34cm 数量：20块 安装部位：砖厂门口配电室1块，混凝土变电箱1块，水泥配电室2块，供水橡胶坝、水厂、高位水池9块，供热首站、农大、三高校、烟大南校、烟大、清泉二级站7块。 5、名称：配电重地闲人莫入编号：A—48 型号：30cm×40cm 数量：17块 安装部位：供水橡胶坝、水厂、高位水池9块，供热首站、农大、三高校、烟大南校、烟大、清泉二级站7块，水泥配电室1块。 6、名称：限速行驶40 编号：A—55 型号：30cm×40cm 数量：2块 安装部位：电厂东西主路1块，混凝土南北主路1块。 7、名称：限速行驶20 编号：A—55 型号：30cm×40cm 数量：4块 安装部位：供水门口1块，水泥门口1块，混凝土门口1块，砖厂门口1块。 二、警告标志 1、名称：注意安全编号：B—1 型号：24cm×34cm 数量：20块
安装部位：分公司（除电厂）生产车间各4块。 2、名称：当心腐蚀编号：B—4 型号：24cm×34cm 数量：5块 安装部位：电厂酸碱罐2块，供水化验室1块，水泥化验室2块。 3、名称：当心触电编号：B—7 型号：24cm×34cm 数量：26块 安装部位：供水胶坝、水厂、高位水池9块，供热首站、农大、三高校、烟大南校、烟大、清泉二级站7块，混凝土配电柜1块，水泥配电室6块，砖厂配电室、车间配电柜3块。 4、名称：当心机械伤人编号：B—9 型号：24cm×34cm 数量：15块 安装部位：水泥包装、堆包、磨机、皮带机下料口共10块，混凝土搅拌机2块，砖厂搅拌器处3块。 5、名称：当心吊物编号：B—11 型号：24cm×34cm 数量：6块 安装部位：水泥包装车间2块，砖厂出釜、车间3块，工程发泡厂1块。 6、名称：当心坠落编号：B—12 型号：24cm×34cm 数量：19块 安装部位：水泥原料、成品库高处作业5块，混凝土罐体顶部7块，砖厂罐体顶部7块。 7、名称：当心烫伤编号：B—20 型号：24cm×34cm 数量：2块 安装部位：砖厂配汽室2块。 8、名称：当心碰头编号：B—29 型号：24cm×34cm 数量：9块 安装部位：水泥5块，混凝土4块。 9、名称：当心滑跌编号：B—24 型号：24cm×34cm 数量：21块 安装部位：电厂上梯口处8块，水泥上梯口处5块，混凝土皮带机处2块，砖厂清罐6块。 10、名称：噪声有害编号：B—36 型号：24cm×34cm 数量：4块 安装部位：水泥磨机、风机2块，砖厂干磨、湿磨2块。 11、名称：小心攀登编号：B—103 型号：24cm×34cm 数量：11块
可倾式压力机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可倾式压力机安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
可倾式压力机安全操作规程(标准版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。 9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10．禁止同时冲裁两块以上板料。 11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。 12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。 13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。 14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。 16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力； 清理工作场地，保证工作现场无废料、杂物。 3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可 靠。 4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检 查或空车运转试验。 5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏 载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物，严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。 6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。 7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。 8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。 9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。 10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具；严禁在机器运转中清理、擦拭 机器。 11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。 12、下班前应将模具落到底,断开电源,并清理好机床。 13、每次开机后，观察脚踏开关及连线是否正常，正常才可以下一项工作。 冲床操作规程
2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺 油,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。 3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不 得将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。 4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。 5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间 位置。 6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。 7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关,拆下模具 后应在上下模具间垫上木方。 8.工作结束后应清理机床并切断电源。 9.每天开机前检查行程开关位置及状态，开机后试验脚踏开关是否正常。 液压折弯机操作规程
2021年GB国家安全标志标准化
安全标志标准化及其导则 欧阳光明（2021.03.07） 1 范围 本标准规定了传递安全信息的标志及其设置、使用的原则。 本标准适用于公共场所、工业企业、建筑工地和其他有必要提醒人们注意安全的场所。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB 2893 安全色 GB/T 10001（所有部分）标志用公共信息图形符号 GB 10436 作业场所微波辐射卫生标准 GB 10437 作业场所超高频辐射卫生标准 GB 12268-2005 危险货物品名表 GB/T 15566（所有部分）公共信息导向系统设置原则与要求3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 安全标志 用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。 3.2安全色 传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。
3.3禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。 3.4警告标志 提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。 3.5指令标志 强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。 3.6提示标志 向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志。 3.7说明标志 向人们提供特定提示信息（标明安全分类或防护措施等）的标记，由几何图形边框和文字构成。 3.8环境信息标志 所提供的信息涉及较大区域的图形标志，标志种类代号：H。3.9局部信息标志 所提供的信息只涉及某地点，甚至某个设备或部件的图形标志。标志种类代号：J。 4 标志类型 安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。 4.1 禁止标志 4.1.1 禁止标志的基本形式是带斜杠的圆边框，如图1所示。
台式压力机安全操作规程
编号：CZ-GC-09624 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 台式压力机安全操作规程 Safety operation rules for bench press
台式压力机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 操作者上岗前应经过专门培训，认真阅读设备使用说明书，熟悉设备的工作原理、性能和各操纵装置的功能，严格遵守公司安全规章制度及本操作规程，按顺序进行操作。 工作前 1、准确计算加工零件所需冲压力，检查冲件材料厚度及材质是否符合规定要求； 2、检查电源接地是否可靠，不得带电开启电气控制箱或触摸电器元件； 3、检查三角皮带的松紧，不宜过紧，否则易导致电动机发热损坏； 4、检查各润滑点和摩擦表面加油情况，检查离合器机构及操纵系统的工作状态是否正常； 5、检查运转部位和模具安装情况；校正工作台两侧的光传感器
和反射器，并做挡光试验。 工作中 1、按下置于工作台左侧的电源总开关，控制箱上的电源指示灯亮起； 2、按控制箱上“启动”按钮，指示灯亮，曲轴离合器部位发出“嗒”的一声，表明安全保护系统已开始工作； 3、必须首先脱开离合器，使飞轮处于空转位置后，再开动电机，进行工作； 4、按“电机启动”按钮，电机启动指示灯亮，电机启动； 5、按“连续”或“单次”行程按钮，完成行程规范选择； 6、操纵脚踏开关，即可实现所需工作规范；需要停止时，踩一下脚踏开关即可。 工作后 1、关闭总电源开关； 2、待电机与其它转动设备停止转动后，清洁各工作面，作好工作记录和运行情况记录。
压力机安全操作规程
1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力； 清理工作场地，保证工作现场无废料、杂物。 3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可 靠。 4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检 查或空车运转试验。 5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏 载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物，严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。 6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。 7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。 8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。 9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。 10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具；严禁在机器运转中清理、擦拭 机器。 11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。 12、下班前应将模具落到底,断开电源,并清理好机床。 13、每次开机后，观察脚踏开关及连线是否正常，正常才可以下一项工作。 冲床操作规程
1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺油, 并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。 3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不得 将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。 4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。 5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间 位置。 6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。 7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关,拆下模具后 应在上下模具间垫上木方。 8.工作结束后应清理机床并切断电源。 9.每天开机前检查行程开关位置及状态，开机后试验脚踏开关是否正常。 液压折弯机操作规程