上海建设工程检测混凝土检测考试重点

普通砼拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016

3.2.3混凝土取样后5min内开始各项性能试验。

4.1.3 1、坍落度试验

骨料粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm。

a、坍落度仪符合JG/T248

b、两把钢尺，不小于300mm，分度值不大于1mm

c、地板不小于1500*1500mm厚度不小于3mm。

过程①坍落度仪内壁和地板润湿，地板放平，两脚踩住两边踏板，过程中保持固定。

②混凝土分三次均匀装入，每一层用捣棒由边向中均匀插捣25次，捣实后每层混凝

土约为筒高的三分之一。

③捣底层时，贯穿整个深度，捣第二顶层时，插透本层至下层的表面。

④顶层混凝土应高出筒口，插捣过程中低于筒口时，随时加。

⑤插捣完，去下漏斗，刮去拌合物，抹平，

⑥除去筒边混凝土，垂直平稳提起筒，轻放试样旁边，不再继续坍落或者30s用钢尺

亮出筒高与坍落后的砼最高点之间高度差为坍落度值。

4.1.4坍落度筒提起过程控制在3-7s，开始装料到提筒过程应连续，并在150s内完成。

2、混凝土发生崩塌或剪坏是，应重新取样另行测定，第二次仍出现，应记录

说明。

3、精确1mm，修约至5mm。

4、坍落度经时损失：测初始坍落度H0,全部砼装入筒中用桶盖或薄膜密封。

自加水时间开始，静置60min倒入搅拌机搅拌20s，测出60min坍落度H60，

H0-H60单位MM/h。

5.1.3扩展度

骨料粒径不大于40mm，坍落度不小于160mm。设备同坍落度。装料和插捣同坍落度。

筒提起控制3-7s，不再扩散或者时间50s时，测量最大直径及最大直径垂直直径，当直径之差小于50mm，算术平均值作为结果，直径大于50mm时，重新测量，从开始装料到测得扩展度连续进行，在4min时损失同坍落度

凝结时间

11.0.1 从砼中筛除砂浆用贯入阻力法测定坍落度不为0时的砼初凝和终凝时间。

11.0.2

1、贯入阻力仪最大测量值不小于1000N，精度为±10N，测针长100mm，在贯入端25mm

处有明显标记，测针承压面积应为100mm2,50mm2,20mm2三种。

2、砂浆筒上口160mm，下口150mm，带盖子。

3、试验筛公称直径5mm,GB/T6003.2

4、振动台JG/T245

5、捣棒JG/T248

11.0.3 砼拌合物凝结时间步骤：

1、筛出砂浆，搅拌均匀，一次分别装入三个桶中，砼坍落度小于90mm时，振动台振实，

振动持续到表面出浆为止，不得过振，大于90mm时，人工捣实，螺旋方向，由外向中插捣25次，橡皮锤敲击，至表面插捣孔消失。振或插后，砂浆表面低于试样筒口10mm，立即加盖。

2、放置在20±2℃待测，测试过程温度同样保持，除吸取泌水和测量，始终

加盖

3、从加水开始计时，根据砼性能，确定试验时间，以后0.5h测定一次，临近

初终凝，缩短测量时间，

5、每次测试前，将一块20±5mm垫块使一侧倾斜，吸取泌水，吸水后复原。

6、砂浆筒放贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，在10±2s均匀贯入

25±2mm深度，记录最大阻力值，精确10N，记录测定时间，精确1min。

7、每次测1-2个点，测点间距不小于15mm，测点据筒壁不小于25mm。

8、每个试样测定不少于6次，至单位贯入阻力大于28MPa为止。

9、根据凝结状况，计时更换测针由大到小。0.2~3.5选100mm，3.5~20选50mm，

20~28选20mm。

11.0.4 单位面积贯入阻力由贯入阻力N除以测针面积mm2.凝结时间按通过线性回归方法确定，在贯入阻力为3.5MPa时初凝，28MPa时为终凝。

Lnt=a+blnfPR

t-单位面积贯日阻力对应的测定时间min a、b线性回归系数。

凝结时间可通过绘图拟合确定，单位面积贯入阻力为纵坐标，时间为横坐标，绘制出关系曲线，分别以3.5MPa和28MPa确定时间，时间结果以h：min表示，精确5min

11.0.5 以三个试样的初终凝的平均值为结果，最大或最小与中间值差超过10%时，取中间值，都超过10%时，重新试验。

14.0.2表观密度

砼捣实后的单位体积质量

容量筒为金属圆通，外壁有提手，最大粒径不大于40mm采用不小于5L，壁厚不大于3mm，大于40mm采用内径与内高均大于骨料最大粒径4倍的筒，内壁光滑，顶面地面平行，圆柱垂直。

电子天平最大量程50Kg，感量不大于10g。

测定容量筒容积，将干净筒与玻璃一起称重，将筒装满水内无气泡擦干外壁再次称重，测得容积。

内外壁擦净，称出筒重精确10g，坍落度不大于90mm振动台，一次装入高出筒口，装料可稍加插捣，振动重低于筒口，随时加砼，振动至表面出浆。坍落度大于90mm时用捣棒，按筒大小决定分层和插捣次数，5L分两次装入，每层插25次，大于5L时，每层砼高度不大于100mm，每层次数按每10000mm2不小于12次记，由边缘向中心均匀插捣，贯穿整个深度，插捣第二层，至下层表面，每层捣完用橡皮锤外壁敲击5-10次，至表面插孔消失并无大气泡。自密实混凝土一次性填满不振不捣。刮去多余砼，表面凹陷填平，擦干外壁称量精确10g。

14.0.4表观密度=(筒+砼质量-筒质量kg)/筒容积L*100 精确至10Kg/m³

普通砼力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002

3.1.1试件尺寸

100*100 劈裂抗拉强度试验20mm 其他试验31.5mm

150*150 40mm 40mm

200*200 ----- 63mm

骨料最大粒径指的符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中规定的圆孔筛的孔径。

3.3.3 试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm

4.3.1 压力试验机除应符合《液压式压力试验机》及《试验机通用技术要求》中技术要求外，测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于80%。

确定有效量程和破坏荷载。

例题：C30计算破坏荷载尺寸100*100

30*100*100*1.15/0.95/1000=363KN

C30 150MM

30*150*150*1.15/1000=776KN

C60 150MM

60*150*150*1.10/1000=1485KN

5.1.1试件的制作

取样或试验室拌制的砼应在拌制后尽短的时间内成型，一般不超过15min。

根据砼稠度确定成型方法，坍落度不大于70mm的砼，宜用振动，大于70mm的用捣棒（直